水暖施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水暖施工方案.精品文档.一、编制依据1、建筑设备安装图集;2、建筑施工规范和验收规范;3、设备安装工程施工及验收规范;4、北京市建筑安装分项工程施工工艺标准;5、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册;6、华北标办 91SB1-3通用图集 ;7、万年花城1-1#、2#、3#楼给排水、暖通图纸;8、采暖与卫生工程施工及验收规范 ;9、机械设备安装工程施工及验收规范;10、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范;11、工业金属管道工程施工及验收规范;12、建筑安装工程资料管理规程;13、公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件；二、工程概况

2、 1、土建概况1.1 工程名称：（樊家村危改）万年花城1-1#、2#、3#楼；1.2 工程地址：丰台区樊家村；1.3 设计单位：中国电子工程设计研究院 ； 1.4 监理单位：北京方圆建设监理公司；1.5 建设单位：北京万年花城房地产开发有限公司1.6 建筑面积：1#楼30619.00平方米；2#楼10855.77平方米；3#楼7339.3平方米；1.7 建筑结构：现浇剪力墙；1.8 建筑功能：1#楼地上均为住宅，建筑面积28745.89m2，地下建筑面积1873.11 m2 ，地下一层为自行车库设备用房，战时为五级人防。2#楼地上均为住宅，建筑面积9793.80m2，地下建筑面积1061.97

3、 m2,地下一层为自行车库。3#楼地上均为住宅，建筑面积7339.44m2。1.9 结构层数：1#楼地下一层，地上十六层， 2#楼地下一层，地上九层，3#楼地上八层。2、专业概况2.1给水系统2.1.1自来水源为市政管网，两条引入管进入小区，市政水压力大于等于0.18MPa，室内生活给水分区供给，低区为四层以下，四层以上高区给水由设于该小区南区的集中泵房内的变频供水设备统一供给,局部超压部分采用减压阀减压。2.1.2 1#楼住宅部分（1区）生活最大日用水量34.13m,最大小时用水量3.55m，住宅部分（2区）生活最大日用水量80.90m,最大小时用水量8.43m.住宅部分（3区）生活最大日用

4、水量34.13m,最大小时用水量3.55m。2#楼住宅部分（1区）生活最大日用水量14.2m,最大小时用水量1.5m，住宅部分（2区）生活最大日用水量17.7m,最大小时用水量1.9m。3#楼住宅部分（1区）生活最大日用水量30.08m,最大小时用水量3.13m，住宅部分（2区）生活最大日用水量21.67m,最大小时用水量2.26m。住宅部分单户分别计量，水表设于集中水表间或管道井内。2.2采暖系统2.2.1热源由小区锅炉房锅炉提供，锅炉房位于1#地块，供回水温度为85。C-60。C，采暖的补给水及定压由锅炉房统一考虑。2.2.2 1#楼住宅部分采暖系统为共用立管的分户计量系统，系统共有9对共

5、用立管，分别为LR1-LR9。2#楼住宅部分采暖系统为共用立管的分户计量系统，系统共有4对共用立管，分别为LR1-LR4。3#楼住宅部分采暖系统为共用立管的分户计量系统，系统共有8对共用立管，分别为LR1-LR8。户内采用下分双管同程式，管井内共用立管采用异程式，采暖供回水管由热力小室通过管沟引至管井。户内采暖系统的供回水管布置在垫层内。2.2.3除卫生间外的所有散热器均采用铜管铝翅片散热器，卫生间采用卫浴型散热器。 2.2.4本楼除户内系统外的其他采暖管道（含户内系统入口处）均采用热镀锌钢管，螺纹连接。热镀锌管材标注管径为公称直径DNXX.2.2.5户内采暖系统垫层内采用铝塑复合管。2.2.

6、6系统最高点设自动排气阀，最低点设泄水丝堵或泄水管及相应阀门。2.2.7户用热量表选用额定流量为0.6m3/h的机械旋翼式流量计，热力小室入口热量表选用额定流量为6m3/h的机械旋翼式流量计，所有热量计均待管道冲洗完毕后，水平安装。2.2.8平衡阀安装于热力小室回水管上，全部为DN50，承压能力为1.6MPa.2.3排水系统2.3.1排水采用污废合流制。2.3.2本楼内生活污水采用单立管伸顶通气排水系统。2.3.3地上部分冲厕污水由管道汇集排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。2.3.4厨房污水排往室外的隔油池隔油后，流入室外污水管经化粪池处理后排入市政管网。2.3.5室外污水管网沿小区道

