泉州东南混凝土搅拌站使用说明书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流泉州东南混凝土搅拌站使用说明书.精品文档.HZS系列搅拌站使用说明书SOUEAST MACHINERYQUANZHOU SOUEAST CONSTRUCTING ROAD MACHINE CO.,LTD.泉州市东南筑路机械有限公司目录1.前言2.特别提示3.导读4.第1章 安全与养护5.第2章 技术说明6. 第3章 混凝土微机配料控制系统7.附件1 设备总图、地基图8.附件2 设备配置表9.附件3 设备主要外购清单前 言 衷心感谢您选用泉州东南筑路机械有限公司混凝土搅拌站，我们将为您提供优质的产品和售后服务。 东南筑路机械有限公司混凝土搅拌站

2、是长期从事工程建筑机械研制的企业。水泥混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型搅拌站，生产效率高，配套主机采用JS1000-JS3000双卧轴强制式搅拌机,混凝土卸料高度3.8m-4.1m,可搅拌各种类型的混凝土。适用于建筑工程、公路、港口、码头、桥梁等工程建设混凝土需求的场所。“东南”努力为您提供一流的产品、一流的品质、一流的服务。 本说明书向您简要介绍了水泥混凝土搅拌站原理、性能参数、技术特点、结构、安全操作、维护等有关知识。以及安全资料、操作说明、运输资料、润滑资料和保养资料。 为了更好地使用机器，请您在操作前仔细阅读本说明书。这将会： . 帮助您了解本搅拌设备的结构和功用； .

3、 避免由于不适当操作而引起的设备故障； . 增加所使用设备的可靠性； . 增加设备的使用寿命； . 减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解本说明书的内容后，您才可以熟练而安全地操作机器。 尊敬的朋友：感谢您对“东南”的信任，真诚地祝愿您在事业中大展宏图，取得巨大成就。 泉州东南筑路机械有限公司 特别提示:用户应精心维护和正确使用本混凝土搅拌站，对于违反下列规定而造成的后果，本公司无义务承担责任： . 使用搅拌站前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。 . 应按说明书所规定的范围使用搅拌站，不得随意另作它用。 . 操作人员必须

4、是经过培训之熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。 . 不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸搅拌站。 . 必须按本说明书的要求进行各项技术保养。 . 本手册中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询。 导读 1.导读 文献资料 本使用说明书是正确使用和维修保养设备的指南。手册应该始终放在设备的控制室内，便于随时查阅。如有损坏或丢失，请立即向我公司服务部门索取（订购）一本新的手册。 本说明书包含安全资料、技术说明、操作说明、运输资料、润滑资料和保养资料。 本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌站设备有所不同。 本

5、说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。要仔细阅读和研究此说明书，并将它和设备保存在一起。 当您对设备或本说明书有任何疑问时，请向东南公司服务工程师咨询最新的资料。 安全 在安全部分中列出了基本的安全预防措施。在进行操作或对本设备进行润滑、保养以及维修之前，必须阅读并弄懂安全部分的基本预防措施。 技术说明 在技术说明部分中列出了设备的性能参数、技术特点、工作原理、结构组成等方面的内容，可帮助您全面地了解本设备。 操作 操作部分可供新的操作员参照执行，也可供有经验的操作员作为复习资料用。本部分讨论了各种仪表、开关、机器设备操纵机构、选装部件操纵机构、运输和拖引资料。

6、照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查、启动、操作和停止机器。 本说明书所概述的均为基本的操作技术。操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认识的深化而提高。 保养 保养部分为维护设备的指南。保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保养的项目。没有具体保养周期的项目，列在“保养周期”标题之下。保养周期表可用作所有维修保养步骤的索引或“唯一指南”。 保养周期 用工时计确定保养周期。如果按日历时间可提供更方便的计划周期，并与工时计的读数相近，则可用日历周期（每日、每年等）替代工时计周期。不论是用工时计或是用日历计，应以先到的保养周期执行推荐的保养工作。 在极端恶劣、多尘、潮湿的工

