某工业给排水工程工艺管道监理细则_.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某工业给排水工程工艺管道监理细则_.精品文档.某工业给排水工程工艺管道监理细则_监 理 实 施 细 则（给排水专业）编 制 人： 合同编号： 审 核 人： 报送时间 年 月 日 浙江XX工程监理有限责任公司2005年10月1日 为保证本工程实现预定的质量目标和工期目标，根据本工程监理合同、监理规划和有关的设计文件及国家的有关规范要求，特编制本工程给排水专业部分监理工作实施细则，使有关单位对监理在分项、分部及单位工程的质量监督认证更加了解。 在监理工作中，监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“预防为主、跟踪监理、超前监理

2、、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理协调好质量、进度、安全文明施工三个相互制约的目标要求。1、 本工程工业管道、机泵、给排水的特点：1、 油库迁建工程，工程占地 98000m2(合 6台罐，其中3000立方罐14台，1000立方米罐6台，500立方米罐4台，250立方米罐12台，一期工程总吞吐容量为57万吨/年。2、 由于库容大、油品种类多，管道工程量较大，其中无缝管2736约2800m，2196约1600m，1594.5约2、3800m，1084约7500m，89以下约2600m。工程交叉作业量大，消防等给水管由安装单位施工，排水、污水由土建单位施工，土建单位又有两家，因此，防止漏埋

3、、扯皮、成品保护等都是本工程的重点。3、 工艺管道、给排水管由施工单位采购，机泵类设备部分由业主采购。本工程所有埋地管道要求机械除锈，除锈等级为Sa2.5级。57及以下的管子要求全部氩弧焊，其余管子氩弧焊打底，焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。管道采用无缝钢管GBT/8163-1999标准，管道连接除与阀门、设备接口连接的管道采用法兰连接，其余均采用焊接。4、 汽油、溶剂油、煤油管道焊缝为GB50235级，管道焊口拍片率10%。 润滑油、柴油管道焊缝为GB50235 级，管道焊口拍片率5% 。 地下管道焊口拍片率10%，质量要求 级。 5、 管道焊条采用E4315，标准GB 5117 6、 本工

4、程主要遵循规范有：工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3553-2002）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）等。2、 监理工作的流程1、 管道工程质量控制程序2、 隐蔽工程、分部分项工程签认程序图2 隐蔽工程、分部分项工程签认程序图3、 原材料、构配件及设备签认程序图3 设备、管道原材料、构配件签认程序图4、 工程质量事故

5、处理程序图4 工程质量事故处理程序图5、 工程停、复工程序图5 工程停、复工程序图三、机泵设备、管道专业工程控制要点及目标值根据本工程施工合同要求，工程质量目标为合格，设备运转正常，满足正常进、发油条件，内在及外观质量满足业主的要求。合同质量目标也就是监理工作目标，所以本专业必须按照此目标，从严监理，确保总目标的实现。根据本项目工程特点，监理将管道工程分为三个阶段进行控制：1、施工准备阶段工艺管道施工工序主要控制点：序号主要控制点主要控制内容备注1施工图纸审查标准规范设计条件技术要求设计漏项工艺路线材料表2设计交底设计意图特殊要求变化条件施工要求3施工方案审查质保体系网络计划技术措施安全措施施

6、工机械、劳动力4焊接工艺评定焊工资格审查评定内容评定结果合格项目有效期限5管道土建施工检验标准符合设计条件开挖回填隐蔽签证6管道安装施工检验检验标准检验比率检验项目检验报告单7管道工程量统计汇总工程量进度计划2、施工阶段2.1土建施工工序主要控制点：序号主要控制点主要控制内容备注1验线符合设计图纸要求2施工单位资质审查施工资质、机具、人力手续检查3基槽检查基槽质量、尺寸检查、抽检，平整度检查4阀井施工尺寸检查、大阀门基础施工、砌筑、抹面检查5回填、隐蔽检查签证工序交接、回填质量分层夯实、表面夯实6路面恢复检验按照原始路面要求检查恢复7施工资料审查工程签证、设计变更施工纪录、工程量核实2.2工艺

