某能源化工厂建筑施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某能源化工厂建筑施工组织设计.精品文档.技术标目录第一章 工程范围及服务范围11.工程概况12 工作及服务范围1第二章 组织机构和关键人员2B-4项目经理简历表6第三章 施工方案161.土方工程162.测量工程163.模板及支撑系统164.钢筋工程185.混凝土工程266.填充墙工程327. 脚手架工程348.屋面防水工程359.门窗工程3610.装饰装修工程3711.冬、雨季施工措施41第四章 工期目标和施工进度计划471工期目标472施工进度计划编制依据473施工网络进度计划如下：47第五章 资源动员策略491劳动力计划安排49第六章质量

2、保证和控制521量控制管理目标522 建立完善的组织体系和管理体系533制订完善的质量技术措施564安装及交叉施工措施585 经济措施596 质量通病防治措施607 成品保护措施628主要质量标准639 贯彻国家强制性标准64第七章 职业健康、安全和环境管理661 安全生产目标682 安全保证组织体系683 落实安全生产责任制684 安全管理制度及组织措施695 安全生产技术措施716确保文明施工的技术措施73第八章 进度控制与保证措施791 工期目标792 确保工期的组织措施793 确保工期的技术措施814 确保工期的合同和经济措施825 其它措施836 赶工措施84第九章 采购和设备、材料

3、管理85第十章 施工技术和文件控制861.工技术管理的内容和方法862.程文件从准备到移交的控制程序和方法86第十一章 临时设施计划871施工场地布置原则872施工临时设施计划87第十二章 现场条件91第十三章 批准和许可92第十四章 分包93第十五章 业绩94第十六章 资质109第十七章 偏离和意见115第十八章 其它资料1161投标人一般情况表1162财务状况表118第一章 工程范围及服务范围1.工程概况工程名称：中平能化集团开封东大清洁生产项目-公用工程站和原料及产品灌区；建设地点：河南省开封市郑汴路东大化工厂内；总承包商：中国天辰工程有限公司建设单位：中平能化开封东大化工公司工期要求：

4、按照招标方工期要求及合同要求完成该标段。质量目标：达到合格标准，争取实现优良工程。结构类型：钢筋混凝土框架结构。抗震烈度：七度2 工作及服务范围此次施工工作范围及服务范围为开封东大清洁生产项目土建工程标段二，除特殊注明，包括招标图及工程量清单范围内的全部土建工程施工，钢结构除外。我公司的报价所包含的工作范围和服务范围与招标文件要求一致。第二章 组织机构和关键人员现场组织机构框图：项目经理技术负责人QC负责人施工经理HSE经理SE经理SE经理计划工程师各专业公司生产班组施工员材料员质检员安全员技术员试验员资料员预算员财务人员现场组织机构框图文字详述：项目经理部由项目经理全权负责组建及领导，下设技

5、术负责人、QC负责人、施工经理、HSE经理、计划工程师，分管主要业务工作，具体领导施工员、材料员、质检员、安全员、技术员、资料员、试验员、预算员、财务人员等的管理工作。各专业公司和生产班组长均要接受上述管理。主要成员责任如下：项目经理：全面负责制订项目工程质量、安全、进度目标，落实公司质量、安全、工期进行有效地控制和监督。保持工程质量、安全、环境体系的正常运行，对工程质量负终身责任。技术负责人：在项目经理领导下全面负责工程全面技术质量管理工作，对工程质量与技术具体负责。有效地监督和控制工程质量，确保各项标准的实施。负责组织工程质量检查及验收，指导工程技术人员做好质量检查记录。负责处理工程施工过

6、程中发生的各种质量问题和技术问题。QC经理：负责工程质量的监督、检查工作，对工程质量负直接责任。严格按照规范规定及评定标准检查核定，行使质量否决权。对工程质量事故进行分析，提出处理意见。协助并监督搞好隐蔽验收，搞好班组自检、互检、交接检工作。HSE经理：协助项目经理制订HSE方针和目标，并在项目施工过程中具体安排HSE方面的工作。施工经理：服从项目经理管理，负责落实工程质量管理计划，对工程质量负直接责任。负责协助项目技术负责人检查及验收，并处理检验中发现的质量问题。认真作好工程质量不合格品的预防、控制和纠正。负责作好技术交底及分项工程质量检查记录工作。技术员：积极参与隐蔽工程验收和分部分项工程