7、路布置。2.3.6管材：地上部分排水主管采用UPVC双壁螺旋管，支管采用普通UPVC管，地下室内排水管道采用机制柔性铸铁管铸铁管，卡箍连接，出户排水管道采用机制铸铁管，水泥捻口连接。2.3.7横管与横管、横管与主管的连接，应尽量采用45度四通或90度斜三通。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。2.3.8各排水管道按规范及图纸要求设置检查口，图中排水管未注明坡度的，均采用标准坡度，即：DN50 i=0.025 DN75 i=0.015DN110 i=0.012 DN160 i=0.007严禁到坡及平坡2.3.7屋面雨水为内排式，部分开敞阳台的雨水为重力自流的

8、外排水式，雨水重现期为2年。2.4中水系统2.4.1中水水源由城市中水为水源，中水设计压力按市政自来水的同等压力考虑，小区的中水分区供给。本楼全部由小区的集中中水泵房通过二区变频供水设备供给，局部超压部分采用减压阀减压。2.4.2中水各入户引入管上设计量表。2.4.3 1#楼住宅部分（2区）中水最大日用水量30.58m,最大小时用水量3.19m，本楼住宅部分（3区）中水最大日用水量2.23m,最大小时用水量0.23m。2#楼住宅部分（2区）中水最大日用水量8.5m,最大小时用水量0.9m。3#楼住宅部分（2区）中水最大日用水量13.73m,最大小时用水量1.43m。2.4.4保护措施：水源过剩

9、时，关闭水源管上电动阀，水源直接排至外网污水管线，水源不足或中水设备故障检修时，由给水系统向中水水池补水。2.5热水系统住宅部分由各户的燃气热水器供应热水。热水管供至卫生间的脸盆、浴缸和厨房的洗菜盆。三、施工准备1、技术准备 1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底，编写施工组织设计方案。1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量保障体系，确定关键工序、特殊工序。1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施。1.4编制分项工程技术交底，安全交底。2、物资准备 2.1编制材料计划，任务书。2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供货

10、方应提供的“三证”，主要设备应提出进场时间。2.3预埋件加工计划。3、施工机具准备 3.1本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。3.2本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。材料机具的准备，主要由工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。具体详见材料机具计划表。4、施工人员准备 根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各

11、种劳动力充足，保质保量完成任务。其中：计划安排施工人员：120人；管理人员：8人,具体计划安排如下：(1)、配合土建预留预埋15-20人(2)、给水管道系统安装40-50人(3)、排水管道系统安装40-50人(4)、雨水管道系统安装：10-15(5)、采暖系统安装30-50人(6)、散热器安装1232132132132132120-30人(7)、试压与调试 25-30人(8)、保温与刷漆20-30人(9)、竣工清理15 人具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。上面只是初步计划安排,具体详见劳动力计划表。5、设

12、备定货加工准备 本工程的设备定货加工由施工单位进行定货加工，具体设备价格和厂家均与甲方、监理单位共同商量，并经过考察，确定认可后，方可定货加工。设备定货和加工的具体时间，按照工程部位情况提前加工定货。四、施工部署 1、施工部署1.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给主体施工以充分保证。1.2班子应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交工顺序组织分段施工。1.3推行先进施工方案和施工机具，使本专业的施工水平，施工质量上一个新台阶。1.4全面开展施工时，要与甲方及监理互相配合，互相监督，对存在的问题及时处理，变更处理要与甲方

13、、监理共同商量解决，重大变更要先请示设计后变更，并办理处理意见和记录。2、组织机构 2.1为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为主的管理层，采取项目经理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其职。2.2以上人员职责如下 2.2.1项目经理 ：对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权。2.2.2技术员 ：全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好各种技术文件、资料。2.2.3工长：负责施工方案的具体实施，并负责组织和

14、落实“三检”制度工作；工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责。2.2.4质量员 ：负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作，保存本工程基础上的原始质量评定参与不合格产品标识和检验工作。2.2.5材料员 ：负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责。2.2.6安全员 ：全面负责该工程的安全消防保卫工作。2.3 项目部具体组成人员如下 序号姓名职务资质分工1陈 新专业项目负责人项目经理证全面负责2杨 柳水暖技术员技术员证负责技术4赵汝良材料员材料员证负责材料5李正林安全员安全员证负责安全生产6于宝庆质检员质检员证负责质量检查7任万仓水暖工长水暖工长证负责水暖施工8张连生水暖工长

