水泥设备安全操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥设备安全操作规程.精品文档.QB BYSN设备安全操作规程文件编号： 编制单位： 2010年X月X日颁布 2010年X月X日执行目的与范围一、目的本规程规定了本公司水泥生产过程中所属设备开机前、运转中、停机后的检查项目和注意事项，明确了岗位人员的安全注意事项及巡检内容，力求使设备处于完好状态和稳定运行，确保生产的正常进行。二、范围本规程适用于陕西北元化工集团水泥有限公司3000吨/日熟料生产线的设备维护。目 录（一）中控操作员岗位安全操作规程8（二）球磨机安全操作规程9（三）球磨机检修安全操作规程14（四）组合式选粉机岗位安全巡检操作规程

2、15（五）配料站岗位安全操作规程18（六）仓下皮带工操作规程19（七）辅助原料上料岗位操作规程20（八）辅料破碎安全操作规程21（九）粘土烘干岗位安全操作规程22（十）电石渣输送岗位安全操作规程23（十一）刮板机安全操作规程24（十二）喷雾水枪安全操作规程25（十三）回转滤饼给料机安全操作规程26（十四）铲装岗位安全操作规程27（十五）电石渣烘干破安全操作规程32（十六）清理储库安全操作规程38（十七）双筒烘干机的巡检操作规程40（十八）旋风分离器巡检操作规程41（十九）除铁器安全操作规程42（二十）电磁振动给料机安全巡检操作规程44（二十一）袋收尘器维护安全巡检操作规程45（二十二）螺旋输送

3、机安全巡检操作规程46（二十三）空气输送斜槽安全巡检操作规程48（二十四）斗式提升机安全操作规程49（二十五）板链斗式提升机巡检操作规程50（二十六）钢丝胶带斗式提升机巡检操作规程51（二十七）离心风机安全巡检操作规程52（二十八）罗茨风机安全巡检操作规程53（二十九）电动葫芦安全操作规程55（三十）板式喂料机安全巡检操作规程56（三十一）皮带输送机安全巡检操作规程59（三十二）环锤式破碎机安全巡检操作规程62（三十三）拉链机巡检操作规程64（三十四）分格轮巡检操作规程65（三十五）回转锁风下料器巡检操作规程65（三十六）电液动三通分料阀巡检操作规程66（三十七）电子皮带称巡检操作规程67（三

4、十八）圆盘喂料机巡检操作规程68（三十九）生料均化库标准仓巡检操作规程69（四十）预热器及分解炉安全巡检操作规程70（四十一）更换旋风筒内衬安全操作规程73（四十二）电梯安全操作规程74（四十三）水泵巡检操作规程75（四十四）高压水枪操作规程76（四十五）空气炮安全操作规程77（四十六）人工砌窑安全操作规程77（四十七）打砖机安全操作规程78（四十八）窑系统巡检工安全操作规程80（四十九）回转窑驱动装置巡检操作规程83（五十）液压挡轮巡检操作规程83（五十一）窑传动的强制润滑装置巡检操作规程85（五十二）窑传动大齿轮喷油装置巡检操作规程86（五十三）燃油装置现场操作规程88（五十四）窑尾电收尘

5、系统操作规程89（五十五）窑头电收尘系统操作规程91（五十六）窑尾高温风机操作规程92（五十七）循环风机操作规程94（五十八）窑尾主风机巡检操作规程95（五十九）电动百叶阀操作规程97（六十）回转窑筒体巡检操作规程97（六十一）窑头燃烧器巡检操作规程99（六十二）燃油装置巡检操作规程99（六十三）储油罐安全操作规程101（六十四）篦冷机巡检操作规程101（六十五）清理篦冷机安全操作规程105（六十六）篦冷机集中供油润滑系统安全操作规程106（六十七）篦冷机液压驱动泵站安全操作规程106（六十八）篦冷机冷却风机操作规程107（六十九）篦冷机破碎机巡检操作规程108（七十）熟料拉链输送机巡检操作规

