木模板施工方案1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流木模板施工方案1.精品文档.木模板施工方案1 新建陈家镇裕安社区小学工程 模板施工方案 建设单位：崇明县教育局（崇明县建筑工务署） 监理单位：上海华城工程建设管理有限公司 施工单位：上海洪梁建设工程有限公司 2014年3月1日 目 录 1、 2、 编制依据 . 2 工程概况： . 2 2.1 总体简介 . 2 2.2 建筑设计简介 . 2 3、 施工部署 . 3 3.1 技术准备 . 3 3.2 生产准备 . 3 3.3 现场准备 . 3 3.4 施工部位及工期要求 . 3 3.5 施工流水段的划分 . 4 4、 模板设计概述 . 4 4.1

2、 模板选型及质量要求 . 4 4.2 模板要求 . 5 4.3 模板施工重点 . 5 5、 模板施工方法 . 6 5.1 模板制作与安装 . 6 5.2 模板的拆除： . 16 5.3 模板的维护及保养 . 17 6、 质量标准 . 19 7、 质量保证措施 . 20 7.1 技术准备及技术交底 . 20 7.2 材料质量控制 . 21 7.3 模板安装观感质量 . 21 7.4 模板制作的标准 . 22 7.4 施工质量过程控制 . 22 7.5 模板施工质量通病与防治 . 23 8、 安全保证措施及文明施工 . 24 9、 模板计算书 . 25 共 38 页 1、 编制依据 2、 工程概况

3、： 2.1 总体简介 2.2 建筑设计简介 共 38 页 3、 施工部署 3.1 技术准备 3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 3.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2 生产准备 3.2.1 人员准备 3.2.2 机械准备 3.3 现场准备 由于本工程施工现场比较开阔，临时木加工厂设在东面，分阶段进行加工周转。 3.4 施工部位及工期要求 3.4.1 基础工程： 2014.22014.4.30 共 38 页 3.4.2

4、主体结构： 2014.5.1 2014.8.31（详见施工总进度计划） 3.5 施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 4、 模板设计概述 4.1 模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满

5、足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木 共 38 页 胶板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模

6、板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。 墙体模板 15mm厚木胶板作面板；50100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，? 14对拉螺栓，间距500 mm。钢管斜撑固定。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 4.2 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙

7、采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 4.3 模板施工重点 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： 共 38 页 （1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2） 模板主要节点的做法； （3） 施工流水段、施工缝间的处理； （4） 地下部分与主体间施工处理； （5） 穿墙螺栓的排列。 5、 模板施工方法 5.1 模板制

8、作与安装 5.1.1柱模板 5.1.1.1柱模板 （1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和16螺栓，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加?16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以800800柱为例详见（框架柱模板示意图）。 共 38 页 (2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双

9、支?48mm钢管（间距为500）。 5.1.1.2施工工艺流程 5.1.1.3独立柱模安装： a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。 b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。 c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。 e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外 共 38 页 侧用砂浆封堵。 f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝

10、土时模内清洁。 5.1.2梁模板 5.1.2.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为? 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为? 483.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。 5.1.2.2梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。 共 38 页 5.1.2.3梁模板施工要点： （1） 在

11、柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 （2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。 （3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 （4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 5.1.2.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观

12、、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50100木方作背楞， 加工成4块U位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 5.1.3顶板模板 共 38 页 5.1.3.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。详见下图： 5.1.3.2顶板模板安装工艺： （1） 安装工艺流程： 搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度 （2） 顶板模板施工要点： a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底

13、座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装， 共 38 页 同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。 b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。 d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 （3） 顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，

14、模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 （4） 预留洞模板 预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 5.1.4墙体模板 5.1.4.1墙模板安装工艺 （1） 预拼装墙模板工艺流程： 共 38 页 安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙

15、螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 （2） 预拼装墙模施工要点： a. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。 b. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 c. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 d. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 5.1.4.2墙

16、体大模板施工 （1） 大模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 （2）木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求， 共 38 页 对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制作允许偏差 （3） 木模板施工方法： a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。 b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。 c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位

17、（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。 d. 本工程外墙在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保 共 38 页 护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。 （4） 大模板存放 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长1