15、水暖工长证负责水暖施工项目部 ：项目经理陈新材料员赵汝良技术员杨 柳工长任万仓、张连生质量员于宝庆安全员李正林水电施工队河南队2.4施工组织原则：运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工。2.5 施工配合 2.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合 (1)甲方提供的设备材料由甲方按施工进度计划及时供应。(2)图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时提供，与设计有关事宜应由甲方协调。(3)甲方、监理在施工中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试运行、试压应约甲方、监理等有关人员参加并做好验收准备。2.5.2水暖与土建的配合 (1)预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工

16、图纸进行预留、预埋，并采取适当措施对预留套管进行固定，预留过程中不得随意损伤建筑主筋，如需断筋，需与土建协商，与土建结构有矛盾时，如现场无法解决，应及时上报管理部门。(2)卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留洞，安装时自己应校对土建地、标高平面位置，装好卫生洁具，装好卫生洁具及地漏后，土建再做地平（土建施工不得损坏安装管口、孔）找坡。 (3)成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走

17、预埋管道口的管堵。2.5.3各工种之间的配合 (1)与电器专业配合：要积极协调配合，避免相互不必要的打架。管道施工前要先与电气专业排定各自管线的走向，反复核对无误后，再进行施工，各专业的协调由技术负责人负责。(2)设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道安装与电气连接线创造条件。(3)隔热保温施工：待管道安装完试压合格后再进行保温施工。(4)油漆施工：各种管道，支架先刷底漆后安装，待交工前再刷面漆。五、主要施工方法1、通用规则1.1管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭。1.2螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。1.3明装钢管直线部分

18、应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。1.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行，螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。1.5 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。1.6阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验:试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍。公称直径最短持续试验时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.7立管管卡安装高度为距地1.51.8米，每层安装高度一致。给水和生活排水管

19、每层设一个管卡。2、预留预埋2.1钢套管安装：根据所穿越构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，套管上端高出成品地面20mm。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求用填料严密处理。2.2管道预留预埋：2.2.1在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸再从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿。2.2.2管道穿现浇楼板、可采用木框或刚套管预留孔洞,留洞尺寸规定如下：2.2.3采暖或给水立管（管径25毫米）100100毫米；

20、（管径70100毫米）200200毫米。2.2.4一根排水立管（管径70100毫米）200200毫米；（管径50毫米）150150毫米。2.2.5一根给水和一根排水立管在一起时（管径32100毫米）250200毫米。2.2.6地漏按地漏上沿直径+120毫米留洞。3、排水雨水系统 3.1排水施工流程 安装准备干管安装 灌水试验立管安装横管安装横支管安装通球试验刷漆及防结露保温通水试验3.2施工要求3.2.1通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。弯头或45。三通连接，并应在垂直管道顶部设置检查口。3.2.2 排水立管每层设置一个检查口，雨水立管首层设置一个检查口，检查口距地1米。

21、3.2.3立管每层设U型卡，距地1.5米。 3.2.4 横管吊架间距见下表。外径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.301.603.2.5横管管道坡度项次管径（）标准坡度（）最小坡度（）1.5035252.7525153.10020123.2.6管道安装完毕经复合无误后必须进行灌水试验，满水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，管道满水15min水面不下降，再灌满观察5min，液面不下降，不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水试验。3.2.7通球试验：系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处

22、进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻，通球率100%为合格。3.2.8地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；洗面盆下水甩口高于地面50mm, 距净墙120mm；蹲便器下水甩口距净墙640 mm，座便器下水口距净墙420 mm，墙高于地面10 mm。3.2.9污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面相距不得小于200；污水管起点设置清扫口，其与墙面距离不得小于400。3.2.10污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离见下表：序号管径 间距（米）清扫装置150-7512检查口250-758清扫口3100-15015检查口4100-15010清扫口520020检查口3.

23、2.11在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3.3排水系统、雨水系统施工工艺 3.3.1排水埋地管道及出户管采用机制铸铁管，水泥捻口连接，地下室排水管道采用机制柔性铸铁管，卡箍连接，地面以上立管采用UPVC双壁螺旋管，支管采用普通UPVC管，粘接。 雨水管道采用镀锌钢管，DN100丝接，DN100焊接法兰连接。3.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45 三通或45 四通和90 斜三通或90 斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 弯头或曲率半径不小于4倍管径的90 弯头。3.3.3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45 三通和4

24、5 弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。3.3.4 立管安装首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。3.3.5 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，厨房厕所须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。3.3.6排水立管管中距净墙面距离为100-120 mm，立管距灶边净距不得小于400 mm，与供暖管道的净距不得小于200 mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40。3.3.7管道

