梁板预制.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流梁板预制.精品文档.甘肃路桥建设集团有限公司现场施工交底单项目名称：机场高速茅茨立交 编号： 分项工程名称预应力箱梁预制工程部位及桩号ZAKO+676.173跨线桥 交底人接受人交底时间主要参加人员交底内容一、 总体方案ZAK0+676.173跨线桥为A匝道跨主线而设，上部采用4-25米预应力混凝土简支变连续箱梁结构，后张法预应力混凝土预制箱梁，箱体为单箱单室结构。梁高140cm；底板宽120cm，厚1825cm，腹板厚19cm厚25cm；顶板厚14cm，中梁宽240cm、边梁宽247.5cm；翼缘处设湿接缝宽75/2cm，架设就位后通过现浇

2、整体化混凝土与负弯矩张拉使箱梁构成连续。混凝土标号为C50。计划开工日期为：2012年3月10日；计划完工日期为：2012年4月30日。混凝土由1台750L强制式搅拌机集中搅拌（自动计量），三轮车配置M3料斗运输，利用吊车吊起吊料斗运送混凝土进行浇筑。，腹板振捣使用小功率、高频率、低振幅附着式振捣器为主，顶板位置及翼板位置以ZL50型、ZL30型插入式振捣器振捣，采用保水性较好的棉毛毯覆盖养生，待混凝土强度达到85%后，且混凝土龄期不小于7d时，采用张拉力和伸长量双控一次两端同时、同步对称张拉，真空辅助压浆工艺。二、施工工序：预制梁板台座制作钢筋骨架安装侧模安装芯模安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑拆

3、模养生张拉压浆封锚存放三、施工工艺1、台座制作和预拱度设置本项目预应力混凝土箱梁共20片，浇筑一次型底座20块，底座跨中按要求设置预拱度，预拱度向梁头呈二次抛物线布置，施工时在碾压密实的地表处，浇筑25cm厚的C30混凝土，按照每2m一个断面严格抄平，高差控制在2mm以内，预埋连接钢筋，台座两侧焊接角钢构成底座预拱度框架，然后在框架内浇筑25cmC30混凝土，台座顶面抹光，铺设1.5mm厚和台座宽度相同的光洁度较高的铁皮作为箱梁底模，端头2M范围采取20cm混凝土加厚处理，承载力能够满足张拉后箱梁重量。在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座设置

4、拉杆预留孔,预留孔间距、孔径根据箱梁模板来确定。2、钢筋加工与安装1、钢筋加工前如钢筋表面有油渍、 漆污、 铁锈、 浮皮等应以清除， 使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。 2、钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。 3、下料切割时要保证断料的长度准确性。4、钢筋在加工场内下料并加工成半成品，运到现场安装绑扎。5、钢筋加工与安装过程中，注意波纹管定位筋的焊接，严格按照设计坐标布设准确，并将波纹管穿入后，保证曲线段与直线段圆滑顺街，固定稳固，并与锚垫板平面保持垂直。3、模板安装a.模板在使用前，认真进行除锈工作。在侧模安装前，先在两侧钢筋上绑扎好塑料垫块，保证混凝土保护层厚度，

5、b.模板拼缝采用平口顺接、螺栓连接，并进行打磨处理，夹贴胶带保证严密不漏浆，侧模利用上下拉杆固定，固定时注意模板竖直度与箱梁几何尺寸。安装锚垫板时，注意锚垫板面与端头模板要连接紧密，并将压浆孔用泡膜塞严，防止混凝土浆液漏入造成堵塞。c.芯模采用钢模，在底板钢筋报检监理工程师合格后，芯模顶面每隔2m架设一道槽钢稳固，防止混凝土浇筑过程中发生上浮现象。底面采用钢筋支撑，两侧由垫块垫紧，保证内侧混凝土保护层厚度，顶板钢筋安装时注意垫块的放置，并在顶板钢筋上铺设木板，避免操作人员踩踏钢筋。4、混凝土浇筑混凝土由1台750L强制式搅拌机集中搅拌（自动计量），三轮车配置M3料斗运输，利用吊车吊起吊料斗运送

6、混凝土进行浇筑。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件和垫块进行检查，并做好记录，并检测混凝土的均匀性和坍落度，清理模板内积水、杂物和钢筋上的污垢，符合设计要求后，方可开始混凝土的浇筑。5、混凝土浇筑施工措施：a.混凝土拌合采用电子自动计量搅拌站搅拌，各种衡器保持准确，对各种粗细骨料的含水率经常进行检测，据此调整骨料和水的用量，根据理论配合比准确换算成施工配合比进行施工，保证充分的搅拌时间，并随时检测混凝土的和易性和坍落度，三轮车配置M3料斗运送，坍落度控制到7-9cm。b.混凝土运输满足浇筑工作不间断并使混凝土运到现场时能保持其均匀性和设计的坍落度。c.混凝土采取先浇筑底层，再水平斜向分

