江苏某高层商业综合体项目高大模板支撑施工方案(梁板柱高支撑、含计算书).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流江苏某高层商业综合体项目高大模板支撑施工方案(梁板柱高支撑、含计算书).doc.精品文档.徐州月星环球商业中心高大模板支撑施工方案（B标段）一、编制依据1、本工程的施工图纸；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 7、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-200

2、4）；8、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）；10、直缝电焊钢管（GB/T13793）；11、建筑结构荷载规范（GB50009-2001,2006年版）；12、木结构设计规范（GB 50005-2003）；13、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；14、钢结构设计规范（GB50017-2003）；15、本工程总的施工组织设计。二、工程概况工程名称：徐州月星环球商业中心工程建设地点：位于徐州市徐海路8号，西临长安大道，南临徐海路，东靠规划路，北接城置花园住宅小区。建设单位：徐州月星置业有限公司 设计单位：

3、江苏华晟建筑设计有限公司施工单位：浙江中成建工集团有限公司1、本工程总建筑面积约190000平方米,为地下二层，地上建筑面积约130000m2，地下建筑面积约60000 m2。2、本方案为屋面梁板柱高支撑施工方案，屋面最大梁位于4-C轴/4-11轴4-12轴，其截面尺寸为400mm1100mm；最大柱截面尺寸为900mm900mm。屋面层高为8.2m。屋面现浇板最厚150mm。排架钢管的纵、横向间距是700mm，水平杆步距是1.5m，梁底均加一根钢管支撑，梁底支撑钢管的间距是700mm。所有钢管均采用483.0的钢管。三、材料准备（一）需用材料1、楼板、梁、柱、墙板模板均采用15厚九夹板。2、

4、支撑材料采用50mm70mm的木楞、48mm3.0钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。5、立杆垫板采用厚度为50mm的木垫板。6、用作操作平台的脚手板。（二）进场验收应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收，确保材质符合规范要求，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1、脚手架钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。2、新钢管

5、的检查必须符合下列规定；（1）确保有产品质量合格证；（2）确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量必须符合第1条的规定；（3）钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，必须分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查必须符合下列规定：（1）表面锈蚀深度必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。锈蚀检查按每年一次。检查时，必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀

6、深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定序号4的规定。4、扣件（1）扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（5）新、旧扣件均必须有防锈处理。4、进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验

7、，确保平整光滑、无孔洞。四、结构施工分析（一）、承载受力体系1、梁、板荷载传力线路： 上部荷载 模板 木楞、钢楞 钢管排架 结构2、墙、柱荷载传力线路： 混凝土侧压力 模板 钢管、对拉螺栓（二）、支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定。2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）、需用材料1、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。2、支撑材料采用50mm70mm的木楞、48mm3.0钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。五、模板施工工艺 （一）、安装顺序1、柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线 搭设排架安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺杆

8、安装有门洞口的柱模板全面检查复核固定2、梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻排架及梁模、柱模连接固定。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模安装后，就先绑扎梁的钢筋，然后安装梁侧模。3、楼板模板安装顺序：搭设排架安装木楞调整楼板模板的板底标高铺设木胶合板模板平整度并调平。（二）、模板支撑系统构造要求1、共享空间、中空高度模板支撑采用单

9、立杆满堂脚手架，根据共享空间、中空顶板宽度尺寸，脚手架搭设尺寸为：平面立杆横距700mm；平面立杆纵距700mm。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1500mm。由于梁和楼板荷载相差较大，梁模板支撑采用梁下架设支撑的方案，根据梁的截面尺寸，原则上布置钢管间距为梁两侧立杆间距1000mm，由于框架梁的荷载较大，在梁底增加1排承重立杆。立杆的纵距(跨度方向) 700mm，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1500mm。2、整体性构造层：由于高度较高（搭设高度5.9及7.4m），需要设置整体性水平加强层，水平加强层按层高沿水平面

