汽液分离器焊接工艺规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽液分离器焊接工艺规程.精品文档.七 冶 压 力 容 器 制 造 有 限 责 任 公 司L1焊接工艺焊 接 工 艺 规 程规程编号：产品编号：W2010-11 项 目：用 户：云南文山氧化铝厂 位 号：图 号：KBQ172.0 名 称：L1汽液分离器版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年7月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507(E5015-G)350C/

2、hAS364AS80300400C/2hQ345R+16MnJ507(E5015-G)350C/hJ50Ar16Mn+16MnJ507(E5015-G)300C/hJ50ArQ345R+16MnJ507(E5015-G)300C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300C/h容 器 技 术 特 性部位设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体6.052858.941II接 头 示 意 图D1D3 1-B25DVP-RSMAW-6FG(K)-12/76- F3JMT-100% I 级合格B3B6 1-B14WS/DVP-RGTAW-II-5G-3/1

3、33-02SMAW-1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1B2 1-B30D/MXP-RSMAW-1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1 1-B30D/MXP-RSMAW-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定编 号焊工持证项目无损检测要求编 制： 日 期： 审 核： 日 期：焊 接 工 艺 规 程SA1=30焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接

4、头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号3正面采用自动埋弧焊4mm AS36焊丝焊接、填充盖面.焊工持证项目4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.05121SMAW3.2DC+11518

5、20160设计温度285352SAW4.0DC+5005503032480试验压力MPa8.9153SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW3.2DC+1151820160容器类别II焊 接 工 艺 规 程SB12=30焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B1、B22采用手工电弧焊（3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号3正面采用自动埋弧焊（4mm AS36焊丝）焊接、填充盖面.焊工持证项目4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧

6、焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.05121SMAW3.2DC+1151820160设计温度285352SAW4.0DC+5005502830480试验压力MPa8.9153SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别

7、II焊 接 工 艺 规 程SB35=14焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3B62采用钨极氩弧焊（2.4mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号3手工电弧焊（4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目45制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度1410焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极

8、直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.0511GTAW2.4DC-902250设计温度28521SMAW4.0DC+1452425200试验压力MPa8.9132SMAW4.0DC+1452425200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊 接 工 艺 规 程SD13=30焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号D1D32正面采用自动埋弧焊H10MnSi焊丝4mm焊接、填充焊评编号 1-B30D/MVP-R3盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)

9、-12-f3J4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用埋弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度3010焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.05121SMAW3.2DC+1151820160设计温度285352SMAW3.2DC+11518

10、20160试验压力MPa8.9153SMAW3.2DC+1151820160工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II七 冶 压 力 容 器 制 造 有 限 责 任 公 司L2焊接工艺焊 接 工 艺 规 程规程编号：产品编号：W2010-11 项 目：用 户：云南文山氧化铝厂 位 号：图 号：KBQ173.0 名 称：L2汽液分离器版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年6月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345

11、RJ507(E5015-G)350C/hH10MnSi4HJ431(HJ402-H10Mn2)300400C/2hQ345R+16MnJ507(E5015-G)350C/h16Mn+16MnJ507(E5015-G)300C/hQ345R+16MnJ507(E5015-G)300C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300C/h容 器 技 术 特 性部位设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体4.732704.31II接 头 示 意 图D1D3 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(K)-12- F3JMT-100% I 级合格B3B6 1-B

12、14WS/DVP-RSMAW-1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1B2 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定编 号焊工持证项目无损检测要求编 制： 日 期： 审 核： 日 期：焊 接 工 艺 规 程SA1=24焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清

13、理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号 1-B30D/MVP-R3正面采用自动埋弧焊4mm H10MnSi焊丝焊接、填充盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度2410焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气

14、体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L2气液分离器正面设计压力MPa4.73121SMAW3.2DC+1151820160设计温度270352SMAW3.2DC+1151820160试验压力MPa6.853SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW3.2DC+1151820160容器类别II32SMAW3.2DC+1151820160焊 接 工 艺 规 程SB1 2=24焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B1、B22采用手工电弧焊（3.2mm J507焊丝）打底

15、；焊评编号 1-B30D/MVP-R3正面采用自动埋弧焊（4mm H10MnSi焊丝）焊接、填充盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度2410焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名