7、管道安装施工工序主要控制点：序号主要控制点主要控制内容备注1管道进场检验材质证明外观尺寸外观质量材质标记2管件进场检验材质证明抽检结果外观质量材质标记3管道、管件防腐质量检验材质证明检验资料抽检记录表面质量4焊接组对坡口组对清理错边量5管道焊接预热焊接规范后热层间温度标记修磨6焊口检验探伤报告探伤结论表面检验返修扩探7管道安装尺寸检查管件联接检验安装记录焊口防腐检查8系统试验试压方案条件过程确认9管线吹扫吹扫方案条件结果确认10管道防腐保温防腐材料除锈刷漆防腐厚度防腐质量3、竣工验收阶段 竣工验收阶段主要工序控制点：序号主要控制点主要控制内容备注1投运条件确认“三查四定”及消缺工艺路线检查水联

8、运2竣工验收资料竣工图纸联络单位归档交工报告竣工资料审查4、 机泵设备、管子、管件及阀门的监理： 1、一般要求：(1) 管子、管件、阀门等材料必须有制造厂合格证明书或复印件，资料齐全、符合供货条件，应放在临时仓库内，用木头或其它东西支垫，不能直接安放在地面上。不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。(2) 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求对其规格、材质、型号、识别号进行核对准确无误。(3) 管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀，凹陷及其它机械损伤，螺纹密封良好精度及光洁度达到标准；识别号、标志、铭牌应清析可

9、辨。 (5) 管道的管子应逐根、管件应抽10%进行外径及壁厚测量，测量在管子、管件两端进行其尺寸偏差应符合规范、制造标准要求。内部清理、清洗干净，不存杂务，对有怀疑的管子、管件应取样到有关部门进行化学成份、机械性能进行复检。(6) 管道的管件应抽2%不少于一件做表面无损检查。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90%。（7） 设备安装前应按设备技术条件进行验收，定型设备应具有产品合格证，配件齐全，规格、型号、材质均符合设计要求，非标设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录，合格证等有关原始资料。（8） 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基

10、础，地脚螺栓尺寸方可进行。2、阀门检验：（逐件检查）(1) 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门外露的螺纹应有保护措施。铸铁表面平整、光滑、无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。对阀门阀体密封面、垫片、填料进行抽检，抽检每批至少抽检一件。(2) 所有阀门锻制加工应无夹层、重皮、裂纹等缺陷，每批应抽查不少于10%进行强度和严密性试验，且不得少于一个；公称压力小于1Mp且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体强度试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(3) 阀门的强度度验压力为公

11、称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4) 严密性试验不合格的阀门须解体检查、修复，对尺寸及缺陷较大者宜联系更换，直至试验合格。试压合格的阀门应及时排净内部积水、关闭阀门保护好密封出入口，阀体打上试验合格标记，并填写试验记录。(5) 阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求动作灵活可靠、无卡涩现象。3、管子切割与坡口加工：(1) 弯曲度超差的钢管应在切割前进行调直。(2) 直径小于DN50的碳素钢管和镀锌钢管应采用机械切割；其余均采用氧乙炔切割，切割的坡口应用砂轮机除去氧化层及热影响区表面的熔渣、铁渣、凹槽等。(

12、3) 管子切割和坡口加工后，表面应平整。(4) 管子开孔应在管段未成型前或组对前进行，以便清除干净由于开孔面落入管内的切割物的溶渣杂物。(5) 管道上开口必须根据规范离开焊缝等应力集中区，开孔大小应符合规范要求。 在碳钢管上开孔时可用氧乙炔开孔，但必须将氧化层及热影响区用机械方法切除并磨光。4、管子的组对要求：(1) 管子、管件组对前检查坡口质量、尺寸、角度应符合设计图纸及规范要求。(2) 组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm宽度范围内不得有油漆、铁锈、毛刺、污物等。(3) 组对时应使管内壁齐平，其错边量及平直度符合下列规定： 组对偏差不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 跨接式三

