桥墩盖梁施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥墩盖梁施工方案.doc.精品文档.盖梁施工方案目 录1、 工程概况1.1目的和适用范围1.2定义（术语）2、施工方法2.1概述2.2步骤3、材料4、设备或车间5、人员6、质量7、安全8、环境9、参考文件10、附件1、工程概况1.1目的和适用范围：全线共桥墩盖梁29个，这些盖梁的柱间距分别为5.5m、3.65m、4.2m、3.65m、3.65m、3.25m、4.42m。本方案考虑最不利情况PK90+36.68桥梁5.5m柱间距盖梁进行演算，其演算结果及方案内容适用于全线盖梁。 ,2、施工方法2.1概述在墩身施工到距墩顶适当位置时，顺桥向预埋直

2、径15cm的PVC管形成穿入钢棒孔道，PVC管两端填塞纱布并用胶布封头。墩柱砼达到设计强度后凿除PVC管两端头位置表层砼形成孔道。穿入12cm钢棒，钢棒两端伸出墩柱截面形成悬臂支点，在钢棒两端上安装支撑转换钢盒和钢对扣楔，形成具有卸载功能的支点，调整好对扣楔顶面的高程后，安装横桥向工字钢（工56a），并采取对穿16mm拉杆等措施使墩柱两侧的工字钢夹紧墩柱不滑动。在工字钢上纵桥向布置18a槽钢分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。铺设底模，形成作业面。2.2步骤2.2.1、墩顶标高测量、清理、标记盖梁施工前，测量人员检测墩柱顶实际标高，并放样出设计顶标高位置，用红漆画上标记。然后凿毛墩

3、顶混凝土，敲除预留钢筋上的水泥浆，凿毛后的墩顶标高比设计标高高出1cm左右。2.2.2、钢棒及纵横梁安装在浇筑墩柱混凝土时根据墩柱设计顶标高位置和模板、水平纵横梁高度定出钢棒安装位置，预埋PVC管。支盖梁模板前，用钢箱和钢对口楔调整并固定钢棒。钢棒安装完毕后安装水平纵梁和水平横梁，水平纵梁采用两根56a工字钢，工字钢水平纵向梁安装完毕后，在其上安装水平横向梁，水平横向梁采用18a槽钢或2022cm方木布置，布置间距为中至中50cm，。如果水平横向梁采用2022cm方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确性，先统一经过压刨处理。待横梁安装完毕，最后再检测标高，然后安装底模。图片1：架安工字钢照片

4、图片2：钢棒及钢箱细部照片图片3：三柱墩盖梁施工照片2.2.3.安装底模底模板采用大型钢模板。在梁底与墩柱连接处及盖梁两端梁底边角处采用定型高强度防水板，其余部位采用大型钢模板。钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂，经监理工程师检验合格后，方可用于施工。测量人员测出模板的放置位置，吊装底模，最后将各块底模连成整体。墩柱处防水板与墩柱之间放置5mm厚橡胶条，防止漏浆。底模连接要牢固、平整，铺设完后在水平纵向梁上铺设木板，安装护栏悬挂安全网。底模安装完毕后报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。2.2.4.钢筋绑扎与安装在钢筋加工棚严格按照图纸要求进行钢筋的下料及拼装，待拼装成型后采用拖车

5、运送至现场用吊车将钢筋笼直接吊上底模。为确保保护层厚度，在钢筋骨架侧面、底面都绑上一定数量砼垫块。2.2.5、侧模、端模安装侧模板采用大型组合钢模板，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂，经监理工程师检验合格后，方可用于施工。钢模板在施工现场拼装成整体后吊装。模板拼接采用螺栓连接，接缝用细焊条焊满，然后用砂轮机打磨平整。侧模板背面布置3道横向双排钢管背肋，然后间隔1m布置竖向双排钢管背肋，在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。拉杆采用16螺纹钢筋，中间一道拉杆套上硬塑料管，与模板间接缝填塞海绵胶条，防止漏浆。钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，并安装拉杆，临时固定侧模。然后吊装端模，在端模外用

6、木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上海绵胶条。最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。然后测量人员测出侧模顶标高，反推出盖梁顶标高位置，拉线做上标记。模板安装完毕后，报请监理工程师检验，检验合格后方可浇注混凝土。2.2.6.砼的浇筑砼配合比设计必须报监理工程师批准后方可使用，浇注砼前对模板进行一次全面检查，如有缝隙要填塞严密，并清理模板内杂物和污垢。砼浇注避开中午高温时段，采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式，分层浇筑，每层厚度30cm。浇筑过程中及时振捣，振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器