7、作条件下，可能有必要比保养周期表中的规定进行更频繁的润滑。 第1章 安全与养护 特别声明： . 不按说明书要求安全操作或因疏忽所造成的伤害，我司将不负责任。 . 用户擅自对混凝土搅拌设备进行随意修改和增加装置而造成的伤害，本免责声明同样生效。 . 当您必须要进行不符合说明书安全操作规程的操作时，请先咨询我司。 1.1 基本原则 混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料-水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。 操作该设备时，要严格遵守以下限定原则： 1. 混凝土搅拌站

8、工控机不能做为办公电脑使用。 2. 请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。 3. 手册随时要在控制室内拿到。 1.2 违规操作 1. 新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，减速机如不进行调整期运行的话，其寿命会明显地降低。 2. 皮带机不能带载启动。 3. 不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为100mm。 4. 工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐、游戏等。 5. 禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机 6. 特别说明：保修证确保您在保修期内，当产品发生问题时，可获得东南公司的保修。在某些情况下，即使已过保修期，东南公司也提供现场服务，这种服务通

9、常是免费的。但是，由于以下原因： a) 设备被滥用，未经允许，自行拆卸或改造设备。 b) 不正确的操作或误操作造成直接、间接人身或财产损失。 c) 非正常操作和磨损损坏，或为改变其性能使其超出我公司的原始规定。 d) 由于地震、水灾或其他不可抗拒的意外因素引起的故障。 我公司将不承担责任，同时不负责免费维修。 1.3 伤害风险 1. 穿戴防护用品 (a) 穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。 您可能需要下述安全用品: . 硬质安全帽 . 安全鞋 . 安全眼镜、护目镜或面罩 . 厚质手套 . 听力保护器 . 反光服 . 雨具 . 口罩或过滤面具 (b) 务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。

10、(c) 避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。 (d) 安全操作机器时要求操作人员全神贯注。不要在操作时收听收音机或音乐耳机。 2. 噪音防护 (a) 长时间置身于强噪音中会导致听觉受损或丧失。 (b) 戴上适当的听觉保护器，例如耳塞，以避免有害的或不适的强噪音。 1.4 设备保护 1.4.1 在作业之前 1、检查各大部件相对位置，各小件不得有少装、漏装现象。 2、各联接件，如销轴、螺栓等，必须联接牢固，不可有松动现象。螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。 3、供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。 4、骨料、粉料输送系统

11、各联接处（如螺旋输送器出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。 5、皮带输送机安装时，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。 6、各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2。 7、电器走线正确，接线牢固。设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。 8、对未润滑的部位加以润滑。 9、设备外观应整洁，无掉漆现象。 10、对系统进行调试。 1.4.2 启动与操作设备 1、请严格按照本说明书第3章的操作规程进行启动前的检查与设备生

12、产操作。 2、请在雷电天气不要生产，防止雷电对设备可能造成的伤害，请关闭系统并断开总电源。1.4.3 设备停机后的保养 1、请按照本说明书第3章的保养设备的内容，定期对设备进行保养和维护。 2、若停机时间超过一周以上，必须放空各计量斗的物料，并清洗搅拌主机、出料斗等，以免物料板结。 1.5 危险区域 (a) 危险，此工作区域禁止停留 . 不要进入斗式提升机或斜皮带机工作范围！ . 否则会有被运动机械伤人的危险！ (b) 危险，此工作区域禁止停留 . 不要进入配料站工作范围！ . 否则会有被水平皮带转入的危险！ (c) 危险，此工作区域禁止停留 . 不要进入卸料斗下工作范围！ . 否则会有混凝土

13、掉落的危险！ . 会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险！ 1.6 操作人员的选择和资格 1.操作人员 (a)工作职责：负责混凝土搅拌站的操作控制。 (b)个人技能：年龄必须在2555 岁之间，智力水平正常，健康状况良好； (c)接受过专职培训并己被证明具备操作能力的人员才能操作搅拌站。 2. 焊工、电工 当搅拌站结构件出现开裂或电气等故障时，请联系我们。禁止私自进行补焊或更改，对此产生的后果东南公司概不负责。 (a) 焊工：必须由东南公司指派的持有效焊工证的人员来执行，主要处理搅拌站焊接结构件( 如：支腿安装板与基础预埋件焊接、楼梯走台焊接或其他重要部件) 出现开裂的问题。 (b) 电工：必

