水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案.精品文档.XXX南等路桥工程水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方 案编制人: 审核人: 审批人: xx市市政工程有限公司XXX南侧支路等路桥工程工程项目部2016-8-10水泥搅拌桩施工方案一 、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;4、我公司投入本项目的施工机械、上岗人员等;5、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。二 、工程概况XX工业园区XXX南侧支路等路桥工程包括四条道路,分别为集贤街工程
2、、东平街工程、公积金路工程、XXX南侧支路工程。道路工程中又包含雨水、污水管道工程、桥梁工程。本合同段线路地质为软土软弱土,地基承载力低,设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,桩径50cm,水泥的掺入量必须大于10%(重量比),水灰比为0.40.8,每延米水泥用量不得低于50kg。水泥搅拌桩一般间距1.5m,呈梅花形布置。我单位施工前根据实际土质,选择典型的地段挖不同深度的土样,经监理工程师见证取样,送检测中心实验室,最终确定施工配合比。三 、施工里程1.集贤街工程:1)ZK0+015.26 ZK0+120.00:平均桩长4.5m,共
3、计1290根;2)ZK0+120.00 ZK0+210.00:平均桩长5.5m,共计1109根;3)ZK0+210.00 ZK0+250.00:平均桩长7.0m,共计493根。 2 .东平街工程1)DK0+048.70 DK0+324.50:平均桩长4.0m,共计3397根;2)DK0+362.30 DK0+430.00:平均桩长4.5m,共计834根;3)DK0+430.00 DK0+525.00:平均桩长6.5m,共计1170根。 3 .XXX南侧支路工程1)K0+017.00 K0+180.00:平均桩长7.0m,共计2008根;2)K0+180.00 K0+310.00:平均桩长9.0
4、m,共计1601根;3)K0+310.00 K0+492.05:平均桩长5.5m,共计2242根;4)K0+521.85 K1+100.00:平均桩长4.5m,共计7121根;5)K1+100.00 K1+370.00:平均桩长5.0m,共计3326根。 4 .XXX南侧支路工程污水管道 1)星湖街已建井K0+160:平均桩长7.0m,共计196根;2)K0+297 K0+310:平均桩长9.0m,共计26根;3)K0+310新平西路已建井:平均桩长5.5m,共计192根;4)新平西路已建井K1+100:平均桩长4.5m,共计560根;5)K1+100星坊街已建井:平均桩长5.0m,共计366
5、根。 5. 集贤街工程雨水管道 玉扳手科技1)XXX已建井K0+120:平均桩长4.5m,共计139根;2)K0+120K0+210:平均桩长5.5m,共计197根;3)K0+210K0+250:平均桩长7.0m,共计50根。 6. XXX南侧支路工程雨水管道1)星湖街已建井K0+180:平均桩长7.0m,共计259根;2)K0+180K0+310:平均桩长9.0m,共计196根;3)K0+310K0+492.05:平均桩长5.5m,共计236根;4)K0+521.85 K1+100.00:平均桩长4.5m,共计802根;5)K1+100.00 星坊街已建井:平均桩长5.0m,共计420根。
6、7. 集贤街工程雨水管道桩号段落DK0+048.70DK0+324.50、DK0+048.70DK0+324.50 、DK0+048.70DK0+324.50,平均桩长4.0m、4.5m、6.5m,共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、D1200管道164根、d1350管道492根。四、 施工部署项 目 经 理办 公 室工 程 部机 料 部质 安 部试 验 室财 务 部施工一班施工二班机械一班机械二班总 工 程 师 副 经 理搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排2个工班作业施工,每个工班4台桩机,同时每个工班
7、配备相应的人员。1施工组织机构框架2进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1水泥搅拌机PH-5A8台2012-08-20良好2灰浆搅拌机Y112M-616台2012-08-20良好3泵浆机UB-34KW、33L/min8台2012-08-20良好4流量计量机LD-8111-A型8台2012-08-20良好5电焊机30KW1台2012-08-20良好6发电机150 KW4台2012-08-20良好7起重机50T1台2012-08-20良好3施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员45质检员16安全员17电工18机械操作员249其他人员8五
8、、 施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排。六 、施工前期准备 1清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。2进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。3组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。七 、施工工艺及施工方法 1水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩工艺流程图施工准备桩机就位钻进至桩底设计标高制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清 洗桩机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图2 施工方法 测量放样 施工前,根据设计图纸,定出宽于坡脚边线3
9、4m,保证装机施工到边。搅拌桩按正三角行布置。施工时,根据计算搅拌桩位测放桩,在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。 定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。 制备水泥浆 水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。施工现场配备电子称控制水泥用量,储水容器做好刻度线,严格按照水灰比配置水泥浆。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制,且灰浆搅拌时间不少于3分钟,用比重计测其比重,并检验稠度,且应过筛,不得产生离析。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,
10、直到送浆前。 向下钻进至设计标高 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度1.5m/min,工作电流不应大于60A。为不致于堵塞喷射口,此时并不喷射加固材料,而是喷射压缩空气,可使钻进顺利,减小负载扭距。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时(需钻进持力层50cm,现场采用双控法,即以地质勘探资料和设计文件中处理长度为基础,结合施工机械的电流变化,以确定是否打空软土层,一般电流发生突变,即可认为进入持力层。),停止钻进。若发现钻至设计桩底标高未达到持力层,需立即通知设计单位
11、和监理研究处理方案。 提升喷浆至桩顶标高 在提升过程喷浆搅拌,通过浆液发送器将水泥浆喷射入搅拌的土体中,使土体和水泥沿深度方向充分拌和。水泥浆液喷入量由电脑直接计量,并打印出施工各项参数。要根据地质情况,决定提升速度,钻进速度P0.8m/min,搅拌速度约30转/min,以得到较均匀的水泥土桩,提升速度根据试桩参数确定。 向下复搅桩全长 第一次喷浆完成后,继续下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度,使水泥浆液和土充分搅拌。 提升钻杆复搅。 搅拌至设计位置深度后。进行第二次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证二次喷浆完成后,各段喷浆量相等,土样配合比均匀。 清洗
12、 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净(9)移位桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。3 技术措施 严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。 用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。 配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:A. 水泥浆配合比,B. 钻进速度,C. 提升
13、速度,D. 泵浆压力。E. 注浆量八、 质量保证措施1质量控制措施 水泥质量:采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和质量试验报告单,水泥应架空垫高,并有防潮措施。宜采用水泥罐存放水泥。 灰量控制:不得超过规定值的5%。 桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过2m/min,控制重复下沉和提升速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。 由专人负责水泥
14、搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。 水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶
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