7、开动后方可插入混凝土内，振完后应慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器应稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。同时防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。2.2.7.拆模浇完砼等强度达到2.5Mpa时拆侧模，等砼强度达到设计强度的90%，拆除底模。2.2.8.养生浇注完砼表面压光后即覆盖土工布洒水养生，侧模拆除后，用塑料布包裹养生7天。3.材料3.1混凝土C30/373.1.1骨料3.1.1.1细骨料混凝土的细骨料，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也

8、可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时，并报监理，经批准后方可使用。3.1.1.2粗骨料粗骨料，采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。它的颗粒级配，采用连续级配。各项指标合格后并报监理，经批准后方可使用。3.1.1.3骨料的存储在搅拌站旁设置料仓，料仓隔墙用片石或混凝土制成，料仓场地采用混凝土硬化而成，骨料分别储存于料仓内。3.1.2水泥水泥应符合标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。并报监理，经批准后方可使用。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。出厂超过3个月或有受潮结块现象时，

9、需重新试验决定，并也报监理，经批准后方可使用对用于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。水泥在运输和储存时，应防止受潮。 3.1.3混凝土化学外加剂砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。在使用前试验室经过试验，确定其性质，有物效质含量，溶液配制方法及最佳掺量，并报监理，经批准后方可使用。3.1.4混凝土混合料用水拌合和养护用水亦应符合要求。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后，并报监理，经批准后方可使用。3.1.5混凝土配合比设计混凝土配合比设计通过试验确定，当符合规范要求时，报监理工程师批准后，方可实施使用。3.1.6混凝土试验混凝土抗

10、压强度试件在浇筑地点监理工程师监督下制作，并进行塌落度试验。试件的取样频率和数量：每浇筑一片盖梁取样一次，取3组，共9个试件。7天；28天强度可以通过养护条件下的现场试件在试验室进行确认。 3.1.7混凝土搅拌拌制混凝土配料时，各种衡量器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。3.1.8混凝土运输浇筑和捣实混凝土采用灌车运输至施工场地，并使用吊车起吊料斗，或泵车将混凝土送至盖梁内。在混凝土振捣过程中采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入混凝土下层510cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为2040秒

11、左右，严禁漏振和过振。当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成： 混凝土已将模板边角部位填满充实； 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出。3.1.8混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安

12、装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。3.3 钢筋钢材：具有合格证书或出厂检验报告单，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污，按要求抽取试样，检验合格后并报监理，经批准后方可使用。并且挂牌分类堆放方可施工。存放时注意通风、防锈。3.31钢筋加工1) 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。2）在绑扎钢筋前，先进行盖梁的平面位置放样，准确安放钢筋。4、机械设备配备见下表：机械台（辆）数吊车1电焊机2钢筋弯曲机1钢筋切断机18m3罐车2插入式振捣器25、人员配备见下表人员劳动力人数钢筋工6模板工4起重工2混凝土工4电焊工2普工4技术员16、质量6.1施工质量外观要求：6.1.1混

13、凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。6.1.2混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5。6.2质量保证措施6.2.2、开工前，首先对原材质量进行检验。6.2.3、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。6.2.4、实行施工质量责任制，谁施工谁负责。6.2.5、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。6.2.6、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。6.2.7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。6.2

14、.8、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。试件的取样频率和数量：每浇筑一片盖梁取样一次，取3组，共9个试件。7天；28天强度可以通过养护条件下的现场试件在试验室进行确认。6.2.9、混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。7、盖梁施工方案安全技术措施7.1、安全网搭设注意事项。构筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网， 安全立网下口与立杆或构筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。脚手板铺放后要求用铁丝与大横杆绑扎固定。脚手架底层除满铺一层脚手板外，还需

15、满铺一层旧木枋封闭，用钢筋固定。水平兜网：水平安全兜网与构筑物之间的距离300mm范围内也必须满挂，与两侧大横杆绑牢。水平硬防护：外架上每10m设置一道水平硬防护，用竹跳板或木板满铺、绑牢。挡脚板：采用一定厚度板材制作，外侧面刷颜色油漆，每三步一道，设在立杆内侧、安全网外侧。遇暴风雨、雷袭、浓雾和大风时，应停止施工作业.7.2、脚手架脚手架搭绑扎、搭接应符合规范要求。脚手架搭设应由专业架子工进行。脚手架应严格按照搭设顺序进行搭设，及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。各种扣件必须拧紧（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。搭设工人必须佩戴安全帽、

