某旋挖扩孔灌注桩施工管理方案-secret.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某旋挖扩孔灌注桩施工管理方案-secret.精品文档.旋挖扩孔灌注桩施工管理方案工程名称：*花园一期一区地下室桩基础工程单位名称：*房地产开发有限公司工程部编制日期：2010、12、15目 录一、工程概况 3 1.1 工程项目概况 31.2主要工序的检查及检测3二、旋挖扩孔成孔灌注桩质量控制 3三、护筒制作及埋设 4四、泥浆和泥浆循环系统 4五、成孔工艺 5六、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查 8七、钢筋笼制作及安装 9八、灌注水下砼 9九、旋挖钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图 11十、旋挖扩孔灌注桩质量控制流程 13十一、质量保证措施 19一、工

2、程概况：1.1、工程项目概况1）工程名称：*花园一期一区桩基础工程2）工程地点：*市*3）工程项目组成及建筑规模：本工程项目共16幢，其中（16-18层11幢，27-29层有5幢）的住宅楼和高23层的邻街商铺组成工程项目总建筑面积161866.35 4）主要建筑结构类型：住宅楼拟采用框剪结构, 邻街商铺和地下室拟采用框架结构, 建筑物基础型式拟采用桩基础或箱型基础。5）工程项目计划工期：共27个月内完成，自（2010年*月*日至 2013年*月*日）。1.2主要工序的检查及检测在施工过程中应由监理公司组织，约定本公司现场人员(包括工程部现场工程师及监控部预算工程师)、总包单位*公司、*施工单位

3、等四家单位联合进行，做好以下工序的检查检测工作，并针对每条桩在成桩前进行现场拍照。监理单位在通知本公司现场人员时应同时通知本公司工程部经理及监控部经理，本公司工程部及监控部经理应根据实际工作安排不定期参与检查及工程量确认签证。1本工程的桩基础由旋挖成孔、清孔钢筋笼吊装砼灌注等工序，首先质量检查。2工程量检查包括但不限于以下主要工序：其中包括该桩的直径、桩长含扩大头、钢筋笼的长度等实测实量、是否符合设计要求及作为结算依据。工程量的计算方法：空桩长度=地面标高-桩顶标高-0.80m，实体桩长=桩顶标高-孔底标高+0.80m、钢筋笼重量按图纸计量。同时检查是否符合设计要求及做为结算依据。3成桩后，应

4、由施工方、总包单位、监理单位、*公司四方相关人员在现场签证确认工程量。工程量签认资料一式四份，上述各方各执一份。其中宏越公司须由工程部现场工程师及监控部预算工程师双签方为有效，三天内报工程部经理确认。每周由工程部上报工程主管副总经理审核及监控部经理复核；每月上报总经理审批后，方可作为结算依据。4上述工程量监测用表由监理公司统一制表，并发给桩基施工队及各签字单位和部门备案。5要求四方公司相关人员必须认真负责，不得弄虚作假，对于在工作中玩忽职守造成本公司的利益受到损失时，我公司将视情况给以重行处罚。二、旋挖扩孔成孔灌注桩质量控制旋挖扩孔成孔灌注桩的成孔和灌注水下混凝土的环节很多，若某一施工环节处理

5、欠妥就会造成质量问题。要有预见性地把握住各环节的关键问题，以预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包商加强从人员组织、机械设备到材料、技术等方面的管理，严格按合同工期、施工图纸、施工规范、技术规程和质量标准组织施工。2.1、组织或参与施工图纸会审和设计技术交底在施工图纸会审和设计技术交底前，应阅读研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图和桩体结构图，以及有关设计说明书，并准备会审意见。2.2、审查施工组织设计或施工技术方案2.2.1、审查施工平面布置和施工顺序是否合理以及是否妥当。2.2.2、审查施工机械、设备、运输车辆、吊运设备的数量、性能、效率等能否满足本工程的施工工期、工程质量

6、的要求；2.2.3、审查施工技术组织措施是否建立了质量检查制度、有否防止质量通病的技术措施，有否雨季施工的技术措施；2.2.4、参与施工的技术人员、管理人员、工人的技术素质、管理水平、操作技能是否与本岗位工作相称； 2.2.5、现场施工道路、排水等临建工程的质量、加工设备的质量、能力能否满足施工进度和质量的要求； 2.3、旋挖扩孔成孔灌注桩施工工艺流程： (见下图) 注入稳定浆液至设计标高扩底作业完成扩底作业 定桩位中心钻机就位埋设护筒成孔沉渣厚度超标清孔检测孔底沉渣灌注混凝土混凝土灌注完毕安放导管, 沉渣厚度超标二次清孔安放钢筋笼三、护筒制作及埋设钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢

7、护筒长度2米；钢护筒埋深1.5米，地面预留0.30.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。四、泥浆和泥浆循环系统正循环回转，泥浆主要起护壁作用，旋挖机挖孔时如地质不好应补充满泥浆，使孔内不易塌方，因此要求它有一定的悬浮能力，且泥浆要有一定的比重，泥浆才能起到护壁作用。泥浆根据地质情况和旋挖钻孔方法要求达到以下几种性能。

8、泥浆性能指标要求 旋挖钻孔方法土层情况相对密度粘度(PA.S)含沙率(%)胶体率(%)酸碱度(ph)正循环回转粘性土1.051.21622849095810沙士/碎石土/卵石1.21.451928849095810泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，旋挖钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口

9、过滤，分成沉淀池、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，旋挖钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。五、成孔工艺正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出、被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大，施工时用正循环机械比较理想。5.1、旋挖钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。旋挖钻孔作业分两班连续进行

10、，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.21.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.31.4之间。旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地

11、面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.31.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.31.4之间，防止孔内塌方。D、预防旋挖钻孔过程中的故障a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。孔内塌孔处理方法：坍方不

12、严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋挖斗，应先将孔内泥砂清除，提出挖斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。b、旋挖钻孔偏料旋挖钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或旋挖钻孔过程产生不均匀沉陷、挖斗不正、旋挖钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，预防和处理：旋挖钻孔过程经常检查钻机底座、转盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，旋挖钻孔前钢丝绳、钻头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、

13、校正机座，往后每一台班均需调整。发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。c、掉钻掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳管。预防和处理：旋挖钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。d、糊粘在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或挖斗提出孔口，清除残渣再继续挖进。e、埋钻由于塌孔或掉钻

14、后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。5.2、清孔当旋挖钻机挖至设计深度并进行了扩底完成后，需进行桩孔内第一次清渣，用平开挖斗（不带牙）的挖斗把大部分余渣清除。在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次清渣，第二次清孔的方法是更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件，用泥浆泵3PN22KW的正循环泵，用泥浆清除剩余余渣，一般清孔时间为2030公分即可，并参照泥浆比重，泥浆控制在1.151.2之间为宜，清好后经现场质检工程师和建设单位

15、代表验收确认终孔后停泵，停泵时间不易超过5分钟，待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼，并抓紧灌注第一斗，并连续进行混凝土灌注，不易间歇，以防粉细砂沉淀。六、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查旋挖钻孔在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔径不小于设计桩径3倾斜度垂直度：14孔深不小于设计规定5清孔后沉淀层厚度不大于50mm6清孔后泥浆指标相对密度1.151.20粘度1720 含砂率4%6.1、检验方法A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复

16、核：B、桩直径：用卷尺检查挖斗及扩大头直径：C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：D、孔深：用测绳测定：E、泥浆指标：用泥浆比重法。七、钢筋笼制作及安装钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度10d，双面焊的长度5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳

17、，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。八、灌注水下砼灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼

18、及其上面的泥浆上升。A、灌注机具的准备导管用钢板卷制焊成，直径25cm，壁厚4mm，下节长4米，中间节长2米，用法兰连接，接头垫以4-5mm橡胶垫。灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。卸料斗容量：1200V1/4d2hV0.78551.222=2.26M3料斗容量：1500V1/4d2hV0.78551.5223.53m3B、砼的配置及灌注砼的设计标号：C30、要求坍落度1822cm。材料：提供商品水下砼。施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。首批砼要求的储备时为2.26和3

19、.35立方米，导管下口至孔底的距离为3040cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时稀折，以确保泥渣溢出。灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置（每次探测需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。导管埋深24米埋深不宜大于6米，桩顶按设计标高预加0.60.8米，在基坑开挖后凿除。灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋笼的挂环切

20、断。每根桩制作砼试件1组。九、旋挖钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图测量复测施工前准备工作桩位放样沉淀池泥浆池埋设护筒泥浆循环系统钻机就位钻进并扩底旋挖钻孔记录泥浆检测清孔测深直径斜度制作钢筋骨架安装钢筋骨架终孔验收安装导管灌注前清孔测砼高度灌注水下砼商品砼进场砼检验吊装吊斗取样作试验成桩试压桩基检测验收十、旋挖扩孔灌注桩质量控制流程10.1、成孔:10.2、复查测量放线、桩孔定位是否正确； 10.3、检查护筒尺寸、埋置深度、护筒标高、地面标高，是否符合施工规范的要求。 10.4、钻孔就位后，检查钻头是否对准桩孔中心，机座是否水平，钻架和钻杆是否垂直。 10.5、在钻孔过程中巡回观察泥浆比重、浮渣岩