10、满设水平交叉斜撑，从底部（扫地杆的设置层）到顶部，且须与立杆连接，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。整个架体高度内，模板支架从顶层开始向下每隔2步纵横向水平杆平面上满设一道水平剪刀撑。3、剪刀撑：脚手架沿四周外立面满设垂直剪刀撑，中部纵横向每隔4排立杆增设一道垂直剪刀撑。剪刀撑杆件的底部必须与地面顶紧，夹角为4560。4、连墙件：当支架立柱高度超过5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个抱柱连墙杆。5、脚手板：脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板，沿施工作业层周边在立杆间距内满铺脚手板，顶层模板下方

11、满铺一层脚手板。6、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连。（三）、模板支撑系统搭设要点1、模板支撑系统的立杆间距需先在地平面放线确定其位置。2、严格按照设计尺寸搭设，立杆、水平杆接头用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；水平杆端部离开立杆距离确保不小于10cm。（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置。两根相邻立杆的接头严禁设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉

12、杆上。楼板支撑立杆顶部荷载大于8KN时及梁下承重立杆为确保受力合理顶部采用可调支托。（2）水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接必须符合下列规定： 1）水平杆的对接扣件必须交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。 2）搭接长度不得小于1m，必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不得小于100mm。 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在离地不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固

13、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。4、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式连接，不少于三个扣件连接固定，搭接长度不得小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5、底部第一根水平杆就开始布置抱柱连墙杆，连墙杆伸出扣件的距离必须大于10cm。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通

14、长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角控制在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不得大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。6、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，扣件规格必须与钢管外径相同；每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm；对接扣件开口必须朝上或朝内。六、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。3、安装允许偏差1）、现浇结构安装允许偏差应符合下表 序号 项 目允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3截面内部尺寸 基

15、础 10柱、梁 +4 -5 4层高垂直全高5M 6全高5M 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整（2M长度上） 5 2）、预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表 序号 项 目允许偏差（mm） 1预埋钢板中心线位置 3 2预留管、预留孔中心线位置 3 3 预埋 螺栓 中心线位置 2外露长度 +10 0 4 预留 洞中心线位置 10外露长度 +10 0七、模板拆除1、模板拆除时，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑拆除柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。2、侧模，在混凝土强

16、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3、底模拆除应符合下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。5、支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。八、模板及支撑设计安装必须符合下列规定：1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范；2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用；4、模板拼缝严密，不得有漏浆；5

17、、所用木料受潮后不易变形，支撑必须安装在坚实的楼面上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。九、模板安装支设有关规定和要求 1、按配板设计循环拼装，保证模板系统的整体稳定性；2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑扣件必须紧固；3、墙板支模前，按轴线控制点引出每条轴线，根据施工图纸放好模板内、外边线，墙板线弹好以后再离模板安装40cm处弹一条控制线，以便模板安装时复核校正；4、做好标高引测工作，按标高设置点引测到模板安装位置，作为上层结构模板基准点，用来测量模板标高；5、模板安装前根据模板位置线，用10钢筋点焊在墙板筋上，作为模板限位；6、预埋件与预留洞位置必须准确，并安装要牢固；7、同

18、一条拼缝上“V”形卡不得同一方向卡紧；8、墙模板的对拉螺栓孔必须平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，必须符合国家标准材质。9、安装上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层施工荷载的承载能力，否则加设支撑支架；上层支架立柱对准下层支架立柱，并每根立杆底部设置垫板。十、检查验收1、施工准备检查1.1、人员准备支撑系统施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技 术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑系统必须由专业班组施工，所有参加作业人员必须持证上岗。1.2、搭设支撑系统专用工具序号工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500 m长臂套筒扳手6套3幽

19、器3个4安全帽6个5安全带6条6工作服6套7水准仪1台2.1、主控项目1)支撑系统所使用的钢管、方术、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合方案设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50，但分别不少于20处。 3)剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；

20、抽查数量：全部数量的60，但不少于10处。4)直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩(设计值40Nm)必须符合设计要求。 检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测； 抽查数量：全部数量检测。2.2、一般项目 1)水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60，但不少于10处。2)扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200 mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察； 抽查数量：全部数量的60，但不少于10处。 3)用于非