16、系挂安全带，安全带应高挂低用。搭设过程中应时刻注意随时校正杆件的垂直度和偏差度，避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，避免发生意外,应设置警示牌写上OUT OF SERVICE (中英格3种语言)。遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止施工作业.在脚手架上堆放物料时，应保留一条至少两块跳板宽的通道以方便别人通行；7.3、高空作业在施工平台安装栅栏和踢脚板，侧护板，以防止材料坠落；潮湿、大风、冰雪天气可能影响安全；盖梁施工边沿作业要设置水平安全绳；遇暴风雨、雷袭、浓雾和大风时，应停止施工作业.7.4、起重机确保自动装载指示器工作正常；确保提升装置无缺陷，标记

17、了安全工作载荷；起重机必须安装安全锁或者“C”型钩；确保在起重时有信号指挥。7.5、混凝土罐车使用安全注意事项。车辆的操作驾驶人员，必须经过专业培训方可上岗操作。 车辆操作驾驶人员必须服从项目部的安全管理，不得顶撞项目安全管理人员，听从指挥，确保安全生产。 车辆的使用性能必须满足施工要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵敏可靠。 驾驶人员必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，不得擅自离开工作岗位，不准将车辆交给非本车操作人员操作，严禁酒后操机作业。 转弯路及人员密集的地方时要鸣笛、减速、慢行。 在路上会车时应减速慢行，施工便道上、村庄路上严禁超车。行驶在施工便道时、现场作业时，应

18、注意上空电线，防止电击伤人，施工现场在倒车回转车辆必须有人看管指挥，有足够的照明，司机应把门窗打开能够听到现场指挥信号，倒车没一定把握头应探出门窗有足够视线下方可倒车回转。 车辆进入施工现场前，应查明行驶线路上便道、承载能力和路况，确保车辆的安全通过;察看施工现场作业点是否有足够的工作平台，是否现场回转、倒车受限，车辆在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关好驾驶室，有驻车制动装置的要拉好，坡道上停车时，要打好掩木，夜间作业时确保照明系统良好.7.6、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。在施工过程中发生的任何事故，应尽快通知工程师。8、环境

19、8.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。8.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。8.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。8.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。8.5、废料等用车集中外运到指定地点，施工中注意不要使施工弃物污染水源和环境。9、参考文件9.1、格鲁吉亚E60高速公路施工设计图纸。10.附件 10.1 盖梁施工工艺流程图10.2盖梁无落地支撑架验算附件1、 盖梁施工工艺流程图：施工准备测量放样墩柱顶面凿毛安装钢棒、横梁，铺设槽钢或方木安装底模钢筋加工制作盖梁钢筋

20、安装侧模安装砼浇注，养生拆除侧模拆除底模下一工序施工附件2、 盖梁无落地支撑架验算主梁计算施工简图支架受力计算资料：盖梁支架水平纵向横梁采用18a槽钢，长4m,间距0.5m。纵梁采用56a工字钢, 单根长16.3m，墩柱每侧两根，用16mmm拉杆连接。钢棒直径120mm，长2.7m。在钢棒上套钢箱便于安放纵梁，在钢箱上安装对口钢楔(对穿32拉杆)调整底模高程。A、墩柱直径1.8m，盖梁长15.5m，宽2.2m，高1.4m，盖梁C30砼41.2m3。水平纵向横梁(间距b=0.5m，计算跨径l=墩柱1.80+工字钢0.151.95m、a=(盖梁2.2侧模0.3-1.95)/2=0.28m)、以均布

21、荷载作用下外伸臂梁验算砼自重:g1=V/A=41.2*26/(15.50*2.2)=31.43KN/m2模板自重:g2=0.75KN/m2施工人员、施工料具运输、堆放荷载:g3=2.50KN/m2倾倒砼时产生的冲击荷载:g4=2.00KN/m2振捣砼产生的荷载:g5=2.00 KN/m2水平纵向横梁自重:g631*4*0.1010/(15.50*2.2)=0.37KN/m2荷载合计:q=(g1+g2+g3+g4+g5+g6)b=(31.43+0.75+2.50+2.0+2.0+0.37)*0.5=19.53KN/m悬臂弯矩:MCA=MBD=-qa2/2=-19.53*0.282/2=-0.77

