横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工方案.精品文档.横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工方案 ZK12+585宋家坡1号桥横隔板、湿接缝、现浇接头施工方案 一、 工程概况 ZK12+585宋家坡1号桥孔跨布置为:6孔30米T行连续梁桥。桥位纵面位于前坡i=1.6%(坡长1551.099米)的单向坡上。本桥采用3孔+3孔各一联的结构连续,全桥共两联;在3号桥墩处设80型伸缩缝一道,0号、6号桥台处均设80型伸缩缝各一道。 本桥横隔板、湿接缝及现浇接头采用C50钢筋砼。负弯矩采用后张法,张拉力和延伸量双控。 二、施工方案 1、前期准备工作 同跨T
2、梁已架设完毕,架梁后对梁板进行调整以保证桥面横坡及纵坡。并通过监理工程师检验合格。 横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩所用主要材料的采购,必须具备有资质厂家且上报驻地办及总监办审批后方可采购。如水泥、砂、石料、外加剂、钢铰线、波纹管、锚具等材料进场后,经过中心试验室取样检验或送至有相关资质检测单位检验,经监理工程师批准后方可采用。张拉设备必须有资质检测单位进行标定。 现场施工所需用电由预制梁场迁入,并配备一台180KW发电机,供电线路采用架空和暗埋相结合。 施工人员必须熟悉设计图纸和规范要求,并所有参建施工班组进行全面的技术交底和安全施工交底。 - 1 - 2、桥面系施工工艺流程图 - 2 -
3、3、横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工工艺流程图 - 3 - 4、钢筋施工 钢筋在使用前表面应洁净,如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。 钢筋应平直,无局部弯曲,成盘或弯曲的钢筋应调直。 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行,钢筋尺寸严格按照设计图加工,加工好的半成品存放时应垫方木,并对应标识牌分类堆放。 所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求。其中横隔板之间每根钢筋都必须单面焊;现浇段梁纵向之间连续端外露钢筋18、22应对应单面焊,钢筋12应对应绑扎;现浇段梁端头横向预埋筋12、20之间应单面焊;现浇段梁面纵向筋16之间应单面焊,10钢筋之间采用绑扎;湿接缝N5圆环钢筋应与相邻梁外露圆环钢
4、筋对应点焊;牛腿钢筋之间必须单面焊;以上所指单面焊焊缝不小于10d,绑扎长度不小于35d。 现浇接头和湿接缝钢筋安装时,主筋焊接时钢筋轴线一致,主筋5d长度应弯成15角,并采用双面焊,焊缝不小于5d。主筋接头应错开布置,在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过50%。分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎,接头长度不小于35d,绑扎应牢固,扎丝头向梁体内弯曲,不得外露。 焊接工必须持证上岗,必须采用502或506焊条。焊缝必须饱满、无气泡、无裂缝,焊渣应及时敲干净。 钢筋保护层采用C50工字型砼垫块,保护层厚度3cm,垫块应绑扎牢固。视结构特点合理布置垫块,原则上不小于4块/m2,变截
5、面和主筋 - 4 - 部位适当加密。 现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工,一般在波纹管安装好后方能焊接梁顶之间主筋。波纹管之间应用胶带包密实,严禁漏浆。 连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头,钢板与钢板直接应四面焊接。 张拉槽钢筋应在负弯矩张拉结束后及时把原断开钢筋逐根进行单面焊连接,焊缝不小于10d。 ?钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检,并经监理工程师验收合格后,方可进行模板安装。 5、模板安装 横隔板、湿接缝、现浇接头模板均采用胶合板。横隔板、现浇接头模板安装采用设拉杆固定,湿接缝采用挂模法固定。 模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。安装完毕