6、程109（七十一）堆料机安全操作规程110（七十二）取料机安全操作规程111（七十三）原煤仓巡检操作规程113（七十四）煤立磨安全操作规程114（七十五）煤立磨系统巡检工安全操作规程118（七十六）磨辊磨盘间隙定位销调整规程120（七十七）煤磨润滑系统巡检操作规程120（七十八）煤磨袋收尘器操作规程121（七十九）煤磨袋收尘器排风机操作规程123（八十）煤粉仓安全巡检操作规程124（八十一）清理煤粉仓安全操作规程126（八十二）煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程126（八十三）申克称安全操作规程128（八十四）辊压机安全巡检操作规程129（八十五）O-Sepa选粉机巡检操作规程134（八十六）

7、气动三通分料阀操作规程135（八十七）振动筛巡检操作规程136（八十八）回转式包装机巡检操作规程137（八十九）M型螺旋泵操作规程138（九十）调速型液力偶合器操作规程140（九十一）喷码机安全操作规程142（九十二）装车机操作规程142（九十三）汽车散装机巡检操作规程144（九十四）电气设备安全操作规程145（九十五）砂轮切割机安全操作规程145（九十六）手持式电动工具安全操作规程146（九十七）刨床安全操作规程147（九十八）水泵工安全操作规程148（九十九）叉车司机安全操作规程149（一）公司内爆破安全操作规程152（一一）天车司机安全操作规程153（一二）加油工安全操作规程155（一三

8、）汽车衡操作规程156（一四）空压机安全巡检操作规程157（一五）微型计算机安全操作规程159（一六）安全操作规程160（一）中控操作员岗位安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守中华人民共和国安全生产法和公司的安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、必须认真执行公司总经理部、生产部调度室等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与动转操作。3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领

9、导或找专业技术人员解决。5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员通知，可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。（二）球磨机安全操作规程一、球磨机巡检岗位安全操作规程1、本工种巡检工必须遵守中华人民共和国

10、安全生产法和公司的安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本安全操作规程。2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动保护用品。3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护、巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥，违章作业。4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转的设备上下方和不安全的地方通过。5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。7、设备出现异常，必须及时查明原因，请示领导和找有关的维修人员检查处理。检修任何设备必须把与其有关的其他设备断电、开关打到闭

11、锁位置，认真执行停电检修的安全制度。8、进入原料磨检查前，必须停电、现场打闭锁、并悬挂“禁止合闸”标志牌，使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护，严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人和其它工具后才能吊装磨门。10、吊装磨门必须有专职起重工进行吊装，吊装作业必须密切配合，并严格遵守起重作业安全规程。11、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用扳手。12、磨机加球作业时，严禁下方有人通过或停留，地面人员必须保持与筒体有四米以上的安全距离，不准上下层同时作业，必须在统一指挥下轮换作业。13、进行各种

12、作业必须首先检查是否存在不安全因素，如有不安全因素必须采取安全措施后才能进行作业。坚决杜绝盲目作业现象。14、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯遇有雨雪天气要注意防滑，楼梯上有杂物和油类物质时要及时清理干净。15、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。16、生产车间吊装孔下禁止通行，各楼层的吊装孔栏杆必须保证安全有效。在吊装作业后，被打开的吊装栏杆必须及时恢复原状。17、生产车间、工作场所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，更换高处照明灯泡要使用安全牢固的梯子并且在专人监护下作业。18、高空作业必须系安全带，设监护人。19、巡检作业时，严禁跨越设备和由设备上下方通过。20、打开有高温

13、、压力、液气体及粉块状物料观察孔时，必须站在观察孔侧面，并要缓慢打开，以防喷出物料伤人。21、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系，经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。22、大型设备如磨机、减速机、电机等检修完毕，必须由车间领导或专业技术人员确认后方能进行试车运转。23、巡检作业时，上衣袋严禁装带小件物品，以防检查设备时吊出而发生故障。24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。25、必须坚守系统内的其它设备安全操作规程。二、球磨机操作规程（一）开车前的检查： 1、磨机 1.1 磨门及筒体螺丝齐全，无松动。 1.2 清除磨周围的障碍物。 1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。