14、须由东南公司指派的持有效电工证的人员来执行，主要处理搅拌站电气线路、电气元件的接线、更改、升级等操作。 3. 电气工程师 (a) 工作职责：电气工程师主要负责搅拌站电气系统的参数调整、程序升级、故障诊断及故障排除和调试运行。 (b) 个人技能：搅拌站电气系统和电气元件的检查、修改及更换必须由电气工程师或售后工程师来完成(也可在电气工程师或售后工程师的指导下来完成)，并符合用电要求。 只有这些具有资格的人员才能安装、连接、拆分和打开电气开关盒。 4. 售后工程师 (a) 工作职责：售后工程师主要负责搅拌站的维护，包括故障检查排除、日常保养指导、配件更换、系统升级等。 (b) 个人技能：东南公司售

15、后服务工程师都是经公司培训合格后委派至各地，能独立处理搅拌站各类故障，为用户提供一对一的服务。如您对设备有任何功能、使用、维护、保养1.7 功能液体的检查 1.定期检查设备使用的各种功能液体的量及品质 一、每天检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。 二、每天检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。 三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.570E的润滑油。 2.液压系统润滑油推荐牌号 ：DAT25（美孚）或TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升，每隔2000小时或最少一年更换一次。 3.搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或O

16、MALA OIL 150（壳牌）。 搅拌机停止时，检查油位是否在指定的位置。 如果油位低于指定的标志，必须补充齿轮润滑油，请使用最初注入的同种润滑油。 搅拌轴上的支撑轴承4处和轴端密封（外侧）4处每周必须补充一次，每次加油量为45克，注入时务请注意让搅拌机一边运转一边注入。最少每月加一次润滑油脂。 卸料门的轴承每隔250个工作小时，必须补充一次，最少每月加一次润滑油脂。 4. 轴端密封处润滑油脂的补给 根据电动泵上最高、最低位置进行补给。 指定润滑油脂各厂家1号或2号极压锂基脂 1.8 紧停按钮 混凝土搅拌站设有3个紧停按钮：一个安装在控制室操作台上，一个安装在提升斗或斜皮带机上下两端，还有一

17、个装在搅拌主机上。 (a) 控制室操作台上的紧急停止按纽 当发生意外或危险情形需立即按下此按钮，所有设备紧急停止运行。 (b) 斜皮带机或提升斗上下两端的紧急停止按纽斜皮当发生紧急情况时，必须按下现场急停开关。 (c)搅拌主机上的紧急停止按纽 当发生意外或危险情形需立即按下主机停止运行。 按照图示箭头方向1.9 生产操作的注意事项1. 电源的标准 系统采用3802. 操作手职责 负责混凝土搅拌站的操作控制。稳定、头脑清醒、反应敏捷 3. 设备动作部件 混凝土搅拌站主要请远离它们，以免机械伤人。 4. 控制系统的操作与检查 (a)请在雷电天气不要生产(b) 搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。

18、(c) 请定期（1或2个月，具体期限请客户根据他存储介质。 更换传感器后，(e)合上动力柜里边的总电源开关和其它电压万能转换开关，观察各相电压是否正常。 主机的安全规则 a)搅拌主机尽量避免(b)搅拌机的卸料门下严禁站人。 (c)切勿将手或东西伸入设备的旋转(d)搅拌主机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150的介质不超过总容量的12%。对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。 非工作人员不得操作机器设备的工作！ 对机器的操作