16、称L2气液分离器正面设计压力MPa4.73121SMAW3.2DC+1151820160设计温度270352SMAW3.2DC+1151820160试验压力MPa6.853SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW3.2DC+1151820160容器类别II32SMAW3.2DC+1151820160焊 接 工 艺 规 程SB3=14SB4=12SB5=12焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3B62采用钨极氩弧焊（2.4mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号1-

17、B14WS/D/VP-R3手工电弧焊（4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3J45制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度1210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L2气液分离器正面设计压力MPa4.7311GTAW2.4DC-982250设计温度27021SMAW4

18、.0DC+1452425200试验压力MPa6.832SMAW4.0DC+1452425200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊 接 工 艺 规 程SD13=24焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号D1D32正面采用自动埋弧焊H10MnSi焊丝4mm焊接、填充焊评编号 1-B30D/MVP-R3盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3J4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用埋弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热

19、处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度2410焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L2气液分离器正面设计压力MPa4.73121SMAW3.2DC+1151820160设计温度270352SMAW3.2DC+1151820160试验压力MPa6.853SMAW3.2DC+1151820160工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II七 冶 压 力 容 器 制 造 有 限 责

20、任 公 司L3焊接工艺焊 接 工 艺 规 程规程编号：产品编号：W2010-11 项 目：用 户：云南文山氧化铝厂 位 号：图 号：KBQ174.0 名 称：L3汽液分离器版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年6月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507(E5015-G)350C/hH10MnSi4HJ431(HJ402-H10Mn2)300400C/2hQ345R+16MnJ507(E5015-G)350C

21、/h16Mn+16MnJ507(E5015-G)300C/hQ345R+16MnJ507(E5015-G)300C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300C/h容 器 技 术 特 性部位设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体3.742555.231II接 头 示 意 图D1D3 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(K)-12- F3JMT-100% I 级合格B3B6 1-B14WS/DVP-RSMAW-1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1B2 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k

22、)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1 1-B26D/MVP-RSMAW-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定编 号焊工持证项目无损检测要求编 制： 日 期： 审 核： 日 期：焊 接 工 艺 规 程SA1=24焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号 1-B30D/MVP-R3正面采用自动埋弧焊4mm H10MnSi焊丝焊接、填充盖面.焊工持证项目SMAW-II-

23、1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度2210焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L3气液分离器正面设计压力MPa3.74121SMAW3.2DC+1151820160设计温度255352SMAW3.2DC+1

24、151820160试验压力MPa5.2353SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW3.2DC+1151820160容器类别II32SMAW3.2DC+1151820160焊 接 工 艺 规 程SB1 2=24焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B1、B22采用手工电弧焊（3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号 1-B30D/MVP-R3正面采用自动埋弧焊（4mm H10MnSi焊丝）焊接、填充盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3JSAW-

25、1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度2210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L3气液分离器正面设计压力MPa3.74121SMAW3.2DC+1151820160设计温度255352SMAW3.2DC+1151820160试验压力MPa5

26、.2353SAW4.0DC+60065035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW3.2DC+1151820160容器类别II32SMAW3.2DC+1151820160焊 接 工 艺 规 程SB3=12SB4=12SB5=12焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3B62采用钨极氩弧焊（2.4mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号1-B14WS/D/VP-R3手工电弧焊（4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3J45制造工艺编号W2010-116预

27、热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度1210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L3气液分离器正面设计压力MPa3.7411GTAW2.4DC-982250设计温度25521SMAW4.0DC+1452425200试验压力MPa5.2332SMAW4.0DC+1452425200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊 接 工 艺 规 程

28、SD13=22焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号D1D32正面采用自动埋弧焊H10MnSi焊丝4mm焊接、填充焊评编号 1-B30D/MVP-R3盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3J4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用埋弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度1507层间温度1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度2210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊

29、材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L3气液分离器正面设计压力MPa3.74121SMAW3.2DC+1151820160设计温度255352SMAW3.2DC+1151820160试验压力MPa5.2353SMAW3.2DC+1151820160工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II七 冶 压 力 容 器 制 造 有 限 责 任 公 司L4焊接工艺焊 接 工 艺 规 程规程编号：产品编号：W2010-11 项 目：用 户：云南文山氧化铝厂 位 号：图 号：KBQ175.0 名 称：L4汽液分离器版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红