14、 1.4 主轴承两端无漏油、漏水、密封良好。 1.5 主轴承供油、油箱、润滑油在10以下应打开加热器。 1.6 稀油站油箱内油量在上、下之间。 1.7 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，仪表齐全完好，指示刻度清晰。 1.8 冷却水管路的阀门打开，开度适度。 1.9 手动高压润滑油泵应保证动作灵活。 1.10 油水、风管路应无泄漏。 2、主传动： 主减速入口润滑油压力 0.13Mpa，油温4349,低于43开加热器，高于49开冷却器。 2.1 油箱内油量在上下油标之间。 2.2 减速机齿轮箱和旁路的各连接部应无漏油，仪表应齐全完好。 2.3 确认主电机、冷却风机开启。 2.4 离合器，制动闸爪型

15、离合器在“离开”位置，销子到位。 2.5 爪型离合器动作灵活。 2.6 推进器，制动闸在“开放”位置。 2.7 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 2.8 辅助减速机油箱油位是否满足要求。 2.9 确认以上检查符合要求后，如现场启动设备，可将控制盒COS打到现场L侧;如中控启动，可将所属控制盒打到中控C侧。 （二）运转中的检查： 1、磨机筒体及磨门有无漏料。 2、磨主轴承供油装置的低油泵输出压力在0.09 MPa以上。 3、磨内无异常响声。 4、磨主轴承供油油温在45以下。 5、磨主轴承地脚螺栓无松动。 6、磨主轴承润滑油流量在40L/min以上；滑履轴承润滑油流量在80/min。 7、磨主

16、轴承润滑油油温大于45，则应打开通向油冷却机的冷却水开关，通常冷却水的流量是14.7m3/h。 8、磨主轴承油封要有足够的粘油，由加油工定期加油。 9、各、供油装置油泵无异常振动、异音。 10、主减速机无异音、振动。 11、各油路、水管路、风管路无泄漏。 12、主减速机各段轴瓦温度显示正常，定位钨金瓦小于60，其它小于70。 13、检查主减速机润滑油入口压力应大于0.13 MPa。 14、磨入料、卸料畅通无阻，负压良好。 （三）开停磨操作及紧急情况处理： 1、开车（只限磨慢转设备）： 1.1 开辅助供油装置，把控制盒COS打到L，按启动按钮。 1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开

17、放”位置。 1.3 选择磨正、反转按钮按下。 2、磨机主传动启动；对于空负荷磨机，磨机的起动可以只起动磨机的辅助设备如润滑装置等，即可起动磨机；对于空负荷系统联动试运转，负荷试运转和正式生产，磨机的起动除起动磨机的辅助设备如润滑装置等外，必须按照系统流程分组逆流程起动系统设备，起动顺序如下：2.1 磨机主轴承和传动装置的润滑装置。2.2 成品输送2.3 选粉机。2.4 磨尾系统排风机。2.5 出磨物料输送系统设备。2.6 磨机主电机（必要时，应先进行暖机）。2.7 磨机喂料输送系统设备。3、停磨操作停磨分正常停磨和紧急停磨。正常停磨的操作顺序与上述起动顺序相反，即顺流程停机，每组设备之间应间隔

18、一段时间，以便使系统各设备排空物料。紧急停磨只有在发生下述异常情况，将危及到人身和设备安全时才允许采用这种操作方法，紧急停磨的同时，磨机喂料输送系统设备自动停止。故障在短时间内可以排除可不停系统其余设备，待故障排除后重新起动磨机主电机和喂料输送系统设备，若故障在短时间内无法排除，系统其余设备顺流程停机。3.1 磨机和主减速机轴承温度超过停机温度，而不能联锁停车时（如磨机轴承温度超3.2过65时）；3.3 润滑装置出现故障，不能正常供油且不能联锁停车时时；3.4 磨机衬板螺栓或重要联接螺栓脱落或折断时；3.5 磨音异常（如内部零件脱落）时；3.6 主电动机，主减速机出现异常振动，噪音时；3.7