18、00100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。 （5） 成品保护 a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5.1.5后浇带模板： 5.1.5.1基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇带的设计形式支模，详见（后浇带模板图）。 共 38 页 5.1.6楼梯模板： 楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50100木方及100100木方，支撑用483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放

19、样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 共 38 页 5.1.7门窗洞口模板： 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50100木方、主龙骨采用100100木方，角部配置钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用483.5钢管。 5.2 模板的拆除： 5.2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 5.2.2底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须

20、进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表： 共 38 页 5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。 5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况

21、，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。 5.3 模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： 共 38 页 1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

22、 2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。 3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。 7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 8. 顶板模法：应将多层板模双面

23、编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封 共 38 页 边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。 11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。 12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角

24、和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。 13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。 14. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好 率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。 6、 质量标准 6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表： 模板安装允许偏差和检查方法 共 38 页 6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。 6.3模板支设要求对砼表面产

25、生的效果详见下表： 模板支设要求对砼表面产生的效果 7、 质量保证措施 7.1 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。 共 38 页 7.2 材料质量控制 7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。 7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。 7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB7019

26、2低碳热轧圆盘条的技术标准。 7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GBT309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。 7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。 7.3 模板安装观感质量 7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。 7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。 7.3.3

27、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。 7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 共 38 页 7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。 7.4 模板制作的标准 7.4 施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。 共 38 页 7.5

28、模板施工质量通病与防治 共 38 页 8、 安全保证措施及文明施工 1. 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。 2. 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。 3. 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。 4. 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。 5. 项目生产指

29、挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。 6. 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。 7. 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。 8. 堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。 共 38 页 9、 模板计算书 柱模板 一、工程简况 独立柱以截面为800800为例，柱净高4.1m。 二、模板方案简述 先用20厚多层板作面板，50100木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成8008004150定型模板，选用100485.3薄壁槽

30、钢作柱箍。柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓14 三、计算 3.1 荷载计算： 计算新浇筑砼的侧压力。 公式：F6=0.22?ct0?1?2V1/2 式中：?c新浇砼重力密度为24KN/m3 ?1不掺用外加剂取1.0。 ?2砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15 V砼浇筑速度2.5（m/h）。 t0新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C） F6= 0.22?24?1?1.15?200/(20+15)?2.51/2=54.86KN/m2 F6=?cH=244.1=98.6KN/m2 取两者较小值: F6=54.86KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值: 取

31、F7= 2.0KN/m2。 荷载设计值: F6?1.2=65.8 KN/m2 F7?1.4=2.8 KN/m2 3.2柱模面板计算： 共 38 页 按三跨等跨(250)连续梁模式计算： 强度计算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 式中：Km取0.100 q= F61.2?0.9+ F71.4?0.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞间距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067 Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m =0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （满足） 查表（施工手册四版缩印P510）

32、 =5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（满足） 挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.677 q= F6=54.86?1.2=65.8 ?0.9=59.22KN/m2 E面板的弹性模量为0.96106KN/m2 I面板的截面惯性矩bh3/12=10.023/12=6.6710-7 f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.00043 0.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果) 3.3 背楞计算 按五跨等跨连续梁计算： 强度计算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W

33、式中：Km取0.105 q61.740.25=15.435KN/m L柱箍间距0.6m 共 38 页 W方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333 Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<()=12000KN/m 2 （满足） 挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.644 q59.220.25=14.8KN/m E木方弹性模量为9106KN/m2 I木方截面惯性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166 f= 0.64414.80.64/

34、 10091060.000004166 =0.00033<0.6/1000=0.0006 (安全) 3-4 柱箍计算： 选用100485.3槽钢作柱箍,柱中对拉螺栓14，柱箍按二跨梁计算； 柱截面800800,计算跨度为：0.8+0.0522=0.904m 21槽钢强度计算：M=Km.qL max = Mmax/ rx Wnx 式中：Km取0.125 q61.740.6=37.04KN/m L柱箍间距0.904/2=0.452m rx弯距作用平面内截面塑性发展系数受振动荷载取1.0。 Wnx弯距作用面内受拉纤维截面抵抗距 39.7103 (mm3) Mmax=0.12537.040.4522=0.945KN.m =0.945/39.7103=23.8