某技校路桥实验室工程技术标.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某技校路桥实验室工程技术标.精品文档.目 录第一章 编制说明2第一节 编制说明2第二节 施工总目标2第二章 分部分项工程施工4第一节 施工测量4第二节 土方工程7第三节 模板工程8第四节 钢筋工程12第五节 混凝土工程16第六节 砌筑工程19第七节 屋面防水工程22第八节 楼地面工程24第九节 装饰工程26第三章 质量保证措施30第一节 质量管理制度30第二节 质量管理体系30第三节 质量管理与保证措施32第四章 安全生产、文明施工34第一节 安全生产34第二节 文明施工37第五章 辅助资料图表41第一章 编制说明第一节 编制说明本标段为江苏

2、交通技师学院路桥实验室工程。工程施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保按期完工，进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到标化工程的标准。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及现场，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。第二节 施工总目标一、 工程质量：按照招标文件的要求，确保工程质量达到合格要求。二、 安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。三、 文明施工

3、：创建安全文明工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。四、 工期要求：按照招标文件要求，在2011年8月15日前结束。五、 环境卫生目标1、噪音控制：昼间70dB，夜间55 dB (夜间指晚上2200 至早上600)。2、现场扬程排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100。3、确保运输无遗洒。4、生活污水中的COD 达标（COD=200mg/L）。5、施工现场夜间照明不影响周围居民，夜间施工照明灯罩的使用率达到100。六、 成本控制：通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度的合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理

4、效益通过投标回报给社会。第二章 分部分项工程施工第一节 施工测量一、 测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：垂直传递定位放样轴线控制红线桩复核测量员项目工程师业主监理高程控制城市水准点二、 测量仪器仪器名称精度数量用途经纬仪21投测轴线水准仪DS1/21标高的测量与传递三、 测量人员组长由项目总工程师担任，组员包括专职测量员、质量员等。四、 制定测量放线方案本工程应先完成控制网的施设。根据控制网进行拟建建筑物定位和线桩、水准点的校核。根据总平面布置图和各建筑物的基础平面和首层平面图

5、所给定的坐标和几何尺寸，计算出与定位依据点相对应的角度、边长，进行实地测设，确定出各建筑物两条呈正交的主轴线，复测满足精度要求，依据各自的主轴线再确定出其各自的轮廓线和其它轴线，以上均钉出木桩标明轴线位置，经业主监理公司和有关上级主要部门验收合格后，再进行局部和控制的测设工作。五、 标高测量根据甲方指定的水准点，用DS3进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在地下室（基础）施工中就应注意准确测设标高，为0.00以上标

6、高传递打好基础。标高传递由0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每3层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300500mm的水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用，当楼板面砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。当楼层施工完成后，用DS3水准仪在墙、柱砼上抄一个300500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。六、 沉降观测沉降观测点的制作采用定型构件，在

7、第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm 处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测点如下图：沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测

8、水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成像清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便业主继续观测，直至稳定。第二节 土方工程一、 挖运土施工准备测量放线及测量桩、点的保护(1)、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。、机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。并设置涂红白漆的钢筋支架以保护二、 挖土施工方法1、挖土深度本工程基础采用小型挖掘机挖土，按设计标高的要求避免超深。2、挖土范围确定外沿边坡按1:0

9、.6 放坡，坡底边按工作面为0.5米考虑。在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，严禁超挖。三、 土方回填l、基础土方回填土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土(堆放在甲方指定的位置)，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。立式夯机进行水平分层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实。分层厚度和压实

10、遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。2、回填土试验每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050 米长度取样一组(每个基坑不少于一组)；基槽或管沟回填，按长度2050 米取样一组；场地平整按400900M2 取样一组。第三节 模板工程模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，本工程主要采用木模板体系，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式采用早拆模体系。一、 模板的支设方法1、 基础模板基础模板采用木模板.2、柱、梁板模板梁板模板支设采用483.5 钢管搭设满堂脚手架，框架梁中心线两边各40

