江路大桥墩柱工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流江路大桥墩柱工程施工方案.精品文档.厦门至沙县三明段高速公路A9合同段【K173350K183100】江路大桥墩柱施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中铁十四局集团第三工程有限公司厦沙高速A9项目部二O一五年一月目 录一、编制依据1二、工程概况及施工条件12.1工程概况12.2现场施工条件2三、施工组织及资源配置33.1施工组织机构33.2施工任务划分及人员组织43.3资源配置4四、施工工艺及施工方法54.1施工工艺流程54.2施工工艺64.3施工注意事项12五、施工进度计划14六、质量检验标准14七、质量保证体系及保证措施157.1 质量

2、保证体系157.2 质量保证措施167.3 墩柱模板的质量的控制177.4墩柱混凝土质量的控制177.5质量通病原因分析及预防措施18八、安全保证体系及保证措施208.1 安全保证体系208.2 安全保证措施208.3应急救援预案23九、文明、环境保护体系及保证措施259.1 环境保护体系259.2 环境保护措施269.3 文明保证措施26江路大桥系梁施工方案一、编制依据1.1、与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；1.2、海西高速公路网厦沙线三明段A9合同段合同段招、投标文件；1.3、福建省高速公路施工标准化管理指南第四分册 桥梁工程；1.4、福建省交通规划设计院海西高速公路网厦沙

3、线三明段A9合同段两阶段施工图设计（二一四年五月）；1.5、本合同段工程施工涉及的相关规范、规程等技术标准；1.6、现场施工调查情况；1.7、现场的机械配备现状、施工技术力量；1.8、以往类似工程的施工经验。二、工程概况及施工条件2.1工程概况江路大桥位于江路村北侧附近，起讫里程为K180+123K180+435，全长312米，处于直线路段内。下部构造：柱式墩配桩基础；板凳台配桩基础；柱式墩上接盖梁。墩身有直径2.5m、2.0m和1.8m三种，其中直径2.5m 共20个、直径2.0m共4个、直径1.8m共16个。详细工程量见下表:江路大桥墩柱工程量统计一览表序号名称桥墩编号墩柱直径D(m)1#

4、墩高（m）2#墩高(m)5江路大桥K180+123K180+435（312m）左桥1号桥墩1.86.0055.8682号桥墩1.818.63918.5013号桥墩2.536.95836.824号桥墩2.540.09939.9615号桥墩2.539.93839.86号桥墩2.539.17839.047号桥墩2.537.81837.688号桥墩226.25926.1219号桥墩1.814.21214.07410号桥墩1.810.57910.441右桥1号桥墩1.86.0055.8682号桥墩1.822.73922.6013号桥墩2.536.95836.824号桥墩2.540.09939.9615号

5、桥墩2.539.93839.86号桥墩2.539.17839.047号桥墩2.537.81837.688号桥墩224.25924.1219号桥墩1.810.61210.47410号桥墩1.87.0796.941合计534.37531.612江路大桥墩柱钢筋、砼32kg345775.628kg78424.912kg2188.812kg29825.710kg7611.3C35m34603.92.2现场施工条件2.2.1施工用电施工现场设有一台350KVA变压器，满足施工用电需要。用电线路长300米，采用电杆架线至现场，场内设配电箱，按照用电管理规定进行接电管理。2.2.2施工用水 本桥结构混凝土由

6、拌和站统一拌制，拌和站用水为已打好的深150m深的井取水，满足拌和站施工用水，桥梁施工现场用水可就地利用江路溪水。2.2.3施工便道本桥施工便道在4#5#墩之间修筑，与X746县道顺接，距离县道50m，铺筑50cm厚洞渣，硬化20cmC20砼，路面宽3.5m，已修筑完毕。2.2.4材料供应桥梁施工所用主要材料由项目部按合同规定统一采购并运送至施工现场。混凝土：由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：钢筋加工场内集中加工，采用运输车运输至施工现场。其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。2.2.5临时设施因本桥靠近江路村、柱源、茶丰峡村，本桥施工队伍的办公及生

7、活住房均租用当地民房，不建设临时施工设施。但因本桥为上跨桥，架梁施工期间需要保证G205国道的安全通行，需在G205国道上方搭设长35m的临时钢棚架，保证国道安全畅通。2.2.6通讯项目经理部设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。三、施工组织及资源配置3.1施工组织机构本桥由桥梁八队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁八队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。桥梁八队设领工员一名、作业班长四名，领工员对现场副经理负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：3.2施工任务划分及人员组