25、穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm（厕厨间），居室20mm。3.3.8排水立管在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500 mm的防火套管。管径大于或等于110 mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置防火圈或长度不小于300 mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200 mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度不小于500 mm的防火套管。3.3.9将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。根据管段长

26、度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.3.10 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3.3.11排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横

27、管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。当层高小于或等于4m时污水管应每层设一伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）应逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接）。3.4 管道支架安装3.4.1 立管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。3.4.2 层高小于等于4m时，立管每层设一个U型支架，横管穿越承重墙处可按固定支架设计。固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固

28、在承重结构上。3.5灌水试验3.5.1 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。3.5.2 闭水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。3.6 通球试验3.6.1 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验试球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。4 、给水中水系统4.1施工流程 安装准备预制加工干立管安装干立管强度试验水泵安装水箱安装水箱闭水试验支管安装管道试压管

29、道刷漆保温管道冲洗单机试运转系统试运行4.2施工要求 4.2.1给水及中水的干立管采用S4系列PPR塑料管材，热熔连接。4.2.2户内给水、热水及中水采用S3.2系列PPR塑料管，管道敷设于垫层内。 4.2.3横管应有0.0020.005的坡度坡向泻水点。4.2.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应装有可拆卸的连接件。 4.2.5给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，各连接处不渗不漏为合格。4.2.6系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗至

30、进出口处水色一致，无任何杂质为止。 4.3给水系统施工工艺 4.3.1给水立管采用钢塑管，中水立管采用镀锌钢管。 4.3.2每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直校正，配合土建堵好楼板洞。4.3.3户内给水、热水及中水采用S3.2系列PPR管热熔连接，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油，热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。4.3.4加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。

31、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘；4.3.5在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。4.3.6用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度应符合以下要求：外径（MM）热熔深度（MM）加热时间（S）接插时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015104.3.7熔接弯

32、头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向。 4.3.8施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在5-10厘米，用PPR管的专用射钉卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直。4.3.9水压试验之前管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查。4.3.10冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。4.3.11 固定支架、吊架应有足够的刚度强度，

33、不得产生弯曲变形等缺陷。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表规定。冷水管支、吊架最大间距见下表。外径（mm）202532405065水平管（m）0.650.80.951.11.251.4立管（m）1.01.21.51.71.82.0热水管支、吊架最大间距见下表。外径（mm）202532405065水平管（m）0.50.60.70.80.91.0立管（m）0.91.01.21.41.61.75、采暖工程5.1施工流程 干管安装-立管安装-支架安装-户内管道安装-配件安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐保温-综合调试5.2施工要求5.2.1采暖热源由小区锅炉房提供，热媒为85/60热水，各单元

34、立管设于集中管井内，并设计量装置。5.2.2采暖干立管管道采用热镀锌钢管， DN100采用焊接法兰连接，DN100采用丝扣连接，户内采用铝塑复合管，其安装要求为：（1）管子的截断，应使用专用管剪，将管子剪断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，端口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。（2）管子的调直：规格小于2623的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。管径小于20mm的铝塑管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。（3）管道的连接：应采用铝塑

35、管专用管件，按操作程序和方法进行，严禁在塑料管上套丝连接。测量定尺截断、调直端口整圆连接管件安装紧固圈压紧锁母当铝塑管与其它种类管材、阀门、配件连接时，应采用铜内丝或铜外丝的过渡接头，管螺纹连接，管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。（4）管道的弯曲：管道一般的转向和安装角度变化时应采用，将铝塑管直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要。管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外经，并一次成型。不宜重复弯曲。当管径小于等于25mm时，可借用弯管弹簧、手工煨弯，当管径大于等于32mm时，应采用专用煨弯器加工。

36、（5）暗敷设于地板内的管道，不应有管件接头，当管道交叉搭接时应遵循热水管在上，冷水管在下的规定。（6）管道的固定：地面敷设的管道，须按不同管径和要求设置管卡固定，位置应准确，埋设应牢固平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。并用钢钉固定在楼板上。5.2.3管道坡度不小于0.3%，在局部最高点和最低点加设放风和泄水。5.3施工工艺5.3.1干管应从进户或分路点开始进行管道的安装，管径大于100mm采用法兰连接，小于或等于100mm采用丝接，安装前应对管道进行清理、除锈，焊口、丝接头应及时清理干净防腐。5.3.2采暖管道安装应按设计或规范规定的距离、位置设置卡架，特别是固定支架。热水管道最高

