沙界沟大桥盖梁首件—盖梁(中系梁及台帽)施工组织设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流沙界沟大桥盖梁首件盖梁(中系梁及台帽)施工组织设计.精品文档.目 录一、首件工程的选择1二、施工计划1三、施工准备11.施工材料准备12.施工机具准备2施工人员配置2系梁施工前准备工作的主要内容2四、施工组织体系4五、施工方案51、墩柱顶凿毛52、测量放样63、模板支架、底模的制作与安装64、模板的制作及安装75、钢筋制作及安装86、混凝土浇筑107、模板拆除128、质量要求12六、质量保证措施131.建立健全专职机构,强化质检测试工作132.做好方案优化133.加强全过程的质量监控,严把操作质量关134盖梁(中系梁及台帽)工程质量注意事项1
2、55.主动接受建设单位质量监督、施工监理的承诺16七、工期保证措施161.工期保证体系162.保证工期的措施16八、环境保护体系及措施211.环境保护组织机构及保证体系21环境保护措施22九、安全保证体系及措施25安全保证体系25安全保证措施25沙界沟大桥盖梁(中系梁)首件工程施工组织设计 一、首件工程的选择通过对施工总体进度计划安排和施工顺序,我标段选取了施工情况具有代表性的的沙界沟大桥右幅1#盖梁,作为盖梁(中系梁及台帽)首件工程,其尺寸为12.71.81.6m盖梁,墩柱直径1.5m。二、施工计划:工程计划工期2016年4月1日4月9日结束1. 4月1日完成相应墩柱施工并验收合格,完成所有
3、原材料的报验等准备工作。2. 4月2日墩柱抱箍安装、纵横分配梁就位 。3. 4月3日吊装盖梁底模板并调整加固。4. 4月4日绑扎盖梁钢筋并吊装就位。5. 4月5日安装盖梁侧模并加固。6. 4月6日浇筑盖梁混凝土。7. 4月7日拆除侧模板并用土工布晒水养生。8. 4月9日拆除分配梁、抱箍。三、施工准备1.施工材料准备钢筋:包钢砼:自建拌合站统一拌合材料进场计划:钢筋于2016年4月1日前进入施工现场在4月1日前完成所有材料和机械设备的检验和报验工作。2.施工机具准备(主要施工机具详见下页)序号机械或设备名称规格型号数量1钢筋弯曲机GW4012钢筋箍筋弯曲机GF2012钢筋切断机GQ4023钢筋调
4、直切断机GT4-1414电焊机BX1-50065吊车16混凝土运输车27插入式振捣器38120KW发电机1施工人员配置施工技术管理人员:现场施工技术员1人、试验人员1人。施工作业人员:序号工种人数备注1钢筋工102模板工53砼工54电工15电焊工56其他管理人员及普工3合 计29系梁施工前准备工作的主要内容基坑放样开挖、清理桩头、场地的准备工作、模板制作等。测量复核根据业主所提供的平面坐标系统,提前进行线路控制桩的复测,复测成果经现场监理认可,按照施工需要进行导线控制网的设置,所有控制点设置在施工作业范围以外,控制点设置在位置高、视线良好的位置,每个控制点保证三个点以上的通视,控制点位置选定后
5、,用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制坐标,编制成果表报监理复核,控制网定期进行复核,控制网的布置和复核均采用全站仪。桥梁工程的系梁均采用坐标法测定,为了确保下部结构测量精度,测量时直接从控制点测设至墩位,测设时应争取不设转点,以避免转点造成的误差。基坑放样系梁基坑放样:根据该桥位处桩基中心及系梁平面尺寸,确定基坑底面尺寸,通过对系梁靠近桩基部分地面标高测量,确定基坑开挖深度;根据土质情况确定开挖坡度,从而确定系梁开挖尺寸线。场地准备场地的平面图尺寸应根据系梁设计的平面尺寸、系梁的埋深、开挖边坡坡率要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。模板的制作为提高混凝土的浇筑质量并加
6、快施工进度,我单位采用定型钢模,由专业厂家进行制作。 四、施工组织体系对于本工程,我部组织成立榆靖建设项目LJ-I沙界沟大桥桥梁工程施工队,具体职责如下:1.项目经理:张新负责代表企业履行有关手续,控制质量及工程成本,文明施工,安全生产,以及各项合同目标的实施。2.副经理:陈海荣负责施工现场管理工作,包括施工进度、组织协调,检查验收。3.总工程师:武占文负责对整个工程质量的监督管理。4.施工负责人:高继锋负责整个系梁工程的施工工作,按照合同要求,执行本工程对于质量、进度的要求,保质保量的完成所承担施工的分部工程。5.测量工程师:李西刚负责本次施工的测量放样及高程检测工作。6.试验:徐康康负责所
7、有采购材料的试验检测工作。7.安全:李买辉负责整个工程安全指导和监督工作,保证职工安全生产。8.机电管理:李海军负责整个工地的机械设备的使用,维修保养和动力的正常供给。9.财务:陈万彪负责整个工程收支控制,财务审核工作,办理财务手续,保证施工正常开支顺利进行。10.材料:李建军负责整个工程使用的材料供应,保障施工顺利进行,并保证材料质量满足施工的质量要求。五、施工方案盖梁施工工序:测量、放样搭设支架安装抱箍支底模钢筋制作、安装侧模安装混凝土浇筑拆模、养护。1、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。
8、2、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置,为保证盖梁轴线位置准确,在轴底模时要检查盖梁中心线是否准确,底板标高是否符合要求。桥墩在立柱施工完成后,根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置,并做好标记,以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装,墩柱在浇注混凝土时,顶标高比设计高3cm左右。3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用36a工字钢纵梁,每侧1根工字钢,长14m,横向用1515cm方木铺设作横梁,间距1m,调整好高度后,即可铺设底模板。盖梁模板采用定型钢模,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定,底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。在墩柱顶凿毛处理、测量验
9、收合格后,开始安装模板支架,在模板支架安装时,严格按由下而上的顺序进行,即先安放抱箍,再吊装纵梁,为防止纵梁侧倾,用拉杆将2根工字钢固定在一起,待纵梁稳定后方可布置横梁。以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。36a工字钢钢抱箍14a槽钢48钢管搭设三脚架48钢管搭设三脚架说明:1、桥墩盖梁抱箍法施工支撑示意图。2、抱箍内要加垫橡胶垫,以增大箍力,并防止损坏墩柱。i=2%4、模板的制作及安装 模板配备模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。 模板的制作 钢模板采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合
10、格后方可使用。 加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。 模板安装模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。 模板安装的技术要求 模板安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。 安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。 模板安装完毕后,应对其平
11、面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。5、钢筋制作及安装 作业条件 熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。 进场钢筋按设计图纸要求进场,且已试验合格。 钢筋加工 根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。 在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长
12、度比较,误差大于规范要求的应重新制作。 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 钢筋焊接及绑扎 用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋接头宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 钢筋绑扎完毕后,应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块,以保证混凝土保护层厚
13、度和不露筋。 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 质量要求 高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置
14、20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 成品保护 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。6、混凝土浇筑 混凝土的拌制 严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度。浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,防止离析。 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土
15、,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定。采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持510cm距离,插入下层混凝土510cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严
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