22、KN.mx=1.95/2+0.28=1.26m跨中弯矩MAB=qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l)/2=19.53*1.95*1.26*(1-0.28/1.26)(1+2*0.28/1.95)-1.26/1.95/2=8.38KN.m截面抵抗矩:W=14.14*10-5m3最大应力:= Mmax/W=8.38/(14.14*10-5)=59264.49Kpa=59.26Mpa=145Mpa，满足要求。截面惯性矩:I=12.727*10-6m4弹性模量:E=2.10*108Kpa悬臂扰度：fC=fD=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/(24EI)=19.53*0.28*1.9

23、53(6*0.282/1.952+3*0.283/1.953-1)/(24*2.10*108*12.727*10-6)=-5.5*10-4m=-0.55mm，向上fC=fDf=l/400=280/400=0.7mm，满足要求。跨中扰度:fAB=ql4(5-24a2/l2)/(384EI)=19.53*1.954*(5-24*0.282/1.952)/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.24*10-3m=1.24mmff=l/400=1950/400=4.88mm，满足要求。、以均布荷载作用下的简支梁验算作用在水平纵向横梁上的均布荷载: q=19.53KN/m最大弯矩:Mm

24、ax=ql2/8=19.53*1.952/8=9.28KN.m截面抵抗矩:W=14.14*10-5m3弯曲应力:=Mmax/W=9.28/14.14*10-5=65629.42Kpa=65.63Mpa=145Mpa，满足要求。截面惯性矩:I=12.727*10-6m4弹性模量:E=2.10*108Kpa跨中扰度:f=5ql4/(384EI)=5*19.53*1.95 4/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.38*10-3m=1.38mmff=l/400=1950/400=4.88mm，满足要求。水平横向横梁(简化为以均布荷载作用下外伸臂梁验算，计算跨径l=5.5m,a=(

25、15.5-5.5)/2=5.0m)砼自重:G1=V=41.20*26=1071.2KN墩柱顶部砼重量: G2=V=*(1.25*0.9)*1.4*2*26=257.17KN模板自重:G3=(16.0*1.45*2+16.0*2.2+0.7*2.2*2)*80/1000*10=67.74KN施工人员、施工料具重量:G4=20.0KN水平纵向横梁槽钢自重:G531*4*10.10/1000*10=12.52KN水平横向横梁工字钢自重:G617.3*4*106.27/1000*10=73.54KN水平横向横梁上的均布荷载:q=(G1+G3+G4+G5+G6-G2)/(15.5*4)=(1071.2+

26、67.74+20.0+12.52+73.54-257.17)/(15.5*4)=987.83/62=15.93KN/m（其中工字钢有效使用长度15. 5m，工字钢长16.3m）悬臂弯矩:MCA=MBD=-qa2/2=-15.93*5.02/2=-199.16KN.mx=5.5/2+5.0=7.75m跨中弯矩MAB=qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l)/2=15.93*5.5*7.75*(1-5.0/7.75)(1+2*5.0/5.5)-7.75/5.5/2=-139.88KN.m截面抵抗矩:W=2.342*10-3m3最大应力:= Mmax/W=139.88/(2.342*10-3)

27、=59726.73Kpa=59.73Mpa=145Mpa，满足要求。截面惯性矩:I=6.558*10-4m4弹性模量:E=2.10*108Kpa悬臂扰度：fC=fD=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/(24EI)=15.93*5.0*5.53(6*5.02/5.52+3*5.03/5.53-1)/(24*2.10*108*2*6.558*10-4)=1.24*10-2m=12.4mm，向上fC=fDf=l/400=5000/400=12.5mm，满足要求。跨中扰度:fAB=ql4(5-24a2/l2)/(384EI)=15.93*5.54*(5-24*5.02/5.52)/(384*

28、2.10*108*2*6.558*10-4)=-2.74*10-3m=-2.74mm,向下ff=l/400=5500/400=13.75mm，满足要求。钢棒(120mm高强钢棒，长2.7m，每边悬臂0.45m，其上放置水平横向横梁工字钢，工字钢悬臂l0.083m)钢棒上承受的集中荷载:P=987.83/4=246.96KN悬臂弯矩:M1=-Pl=-246.96*0.083=-20.50KN.m截面抵抗矩:W=*r3/4=*0.063/4=1.70*10-4m4弯曲应力:= M/W=20.59/(1.70*10-4)=121117.65Kpa=121.12Mpa=145Mpa，满足要求。剪应力:=P/A=240.16/(*0.062)=21234.81Kpa=21.23Mpa=85Mpa，满足要求。