框架结构木模板安装方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流框架结构木模板安装方案.精品文档. 风荷丽景尚城1-3地块模板方案一、 工程概况 工程名称：风荷丽景尚城1-3地块建设工程建设地点：上海市嘉定新城区1-3地块；宝塔路、裕民南路、伊宁路、富蕴南路间。 建设单位：上海鼎申置业发展有限公司设计单位：上海同济大学建筑设计研究院监理单位：上海杨浦建设工程监理有限责任公司建筑规模：本工程规划用地面积54537平方米；建筑层数为地上三至六层，地下一层；建筑高度13.2米至23.7米；总建筑面积61791.263平方米其中地下面积18888平方米；共C-1C-21#楼，所有单体地下室通过地下车库相连接成为一

2、个整体。结构形式除C-3/7/8#采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，其余均采用现浇钢筋砼异性柱框架-剪力墙结构，地下车库采用框架结构；民用建筑工程设计等级住宅二级；设计使用年限50年；建筑耐火等级二级；防水等级：屋面为级。建筑层数： 地上三至六层，地下一层 ，建筑高度：13.2M至23.7M。本工程所注0.000标高相当于绝对标高(吴淞高程系统)5.600M，室内外高差0.7-1.0M。梁截面：300600 、400900、300400、300500、4001050、3001400、2401450；楼板厚度：地下室顶板250。楼层180、110、120。挡土墙、剪力墙：厚300、350、240。

3、柱有：500500、300300、240240、240480、960500、658403、490300、240500等采用商品混凝土浇捣二、本工程设计执行规范与计算依据（1）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范 （DB33/1035-2006）(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） (2) 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） (3) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204） (4) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） (5) 钢结构设计规范（GB50017-2003） (6) 建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算，中国物价出版社 (7) 建筑施

4、工脚手架实用手册，中国建筑工业出版社三、 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以

5、往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。四、材料选择本工程梁、柱、板模板均采用18mm木制九夹板，采用的九夹板木模要求平整、光洁、硬度强度高，满足砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）标准的要求，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感质量。加固及支撑体系采用钢管扣件式脚手架，水平支撑连通，所用连接扣件及钢管立杆必须满足钢管脚手架扣件（GB15831）标准的规定。 A、梁: 面板采用18mm 九夹板，50100木方（内楞）现场拼制，50100木方（外楞）和483.0钢管支撑，采用M12、M14（梁大于等于700）对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢

6、管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。B、板：面板采用18mm九夹板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 C、墙模板：采用18mm厚九夹板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用双肢483.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓M12，内墙采用普通穿墙螺栓M12。D、柱模板： 采用18mm 厚九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采用

7、M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45）五、（一）支模设计和安装根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线

8、工作，抹好模板下的找平砂浆。1、 柱模板安装工艺：钢筋绑扎找平、定位组装柱模安装对拉螺栓、柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度及柱顶对角线柱模复核浇筑混凝土1） 柱子支模前应先在基层上按设计图弹出中心通线并依据柱截面外包尺寸将柱子位置兜方找中。2） 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3） 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。4） 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独位四面斜撑，保证柱子位置准确。5） 柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大

9、小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。通常柱模外面每隔50CM设一道柱箍，最下一道柱箍15CM6） 异形柱模，宜用长条窄木条沿圆弧外表面密拼，异形柱按曲面或折线形状拼箍，模板内可衬钉镀锌铁皮。7） 柱模顶端距梁底或板底30mm范围，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板按实际模数制作模板。8） 柱模拉杆或斜撑庆安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。2、 2.1梁模板安装工艺：放定位线安装梁模支架安装梁底模板、起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装对拉螺栓、固定侧模板轴线、水平线、尺寸复核浇筑混凝土1） 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线

10、，钉柱头模板。2） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3） 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4） 按支撑楼层高度，应设二道水平拉杆和剪刀撑。5） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6） 当梁高超过于700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。7） 防止梁身不平直、梁底不平

11、及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难的预防措施：A支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2.2楼梯模板的安装工艺板式楼梯模板施工（1）配制方法放大样方法楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。A、在平整的水泥地坪上，用1：1或1：2的比例放大样。先弹出水平基线x-x及其垂线y-y。B、根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板。C、定出踏步首末两级的角部位置A、a两点，及根部位置

12、B、b两点，两点之间画连线。画出B-b线的平行线，其距离等于梯板厚与梁边相交得C。D、在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步。E、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。F、按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。计算方法楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成的直角三角形都是相似三角形（对应边平行），因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡度系数。通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度和坡度系数，所以楼梯模板各倾斜部分都可利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。根据己知的坡度和坡度系数，可进行楼梯模板各部分