19、和使用必须下进行！ 开动机器前(h)发生故障后，立即关闭机器设备，并锁上总开关！立即检查并排除故障！ (i)开展检修、保养和维修工作时，必须采取以下措施，以防机器设备突然启动造成人员伤亡： （1） 关闭并锁上（2） 在总开关上挂出警示牌。 输送机的安全操作规则 (a) 严禁将手或东西伸入皮带(b) 皮带传输系统包括平皮带输送系统和斜皮带输送系统。平皮带输送系用直接启动方式，斜皮带输送系统功率较大，采用-启动方式。在斜皮带两端安装有急停开关以确保紧急情况下停止皮带机的运行。 (c) 调试步骤： 确定皮带和电确认急停开关是否安装正确、皮带是否停止运转。 搅拌主机及卸料斗的清洗 (a) 当生产完毕后

20、或停应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。 卸料门进行手动开关，以便对搅拌机门进行充分清洗。 (c) 若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），清洗卸料斗，以免物料板结。 2. 皮带输送机的清洁 (a)滚筒与托辊的清理 经常清理滚筒和托辊上的积料，积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。 (b)刮砂装置的维护 定期检查刮砂装置的磨损程度，刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。 (c)橡皮挡边的更换 橡皮挡边（平皮带橡皮挡边部分无）磨损严重，有料撒出时应及时更换（包括接料斗橡皮挡边和平皮带橡皮挡边）。

21、 3.粉料罐的清洁 在泵送粉料前，启动罐顶收尘机振动器12min，把收尘机滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶收尘机12min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。 在洗机操作的同时要对粉煤灰和粉料罐的进料管进行振动清理，保证管道畅通。 3. 螺旋输送机的的清洁 1. 每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线 。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。 1.11 安全用电 搅拌站电控系统是一套

22、比较复杂的控制系统，动力柜和操作台内均有高压，为防止发生触电等意外事故的发生，非专业人士不得打开进行维修等作业，专业维修人员在进行维修时也必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。此外，搅拌站电控系统是按照搅拌站的设备负荷进行设计的，任何人不得在本系统范围内接入其他大功率用电设备。 1.12 液路、气路操作的注意事项 1.供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。混凝土搅拌用水一般都是清水，也可以部分采用从冲洗装置回收而来的工业用水。液体外加剂系统泵送必须畅通，并保证计量精确。 2.空气进气过滤器的进口必须保持清洁，以防止堵塞可能造成的供气量降低。 3.每天在开机前和关机后打开一次排水阀，将空

23、气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。 4.将空压机安置在低温、湿度小的地方，避免雨水淋入。 5.安装维修时应防止混入铁屑、灰尘和密封材料碎片，安装完应用压缩空气充分吹洗干净。 6.在管路安装前要清洁接头及管道内部，安装时注意不使生胶带等杂物碎屑滞留管道内部。 1.13 油料选用的注意事项 减速齿轮的润滑条件比其他齿轮更加苛刻，选错润滑油的种类，不仅会使齿轮的效率降低，还会降低齿轮的寿命。 另外，请特别注意的是，请绝对不要与其他种类的润滑油混合使用。 第2章 技术说明 本章主要帮助您了解混凝土搅拌站的结构、主要技术参数以及电气等控制装置。 2.1总概述 2.1.1整体结构 搅拌站总体结构如图所示，结

24、构上主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。 1.骨料储料仓 2.骨料计量 3.水平皮带输送机 4.斜皮带输送机 5.气动系统 6. 外加剂箱 7.水池 8.搅拌系统 9.卸料斗 10.控制室 11.主楼框架 12.骨料待料斗 13.除尘系统 14.粉料计量 15.外加剂计量 16.水计量 17.螺旋输送机 18.粉料罐 1.储料系统 储料系统包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面

25、。 2.计量系统 计量系统包括骨料计量和粉料（水泥和掺合料）、水及液体外加剂计量组成。 3.输送系统 在混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。 4.供液系统 供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。 5.气动系统 气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型震动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸及气管等组成。 6.搅拌系统 东南搅拌主机主要由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、上盖及布水管装置、卸料系统和搅拌装置这几个部分组成的。 7.主楼框架 主楼框架为钢结构，从上到下分别为楼顶、楼梯及围栏、计量层、搅拌层、支腿等组成。 8.控制室及控制系统