11、0mm 搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵向间距为1200mm。满堂脚手架搭设二层水平钢管，步距分别为1.6m、1.6m、1.5m。框架梁下用双排可调节琵琶撑支撑梁底木枋，琵琶撑坐落在满堂架第一道水平横管上的木跳上(50m 厚)；琵琶撑调节长度在22003460mm 之间，能满足支模需要，琵琶撑纵向间距为800mm。次梁下用双排琵琶撑支撑梁底木枋，纵向间距为l000mm，板下琵琶撑纵向、横向间距均为1200mm。（1）、框架柱及内墙模板的支设在墙钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶

12、板梁、板底部；用l8mm 七夹板，50mm90mm 木方，12 螺杆支设。矩形柱模板采用18mm 厚七夹板50mm100mm 木方支设，12 螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。(2)、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600 时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L4 米或悬挑长度L2 米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L10003L

13、l000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁摸底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁模板支设时要注意以下事项：(a)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。(b)起拱应在铺设梁底之前进行。(c)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于15m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。(d)采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要

14、求设置。3、楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项(1)、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(2)、模板块较大时，应增加纵横楞。(3)、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。(4)、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1213m，设一道双向水平拉杆梁板模板图：二、 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对柱模板，要求在砼

15、终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。模板配置二层，保证作业层以下有二层模板支撑。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼

16、板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。第四节 钢筋工程一、 钢筋加工工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。

17、各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求：(1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)、调直钢筋时，采用I 级钢筋的冷拉率不宜大于4，II 级钢筋的冷拉率不

18、宜大于1。(4)、I 级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。I、II 级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II 级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5)、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I 级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135 度弯钩。(6)、各弯曲部位不得有裂纹。(7)、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10

19、mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。二、 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱钢筋：(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

20、(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板钢筋：(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根

21、部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼的需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。6) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。8) 为

22、了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。第五节 混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程采用自拌混凝土吊运至施工作业面的施工方法，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量一、 砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材

23、料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。二、 砼浇筑（1）先浇柱混凝

24、土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石

25、混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（6）、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（7）、浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（8）、浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（9）、砼表面处理做到：1）首

26、先按标高用铁锹铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（10）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。三、 砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的15 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030 秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。四、 砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10 一20 小时

27、(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和厨房砼应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。第六节 砌筑工程一、 技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格征进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂桨试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌

28、体的端部（无砼墙、柱时）须加设构造柱及拉结筋，当墙长超过层高2 倍时，设置钢筋砼构造柱，构造柱截面除特别注明外，其截面均为240240，纵筋412，箍筋6600，纵筋上下必须锚固入砼梁或板中350。3、砌块砌至梁（板）附近时，待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧。不砌到楼板或梁底的砌体设压顶梁，压顶梁钢筋锚入钢筋砼墙（柱）300。4、砌块墙体在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，待砌块沉实后（一般五天）再砌此部分墙体，逐块敲紧砌实。5、砌块墙体上的门窗过梁采用C20 砼，过梁长度为洞口宽度+600；300洞口尺寸700 时，钢筋砖过梁210，M5 砂浆厚30。6、对于柱

29、的现浇过梁或圈梁，施工柱子、墙时在现浇过梁或圈梁处，由柱或墙内预留伸出钢筋，锚入墙内外不少于30d。7、后砌隔墙：当墙厚120、墙高3m 和墙后180、墙高4m时，在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱及钢筋砼墙连接的通长钢筋砼水平墙梁，截面尺寸墙厚200，纵筋上下各配212，箍筋6200，纵筋锚入钢筋砼柱、墙内360。8、构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙搓，三、四级抗震等级构造柱拉结钢筋如下图所示，一、二级抗震等级沿墙全长设置通长26 钢筋（可采用搭接，搭接长度为300）9、砼砌块遵守工程技术标准非承重砼砌块墙体设计与施工规范，砼砌块外墙在窗台处设一道通长钢筋砼卧梁高120，宽同墙厚，