8、织、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：施工任务划分表序号班组施工任务备注1钢筋班墩（台）身、盖梁钢筋绑扎2模板班墩（台）身、盖梁模板安装3混凝土班桩基、墩（台）身、盖梁混凝土施工4杂工班配合其他班组施工、作业队人员组织安排所需人员配置表序号工 种人 数备注1领工员1人作业队管理人员2技术人员3人质检工程师1人，测量人员2人。3吊车司机2人负责起重吊装作业4挖掘机司机1人基坑开挖5钢筋工6人钢筋绑扎6模板工6人模板安装7混凝土工6人混凝土浇筑及养护8专职安全员1人江路大桥施工安全管理9试验员1人合计28人 说明：以上设备将按工程实际需要及时进场及工程需

9、要随时增减。3.3资源配置主要机械配置序号机械名称规格型号单位机械数量备注1挖掘机220台12钢筋切断机BGW32台13数控钢筋弯曲机G2L32E套14钢筋调直机FGQ50台15滚焊机BMP-2000-12台16钢筋鐓粗机ZFB-40台17钢筋套丝机ZFJ-40台18数控钢筋弯箍机WG-12D-2套19电焊机31.4KW台410木工圆锯机MJ116台111木工压刨M13104台112插入式振捣器台313吊车25T和50T台2（各1台）14装载机ZLC50台115水泵15m3/h台216砼灌车10m3台4说明：以上设备将按工程实际需要及时进场及工程需要随时增减。、主要测量仪器配置序号测量仪器型号

10、单位数量用途1水准仪DSZ2套1施工测量2全站仪莱卡-TS06套1施工测量3计算器Casio fx-5800台2测量计算 说明：以上设备将按工程实际需要及时进场及工程需要随时增减。四、施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程墩柱施工工艺流程如下图：模板、脚手架材料准备系梁顶面清理、施工放样钢筋安装模板底处找平、安装、定位浇筑混凝土模板拆除混凝土养生钢筋制作拼接、打磨、刷脱模剂砼搅拌、运输设置缆风绳、垂直度检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架4.2施工工艺4.2.1墩柱中心定位放样 调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的

11、混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。4.2.2脚手架施工 为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，地基承载力达到150KPa以上。场地平面整平完后，上铺厚度5cm木板后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。支架搭设采用483.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：（1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。（2）脚手架必须配合施工进度搭设。（3）每

12、搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。（4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。（5）脚手架高度大于6m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（6）立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。（7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。 （8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时

13、作业。（9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。（10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。（11）脚手架不应与模板有接触。4.2.3钢筋制作、安装4.2.3.1钢筋制作与安装墩柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与桩基主筋搭接处采用单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长

14、度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。（1）钢筋丝头加工要点1）工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护

15、帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2）丝头加工质量控制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P2丝头长度卡尺或专用规应满足规定

16、要求4.2.3.2垫块制作与安装钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，沿墩柱竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4-6块。4.2.3.3钢筋加工具体要求1）钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩内直径不小于2.5d(级)及4d(级),且不小于被箍主筋的直径。2）安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支撑将钢筋固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。3）钢筋接头的一般要求:钢筋连接点不应设于最大应力点处，同一截面接头应交错布置（接头不大于截面的二分之一），相邻接头搭接长度应错开35d。对于滚轧直螺纹

17、连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。对于焊接的接头，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。4）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋加工安装完成后，经质检工程师自检合格后，报现场监理工程师，检验合格后方可进行下道工序。4.2.4模板安装（1）墩柱模板采用定型钢模板支立。在系梁、承台顶面预埋短钢筋头

18、，下锁方木固定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光洁、平整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。（2）根据墩柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。（4）模板接

19、缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（6）墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4 根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满足对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。4.2.5砼浇筑（1）墩柱采用C35混凝土，坍落度要求140180

20、mm，混凝土运至现场做六组混凝土试块。（2）钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台、系梁顶松动的砼块、泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。（3）混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊车配料斗或泵车灌注，插入式振捣器振捣。（4）混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m，混凝土下落高差大于2.0m时，采用串筒灌注。（5）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。一个桥墩采用两台振捣器，备用一台振捣器。振捣采用插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用的1.5倍。振动棒插入下层混