26、 控制室是搅拌站操作人员对搅拌站进行操作、管理的场所。控制室总成及电气控制系统由控制室、空调、电控柜、桌椅、工控机、PLC、电缆连线等组成，它是整个搅拌站的神经系统，决定着每个部件的动作。 9.除尘系统 除尘系统包括水泥及掺合料计量和卸料时的除尘、散装水泥车往粉料罐加料时的除尘以及斜皮带机往骨料待料斗投料时的除尘三个部分。 2.1.2主要技术参数 工程搅拌站技术参数 工程搅拌站技术参数序号参数名称型号HZS60HZS90HZS120HZS1801理论生产率60m/h90m/h120m/h180m/h2搅拌机型号JS1000AJS1500AMAO3000/2000MA04500/30003电机功

27、率2*22KW2*30KW2*37KW2*55KW4循环周期60S60S60S60S5公称容量1000L1500L2000L3000L6骨料最大颗粒1001001001007粉仓容量2*100T2*100T4*100T4*100T8配料站配料能力2400KG2400KG2400KG4800KW9骨料容量4*15m4*15m4*25m4*30m10骨料种类444411皮带投料机生产效率150t/h225t/h300t/h450t/h12螺旋输送机最大生产率80t/h80t/h80t/h110t/h13卸料高度4.1m4.1m4.1m4.1m14装机容量100KW160KW210KW240KW15

28、骨料称量范围及精度0-2400KG20-2400KG20-2400KG20-4800KG216水泥称量范围及精度600KG1900KG11200KG11800KG117粉煤灰称量范围及精度300KG1400KG1600KG1900KG118水称量范围及精度300KG1300KG1500KG1800KG119外加剂称量范围及精度50KG150KG150KG150KG1以上参数为常规配置参数仅供参考，具体参数根据客户方案而定商混搅拌站技术参数 商混搅拌站技术参数序号参数名称型号HZS90/2HZS180HZS120/2HZS240HZS180/2HZS3601理论生产率90m/h/180m/h12

29、0m/h/240m/h180m/h/360m/h2搅拌机型号JS1500AMAO3000/2000MA04500/30003电机功率2*30KW/4*30KW2*37KW/4*37KW2*55KW/4*55KW4循环周期60S60S60S5公称容量1500L2000L3000L6骨料最大颗粒1001001007粉仓容量4*100T/8*100T4*200T/8*200T4*200T/8*200T8配料站配料能力2400KG2400KG4800KW9骨料容量4*15m/8*15m4*25m/8*25m4*30m/8*30m10骨料种类44411皮带投料机生产效率225t/h300t/h450t/

30、h12螺旋输送机最大生产率80t/h80t/h110t/h13卸料高度4.1m4.1m4.1m14装机容量160KW/2*160KW210KW/2*210KW240KW/2*240KW15骨料称量范围及精度0-2400KG20-2400KG20-4800KG216水泥称量范围及精度900KG11200KG11800KG117粉煤灰称量范围及精度400KG1600KG1900KG118水称量范围及精度300KG1500KG1800KG119外加剂称量范围及精度50KG150KG150KG1以上参数为常规配置参数仅供参考，具体参数根据客户方案而定2.2 系统概述 2.2.1 储料系统 储料系统包括

31、生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的各种原材料必须保证一定的储存量。它也可在一定程度上缓解因原材料短期内短缺而影响生产的情况。成品混凝土的储料系统主要是为缓解搅拌机卸料快与搅拌车进料速度慢、搅拌车周转时间长的矛盾。下面分别对储料系统进行介绍： 粉料罐 它是储存粉状物料的筒仓，储存如水泥、掺合料（粉煤灰、矿粉、沸石粉和硅灰）、干式粉状添加剂等。按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t、100 t、200 t、250 t、300 t等，以满足不同情况的使