13、通支管组对、插管内壁与开孔边缘偏差应小于2mm，马鞍式接管三通配合间隙以1-2mm为宜。5、焊接：焊口检查内容： 焊缝加强高度上向焊：2-3mm；下向焊：3-5mm； 焊缝宽度：超过坡口边缘2-3mm； 咬边深度不能超过1mm，长度不能超过管周长的10%； 焊缝错边量不能超过壁厚的10%，且不能大于1mm； 焊瘤不能超过4mm； 在离焊缝10cm外的地方打好焊工的代号。6、管道防腐. 管道防腐依据工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ 229-91）. 金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：A 手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为St3；B 抛射除锈金属表面预处理质量等级分为

14、Sa2.5。. 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%；Sa2.5级不宜使用河砂或海砂作为磨料；当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。C 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。. 经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料，当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。. 施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。. 防腐：A 在防腐蚀涂料施工过

15、程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。埋地管道的防腐层应在安装前完成，焊缝部位未经试压合格不得防腐，埋地管道的防腐采用环氧煤沥青特加强级。B 涂层施工完成后应进行外管检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。C 用磁性测厚仪测定厚度。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。7、管道预制和安装：(1) 管道预制前要按图纸和材料表核对经检查的管子、管件及管道附件具备下列条件方可使用。 管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。 管段、管件内外污物、杂物等已清理吹除干净。 所有标志、印记齐全。 坡口完

16、好无缺陷。(2) 管道预组装应按设计图进行，各管段交接处应妥善衔接、尺寸准确，否则应留调节裕量。(3) 管道对口时应检查平直度，全长总偏差不得大于10mm。(4) 管段组对时应对中央紧，防止焊接过程产生变形或位移。(5) 所预制的管段预组装时应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差应符合下列要求。 每个方向总长偏差为正负5mm. 间距偏差为正负3mm。 角度偏差正负3mm/m；管端最大偏差为负10mm。 支管与主管的横向偏差为正负1.5mm。 法兰端面垂直度差（公称通径小于300mm时）为1mm。 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装偏差为正负1mm。(6) 所预制的管段应有足够的刚性、不得产生变形。管段

17、预制完后，一切检验工作均完毕并达到合格标准。(7) 管道的安装 法兰联接时应保持平行，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，不得用强紧螺栓等方法消除缺陷。 法兰连接应使用同一规格螺栓，螺帽方向一致。紧固螺栓应对称均匀。紧固后外露长度不大于2倍螺距。 管道不得在强制情况下进行，不得加热管子，加多层垫等方法来消除接口端面间隙，偏差错口或不同心度等缺陷。 管道安装工作如有间断，应及时封闭敝开的管口但不许采用堵塞的方法封闭管口。 所有管道、部件安装前内部均必须清理干净并经检验合格方准安装，不得有焊渣、污物、泥土等杂物。 穿墙或楼板的保温管道，应加钢套管，管道焊缝或丝扣不宜置于套管内，穿墙套管突出墙面对5

18、0mm。穿楼板套管应高出楼面50mm。钢套管直径比穿越管大100mm左右，穿过层面的管道应有防水肩和防雨帽。 穿墙或楼板的管道安装完毕后，应用水泥砂浆填实抹平，穿墙或楼板的保温管道，应在钢套管内用石棉水泥填实，套管外用水泥砂浆填实抹平；穿越放火堤的管道应加钢套管，并应非燃烧材料进行密封。 埋地管道过道路时应加钢套管，钢套管应超出路面两边各2m，套管两端先用油砂防水，用水泥砂浆封口。所有输送管道均应采用可靠的静电接地保护措施，一切安装在室内、室外输送管道均应接入一个连续回路，并和接地装置相连接。在管道的每一连接处装“铜桥”，铜桥材料为铜片或镀锌铁皮，铜桥的接触点要磨光，使导电良好，每一接触面积不