21、凝土中510cm距离，并与模板保持510cm距离。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间控制在30s内，振捣到该部位密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完成后24h之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出3040cm深，将所有泌水及净浆全部清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证墩柱混凝土质量。（6）砼浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意防止砼离析。4.2.6预留孔施工预埋螺栓孔施工必须在混凝土

22、浇筑前做好施工准备，混凝土浇筑时及时施放预埋管位置并及时安设预埋管。4.2.7模板拆除在混凝土强度抗压强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的情况下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理工程师同意，拆除下来的模板应及时清理干净。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。4.2.8砼养护在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水养护时间不少于7d。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后，应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖，并洒水养护

23、。4.2.9脚手架拆除外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架方可拆除。拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的顺序采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。拆除顺序为安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手板搁栅杆连接杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。如遇大风（

24、超过五级风）、大雨等天气时不能进行外架拆除。拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。4.3施工注意事项4.3.1模板安装模板采用大块定型钢模板，一次安装到位，施工中从以下几方面进行控制。a.模板安装前，必须对模板内表面严格检查，并进行打磨和检修，保证面板无砂浆残留物、凹陷及变形扭曲现象，涂刷优质脱模剂。b.根据墨线弹出的墩柱轮廓线，底部用水准仪抄平，确保底部平整。c.严格控制模板安装质量：模板采用5钢丝绳对拉，立模过程中对模板移位、偏移等情况及时纠正。接缝处加垫海绵胶带，使模板拼缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在砼振捣过程中，接缝处不发

25、生漏浆现象。d.模板安装、加固完毕后，采用十字交叉法对模板顶中心与四角进行复核，并用锤球吊线检查墩柱模板的垂直度，两者误差均应满足公路工程质量检验评定标准的规定。e.模板安装完成后，标出浇筑高度。4.3.2钢筋制作、安装a.进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。b.钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。c.钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场钢筋加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。d.钢筋骨架绑扎牢固，并

26、有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动，钢筋骨架安装就位后，不得在其上行走和递送材料，以免钢筋变形，影响受力。e.钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽的一致。4.3.3砼浇注、养护在浇注砼之前，要对模板、钢筋、预埋件做进一步检查，模板如有缝隙应用橡胶条密封。砼采用强制式拌和机集中拌和，砼运输车运到现场，插入式振动棒振捣。为保证砼浇注质量，施工中从以下几方面严格控制：a.控制原材料质量：所有进场材料如水泥、碎石、黄砂、钢筋等都必须满足公路工程质量检验评定标准的要求，并经监理工程师认可后方可使用。b.控制砼配合比

27、：砼浇注前，试验室进行室内标准配合比试验工作，砼配合比得到批准后方可使用。砼浇注时由试验室出具施工配合比，并进行现场标定。c.砼搅拌：砼搅拌时，应严格按试验室出具的施工配合比进行，严格控制搅拌时间，使砼搅拌均匀，试验人员现场值班，控制砼坍落度及和易性，发现问题及时处理。d.砼运输：砼运输采用有搅拌功能的罐车运送，运输过程中应不停搅拌，确保砼不发生离析和泌水现象。e.砼浇注：为保证砼浇注质量，水平分层浇注时每层砼浇注厚度不超过30cm。f.砼振捣：砼振捣质量的好坏，直接关系到墩柱砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，技术人员及试验人员必须全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。使用插入式振动器振

28、捣时，快速插棒，振捣至混凝土表面溢浆时，缓慢拔棒，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与墩身模板应保持5-10cm，插入下层砼5-10cm。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再昌气泡，表面呈现平坦、泛浆，但不能过振造成砼离析。对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无蜂窝、麻面。g.砼浇注过程中，注意派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生跑模、漏浆现象。h.砼浇注完成后，要派专人负责养护，保证砼的湿润要求，待砼强度达到规定要求后，拆除模板，覆盖土工布、喷洒水养生。i.运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间

29、，不得超过混凝土的初凝时间。j.浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。五、施工进度计划计划开工时间：2015年1月5日，计划完工时间：2015年6月10日。六、质量检验标准钢筋加工检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸20尺量3箍筋各部分尺寸5尺量钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础20灌注桩202箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：每构件检