30、内设纵向筋410，箍筋6200，纵筋锚入柱（钢砼墙）内300。二、 砌筑工程的施工准备l、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合下列要求：(1)、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。(2)、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、砖施工前必须冲水湿透。三、 施工要点1、应尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交措搭接。3、墙体的临时间断处应砌成

31、斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留斜搓确有困难时，除转角处外，也可砌成直搓，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90，竖立灰缝的砂浆饱满程度不得低于60。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖立灰缝的宽度应控制在812mm。埋没的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5 水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm 为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和砼，至少制作一组试决(每组三块)。如砂浆和砼的强度等级或

32、配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。第七节 屋面防水工程本工程屋面为倒置式挤塑保温板保温平屋面。 一、 施工工序基层清理水泥砂浆找平防水层铺保温板钢丝网砼二、 找平层施工结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂

33、于板面，用1:2.5 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。浇水养护。三、 卷材防水施工1、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。2、 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。3、 铺贴防水卷材。(1)、待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。(2)、铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷

34、材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。（3）、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。（4）、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（5）、防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。（6）、防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。4、防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先

35、进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。四、 挤塑保温板施工（1）、卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工。（2）挤塑保温板铺贴采用胶粘剂粘贴。（3）、保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌

36、。（4）、施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌，铺设完的保温层要平整、牢固。（5）、板块施工完成后，应及时铺设找坡层及水泥砂浆找平层，以保证保温效果。第八节 楼地面工程本工程楼面主要采用花岗岩地面。(1）花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。(2）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号，按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面

37、平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。(3）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。(4）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中部向两侧采取退步法铺砌。大厅宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。(5）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水

38、一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。(6）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。(7）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。(8）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。(9）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。(10）为保持花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理，采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用

39、砂蜡擦光。第九节 装饰工程一、 内墙抹灰1、框架柱、梁与砖墙等不同材料交界处加钉300 宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。2、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。3、找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m 左右的高度、距阴角20cm 左右处，用1:3 水泥砂浆，做成5050mm 的灰饼，然后用托线板及线捶找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m 左右作一个灰饼。4、冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。5、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在

40、两道筋之间抹15 厚1:1:6 水泥石灰砂浆，底表面用木抹子搓毛，抹平(有保温要求的掺入相应的保温材料)。6、抹窗台板、护角、踢脚板护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2 水泥砂浆做护角，护角厚度应高出中层灰2-3mm；室内墙角护角线2000mm 高，宽度50mm。窗台板用1:3 水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1:2.5 水泥浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平立。7、抹面层灰：当底层灰67 成干时再抹面层灰，厚度5mm。操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，并用毛剧沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。8、

41、水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护，即洒水养护。9、各专业管线间内墙面为防水防污水泥砂浆墙面，其做法为：在结构面上刷素水泥浆一道，抹10 厚1:2 水泥砂浆找平，15 厚聚合物水泥砂浆罩面抹平压光。10、各管道竖井应随砌随抹，并压光。二、 涂料施工(一)、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应

42、按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(二)、砼及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5。C 以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺：根据涂料工程施工及验收规范，砼及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。(1)

43、、清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)、修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4

44、)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻于，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。第三章 质量保证措施第一节 质量管理制度1、全体管理人员并教育施工作业人员

45、必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。2、严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。3、按照GB/T19001-ISO9001 质量保证模式建立项目质量体系，编制质量保证计划，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。4、实行分项、分级评级奖罚制度。5、严格按照质量程序控制图施工，坚持“三检制”。6、建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工程质量不断提高。第二节 质量管理体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系

46、图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。1、 质量保证程序基本要素质量 工作质量方案人员材料操作机具经审批方可实施培训考核持证上岗原材料关成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用实施中优化总结方案保证执行岗位责任制人员素质保证技术资料保管原材料质量保证熟悉图纸操作过程保证周检维修保养机具保证产品质量保证措施建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量网络。质量管理机构图质量检查程序图第三节 质量管理与保证措施1、建立以项目经理为首的QC 小组，深入持久地开展质量管理活动。2、建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。3、现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可行的依据。4、技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。5、对分项工程制定质量程序控制图和施工工艺卡。6、对关键工序、