21、承重构造杆件的扣件连接扭力矩不应小于35Nm。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测： 抽查数量：按全部数量的50抽检，但不少于100个，且应全部合格。2.3、允许偏差支撑系统各杆件允许偏差检查项目允许偏差检查方法立杆垂直度全高60 mm 经纬仪测量立杆纵横间距 50 mm钢尺测量水平杆步距 +100 m拉线测量剪刀撑与地面夹角10 0 测角仪主楞间距 +50 mm 钢尺测量次楞间距 +30 mm钢尺测量5个间距可调支托悬臂长度+30 mm 钢尺测量3、模板检查验收 模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。3.1主控项目 在梁

22、底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.2、一般项目 1)模板安装应满足下列要求： (1)模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂： (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.15%。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对板，应按有代表性的自

23、然间抽查l0%，且不少于3间：对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的l0%。 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3

24、插筋中心线位黄5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分栓查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查墙、粱

25、+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5) 模板垂直度控制 (1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 (2)工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； (3)模扳就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 6)、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+500 mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋

26、作为板上平标高控制桩。 7)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；3.3 检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。 模板分项工程质星验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）十一、高支模板安装施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不

27、符合方案要求的及时整改。3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。4、凡立杆顶部使用扣件传递荷载的部位，要对扣件全数进行螺栓拧紧扭力矩检查。5、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。十二、混凝土浇筑方法施工中应注意如下方面：1、砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。2、每次浇筑混凝土操作工人数控制在10人左右，至少保证

28、1人每平米，在保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。3、柱墙与梁板应分二次浇筑，梁、板同时浇筑，梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。4、混凝土浇筑，即先浇筑梁，混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。5、钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。6、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅

29、助吊运砼。十三、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2、装拆模板必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须先搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。3、安装墙、柱模板时，应随时将支撑固定，防止倾覆伤人。4、拆除承重模板时，必须先设立临时支撑，防止突然整块坍落。5、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。8、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定

30、地点堆放。9、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。10、登高作业各种操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋或工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。11、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源，对220V和380V电压应采用有效的安全保护措施。12、高层建筑施工时，应有防雷触电措施。十四、运输、维修和保管 （一）、运输 运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 （二）、维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、振捣混凝土时，不得用振

31、捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏木胶合板。3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5、模板应存放在室内或木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。7、建立模板管理、使用维修制度。十五、 注意事项1、高支模区域柱墙与梁板混凝土应分二次浇筑，水平结构混凝土尽可能均匀对称浇筑。2、墙、柱模板的根部要求用水泥沙浆堵缝严实，防止跑浆。3、外墙、电梯井模板接槎处理：在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好，在拆模时

32、，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面，保证接缝平直。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。6、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。7、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。8、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非

33、承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。10、由于模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中，故施工中控制楼板的施工荷载，砼浇筑速度和堆料高度需采取相应措施。主要是控制上荷载的时间（主要是控制搭设排架的时间）和根据施工方案，对下层排架模板的拆除时间、及混凝土浇筑速度和堆料进行控制。在混凝土浇筑过程中多布置浇筑手，勤移泵。11、各层标高点，用检测过的钢尺由用水准仪引测到一层的水准点引测，每层的水准基线均依钢尺丈量后的基点为后视点，进行各层抄平，每层的抄平应进行两次:1）支模前，在柱插筋上用红油漆画出抄平标高一律为H+0.50

34、0；2）支模架搭设后，在支模立杆上测出H+0.500标高，以控制楼板支模高度。12、高大模板监测监测项目包括：支架沉降、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20min/次，30min/次，浇筑完后不少于2h/次。十六、模板工程安全技术管理措施1、模板支、拆应有施工方案，模板支撑系统经过设计计算，并经上级部门审批、批准。2、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。支、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底，并履行签字手续。临边无防护设施情况下支、拆模板应系好安全带。支、拆人员应正确戴好安全帽，穿防滑鞋。

35、安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、木工房配置足够的灭火机，在木工房作业禁止吸烟。木料加工完毕后立即将木料余料归堆码好，刨花用袋子装好送到指定地点存放。 4、模板支撑系统的使用材料应符合规范要求，立杆间距应符合设计要求。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（钢管、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、搭设排架不得与脚手架连接，不得随意拆除脚手架拉结，梁底横楞不得伸出脚手架外立杆，以妨碍张挂安全网。5、泵送管道应与建筑物进行刚性可靠连接，不得与脚手架和模板支撑系统作任何连接。 6、模板工程作业高度在2米和2米以上时，应根据高度作业安全技术规范的要

