水泥混凝土拌和站施工安全方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流水泥混凝土拌和站施工安全方案.精品文档.水泥混凝土拌和站施工安全方案一、 管理人员组织机构 负 责 人王朝东装载机陆飞军砼运输车肖运民搅 拌 员邓 军搅 拌 员彭 帆材 料 员胡 勇材料员雷靖平二、安全保障机构工区成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。组 长:王朝东副组长:雷靖平成 员:胡 勇、彭 帆、邓 军、陆飞军、肖津权、周权具体分工如下:1王朝东负责现场,任务是掌握了事故情况,组织现场抢救。2雷靖平负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救,保持与工区管理人员、项目部及相关部门等单位的沟通。3胡 勇负责维持现场秩序,做好当事
2、人、周围人员的问讯记录。4彭 帆负责妥善处理好善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、操作规程及注意事项3.1水泥混凝土混合料拌和设备操作规程3.1.1作业前的准备1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为士5。3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度
3、。7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。lO、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。12、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。3.1.2作业中的要求14、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。15、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不行打开门窗进行通风。1
4、6、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。18、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。19、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机。20、有紧急停车装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。21、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。22、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严禁强行启动。23、清除称量台附近的故障物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。24、在搅拌混合料的
5、过程申,严禁打开拌和机的机盖。25、在揽拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。26、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。27、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。28、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。3.1.3作业后的要求29、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。30、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。31、操作人员下班离岗前,应
6、关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。3.2水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程3.2.1作业前的准备1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。3、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。4、检查液压油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表应无破损,
7、无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。11、紧急排出系统应完好。12、启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度3.2.3作业与行驶要求13、进料时,搅拌运输车滚筒应在21Or/min范围内转动。14、在运输过程中,搅拌转速应为23r/min,在转弯处和不平的道路上应低速行驶。环境温度353025201510普通混凝土min505560708095人工轻骨料混凝土min505560708010515、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
8、16、混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以1012r/min的转速搅拌约lmin,然后卸料。17、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2lOr/min;低于l0cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36r/min。18、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10l2r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。19、尽量避免运输速凝混凝土。20、当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土
9、。21、当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。22、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23、运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。3.2.4工作后的要求24、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26、按保修规程的规定,进行例保作业。3.3装载机安全操作规程3.3.1作业前的准备1、作业前,先做无负荷运转35分钟,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。2、机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操纵杆置于浮动位置,然后,再启动发动机。
10、 3、检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。4、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物、地下设施以及其它不安全的因素,并将施工场地进行平整,便于装载机和汽车出入。3.3.2作业与行驶的要求1、除驾驶室外,机上其他地方禁止乘人。2、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。3、装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行。4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重,应使用防滑链条。 5、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。 6、向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严禁铲斗碰撞车箱。7、
11、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 8、装载机不能在坡度较大的场地作业。 9、在装载作业中,应经常注意液力变距器油温情况,当油温超过正常数值时,应停机降温后再继续作业。10、装载机一般应采用中速行驶,在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 11、下坡时应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。 12、行驶中,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。 13、通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。 14、涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠
12、的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳。 15、涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。 16、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。3.3.3作业后的要求1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。2、停机前,发动机应怠速运转5分钟。切忌突然停机熄火。3、按规定对装载机进行例保。3.4水泥混凝土混合料输送泵车操作规程3.4.1作业前的准备1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。3、水泥混凝土混
13、合料输送泵车(以下简称泵车)工作时应停置在水平、坚实的地面上,并加垫木。在布料杆转动和浇注的范围内应无障碍物。4、了解施工现场和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品种、水泥用量,骨料级配,水灰比、坍落度等应满足泵车可泵性要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于布料杆直径的1/3。5、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。6、各油泵、马达、阀件的固定应符合要求,与油管的连接应牢固,密封应良好。各种手动阀应动作灵活,定位可靠。7、检查发动机燃油、冷却水是否充足,不够应加足;检查各部润滑油、液压油的油位、油质均应符合要求。8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌机叶片应紧固完好。
14、9、将水箱加满清洁的水,水面应无明显下降。10、检查阀箱内部是否清洁,及各部间隙、阀片能否完全关闭,各部连接是否牢固。11、布料杆的每根管子,外观应无破裂或严重的凹陷变形。卡箍及其连接螺拴应完好清洁。卡箍中的密封圈应完好并有弹性,无水泥渣。12、为了应付可能发生的堵管或其它故障,要准备好各种检修及管道吹洗用具,并安排好相应的组织措施。13、向料斗加一定量清水洗润料斗、分配阀及布料杆。14、泵送前,向料斗加入一定量的水泥浆,润滑整个布料杆。15、按要求进行空运转。3.4.2作业与行驶要求16、泵送过程中,操作者必须能观察到整个区域,布料杆不能碰到障碍物,尤其要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下
15、的危险区域;布料杆不能做起重机使用;严禁扳动液压支腿控制阀,更不得移动泵车。17、泵送中,混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不得超过其轴线上2Ocm高度。料供不上时,要及时停泵,18、随时注意各仪表、指示灯工作状况,读数应在正常范围,指示灯指示正确。液压管路连接牢固,无外泄漏。19、水箱水位低于水标尺时应及时补充。水质应保持清沽,寒冷季节应采取保温措施,以防水箱冰冻。20、随时清除网格上超规格骨料或其它杂物,不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因,排除故障。21、泵和布料杆发出不正常杂音时,应及时检查、判断并处理。22、风速大于16m/s时,严禁使用布料杆。23、临时停泵期间应
16、间隔1015min做正反泵数次,以防管路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。 24、不得随意向料斗加水,严禁送搅拌后停放90min 以上的混凝土。25、泵送工作时,变幅应平稳,严禁猛起猛落。26、如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象,应立即收臂,检查原因并排除。27、当泵送接近完毕,应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积,以便停止供料。28、泵车转移工作地点时,必须按泵车行驶要求谨慎行驶。3.4.3作业后的要求29清洗布料斗混凝土管。清洗过程要注意安全。30、将料斗、搅拌器、Y型管、阀箱混凝土缸及外部冲洗干净;拆下混凝土缸活塞并清洗,将水放净,
17、若放出的水比较浑浊,应重新冲洗。清洗完毕后再装回活塞,擦干罩盖和控制箱上的水。31、放置好布料杆,收回液压支腿,断开动力输出箱换档机构。32、按汽车和泵车保修规程,进行例保作业。3.5机械手安全注意事项1、操作时,请勿以沾满油污或潮湿的手触摸操作键盘,以防损坏键盘或造成电击事故;2、在取出机可动范围内,从事机体检查、修理、调整、扫除、给油等作业时,请切断电源及高压空气,并标示“作业中“警告板,以防其他作业者不经意而导致的意外事故;3、在取出机可动范围内,从事机体检查、修理、调整、扫除、给油等作业时,请切断相关联机器的运转(如:注塑机、排列机、输送带等装置);4、在取出机可动范围内进行一切作业,
18、都必须注意站立处的安全(如:冷料道及产品的落下),并配戴作业安全帽;5、作业时,请穿着工作服,太大不适的着装有遭机械卷入的危险;6、请勿企图用身体或手臂等部位接触或阻挡机械的运转,及可能发生撞击的人身伤害事故;7、维修保养操作时,请指派二人以上操作,并明确监督责任者;8、雷击、停电频繁等电源异常时,请停止机器运转,直至恢复正常;9、为防止感应静电情形发生,请确实做好第三类接地工事;10、请确实执行每日的保养、检查工作。四、作业前的准备1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为士5。3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。
19、4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。lO、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。12、根据生产
20、要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。五、作业中的要求1、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不行打开门窗进行通风。3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。8、设备在运行中发现突然停车情况时,应
21、断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。9、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严禁强行启动。10、清除称量台附近的故障物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。11、在搅拌混合料的过程申,严禁打开拌和机的机盖。12、在揽拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。14、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。15、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁
22、在设备运转中进行检修。六、作业后的要求1、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。2、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。3、操作人员下班离岗前,应关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。-下面是赠送的excel操作练习 不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分)1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;(2)利用函数计算每个人各阶段总成绩,并利用函数计算各阶段的平均成绩;(3)“平均成绩”行数字格式都为带一位小数(例如0.0)格式;(4)同名存盘。步骤:a) 文件在各阶段
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