19、磨机出磨物料输送系统设备及后面系统设备出现故障，不能正常生产时。4、停磨后的操作：磨机停止后，应立即起动磨机主轴承润滑装置的高压供油系统设备，避免因磨机筒体冷却收缩使磨机轴承受损，低压供油系统设备继续运行，使轴承冷却。高压供油系统设备既可连续运转，也可间隔开动，直至筒体完全冷却，并起动磨机辅助传动定时翻磨，防止磨机筒体变形。冬季停磨时间较长时，待磨机筒体完全冷却至环境温度时，可停冷却水，用压缩空气将所有通冷却水的机件内的剩余水吹净，循环水也可不停，但需注意防冻。对于长期停磨，必须将磨内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。5、停车后检查： 磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端法兰螺丝有无松动，检查磨入料

20、端有无堵料，各供油装置，油过滤器是否清洗，长期停车或预检修时，需将控制盒打到“闭锁”位置，如进磨内检修必须办断电通知单，检修后再办送电手续。（三）球磨机检修安全操作规程1、修磨机作业人员，必须佩带安全帽、工作鞋、防尘口罩等防护用品。2、作业使用的行灯必须是36伏以下的低压电源。3、进行任何作业前，必须将有关的设备切断电源、开关打闭锁并悬挂“禁止合闸”标志牌，关闭润滑油泵。4、在水泥磨内作业时，如需通风，应开启磨尾排风机，并将阀门开度打到510。5、磨机内进行气割、电焊作业完毕，要关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，检查清理作业场地熄灭余火。6、磨机倒球时，必须对磨机周围彻底清理，确认没有任何危险后方

21、可倒球。倒出的钢球要集中堆放，信道不准有零星钢球。7、旧衬板分两截割拆、吊运时，先割拆下部，在割拆前，将被割拆的衬板用吊钩挂好，割拆一块吊出一块。8、在检修中需要转动磨机时，必须事先检查，确认磨内没有工作人员方可与岗位工联系慢转磨机。9、松、紧磨机筒体螺丝，必须使用专用扳手，多人搬动扳手时，要相互呼应用力匀而稳，在磨体上紧固螺丝或进行其它作业时必须系安全带。10、敲打衬板螺丝用力不要过猛，磨内作业人员要躲开敲打螺丝处。11、搬运磨机衬板、隔仓板等对象时，要注意拿牢靠，并注意信道上有否零星钢球或其它障碍物，防止摔倒砸伤。12、向磨内递送衬板或部件时，必须小心作业，磨机外面必须设专人监护，磨机人孔

22、门处严禁行人通过或停留。13、装球使用的吊装机具和钢丝绳要认真检查，确认完好无损后方可使用。14、吊装钢球要设专人指挥，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。15、吊装钢球必须设监护人，吊装场所、起重机臂下严禁有人。不准上下层同时作业。16、作业结束后，必须将所有工器具清理和清点，不得有任何杂物存留磨机内。（四）组合式选粉机岗位安全巡检操作规程一、组合式选粉机岗位安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守中华人民共和国安全生产法和公司的安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、所有的作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握本设备的性能构造及操作技术方能上岗操作。3、工

23、作前必须穿戴好规定的劳动防护用品。4、所有的作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握本设备的性能构造及操作技术方能上岗操作。5、该设备的操作必须严格按技术操作规程和有关的工艺要求执行、不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。6、必须经常检查机传动联轴节罩及其它安全装置，确保使用时安全有效。7、禁止在设备运转的情况下清扫粘料、清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。8、巡检组合式选粉机时，严禁身体各部位接触运转部件。9、组合式选粉机检修时，必须停止其上、下游设备运行，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕要将防护罩栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。10、组合式选