7、的质量评定。负责工程质量检验记录的收集、整理和归档。严格控制进场材料的质量、型号及规格，发现不合格材料及时上报。协助技术负责人、质检员进行质量管理。试验员：负责工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽样送样，并将试验结果及时传递给有关人员。对发现不合格材料及时上报有关负责人。配合材料员对进场材料严格把关。资料员：负责工程项目施工资料的收发管 理工作。并负责资料的收集、整理、汇总、编目工作。预算员：负责施工前的预算，施工中的进度上报，对施工后的决算提供基础资料。财务人员：负责整个工程的财务工作以及各种账款的支付和回收。总部与现场管理部门之间的关系：董事长总经理总会计师副总经理总经济师总工程师办公室

8、财务部经营部工程部第一分公司第二分公司第三分公司安装分公司机械化一队机械化二队预制构件厂总部与现场管理部门签定施工合同，各方职责在合同中明确说明。在施工过程中总部负责协调管理，现场项目经理部负责现场质量、工期以及安全的所有职责，并接受总部的监督。现场管理主要负责各个生产要素的采购、使用，人员的选用在总部的协调监督下聘用人员，选用有丰富管理经验和类似工程经验的人员，主要技术人员聘用公司内部技术人员；材料采购由现场项目经理部负责，所用材料均满足国家和设计规范要求，并与供应商签订供应合同，对材料质量负主要责任，公司总部负责监督实施，供应商主要为与我公司长期合作有良好信誉的供应商；机械设备选用我公司内

9、部设备，机械设备由我公司专业设备公司负责保养、维护，对机械设备的正常运转负责。B-4项目经理简历表姓名马本初性别男年龄44本项目职务项目经理职称工程师毕业院校重庆建筑大学学历大专所学专业工民建参加工作时间1990从事项目经理年限12项目经理级别一级工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况平顶山飞行化工（集团）有限公司平煤化肥装置原料本地化和热点联产项目土建工程施工2005.4.21-2006.10项目经理无平煤集团开封东大化工有限公司平煤集团开封东大化工有限公司15万吨/年离子膜烧碱扩建工程2006.6.5-2007.3.30项目经理无平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项

10、目2009.3.19-2009.10.15项目负责人无B-5主要管理人员简历表表1姓名阙江波性别男年龄27本项目职务技术负责人职称助理工程师毕业院校学历大学本科所学专业工民建参加工作时间2007年工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况义煤氧化铝有限公司义煤氧化铝有限公司控制过滤、精液热交换、种子过滤、全场循环水2007.3.1-2008.2.10技术员无平煤集团联合盐化有限责任公司平煤集团联合盐化有限责任公司制盐项目二期2008.4.5-2009.7.30技术负责人无平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项目2009.319-2009

11、.10.15技术负责人无表2姓名李国峰性别男年龄37本项目职务施工经理职称助理工程师毕业院校平顶山煤炭学院学历大学本科所学专业工民建参加工作时间1997年工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况义煤氧化铝有限公司义煤氧化铝有限公司控制过滤、精液热交换、种子过滤、全场循环水2007.3.1-2008.2.10施工经理无平煤集团联合盐化有限责任公司平煤集团联合盐化有限责任公司制盐项目二期2008.4.5-2009.7.30施工经理无平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项目2009.319-2009.10.15施工经理无表3姓名王永生性别男

12、年龄52本项目职务质检负责人职称工程师毕业院校平顶山煤炭学院学历大学学历所学专业工民建参加工作时间1979年工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况义煤氧化铝有限公司义煤氧化铝有限公司控制过滤、精液热交换、种子过滤、全场循环水2007.3.1-2008.2.10质检负责人无平煤集团联合盐化有限责任公司平煤集团联合盐化有限责任公司制盐项目二期2008.4.5-2009.7.30质检负责人无平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项目2009.319-2009.10.15质检负责人无表4姓名侯亚青性别女年龄25本项目职务计划工程师职称助理工程

13、师毕业院校河南工业大学学历大学学历所学专业工民建参加工作时间2005年工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况义煤氧化铝有限公司义煤氧化铝有限公司控制过滤、精液热交换、种子过滤、全场循环水2007.3.1-2008.2.10计划工程师无平煤集团联合盐化有限责任公司平煤集团联合盐化有限责任公司制盐项目二期2008.4.5-2009.7.30计划工程师无平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项目2009.319-2009.10.15计划工程师无表5姓名付红星性别男年龄29本项目职务HSE工程师职称助理工程师毕业院校平顶山工学院学历大学学历所