21、样、钻进速度、有否塌孔及地下障碍物，随时检查钻孔记录。 10.6、随机抽查钢筋笼制作的直径、配筋规格、钢筋间距、箍筋焊接及保护层是否符合设计图纸要求和施工规范规定。10.7、本工程旋挖扩孔灌注桩为摩擦端承桩，施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。根据地质资料，桩端支承岩为强风化岩，桩端承载力特征值800kpa, 要求桩端嵌入该岩层内, 入岩深度H详桩表。桩身成孔进入基岩后, 每钻进100500, 应清孔分段取样一次: 非桩端持力层段高为300500; 桩端持力层段高为100300。分析取样准备终孔验收。当钻孔达到设计标高或设计要求的岩层要求终孔时，检查孔底是否达到设计标高，并参照地质剖面

22、图对照浮渣岩样判定孔底是否达到设计要求达到的岩层。 10.8、钻孔终孔并经初次清渣后，检查孔深、成孔的垂直度是否满足设计要求，确认合格后，方允许沉放钢筋笼。10.9、沉放钢筋笼 10.10、钢筋笼沉放前，检查钢筋笼制作的直径、长度、钢筋间距、保护层等是否符合设计要求和施工规范规定。 10.11、钢筋笼运输时应旁站监理，观察钢筋笼有无变形，吊运时观察吊点是否正确，以防吊运变形。 10.12、钢筋笼分段制作在现场联结时，还要检查其焊接质量，检查焊缝长度、厚度和有无气孔等。同时必须注意检查不同规格的纵筋所处位置和方向。 10.13、钢筋笼沉放时，观察钢筋笼是否呈铅垂下放，预先设置的保护层垫块有否脱落

23、，有否擦坏孔壁，沉放是否到位。钢筋笼沉放到位后，检查钢筋笼在桩孔内固定情况，确认合格后，再次进行清渣。 10.14、二次清渣结束前，检查孔底沉渣清理是否满足设计要求和规定，并对孔深作最后检查，确认合格后，方允许进行下道工序施工。10.15、灌注水下混凝土10.16、灌注水下混凝土前，应审查混凝土配合比；检查拌制混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、外加剂等）的质量是否满足拌制水下混凝土的要求；检查混凝土拌和系统，称量系统能否保证正常运转和连续供应混凝土的要求。10.17、灌注水下混凝土前，检查现场准备工作：检查导管连接是否牢固，能否及时拆卸，并防止脱节或漏水，造成断桩事故；检查导管下口距离孔底尺寸

24、，一般应保持在0.40.5m，必须保证隔水栓能从导管下口顺利排除。10.18、检查与导管上口相连接的漏斗储料容积，其容积必须满足第一次下料能将导管底端埋入混凝土内0.81.2m，并保证导管内存留的混凝土高度足以抵抗孔内泥浆侵入导管的要求。 10.19、在灌注水下混凝土过程中，监理工程师应旁站监理，观察灌注速度、导管提升高度、混凝土的流动性、钢筋笼是否有上浮等现象，发现问题，及时口头通知现场施工负责人，采取措施及时予以纠正和处理。10.20、随时检查混凝土拌和是否正常，配料是否正确，有无多水、少灰现象，以及混凝土和易性情况，并督促承包商取样作试件备作混凝土抗压试验。旋挖扩孔成孔灌注桩质量控制流程

25、图是浇注结束是检查混凝土完成面标高是旁站监理浇灌过程是否符合规范是检查漏斗内混凝土容量检查导管底口离孔底距离和隔水栓检查钢筋笼加工质量和长度是检查孔底是否达到设计标高或岩层，检查孔的倾斜率是检查护壁泥浆比重是检查钻孔记录是否正确是检查钻杆是否垂直是检查钻头是否对准桩孔中心是检查护筒尺寸及埋置深度是检查桩孔定位地面标高10.21、水下混凝土灌注结束后，检查混凝土高度和浮浆情况，并作好记录。检查钢筋笼是否放到位和固定情况是是是检查钢筋笼焊接及保护层垫块检查孔底沉渣、孔深是否达要求是钻孔灌注桩工程质量监理控制汇总表项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法认可程度备注原材料、外加剂、配合比设计要求