13、尺寸的计算。A 楼基梁里侧模的计算B 平台梁里侧模的计算里侧模的高度：由于平台梁与下梯段相接部分以及上梯段相接部分的高度不相同，模板上口倒斜口的方向也不相同：另外，两梯段之间平台梁末与梯段相接部分一小段模板的高度为全高。C 梯段板底模长度计算梯段板底模长度为底模水平投影长乘以坡度系数。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和柱 基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，断面为50mm*100mm。搁栅下立牵杠撑，牵杠断面为50mm*150mm，牵杠撑间距为1m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25mm。底板

14、纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外侧板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。3、 剪力墙模板安装工艺：钢筋绑扎找平、定位安装门窗等预留洞口模板安装对拉螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度模板复核浇筑混凝土1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2） 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3） 清扫墙内杂物，再安另一

15、侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5） 墙模板宜将木方作竖肋，双根子483.0钢管作水平背楞。6） 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7） 防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形的预防措施：A墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。B支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。C模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。D模板拼装

16、时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。E改进角模支模方法。F门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4、 楼面模板安装工艺：安装模板支架安装楼板模板安装预留洞口模板钢筋绑扎尺寸复核浇筑混凝土1） 根据模板的排列图搭设支架和木格栅。支柱与木格栅 的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小。支柱为800mm，木格栅间距为300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2） 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3） 拉通线调节支架的高度，将木格栅找平。4

17、） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧时，角位模板应通线钉固。5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6） 防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象的预防措施：A楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面要平整。B支柱要符合规定的保证项目要求。C板模按规定起拱。5、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模

18、板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 6、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 7、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净

19、。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。8、 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

20、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；在施工中荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设监时支撑。拆模时必须警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。拆模时，监时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长扬长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止模板

21、突然全部掉落伤人。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞

22、口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（二）支模设计 1、梁按大小3001400 mm侧模板采用木方作为内楞间距约350mm，木方作为外楞间距500mm，采用M14普通穿墙螺栓加固水平间距3

23、00mm，（梁小于700 mm 采用M12普通穿墙螺栓加固，水平间距300mm），竖向间距为中间一道。梁底增加1道承重立杆，间距350 mm。梁模板采用18mm九夹板作为面板，梁底采50100mm 方木横向布置，间距300mm，斜向支撑用钢管上下两道进行间距600 mm加固以保证其稳定。扣件式钢管脚手架作为撑系统纵向支承为483.0钢管。立杆纵距为0.9m ；立杆横距 0.5 m，立杆步距为 1.5 m；扫地杆距地面0.2 m。（计算式附后）梁底支撑钢管每边离梁侧板175mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用483.0钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管根部与水

24、平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹缝的密梁底模起拱，起拱高度控制在梁跨的2/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100mm，以防侧模拆时卡位。 2、楼板（楼板厚250 mm）模板采用九夹板，采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架立杆纵距为 0.9m，跨距0.9m，步距1.5m，扫地杆距地面0.2 m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件（计算式附后）。排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板

25、厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50100mm方木，要求侧放，间距为300mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不大于200。 铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。3、墙模板（厚350 mm）高度按图纸里注明的最大尺寸计算，竖向内背楞采用50100 木方间距300 mm（起步200mm），水平外楞50100 木方间距350 mm。加固通过背楞上打孔拉结M12穿墙螺栓（地下

26、室挡土墙采用M14止水螺栓）水平间距350mm，竖向间距400mm，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、柱模板960500 采用18mm 九夹板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.0，柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用M12普通穿墙螺栓街间距300加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减

27、少漏浆。六、保证项目（1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3） 允许偏差项目见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5（4） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。七、 模板容易产生的问题 （1）截面尺寸不准，混凝土保护层过大

28、，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3） 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不

29、严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（4） 模板施工具备以下质量记录： 4.1 模板分项工程预检记录。 4.2 模板分项工程质量评定资料。八、混凝土浇捣施工部署1工艺流程：按顺序依次展开平面流水施工，每个施工段的工艺流程为：测量定位土方开挖砖胎模砌筑砼垫层浇筑底板钢筋绑扎底板砼浇捣承重架搭设柱、墙板筋绑扎柱、墙板模板支设柱、墙板砼浇筑至顶板梁、板底柱、墙板拆模顶板、梁模板支设顶板、梁钢筋绑扎、水电预埋预检、验收顶板、梁砼浇筑。其余施工段施工流程同第一施工段，日期相应退后。2施工顺序根据