24、粉机在运转中不准对设备进行维修工作。二、组合式选粉机巡检操作规程1.开车前的准备及检查： 1.1检查齿轮箱内润滑油在油标上、下限之间。1.2检查选粉机下轴承干油润滑是否符合要求。1.3检查选粉机内导流板固定铁块是否缺裂、开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好；若无异音，检查是否有人作业；是否有异物；确定无人或无异物即可将选粉机人孔门封闭好。检查周围及上下防护栏是否安全有效。1.4检查反射锥与内壳体间隙是否通畅、是否磨损。1.5检查粗粉出料口翻板

25、阀是否灵活。1.6确认中控室或现场开车，把现场控制盒的转换开关打到C或L侧的相应位置。2.运转中检查及注意事项： 2.1选粉机电机，减速机有无异常，振动、异音或发热。 2.2选粉机电机，减速机各地脚螺丝有无松动。 2.3选粉机内部是否振动、异音。 2.4选粉机壳体有无漏风、漏料部位。 2.5减速机油位是否正常。 2.6选粉机干油润滑泵工作是否正常。2.7按照分格轮的检查方法检查旋风筒下的分格轮的运转情况。2.8检查旋风筒出风口是否堵塞和漏风，壳体是否漏风。 3.停车检查及紧急情况处理： 3.1按现场控制盒上的“停止”按钮。 3.2长时间停车需关闭干油润滑。 3.3长时间停车或检修时把现场转换开

26、关打到“闭锁”位置，进行工作按紧急开关。 3.4如进入机内检查时必须按下紧停开关，打到闭锁，通知中控不向内送风。3.5电动百叶阀4.开车前的检查和准备4.1 确认百叶阀与连杆处的连接是否紧固。4.2 确认阀门的位置及开度。4.3将现场控制开关打到“中控”位置。4.4 检查备用手柄是否转动灵活，挡板阀门开启关闭是否正常。5.运转中的检查及注意事项5.1 检查百叶阀开度是否正确。5.2 检查各连接部位是否紧固，阀体是否漏风5.3检查百叶阀限位开关有无损坏，接触是否良好5.4百叶阀调节过程中，电机有无异音、异振，阀体动作是否良好。6.中控室与现场转换操作6.1 中控室把电动百叶阀的控制开关转到“现场

27、”侧，现场可控制其开关。6.2 若电机损坏，现场可用备用手柄开启或关闭阀门。（五）配料站岗位安全操作规程1、本岗位工作人员必须遵守中华人民共和国安全生产法及公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。2、必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。3、必须熟练掌握配料站系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防器械。4、严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。5、本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，如本班不能及时消除，除汇报领导、交与下班外，还要设置明显的警示标志。6、上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、

28、风衣等不符合安全规定的用品。7、接到开车指令后，必须先检查设备，除本设备具备启动条件外，还要接到相关岗位可以启动设备的通知，此后方能启动。8、工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。9、严禁从运转设备的上方和下方等不安全地方通过。10、严禁跨越皮带，检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部份。严禁在运转状态下清扫、紧固和调试设备。11、必须保证料流畅通，不得出现空仓、满仓，出现堵料及时停机处理，确保皮带安全。12、严禁在设备附近休息、堆放杂物，对跑、冒的物料要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。清理机头、机尾时必须停机处理。13、生产中出现异常及时报

29、告中控室，经允许后停机处理。非特殊情况下，严禁私自停机处理。14、出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。15、操作设备精力集中，确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。16、必须严格执行联络票制度。17、停机检修时，要将现场控制盒打到闭锁位置并断电。如需要进入设备内部必须设专人监护，监护人不得擅自离开。18、上、下楼梯必须手扶栏杆安全上下，不得携带过重过大物件上下，小件工器具必须包装携带，以防掉落伤人。19、检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查，严防触电或烫伤。皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕要将防护罩、栏杆等安全装置恢复后才准试车运