14、学专业工民建参加工作时间2005年工作简历建设单位项目名称建设规模开竣工时间担任职务奖惩情况义煤氧化铝有限公司义煤氧化铝有限公司控制过滤、精液热交换、种子过滤、全场循环水2007.3.1-2008.2.10HSE负责人无平煤集团联合盐化有限责任公司平煤集团联合盐化有限责任公司制盐项目二期2008.4.5-2009.7.30HSE负责人无平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司平煤易成公司年产15300吨碳化硅微粉项目2009.319-2009.10.15HSE负责人无第三章 施工方案1.土方工程本工程土方工程采用反铲挖掘机施工，挖出土方由自卸汽车外运至甲方指定地点，桩头以下采用人工挖土至垫层底

15、；桩头采用风镐破除；回填土采用人工回填，打夯机夯实。土方施工前采用轻型井点降水，至基础施工完结束。2.测量工程1测量放线依据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，经有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在便于施工，不易破坏视野开阔便于观测处，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。2标高控制根据甲方指定的标高基准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，一层施工后，在外墙身弹出+50cm水平线，以上标高均以此为基准进行引测，并做好复测，消除累积误差。3.模板及支撑系统1、柱模柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm100mm的木方，间距150mm，水平方向采用

16、双根48钢管做柱箍，间距为450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支撑图：2、梁板模板支设梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。当梁高大于600时增设14间距450450的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50100的木方，间距200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆。板按全跨长度的2/1000起拱。梁板模板支设方法如下图所示：3、质量要求A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有

17、足够的承载面积。B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处。C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。4、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。B、现浇板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层

18、排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。5、成品保护A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜挂钢筋。C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.钢筋工程1、施工准备（1）技术准备由专业班组长组织班组学习钢筋混凝土施工及验

19、收规范，钢筋连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。钢筋机械操作作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书、试验报告单、出厂合格证和钢筋炉号标志牌，在以上证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和连接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋按进场数量

20、为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：钢筋的焊接接头300个为一个检验批次。钢筋在加工过程中发生脆断、机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：（2）保护层确定混凝土结构的环境类别:室内正常环境类别为一类，室内有水环境为二a类，基础

21、与土接触的部分及地上外露部分环境类别为二b类环境类别板粱柱C25C40C25C40C25C40一类环境152530二类环境a203030b253535（3）材料、机具准备 施工材料根据专业工长的材料计划分期、分批次进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置三道7000400300的砼墩间距2米作为原材堆放地，并挂牌标识。相关二级电箱布置到加工场。机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-52台良好对焊机1台良好无齿锯2台良好（4）劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考

22、试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。2、主要施工方法（1）钢筋加工钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋加工、制作管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面铺碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木

23、方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据班长提供的钢筋下料单进行加工之前，特殊部位钢筋由现场技术人员和班长共同依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工制作安全管理制度，以实际施工进度提前加工。所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排

24、。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。技术管理人员对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口

25、不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋

26、加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置18（2）钢筋绑扎与安装、操作工艺基础1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。2）有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。3）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。4）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

27、夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，

28、并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；C、直径不大于12m

29、m的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、质量标准保证项目1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、施工注意事项1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨

30、架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技

31、术措施1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压

32、4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时

33、将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应

34、将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。质量标准保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结

35、果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。主要安全技术措施（1）电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干

36、燥。（6）在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架5.混凝土工程1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。2、混凝土供应及运输砼采用泵送商品砼，将砼输送到作业点。对商品砼的要求：对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌

37、站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3

38、、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。4、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。（1）柱子的浇筑柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每

39、隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑，采用人工配合机械振捣。（2）梁板砼浇筑顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。（5）浇筑时的注意事项：1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过

40、厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未

41、垫板进行操作。5、原料及成品灌区大体积混凝土浇注施工要点基础为大体积砼，大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：（1）使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（2）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落

42、度。（3）分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。浇筑方案如下图：（4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。（5）采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。（6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。（7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚

43、手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。（8）测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。6、后浇带施工要点：后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应比两侧先浇混凝土强度等级高一级。后浇缝的位置、尺寸，应按设计规定施工。其具体做法如下图：后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期，这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生的相

44、向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀因与两侧先浇混凝土相结合，成为整体的、无变形缝的结构。基础后浇带砼在主体施工完后再浇筑。后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择的气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减小内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。7、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。水平结构采用洒水覆盖草毡养护，垂直结构主要采取涂刷养护液养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝土浇筑完成后先涂刷养护液然后用一层塑料布覆盖（底层）再加铺一