30、施工图纸和现场实际情况，在施工上采用流水作业，每个施工段先浇捣框柱（加早强剂），钢筋、模板和各项安装验收合格后框柱强度达到时开始浇灌梁、板、墙。在浇灌时进行连续浇灌不留施工缝。3 施工准备（1）场地准备：固定混凝土泵地点设置，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。砼运输车的供料、调车的方便。但不设置在地下室基坑附近，为防止塌方离开的距离保持在8米以上。（2）提前与商品砼厂家联系好砼的供应计划，确保砼能及时供应。（3）机械和劳力的安排a.准备好各种浇灌机械，振捣机械设备8台、夜间施工照明3.0KW大灯3盏，各种用具工具劳保用品。b.组织安排浇灌砼的施工作业体系，现场管理人员5人，现场调度2人，机电

31、工2名，后勤保障人员4人，砼工25人，钢筋看管人，模板看管人。c.施工前对各工种操作人员、值班人员进行现场技术安全交底。4浇灌前的检查验收工作（1）应检查模板、支架、钢筋、保护层、上部砼柱子钢筋和预埋件的安装质量，检查钢板止水带的安装质量，检查后浇带的留设方式等，均须符合设计和规范要求方准进行浇筑混凝土。（2）模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净；木模板及砖胎模应浇水湿润，但不应有积水；模板中如存在缝隙或孔洞时应予堵严。地下室区域和防水部位的砼对拉螺杆使用止水螺杆。（3）浇筑砼自高处倾落的自由倾落高度，不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。九、模板及支模架的

32、施工要求、构造措施及验收91、施工要求和构造措施1 立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求。2 模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多，故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。3 模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。4 模板拼装要严按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。5模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

33、杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。6立杆上的对接扣件应交错布置，两跟相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。7 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件口接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150。8 电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。9 梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的 2左右。1

34、0 梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。11 本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm，井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。12 本工程采用九夹板，施工时，

35、梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土不出现夹渣现象，保证混凝土质量。十、支模架的验收1模板支模架搭设完毕投入使用前组织项目经理、项目技术负责人、公司相关部门、监理工程师参加模板支模架的验收,验收合格后投入使用。2模板支模架的验收根据已批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。对采取加固措施的模板支架检查加固措施与方案的符合性及加固措施的可靠性。3安装后的扣件螺栓采用扭力扳手检查拧紧扭力矩，抽样方法按随机分布原则进行，扭件拧紧抽样检查数量与质量判定标准按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范 （DB33/

36、1035-2006）表7.5.5执行。4梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。5螺栓拧紧扭力矩应不小于40Nm，且不应大于65Nm，对拧紧扭力矩未达到要求的扣件重新拧紧，直至满足要求。6模板支架验收后形成验收记录，记录表式详见附表承重支模架搭设分项检查验收表十一、模板工程质量要求11.1 质量要求：11.1.1 表观检查： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.1.2 对跨

37、度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。11.1.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。检验方法：钢尺检查。需全数检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预

38、留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。11.1.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10。重要部位全数检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线

39、、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。11.2 技术措施11.2.1 模板拼装要严按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。11.2.2 模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。11.2.3 为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装。11.2.4 模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多，故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼

40、在接缝处不漏浆。11.2.5 为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸封贴。11.2.6 梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，方木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。11.2.7 本工程采用九夹板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土不出现夹渣现象，保证混凝土质量。11.2.8 钢管脚手架立杆搭接接头应错开。11.2.9 支撑立杆与大

41、横杆接头处，必须使用双扣件抗滑。梁侧拉结螺杆采用两只3形卡重叠使用。11.2.10 为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑、保险卡等。 11.2.11 为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板加固后应根据校核线进行检查校核。11.2.12 浇筑时应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。十二、模板工程安全施工措施12.1 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。12.2 施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有

42、关机具与用电安全制度的要求。12.3 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。12.4 装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。12.5 安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。12.6 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。12.7 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光

43、滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。12.8 拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。12.9 拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过36米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。12.10 拆除承重模板时，必要时应先

44、设立临时支撑，防止突然整块坍落。12.11 拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。12.12 拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。12.12配备足够的照明，使用3.0KW的汞灯，搭设钢管大灯架子，拉好抗风绳做好接地接零和防雨措施。所有用电机械按规定接好可靠接地线。支模以后支模架内架起太阳灯保证支模架内光线充足。在浇灌砼时同样要保证支模架内光线充足、通视。以便检查支模架是否炸模或变形。经常检查漏电保护器是否有效，做好电线的架空设制，防止电线破损影响施工。凡有操作人员加班的，必须有专业电工值

45、班。下班后必须及时关了不用的电源。照明太阳灯使用三芯线。十三、安全、环保文明施工措施为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量安全总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量安全目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量安全意识。认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施

46、工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制。 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，