6、后,应对其平面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检,并通知监理工程师验收合格后方可浇注砼。 胶合板拼装时板面应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。安装要牢固,支撑要到位,扣件应锁紧,浇注时模板工应随时检查模板是否跑模,发现问题及时处理。 模板使用前应涂刷干净机油,严禁使用废机油。 6、砼浇注 浇筑前,要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。 - 5 - 砼运输采用砼搅拌车运至现场,直接倒入模板内。砼运至现场应检查砼和易性、坍落度,检查合格后方可浇筑砼。 砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑,必须一次浇筑完成不得设施工缝。如
7、浇筑过程有大雨,应设篷布遮盖施工。 浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣,在插入式振捣过程中要注意振捣半径的叠合,遵循快插慢拔的原则,以防漏振、过振。振动棒振捣时应避免撞击波纹管、模板,并保持510cm距离。当砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时,砼已达到密实效果。振捣密实后,最后把砼表面收平整,拉毛应在初凝前进行,约3个小时后为宜,可采用塑料扫把横桥向拉毛即可。 夏季施工时砼浇筑的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应在夜里施工。 砼初凝后砼表面用土工布覆盖,并洒水养护,保持砼表面处于湿润状态,养护期为7天。 7、质量标准 质量检测项目标准 - 6 - 8、负弯矩施工 对钢绞线、锚
8、具及夹片等进行抽样检查,对千斤顶、油压泵等张拉设备送到相关资质检测部门进行标定,并经监理工程师认可后方能使用。张拉设备标定后每6个月或工作次数等于200次,以及张拉过程中出现异样都必须重新标定。 梁体砼强度达到100%且养生时间大等于14天时方可进行预应力张拉。 根据原材检测报告和设备标定证书的参数。计算出张拉控制力的油表读数和理论伸长量,供张拉施工使用,具体计算结果见附表。 PpL 理论伸长量L理=ApEp 式中:Pp预应力筋的平均张拉力(N); L-预应力筋的长度(mm); Ap预应力筋的截面面积(mm2); Ep-预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 P(1?e?(kx?) 其中:Pp =
9、 kx? P-预应力张拉端的张拉力(N); x-从张拉端至计算截面的孔道长度(m); - 7 - -曲线部分夹角和(rad); k-孔道每米局部对摩擦的影响系数,取0.0015; -预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.25。 钢绞线下料长度应满足设计、施工需要,两端应预留工作长度,以满足千斤顶张拉需求,工作长度为70cm。下料时必须用切割机切断,严禁使用电焊机切断。穿入张拉管道后的钢绞线应采取包裹塑料布等防止锈蚀的措施。 后张法预应力张拉采用两端同步张拉,双控指标,即锚下张拉力和钢束延伸量,以张拉力为主,延伸量校核。张拉力由油表读数控制,延伸量由尺量取计算得出。 张拉顺序按规范要求进行,先中间后
10、两边,对称进行。 张拉程序:0 初应力10%con20%con102.5%con(持荷2min锚固) 回油。 在钢绞线预应力张拉时,除钢绞线的外露部分,大部分被锚具和千斤顶所包裹,钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量,故只能用测量张拉千斤顶油缸活塞长度,每一行程都要量取油缸活塞长度并记录,但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。张拉时做好张拉记录,及时算出伸长率,伸长率在6%之间既符合设计规范要求,否则应查明原因,并予以解决。 伸长率计算: PpL 理论伸长值L理=ApEp; 实际张拉伸长值L实=L1+L2=(L3-L1)+(L2-L1)-回缩量; - 8 - -6%伸长率=(L实-L
11、理)/L理*100%+6%,即符合要求。按设计规定计算时还应考虑回缩量6mm以内(单端)。 张拉中伸长量、滑丝、断丝超过设计规范要求都必须抽换钢绞线,检查原因,重新张拉。 ?预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固,钢绞线锚固后外露长度不小于3cm,待压浆后将其余切除。切割时必须使用用砂轮机,严禁用电弧焊切割。 9、压浆 预应力张拉后应在24小时内及时压浆,压浆前用清水对孔道进行清洁处理并使孔壁完全湿润。 压浆采用M40水泥浆,现场搅拌应严格按照实验室出具的配合比进行调配。要对水泥浆的稠度、水灰比等进行现场检测,并符合规范要求方可注浆。水灰比宜为0.40.45,泌水率宜为2%,稠度宜为141
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