30、转。20、皮带上方或附近禁止电气焊作业。因工作需要作业时，必须采取安全可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。（六）仓下皮带工操作规程1 充分做好开车前的准备工作，详细检查各加油点加油量是否充足，皮带接头是否完好，调偏装置，刮板位置是否合适。2 调查了解各物料仓内的储存情况，是否具备生产条件。3 严格按化验室通知单下料，随时检查处理物料堵塞、断料等现象。4 随时检查入磨皮带有无跑偏、开胶、划破现象，出现问题及时向中控室汇报处理。5 配合有关人员按时对各皮带称进行校定，确保配料的准确性。6 及时检查各皮带称及大皮带机各托辊、挡辊的转动的灵活性，如有问题随时调整及更换。7 随时检查收尘器的运转情况，按

31、时清理管道内的集灰，更换收尘器布袋，保证排灰翻板阀灵活性，提高收尘器的收尘效果。8 认真填写本岗位设备的运行记录，做好本岗位的设备环境卫生工作。（七）辅助原料上料岗位操作规程1、本岗位工作人员必须遵守中华人民共和国安全生产法及公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。2、必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。3、必须熟练掌握辅料堆料系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防器械。4、严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。5、与储运部门密切配合，不混料，不堵车，不空转，安全、经济运转。6、本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，

32、如本班不能及时消除，除汇报领导、交与下班外，还要设置明显的警示标志。7、上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣等不符合安全规定的用品。8、接到开车指令后，必须先检查设备，除本设备具备启动条件外，还要接到相关岗位可以启动设备的通知，此后方能启动。9、工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。10、严禁从运转设备的上方和下方等不安全地方通过。11、严禁跨越皮带，检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部份。严禁在运转状态下清扫、紧固和调试设备。12、必须保证料流畅通，出现堵料及时停机处理，确保皮带安全。13、严禁在设备附近休息、堆放杂物，对跑、冒的物料要及时清除，

33、经常保持设备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。清理机头、机尾时必须停机处理。14、生产中出现异常及时报告中控室，经允许后停机处理。非特殊情况下，严禁私自停机处理。15、出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。16、操作设备精力集中，确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。17、必须严格执行联络票制度。18、停机检修时，要将现场控制盒打到闭锁位置并断电。如需要进入设备内部必须设专人监护，监护人不得擅自离开。19、上、下楼梯必须手扶栏杆安全上下，不得携带过重过大物件上下，小件工器具必须包装携带以防掉落伤人。20、检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查

34、，严防触电或烫伤。皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕要将防护罩、栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。21、巡检爬坡时，要注意防滑。遇有冰雪天气，要及时清除干净，确保巡检作业安全。22、皮带上方或附近禁止电气焊作业。因工作需要作业时，必须采取安全可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。煤粉堆料系统必须严禁烟火，严格遵守有关重点防火部位的安全防火制度。因工作需要必须进行电气焊作业时，向保卫部门申办动火证，并采取安全可靠的措施，把工作场所的煤粉彻底清除干净，并要等空气中飞扬的煤粉沉降到安全浓度，确认没有危险后，方能进行电气焊作业。（八）辅料破碎安全操作规程一 职责范围1 负责破碎机房

35、一切设备的润滑及日常维护保养。运行记录台帐齐全、及时、整洁、卫生环境好，设备要力争达到红旗设备标准规定，确保设备安全运行。2 确保设备的安全，严禁无关人员进出，参观学习者要有专人带领。二 设备维护保养及卫生标准1 以平时维护保养为主，严格执行定点加油润滑制度。各轴承、轴瓦按已规定的定点、定时、定质、定量加油，使设备保持润滑良好，设备各部位无松动螺丝，不缺件。2 每班定时进行巡回检查，各轴承是否发热有无振动，声音是否正常。电流、电压数值是否正常，记录检查结果，签字生效。3 在保证安全的情况下，对设备经常进行清擦干净，使设备出现本色，并做到不漏灰、不漏油，无积灰、无油污、不漏风。三 安全生产1 在