7、层循序渐进的方式浇筑腹板与顶板，每层厚度30cm，底板振捣使用专人振捣，钻入芯模里面用插入式振捣棒振捣，插入振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。腹板振捣使用小功率、高频率、低振幅附着式振捣器为主，顶板位置及翼板位置以ZL50型、ZL30型插入式振捣器振捣。插入振捣时，其工艺同底板振捣。波纹管位置严禁使用插入式振捣器振捣，以防振破或造成波纹管变形。d. 不断观察底板缝隙处是否有细浆挤出，从而保证腹板混凝土与底板混凝土连接密实。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为

8、止，振捣时间以20-30s为宜。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛浆。e.混凝土浇筑前必须在波纹管内放置硬塑料管作为芯棒，浇注过程中要间断性抽动，混凝土浇注完成并达到初凝后方可抽去芯棒，确保波纹管内畅通。f. 箱梁模板在设计加工时已考虑到顶板横坡，顶板表面混凝土收浆后，及时用抹子收平，并作拉毛处理，采用垂直梁横断面方向划槽，槽深5-10mm，横贯梁宽，每延米不少于15道。6、拆模与养生a. 根据现场温度及同步养生试块决定拆模情况。b.混凝土浇筑完成，待表面收浆干燥后，及时对箱梁顶面与侧面采取保水性较好的棉毛毯覆盖养生，箱内待芯模拆除后，存水养生，设专人洒水养护,养生

9、期不少于7天，同时做好试块的制作与养生，标准养护制作3组，同条件养护制作3组，为箱梁张拉提供可靠的混凝土强度数据。c.模板拆除后，及时对端头与翼板侧面进行凿毛处理。7、梁体预应力施工a.预制梁体混凝土强度达到85%后，且龄期不少于7d，方可张拉钢束。再张拉前必须对预应力张拉用的机具设备和仪表进行校正、检验和标定。然后采用双控一次两端同时、同步对称张拉，即对同一片主梁相同编号的钢束同时张拉，张拉顺序N1(N1) N2(N2) N3(N3)N4(N4)。预应力钢绞线张拉程序为0 0.1con0.2con张拉到总吨位P，持荷5分钟锚固，钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失,张拉控制应力P含锚口摩阻损

10、失。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。b.预应力钢绞线张拉采用张拉力和伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：00.1con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1con张拉到0.2con的钢绞线伸长量作为00.1con的伸长量。张拉到位后，按照公式=L3+L2-2L1计算钢束实测伸长值，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，方可继续张拉（详见张拉计算书）。c.千斤顶和油压表必须按公路桥涵施工规范要求进行配套校验后，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。校验后的张拉设备按配套

11、编号，作出明确标志，便以维修、安装和使用。张拉用油表的精度不低于1.5 级且为防震型，读数分格不大于1Mpa.量程大于50Mpa。 d.钢绞线安装：根据预应力梁体孔道长度和钢绞线工作长度，对钢绞线进行下料，钢绞线下料在长线平台上进行，箱梁按每端0.65m考虑。下料采用砂轮切割机，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线在编束前须绷紧，编束时，用锚环逐根理顺，逐根编号，每隔2m用20号铁丝绑扎成束，防止相互缠绕。编号后的钢束应顺直、分类堆放，不得扭曲。e.每束钢绞线断、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面的钢丝总数的1%，且不

12、宜发生在同一束内，否则应另行研究处理办法。每片梁张拉前，应做好测量标志，张拉后立即观测拱度，以校核张拉效果。8、压浆封锚：a.在梁体预应力张拉锚固后，及时按规定要求用手提砂轮机割除张拉时预留的钢绞线工作长度进行压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，应在48h内完成。b.在压浆之前，采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道产生-0.08-0.1Mpa的真空度并保持稳定，然后用压浆泵将M50水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以0.5Mpa0.7Mpa的正压力。因孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；由于孔道与压浆机之间存在正负压力差，大大提高了压浆的饱满度和密实度。减小了水泥浆的收缩，从而保证了浆体的可施工性、

13、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。9、箱梁存放水泥浆强度达到50MPa时，方可吊装主梁。存梁区场地平整坚实，排水畅通，防止由于排水不畅造成地基下沉。主梁按吊装顺序编号存放，在梁支点附近采用垫木，及时将通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。四、张拉过程中的安全措施（1）、 张拉作业人员要熟知张拉程序，并严格按技术交底及操作规程作业； （2）、 在张拉全过程中，作业人员严禁嬉笑打闹； （3）、 张拉两端各设一名指挥人员，相互协调作业； （4）、 张拉两端安放醒目写有“张拉作业，注意安全”的木牌； （5）、 张拉作业时，指挥人员要将与作业无关人员清离作业场地； （6）、 现场工作人员、司泵人

14、员、测量人员、指挥人员要站在侧面工作，绝对禁止站在钢丝束正面； （7）、 张拉工作人员要远离高压油管，以防油管破裂高压油柱击 伤人体； （8）、 在张拉作业全过程，作业人员注意力要集中； （9）、 每班在张拉作业前，要由工长对工作人员进行安全教育；五、实测项目梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁板长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件技术负责人意见：质检负责人意见：注：1、本交接表应包括技术要求、工期、质量、主要技术指标等。2、此表一式三份，项目部备案一份，现场技术员一份，劳务代表或班组负责人一份。3、此表适用于现场技术员向施工班组负责人的交底。