19、底于100mm2，法兰之间的接触电阻不应大于0.03欧姆。管道安装应遵循以下原则：先大管后小管；先设备口后外部管；严禁在设备口处强行组对。8、管道系统试压、管道系统试压：、按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3553-2002）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）和工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）及设计文件规定的要求进行。、规定系统压力试验应按设计要求在管道安装完毕后进行，并符合规范、标准及设计要求。、管道试压前由施工单位、监理工程师和有关部门联合检查确认下列条件：a. 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度和焊接质量合格。b

20、. 焊接检验合格，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽。c. 试压用临时加固措施安全可靠，各级压力系统之间临时盲板位置正确。标志明显，记录完整。d.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表的精度不低于1.5-2倍、不得少于2块。e. 有经批准的试压方案并经技术交底。系统的压力试验应根据设计要求和有关技术文件进行，其试验压力和介质必须符合设计说明。g. 因试验压力不同或其他原因不能参与与系统试验的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。h. 液体压力实验时应排尽系统内的空气，进液体时打开管道各高点的排气阀，将空气排尽。进满液体后，关闭排气阀和进水阀，安装压力表。压力表应在系统

21、的最高点和最低点至少设置两块。按最高点的压力表读数为准。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降压设计压力停压30分钟，不降压无泄露和无变形为合格。j 试压过程中若有泄露不得带压修理。缺陷消除后，应重新试压。系统试压完毕后应及时拆除所有的临时盲板，核对记录并填定试压记录。k. 系统试压后合格后，应缓慢泄压，试验介质宜在合适地点排尽，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。、管道系统吹扫a、管道系统试压合格后，应进行吹扫，吹扫可采用空气吹扫等方法。吹扫空气应无油、干燥。b、管道系统吹扫前，施工单位应编制吹扫方案，经审查（监理工程师）批准后，并进行技术交底方可实行。c、管道系统吹扫应符合下

22、列要求： 管道系统内的仪表加以保护，对已焊管道的阀门等也应加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、球阀等部位进行拆除，可用边通管边接，以便进行吹扫。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。d、吹扫压力不得超过管道系统的压力。e、水冲洗管道时，易以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5M/S，管道冲洗可用目测排出口的水色和透明度，应于入口的色泽一致。f、管道系统空气吹扫时应进行间断吹扫，吹扫时以最大流量进行，空气流带不得小于20M/S。g、管道系统在空气吹扫中，应在排出口用白色或白油漆设板检查，在5Min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。h、吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次

23、进行。吹出的赃物不得进入清洁的设备，也不得随地排放污染环境。、管道系统的泄露性试验a、泄露性试验应在压力合格后进行，试验介质采用空气。b、泄露性试验应结合装置试车同时进行，泄露试验检查重点应是阀门填料口，法兰或螺栓连接及特殊原因没有参与试验的焊口等。c、气体泄露性试验的压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压20MIN后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点、无泄露为合格。 9、机泵设备安装(1) 设备开箱检查：设备零部件、随机资料应齐全，设备保护应良好，部件与 装箱清单一致，设备部件无破损、锈蚀、变形等缺陷。(2) 基础验收：基础中心线、标高，地脚螺栓孔位置、大小，基础外观、尺寸等各

24、项尺寸偏差应符合设计图纸、行业标准及国家规范要求，基础表面及孔洞清理干净。(3) 垫铁安装：垫铁质量，垫铁组数量，每组数量，垫铁位置、标高、水平度应符合要求。(4) 根据泵所输送介质的特性，核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。(5) 安装泵时，应以法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。(6) 主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合机器的技术文件要求。(7) 主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差为0.5mm/m，两轮平面相对轴向位移量为：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带带