36、检查或维修时，应将设备的现场开关打到停止位置并加锁，切断电源，必要时应采用双锁，检修指挥人负责决定是否开锁试机。2 目测电压，是否在允许值的范围内，U额定值-5%，+10%，即低压在AC209V到242V之间。3 破碎如有一般复位、跑偏等小故障，应在20分钟内处理完毕，如超出20分钟，立即电话报告生产部，组织力量检查处理并做好记录。4 电压、电流如超过允许值，立即报告生产部或维修工段，由生产部组织力量处理。在特殊情况下，如电话来不及报告的故障，有可能造成破碎机及长皮带设备事故的更大发展，操作人员有权立即停机，然后立即报告生产部或维修工段。5料槽上的料位计前不能放置物体阻挡，以确保料位低时能正常

37、报警。四 自动操作1各设备控制开关打到“自动操作”位置。2“自动”操作，按原设计程序进行开机。3开机顺序为：收尘设备卸料皮带主电机波动式给料机（九）粘土烘干岗位安全操作规程1、本岗位操作人员必须遵守中华人民共和国安全生产法和公司的安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、所有的作业人员必须经过专门的技术及安全培训熟悉并掌握破碎机的性能构造及操作技术方能上岗操作。3、工作前必须穿戴好规定的劳动防护用品。4、当日的烧炉工上班时检查设备一次，看设备是否有问题，如果设备有问题请叫机修工修理好在使用。5、烧炉工一个星期在挡轮上加一次黄油。6、烧炉工10天左右在设备上该加油的地方必须加

38、黄油一次。7、烧炉工在检查设备时如果发现托轮上的大螺母有松动了，必须停机修理好。8、烧炉工在以后不要随便的到达炉顶上以防止炉顶塌陷发生了不必要的安全事故。9、烧炉工在封炉后在升火时必须先把炉门关好后在启动高压风机，以防火苗串出来烧到脸部和身上。10、沸腾炉的操作程序必须按照设备厂家调试人员的操作顺序进行。（十）电石渣输送岗位安全操作规程1、本岗位工作人员必须遵守公司中华人民共和国安全生产法及各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。2、必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。3、必须熟练掌握电石渣输送系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防

39、器械。4、严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。5、本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，如本班不能及时消除，除汇报领导、交与下班外，还要设置明显的警示标志。6、上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣等不符合安全规定的用品。7、接到开车指令后，必须先检查设备，除本设备具备启动条件外，还要接到相关岗位可以启动设备的通知，此后方能启动。8、工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。9、严禁从运转设备的上方和下方等不安全地方通过。10、检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部份。严禁在运转状态下清扫、紧固和调试设备。11、严禁在设备附近休息、堆放杂物，

40、对跑、冒的物料要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。12、生产中出现异常及时报告中控室，经允许后停机处理。非特殊情况下，严禁私自停机处理。13、出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。14、操作设备精力集中，确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。15、必须严格执行联络票制度。16、停机检修时，要将现场控制盒打到闭锁位置并断电。如需要进入设备内部必须设专人监护，监护人不得擅自离开。17、上、下楼梯必须手扶栏杆安全上下，不得携带过重过大物件上下，小件工器具必须包装携带以防掉落伤人。18、检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查，严

41、防触电或烫伤。检修完毕要将防护罩、栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。19、冬季时，要注意防滑。遇有冰雪天气，要及时清除干净，确保巡检作业安全。20、作业结束后，必须将所有工具、用具清理干净，不得有任何杂物留在机内。（十一）刮板机安全操作规程一、开车前的检查： 1、减速机油位是否正常。 2、壳体内有无异物，盖板、上盖等是否关闭。 3、轴承润滑油，是否正常。 4、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。 5、机尾张紧装置是否正常。 6、铸石衬板是否完好、刮板是否正常。7、链条松紧度是否适中。二、运转中的检查及注意事项： 1、减速机油位是否正常。 2、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。 3