32、用需要。可运输的粉料罐一般容量为50t、100t，较大的如200t500t需在搅拌站安装现场进行制作。 粉料罐示意图 粉料罐其基本结构如图所示，它由仓顶收尘机1、压力安全阀2、阻旋式料位指示器3、仓体4、检修梯子5、吹灰管6、助流气垫7、手动蝶阀8和支腿9等构成。 仓顶收尘机其主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，从而达到保护环境的作用。每次往粉料罐中输送物料前和输送物料结束后，必须开动收尘机震动器震落收尘机滤芯上的粉尘，保证罐内外气流的顺畅。 压力安全阀作用是当散装水泥车泵向粉料罐内泵送散装物料时，如果仓顶

33、收尘机因堵塞而排气不顺畅，导致粉料罐内气压升高，为保护粉料罐，当压力升高到一定值后，安全阀开启卸压，从而起到保护粉料罐的作用。 吹灰管是往罐体内输送物料时使用的钢管，它固定在罐体上。管道拐弯处应有耐磨措施，散装水泥输送车的出灰软管上有快速接头，能方便快捷地与水泥筒仓上吹灰管相连接。 压力安全阀 阻旋式料位指示器 助流气垫 安全阀 料位计 助流气垫为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓内设置有料位指示器。料位计采用阻旋式料位指示器，设高低料位指示。高位报警，表示粉料罐中的物料已快装满，应停止往罐内输送物料；低位报警，表示粉料罐中的物料已快用完，应准备往罐内重新输送物料。 手动蝶阀上部与仓体出料口

34、相连，下部通过过渡管与螺旋输送机相接。在正常工作状态下，手动蝶阀门打开，让罐体内粉料落入螺旋输送机。当螺旋输送机发生故障时，在拆卸螺旋输送机前必须关闭手动蝶阀，防止粉料从罐体内卸出。 粉料罐中粉料的流动性与物料种类、温度和贮存时间长短有关，刚输送来的水泥温度较高，经气体输送后较为疏松，其容量e值约为0.81t/m3，很容易流动。在积压一段时间后其容量e值可达1.6t/ m3，有时甚至更高。这种存放时间较长的水泥流动性较差，在卸料时常常产生起拱现象。 为了提高粉料罐的卸料性能，常常在筒仓的下部锥体上安装冲击装置。它可以破坏粉料拱桥，使卸料通畅。破拱装置目前有气吹破拱、锤击破拱和助流气垫破拱。气吹

35、破拱即在仓体锥部离出料口一定高度处设36个吹气孔进行气吹破拱，但因接触面有限，有时效果不明显，同时因压缩空气中含水，气嘴容易阻塞。锤击破拱是利用气锤锤击仓体来实现破拱，锤击过程中噪音较大，对仓体壁有破坏。助流气垫破拱如图所示，是利用气垫气流的推力作用推动起拱物料，达到破拱的作用。 检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯、检修料位计、压力安全阀等。在爬检修梯子之前，必须系好安全带，带好安全帽，按照相关安全操作规程进行作业。 仓体是一个空腔容器，上部为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷制、拼焊而成。仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。 支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管

36、和角钢或槽钢拼焊而成。 骨料储料仓 它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配料站和钢结构配料站进行区分。 下图为地仓式配料站，它由混凝土储料仓1、料斗2、压式传感器3、计量斗4、筛网5、震动器6、气缸7、计量斗门8和储料斗门9等组成。上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运转。开关储料斗门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与料斗的间隙，能够有效防止料门卡料。压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞

37、两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。 地仓式配料站 实现对各种骨料的配给。因砂料有较大的粘性，在配砂料时，斗门打开，震动器延时振动，使砂顺畅下料。 下图为钢结构配料站，它由前板1、后板2、隔板3、储料斗4、支架5、骨料计量斗6、筛网7、侧板8和压式传感器9等构成。前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构配料站的骨料储料仓。 钢结构配料站 钢结构配料站上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。仓下部设置筛网，避免大石头进入称量斗中。每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的精确性。该种结构具有上料方便、