25、轮不大于1.0mm。(8) 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。(9) 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确；高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求，(10) 各润滑部位应加入符合技术文件要求的润滑剂。(11) 泵入口必须加装过滤网。(12) 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上。(13) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，并以水为介质进行试运转。(14) 以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。五、机泵设备、管道监理工作方法及措施1) 协助业主与承包单位参加设计图纸会审及设计交底。2) 审查承建单位编制的设备专项施工技术方案

26、并监督检查其实施。督促、检查承建单位严格执行合同和严格按照国家技术规范、标准、规程以及设计图纸文件的要求进行施工和安装活动。确保工程施工符合国家规范、标准及安全规定，如工程质量存在问题，对承建单位签发监理通知单，情况严重者签发停工通知单，工期及发生的费用由承建单位负责，并及时向业主报告处理的情况。3) 对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行核定，如发现不合格或不符处，有权责成承建单位（并指定化验单位）对材质进行再化验，防止不合格的材料或构件等用于工程。4) 检查工程采用的主要设备及关键材料是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号和规格以及质量标准。5) 根据建筑安装工程承包合

27、同规定的施工总进度计划和业主的要求，核查设备安装工程进度，分析与总进度计划的矛盾及存在问题、解决办法，并及时向总监汇报处理。 6) 对于重大的设计修改和技术决定，除提出监理意见外，应向业主报告并得到业主的同意，设计修改应由原设计单位负责。7) 对施工过程采取旁站、平行检查、巡查等手段，及时发现施工质量问题，提出意见或建议有关单位处理。若属重大质量事故，应及时向总监汇报。8) 检查工程的文明施工及安全防护措施，重点是大型设备吊装，发现违反操作规程及安全隐患，及时通知承建方整改。对设备、管道安装的各阶段、部位、环节，各系统的试运转分段工程的检验、验收，参加监理部组织的初验，编写设备、管道安装工程监

28、理小结，参加业主组织的最终验收。督促检查承建单位完成各阶段资料及交工资料、竣工图的工作和整理各种必须归档的资料，交业主归档。及时提供设备、管道工程实际进度、相关作业计划、质量情况、设计变更、存在问题等信息，做好其他各项监理工作等。总监认可：签认：复工指令总监不认可：签发“监理工程师通知”施工单位填写“复工申请”对质量问题进行处理监理工程师审查事故处理情况执行对工程质量事故处理程序监理单位签发“工程部分暂停指令”监理单位签认“监理工程师通知”等监理单位检查事故技术处理方案的执行设计单位制定事故技术处理方案施工单位填“质量问题报告单”质量问题建设部关于工程建设重大事故报告和调查程序规定执行监理单位

29、参加一般质量事故严重质量事故施 工 单 位施工单位在指定部位使用监理单位现场检验质量同意：签认“进场原材料报验单” 不同意：签认“进场原材料报验单”对影响使用功能和观感的原材料构配件及设备进行质量预控签认原材料、构配件及设备的质量 监理工程师施工单位填报“进场设备报验单”原材料、构配件及设备可以进入现场原材料、构配件及设备不能进入现场合格：签认“质量验收单”不合格：签认“不合格工程项目通知”检查分部、分项工程质量是否合格 检查质量保证资料是否符合要求检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成监理工程师施工单位填“工程报验单”报监理单位分部、分项工程质量评定完成 自评合格隐检、分部、分项验收记录签认完成质量保证资料齐全 合格可以进行下一道工序不能进行下一道工序施工单位图1 单位工程质量控制程序图参加工程竣工验收编制工程质量评估报告编制专业工程工作小结监理单位组织竣工初验监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工签认分部、分项分部工程检验单签认分部分项工程质量认可单签认;质量验收单;或签认;不合格工程项目通知;参加隐蔽工程验收签认“进场原材料报验单”审定结构用原材料、管道构配件的质量，对影响使用功能和观感的材料进行质量预控审核特殊工种资质审批施工方案参加图纸会审、设计交底组织图纸预审第3页