42、、电机、减速机、轴承地脚螺栓是否松动。 4、各润滑是否正常，链板、销子是否正常。 5、输送链是否有摩擦引起的异音，输送链轮是否变形，刮板是否开裂，螺栓是否脱落，输送链是否跑偏。 6、输送物料量是否正常，物料湿度是否正常。7、输送链是否太松，张紧装置是否合适。 8、壳体螺栓是否松动、脱落。 三、停车后的检查： 1、检查内部是否有存料。2、检查链板的磨损情况是否有裂纹。3、检查头轮齿块磨损情况。4、检查拉链刮板的紧固、断裂、脱落情况。5、检查导轨是否变形，磨损是否严重。6、进入刮板机检查、检修时，必须断电、现场打闭锁方可进人。（十二）喷雾水枪安全操作规程1、喷雾水枪必须由指定人员维护和使用，其他人

43、不得擅动。2、喷雾水枪指定使用人员必须经过技术培训，了解喷雾水枪的性能及特性。3、检查水枪是否漏水、雾化效果是否正常。4、检查水路是否畅通，水管、接头有无破损、松动、漏水、软管是否舒展等现象。5、检查水枪，穿齐劳保用品并且和中控操作人员联系好，决不允许正面对着检查门。6、检查水枪时，先将循环水、喷雾水供水阀门关上；再将固定水枪螺栓松动、活动水枪使部分水通过循环水回水阀流入回水管道，关上循环水回水阀门；松动快速接头连接螺栓使水蒸气、热水逐步流出；最后拆下快速接头。 7、去除水枪，连接好循环水、喷雾水，依次检查循环水是否漏水、水枪雾化效果是否正常，否则处理正常后方可使用。8、枪杆、枪头等损坏后，应

44、立即找专业人员修理，严禁水枪带病工作。9、冬季，应做好水枪系统的防冻工作。（十三）回转滤饼给料机安全操作规程一、开车前的准备和检查1 各润滑点的润滑油脂应适量。2 减速机润滑油位正常。3 检查给料机内有无异物，叶轮与壳体、刮料板与柯体间隙正常。4 检查下料溜子是否堵塞。5 检查现场控制盒的转换开关是否打在要求的“中控”或“现场”侧。6 检查安全防护设施是否齐全、有效。二、运转中的检查及注意事项1 检查电机、减速机运转是否良好，有无异音，振动。2 检查各连接部位有无松动，是否漏油、漏料。3 检查减速机的油位是否在规定范围内，轴承润滑良好。4 经常观察下料情况，防止堵塞。三、现场开车现场检查完毕，

45、确认无误后，将现场控制开关打“现场”按下“启动”按钮。四、停车及停车后的检查及处理1 在现场控制盒上按下“停止”按钮。2 如需要，停车后下断电联络票，断电后将现场开关打到“闭锁”位置。3 检查叶轮与壳体之间有无铁丝等异物，若有要清除。4 检查叶轮、刮料板、壳体的磨损情况，间隙是否合适。（十四）铲装岗位安全操作规程铲装的质量目标是：挖掘时做到“邦齐底平”，掌子面水平起伏不大于0.5米；铲装块石粒度不得大于800mm，大块应堆放在离车15米外；严禁粘料铲装入库；严格执行矿山调度指令,确保铲装区域与产量、质量能符合搭配比例要求。（一）、操作规程1、液压铲操作规程1.1熟悉操作室所有仪表、灯光指示、控制按钮、手柄的功能与作用。1.2检查发动机机油位、冷却液位、泵齿轮箱油位、回转齿轮箱油位、燃油位等是否符合要求。1.3检查发动机各处有无泄漏的油、冷却液。1.4检查液压系统有无泄漏。1.5检查履带系统各承重轮、支撑轮、导向轮、驱动轮等有无泄漏，履带链节等是否裂纹，履带张紧是否正常。1.6检查所有润滑点润滑是否正常。1.7检查发动机散热器、液压油散热器是否清洁、正常。1.8燃油过滤器放水。1.9启动发动机，检查电器系统仪表、报警装置、照明是否正常。1.10在运转过程中注意各仪表显示是否正常，机器声音是否正常。2、电铲操作程序及维修规程2.1作开车前必要的检查。2.2开车程序：A、合上