38、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。配料站中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。 水池 它是储存生产混凝土用水的设备，一般在进行混凝土搅拌站的安装基础施工时浇注而成，水池的供水方式和容积的大小可以根据场地情况来定。 外加剂罐 它是储存液体外加剂的罐体。随着外加剂的普遍使用，它已成为混凝土搅拌站的必备设备，它由进料口1、罐体2、液位显示管3、爬梯4、回流管5、外加剂泵6、出料管7等构成，如图所示。罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料。因外加

39、剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于提高混凝土质量的稳定性。 骨料待料斗 骨料待料斗是个过渡料斗，起到暂存骨料的作用。它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。骨料待料斗由斗罩1、防尘帘2、斗体3、震动器4、斗门5和气缸6等组成，如图所示。因骨料在进入骨料待料斗时会有

40、较强的冲击，在斗体3内部往往衬有可拆换衬板或其它耐磨机构；防尘帘2用于减少骨料待料斗内的粉尘外扬。 骨料待料斗工作过程为气缸6驱动斗门5打开后，震动器延时动作，将骨料待料斗中的骨料快速卸尽。 骨料待料斗 卸料斗 卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗。它起到了对成品料的暂存作用，对搅拌车来说起到了缓冲作用，并能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。它由斗体1、耐磨衬板2、卡箍3、橡胶管4等组成，如下图所示。 卸料斗 粉料水及外加剂计量2.2.2 计量系统 计量系统包括骨料计量和粉料（水泥计量1和掺合料计量2）、液体外加剂计量3及水计量4（如上图所示）。计量系统是搅拌设备中最关键

41、的部分之一。其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的（但应折算成质量给定或指示），目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其它物料都不采用容积计量。 按称的具体传力方式可以分为杠杆称、杠杆电子称和电子称。目前，电子称的技术性能已趋于成熟，因其具有体积小、反应快、灵敏度高、易于与微处理器配套，实现粗称、精称和多扣少补等各种功能，而被广泛推广使用。只是在采用电子称量装置时，应就防震、防潮、防尘和抗干扰等方面采取必要的保护措施。 工业称重终端 压式传感器 东南搅拌站都采用电子称，称量系统由称量斗、称重传感器（图示）、接线盒、屏蔽电缆和工业称重终端（图示）等组成。 称重传感器 工业称重终端骨料计量

42、骨料计量的计量方式也分两种：累计计量和独立计量。骨料的累计计量装置由斗体、传感器、皮带机等组成，斗体与皮带机连成一体，当所有的骨料计量完毕后，皮带机才起动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗、斜皮带机）。骨料的单独计量装置由计量斗斗体、斗门、传感器、气缸等组成。计量开始前斗门关闭，计量开始时骨料仓两个斗门打开，当骨料的重量值达到某个设定值时，关闭骨料仓其中一个斗门，进行骨料的精计量。当骨料重量达到设定的称量值时，斗门全部关闭，完成称量过程。当计量斗气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料。称空（传感器测得的信号为零）后延时活塞杆动作，斗门关闭。 粉料计量 粉料称量由计量斗、支架、传感

43、器、气动蝶阀、红色胶管、气动球型震动器、进料口、排气管等组成。因水泥和掺合料粉尘多、污染严重、易吸水，一般要求水泥和掺合料的计量在密闭容器内进行。为使得计量系统独立，计量斗同其它部件的连接必须采用软连接，确保计量的准确性。计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时气动球型震动器开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口，停止震动。 气动蝶阀 气动球型震动器 水计量水计量 水计量由进水管1、

44、传感器2、计量斗3、气动卸料蝶阀4、集水斗5等组成，如下图所示。水计量开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸水。称空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。 在混凝土制备过程中，正确地实现所设计的水灰比是保证混凝土质量的关键。为了准确地控制加入混凝土的数量，仅有高精度的量水设备是不够的，因为包含于砂石中的水会随砂石一同进入搅拌机中。如果不考虑这部分水的存在，就不能准确地实现设计的水灰比。只有事先测定砂石的含水率，并从配置的水中扣除，这样才可以保证混凝土配合比的精度。如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现