37、点应加装排气装置，最低点加装泄水装置。采用自动排气阀时，在前面加装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。5.3.3干管接立管：热水供水应留下口，供回水（气）参见图集。管径大于或等于70mm时，支管距变径管焊口的长度L为300mm，小于70mm时L为200mm。5.3.4立管安装：立管安装时先把立管阀门盖卸下按编号顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，咬住管件拧管，松紧要适度，对准调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向。将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，应及时封堵甩口，清理干净管道和接口。5.3.5从立管到户内采用铝塑管专用管件连

38、接，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油。5.3.6检查散热器位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确，变径应使用变径管箍。卫生间立支管预留出距装饰面的余量。5.3.7施工前根据户内的散热器型号大小、距墙的位置在地面上弹好线，将管道沿线敷设，且甩出的管接头要与地面垂直。5.3.8在地面垫层未做之前，管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行试验检查。1，水压试验步骤（1）向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出。（2）管道充满水后，进行外观检查，有无渗漏现象。（3）对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压。（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa,然

39、后降至工作压力进行检查，无渗漏。2，直埋在地平面层的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。3，土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。5.3.9支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。镀锌钢管水平安装的支吊架间距公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52

40、.533444.567不保温管2.533.544.55666.5785.3.10成品保护（1）铝塑管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物碰触和抛、摔、滚、拖。（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免油污，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。堆放高度不宜超过2m，管材应分类水平堆放。（3）地面敷设的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。在暗敷后要做好管道标识，以免二次装修破坏管道。严禁在地面上运输重荷载货放置高温物体。（4）明装管道不能重压、敲击，严禁攀踏，必要时在重要部

41、位采取保护措施。（5）埋地管道施工前必须作好地基处理以防止埋地管道损坏。（6）管道连接前应检查管内有无异物阻塞，停止施工前，应将管口临时封堵。6、管道刷漆及保温6.1施工流程保温材料准备保温施工玻璃丝布缠绕布面刷漆6.2施工要求管井内的自来水中水立管需防结露保温，保温材料采用不然型聚氨酯泡沫制品，保温厚度为25mm，做法参见国标03S401。公称直径（mm）1520253240506580100150管道外径（mm）2227344248607689114159绝热层厚度（mm）15202020202020202025管井及地下一层内的采暖管道均做保温，管井中采用难燃B1级橡塑闭孔发泡材料做保温

42、处理，管径DN40保温厚度为25mm，DN40保温厚度为30mm。管沟内所有管道均采用镀锌钢管并用铝箔离心玻璃棉管壳作保温处理，管径DN40保温厚度为30mm，DN40保温厚度为40mm6.2.1管道保温应粘贴紧密，绑扎牢固，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，容许偏差为5%10%。6.2.2管道设备保温应在水压试验合格后进行；若需先保温，应将管道的连接处及环形焊缝处留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。6.2.3保温管道的支架处应预留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。6.2.4涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。6.2.5再刷底漆前应将物体表面的灰尘

43、、污垢、油渍等清除干净。7、系统调试7.1准备工作7.1.1熟悉系统设计图纸和有关技术文件及水量水压要求等，弄清系统的全过程。7.1.2编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目、程序和采取的方法等。7.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。7.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具。管道试压、冲洗及水泵单机试运转完毕并符合施工规范要求且电源、水源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。7.2给水系统调试7.2.1给水系统调试主要项目(1)给水系统加载试运转应大于2h。(2)各层各户水量水

44、压分配情况。(3)管道设备的工作情况。7.2.2主要测量仪表工具对讲机、计算器、压力表等。7.2.3系统运转前的检查(1)系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。 (2)确保各户用水点全部关闭，排水设施运转正常。(3)开启全楼13用水点，观察不同楼层水压水量情况，若出现较大压差流量差，调节分支阀门，确保各层流量压力偏差不超过5。7.3排水系统调试7.3.1排水系统调试主要项目(1)同时开启用水点不小于全楼总用户的13 。(2)各层各户各种卫生洁具通水是否流畅。(3)管道设备的工作情况是否正常。7.3.2主要测量仪表工具：对讲机、计算器、压力表 等。7.3.3系统运装前的检查 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。7.3.4系统试运转及调试开启至少全楼13用水点，观察卫生洁具出水口出水情况，水流顺畅流动为合格。六、质量管理措施1、质量目标 1.2分部工程质量目标：优良 水暖分项工程质量目标控制：序号分项工程名称合格优良总优良率备 注1排水管道安装75%根据工程实际分项，