30、查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿周边检查8处基础10板3柱或墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标注内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪：检查顶、中、底3处13竖直度 (mm)0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪：测量2点24柱顶高程（mm）10用水准仪：检查3处25轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检

31、查2-4处1注：H为墩身或柱高度。七、质量保证体系及保证措施7.1 质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见附图7-1。成立质量管理领导小组，由项目经理栾新强任组长，项目技术负责人杨玉强任副组长，负责质量领导工作。桥梁工程设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师（房云龙），工点设1名质检员（焦卫彬），负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监

32、理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。轴线、标高以测量采用高素

33、质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。确保资料同步、齐全、完善、真实。7.2 质量保证措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料

34、严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。7.3 墩柱模板的质量的控制（1）选择资质高专业性强的厂家生产的模板，保证墩柱模板的出厂质量。（2）模板放置不允许多片叠放，应单独放置。（3）墩柱模板转运过程中，采取多点吊装，防止墩柱模板在吊运过程中发生变形。（4）采取有效措施使墩柱模板拼缝严密不漏浆。（5）严格控制墩柱的平面偏位和竖直度。7.4墩柱混凝土质量的控制（1）原材料质量的控制所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、

35、复检报告。品种、规格、尺寸等必须符合设计要求和规范规定。外加剂的使用量应符合设计要求和规范的规定，并经试验验证。（2）墩柱混凝土浇筑质量的控制严格控制配合比，经常检验混凝土的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足砼配合比的要求。墩柱砼浇筑保证连续作业，浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护。（3）蜂窝麻面的控制：一是控制振捣的质量，增强振捣工的质量意识，制定相应的奖惩措施，让振捣工熟练掌握砼的振捣规则，做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡冒出方可停止振捣”。二是在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂。（4）墩柱砼表面颜色的控制：为保证砼表面颜色

36、一致，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，使用同一个砼配合比，脱模剂要涂均匀，防止过多或过少影响外观颜色。用洁净的淡水或养护剂养护墩柱砼，墩柱模板拆除过程中防止污染砼表面。（5）墩柱成品保护的控制在墩柱砼浇筑、养护或凿毛清洗过程中，在顶面和下部做适当的防护避免污染下部墩柱。7.5质量通病原因分析及预防措施1、现象一：混凝土表面出现裂缝原因分析：1）由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。2）混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和

37、缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。预防措施：1）根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温；2）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿；3）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少两周的熟化才能使用；4）在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿；5）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差；6）在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量；7）在高温季

38、节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度；2、现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面原因分析：模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。预防措施：1） 使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。2） 模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作；3） 浇筑混凝土时要振捣充分、密实。3、现象三：（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴

39、线上。（4）柱根部漏浆严重。原因分析：（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不够，板缝不严密。（3）柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜。（4）柱模使用中，防护不当，造成柱模变形。（5）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。预防措施：（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）柱模安装前必须找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）根据

40、立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑的预埋件以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5）立柱模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。八、安全保证体系及保证措施8.1 安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。安全保证体系见附图8-1。专职安全员负责日常安全管理工作，工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。8.2 安全保证措

41、施严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂

42、上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。交通安全措施车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。脚手架施工安全禁止使用的杆配件和材料规定a.材质低于Q235 (A3)标准的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀（出现蚀坑和锈

43、皮）和实际壁厚小于0.92标准壁厚的钢管；b.加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；c.不符合设计或规定要求配件、加工件；禁止进行的作业和不安全行为规定a.在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构（作支撑架用途者除外）；b.架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定；c.在架上搬运自重大于2.5kN的构件 d.架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架；e.走上下架安全通道、攀援架子上下；f.上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。模板施工安全措施进入施工现场人员必须戴好安全帽。吊装模板前必须检查使用吊具是否脱旱 。开龙门吊操作人员必须经过专业培训，无培训人员不得使用。吊装模板

44、必须有专人指挥，对吊装物视线不好的，不能自作主张吊运。模板起吊后，下面严禁站人。模板拼装时，螺丝一定拧紧，如有滑丝螺丝一定要更换。注意底模与模板的结合，防止漏浆，在支模前必须检查底座上的海绵条。模板支好必须要求垂直，长度、宽度严格按照图纸施工。混凝土施工安全措施便道应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。使用振动棒前应先检查电源电压，输电必须安装