36、求进行操作和防护，并搭设安全操作的工作面（平台）。两层或两层以上应设置安全网、防护栏杆，必要时设置双层防护，临街和交通要道设置警示牌。 7、模板的存放应平稳、整齐，不得堆放过高。 8、五级以上大风不得进行大块模板拼装和吊装作业。 9、拆除模板应经技术负责人批准，各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计规定进行。应按先支后拆，后支先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑系统的顺序进行。 10、模板拆除一块接一块，禁止一次性大面积塌落的方式拆除。拆除的模板应及时清理、按规格码放。11、随着拆模进度及时做好洞口的封盖工作。封盖应按照工具化，定性要求，封盖牢固。12、模板拆除时下方不能

37、有人，拆模区设警戒线，以防有人误入伤人。拆除的模板，临时堆放处应离楼层边沿不小于一米，堆放高度不超过一米。楼梯边口、通道口脚手架等处，禁止堆放模板材料。 十七、应急预案（一） 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援并实施有序的组织抢险，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥、协调等。项目部应急救援领导小组：1、健全组织机构以项目经理为组长的应急救援领导小组，副组长：项目副经理、项目工程师；组员：施工员、技术员、质量员、安全员等。2、应急救援领导小组负责事故的预防与事故的救援工作，安全员坚持天天对高支模施工现场检查，安全小组每天组织一次全面检查，随时发现问题及时整改，有

38、效地做好预防工作。3、物资做好充分准备，如：保险带、钢管扣件、安全网、毛竹片等，确保随时投入使用。当施工现场发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。（二） 机构的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（三） 高支模施工事故预防措施1、依据高大模板工程实际认真编制专项施

39、工方案并对其进行设计计算；2、专项施工方案必须经施工企业总工程师、现场监理总监审核审批；3、组织专家组进行审查论证；4、论证后根据专家提出的意见，进行编制补充方案再上报审批同意后方可组织施工；5、施工前由施工现场技术人员向班组进行方案施工、安全技术的书面交底。6、严格按方案的施工程序、支模架的搭设要求施工，确保支模架的安全牢固性；7、支模架的搭设施工完成后必须经施工现场技术人员、现场监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工；8、混凝土施工时，严格控制混凝土的集中荷载；同时必须由专人实施守模，以防止意外情况的发生。（四） 应急救援工作程序1、当发生支模架事故时小组成员立即向组长汇报。组长接到事故

40、报告，立即启动应急预案下令副组长迅速组织应急抢险人员进行抢险工作。并立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、副组长接到抢险命令立即调动组织应急救援领导小组成员，投入事故应急救援抢险工作，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定武其松负责故事的收集和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（五） 救援方法1、高空坠落应急救援方法：（1）现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责

41、人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。（2）立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（3）施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。（4）伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。（5）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。（6）对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救

42、。（7）如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。（8）如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（9）伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背

43、，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。（10）腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。（11）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。2、模板坍塌应急救援方法：（1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事

44、故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（6）当无人员伤害时，应迅速组织技术人员对支模架坍塌进行原因分析，制定抢险加固措施；在抢险加固时应采取从上到下的原则，以防止坍塌的进一步的发生。（7）抢救休克的伤员：休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷，皮肤潮湿或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷；恶心、擅抖、口渴；心脏跳动加快；抢救方法：a.可把休克的伤员（头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外）双腿抬高离地面0.2-0.3米，让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动，达到各器官维持生命所必须的程度。b.如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜

45、倚或侧卧，使其呼吸顺畅。c.如果伤员有一只腿受伤，可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命所必须的血液。d.如果伤员出现呕吐，应让共侧卧，并给些饮料。（8）抢救骨折者：骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无变形和伤员自我感觉来判断。处理骨折的主要方法是把骨折断面加以固定，并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有：a.就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。b.护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。c.两片薄木板之间领带或布条系紧。d.不能用绷带正对伤口包扎。（9）止血： 对一般流血伤口的控制：a.把伤口的衣服移开。b.用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料放于受伤肢体部位，并系紧。c.如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血。控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如