26、和混凝土分项工程的有关规定经常检查观察，查出厂合格证、试验报告监理工程师认可后才能使用。桩孔定位放线及标高、桩数设计要求和有关施工测量规定复查尺量、水准仪、经纬仪检查监理工程师认可后，才能进行下一道工序施工。钻杆垂直度钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。垂直度2内检查经纬仪或吊线同上钻头中心与护筒中心同上15mm以内检查用尺量同上泥浆试验研制与质量泥浆粘度1822S，含砂率48%，胶体率不小于90%，泥浆比重据不同土质控制在1.11.5检查泥浆比重称，漏斗粘度计含砂量测定器同上清孔样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近,手捻泥浆无砂粒感觉时为合格距孔底200500mm处取

27、样查泥浆样品试验或观察同上孔深、孔径、沉渣厚度设计要求和不超过允许偏差值磨擦桩300，端承桩100全部检查钻杆或钢丝绳测绳架铁测算待到监理工程师书面认可后，才能进行下道工序施工。钢筋笼设计要求和不超过允许偏差值主筋间距10，箍筋间距20，直径10，长度100按桩数10%，但不少于3根尺量检查混凝土设计要求和混凝土分项工程有关规定经常检查观察、测塌落度、原材料称量监理工程师认可后，才能浇砼随机抽样做试块混凝土实际浇灌量、桩的长度设计要求和不超过施工规范规定的允许偏差实际浇灌量大于计算体积严禁小于计算体积经常检查观察、查施工记录、查导管埋置深度待到监理工程师认可后才能进行下道工序施工。桩的位置偏差

28、同上垂直于桩基中心线12根桩，单排桩，群桩基础的边桩d/6且不大于200按桩数抽查10%拉线或尺量检查同上d为桩的直径沿桩基中心线条形基础的桩，群桩基础的中间桩d/4且不大于300垂直度同上H/100mm同上吊线或尺量检查同上H为桩长桩身质量设计要求设计单位定动测法、钻取桩芯、埋管超声法单桩承载力设计要求大应变动测检数量不少于总桩数3%且不少于5根,静荷载试验试桩数量不少于总桩数1%,且不少于2根大应变动测，单桩静载荷试验在进行下道工序之前，应得到监理工程师书面认可，否则不得施工十一、质量保证措施a、质量保证体系1、为了保证桩基工程质量，施工中，我公司按照质量第一的方针与全面质量管理要求，采取

29、切实有效的措施，不断提高质量管理水平。抓好工序质量，确保工程质量。2、建立工程质量保证体系从思想上、组织上与工作上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一”的思想，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合。从组织上落实质检组织、质检人员技术人员定岗位。每一项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由质检人员检查后，写好施工原始记录质检报告。请求建设单位相关人员检查，合格签字认可后，方可进行下一工序的施工。严格执行旋挖钻孔桩基础工程施工的有关标准，规范，一切按章办事，确保施工有条不紊。3

30、、认真执行质量管理制度，技术交底完善。施工方案确定后，由项目技术负责人召集技术人员，学习工程图纸，工程施工方案、方法、技术规范及质量评定标准等，做到每个环节交代清楚，定期召开现场会，通过施工前交底，施工中监督，施工后检查，不断提高业务水平。4、质量与进度以及成本相矛盾时，以质量为主，做到质量、安全、进度的有机配合，保质保量按时完成任务。5、杜绝不合格的建筑材料进入施工现场，完善技术资料整理，归档等工作。建筑材料是保证质量的关键工作，甩有原材料经检验合格甲方人员签字认可，才可以使用。按照技术资料档案要求，完善所有工施工原始记录，试验报告、各类文件，施工计划等等。并对技术资料进行整理、分类、装订、

31、归档。6、加强施工测量与放桩位的工作，进行多次复测，确保轴线，高程准确性，各水准点与坐标点经过闭合检查才可运用到工程中，使工程质量均达到设计要求。7、工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与建设单位人员，设计单位人员取得联系。认真听取各单位的意见，提出较合理的设计施工方案。诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，确保工程质量，做好业主、设计等部门的检查配合工作。8、加强施工人员的质量意识教育，参加施工人员树立正确的科学观，不弄虚作假，用数据说话，做到实事求是。强调“真实”二字，一定做到“技术方案合理，技术资料齐备，质量检验可靠施工试验真实，测量数据准确，施工程序正确”从而保证工程质量。质量保证体系框图项目经理TQC领导小组管理制度检查手段生产活动开工前检查QC小组设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分级审核制编写工程施工工艺细则及技术措施开工报告审批制职工技术交底施工中检查工程质量检查员质量、目标、计划分阶段技术交底制分项工程质量评定制试验测量批示制隐蔽工程检查签证制工序质量交接三检制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位负责制质量监定评审竣工前检查质检、自检制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修、回访制TQC成果发布质量奖惩兑现制总目标：工程合格率100%、优良率90%以上