水泥稳定底基层试验段施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流水泥稳定底基层试验段施工方案.精品文档.一、编制依据及原则1、编制依据1-1.总监办编制的老集高速公路2004年总体计划。1-2.业主提供的设计文件。1-3.路面施工技术规范及内蒙古自治区公路工程内控标准。1-4.公司的施工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验。1-5.我国的法律法规,有关施工安全,工地保安,人员健康,劳动保护,土地使用管理,环境保护,文明施工的具体规定和技术标准,当地民俗风情与行为惯例。2、编制原则2-1.遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师的指令和要求。2-2.严格遵守招标文件明确的
2、设计规范,施工规范和质量评定验收标准。2-3.坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性,安全可靠性与实事求是相结合。2-4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控,动静结合,科学管理的原则。2-5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量、社会信誉的预期效果。2-6.遵循专业队伍施工,机械配套的原则。3、编制范围老集高速公路第二合同段K297+814K298+230水泥石灰稳定砂砾底基层试验段工程量。二、试验目的1、通过试验路段施工,寻找最佳的机械配合,确定最佳压实遍数,确定压实系数,验证配合比及最佳含水量,检
3、查初拟施工工艺的合理性,为大面积的摊铺底基层提供质量保证;2、通过试验段的施工,确定施工工艺及施工机械人员组合,为大面积的施工提供指导,可以使以后的施工少走弯路,加快施工进度,保证按期完工。三、试验路段的选取本项目部拟在主线K297+814K298+230段按拟定的施工工艺做10米水泥石灰稳定砂砾底基层试验路段。四、设计要求1、材料配合比:(1)底基层:水泥:石灰:砂砾=2:5:93(重量比)。(其中砂砾中掺配25%碎石,粒径19.037.5mm的级配碎石)(2)七天饱水抗压强度要求:底基层不小于0.8 MPa。2、压实度要求:底基层采用重型击实标准,底基层不小于97%。垫层不小于96%。3、
4、设计工程量底基层设计厚30cm,全幅宽24.9m,试验段设计方量为3108m3,设计重量为7183.4T,单层工程量为1554m3, 设计重量为3591.7T。水泥:143.67T; 砂砾:5010.42T;石灰:359.17T; 碎石:1670.14T。五、技术标准1、材料标准:1.1骨料 1.1.1骨料的级配要求:编号通过质量百分比()项目23筛孔尺寸()37.510010031.59010010026.59010019679072899.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008228220.0750300707液限()小于28塑性指数
5、小于91.1.2质量要求:单个颗粒的最大粒径下基层不超过37.5mm,颗粒组成应符合上表所列2号级配范围内,土的均匀系数应大于5,压碎值不大于30。1.2水泥:采用乌兰散装水泥,水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号普通硅酸盐路用缓凝水泥。1.3石灰:石灰等级不低于级,钙镁含量不低于60%。硅、铝、镁氧化物之和大于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,等75%,等70%,等60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 类别 指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等 级有效钙加氧化镁含量(%)858070807565656055605550未消化残渣含量(5
6、mm圆孔筛的筛余,%)71117101420含水量(%) 444444细度0.71mm方孔筛的筛余(%) 0110110.125mm方孔筛的累计筛余(%) 13201320钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%)55442、施工的质量控制指标:2.1路槽验交标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率高速、一级其他公路1压实度零填及路堑(cm)0309593按附录B检查路堤上路床0309593密实度法:每2000m2测4处下路床3080上路堤801509390下路堤15090902弯沉(0.01mm)不大于设计值按附录I检查3纵断高程(mm)+10,-15+10,-20水准仪:每200m测4个断
7、面4中线偏位(mm)50100经纬仪:每200m测4处,弯道加HY、YH两点5宽度(mm)不小于设计值米尺:每200m测4处6平整度(mm)15203m直尺:每200m测4处3 尺7横坡(%)0.50.5水准仪:每200m测4个断面8边坡不陡于设计值抽查:每200m测4处9外观鉴定1.路基表面平整,边线顺直。2.路基边坡坡面平顺稳定,不得亏坡,曲线圆滑。3.护坡道、碎落台位置合适,外形美观,无水土流失。4.设计植草路段坡面无明显缺陷。2.2、底基层外形检查项目和质量标准及频度:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层高速公路或一级公路其他公路1压实度(%)代表值9795每200m每车道
8、2处极值92912平整度(mm)12153m直尺:每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-15+5,-20水准仪;每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量:每200m测4处5厚度(mm)代表值-10-12每200m每车道测1点极值-25-306横坡(%)0.30.5水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查2.3、底基层质量控制项目,频度和质量标准:项 目频 度质量标准级 配每2000平方米1次见本方案中要求压碎值据观察,异常时试验小于30%水泥、石灰剂量每2000平方米1次,6个样品以上不小于设计值-1%含水量据观察,异常时试验在规定范围内拌和 均
9、匀性随时观察无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象压实度每2000平方米内检查6次以上底基层97%抗压强度每一作业段或2000平方米检查6个或9个试件底基层0.8MPa六、机械设备及劳动力组合1、机械所有配套机械设备已全部到位,并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行培训及技术交底。拟用于试验段的机械设备表序号设备名词型号规格单位数量1稳定土拌和站WCD-400套12稳定土拌和站WCD-500套13摊铺机ABG423台14摊铺机RP750W/RP751W台1/15装载机ZL50台56压路机SD-175型台17压路机YZ18台58压路机三钢轮台19洒水车东风辆21020吨自卸车东风辆2011
10、弯沉检测车黄河辆112工具车五十铃辆12、人员组合:拟用于试验段人员表序号职务姓名数量(人)主 要 职 责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责戴志安1负责施工现场的施工管理、组织协调前场负责王立华1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥张小林1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人宋宏涛3负责施工现场测量放样及外形检查测量二组负责人智慧3负责施工现场测量放样及外形检查复核5现场质量负责人宋宏涛1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员郝宋桥李建2负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验
11、检测,配合比的验证等8前场试验人员雷登方岑俊鹏2负责施工现场试验检测工作9后场试验人员杨建生朱兴荣2负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场李现志1负责前场施工安全工作后场王万超1负责后场施工安全工作11设备操作手50负责操作机械设备,按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养,确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合李文斌30负责清扫路面,细部处理,培土模、挂基准钢丝及养生以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行综合性技术交底工作。七、施工方法及操作要点控制(一)、施工方法、施工方法:底基层混合料采用在稳定土拌和站进行集中拌和,用自卸汽车运输
12、,一台ABG423和RP750W/RP751W型摊铺机各一台半幅一次摊铺成型的施工方法,每层压实厚度15cm,分两层进行摊铺。一台RP750W型和一台RP751W摊铺机组合成梯队首先摊铺第一层混合料,两台摊铺机相距510m,待摊铺机摊铺3050m后,压路机组合进行碾压施工,经检测压实度达到标准击实试验所得最大干密度的97%以及高程、横坡等各项指标均满足验标及设计要求以后,ABG423型摊铺机随后进行底基层第二层摊铺作业,进行第二层摊铺前,在第一层顶面撒水泥净浆或薄层水泥。摊铺距离达到3050m后,压路机组合进行第二层混合料碾压施工,碾压至压实度满足要求为止。检测合格后,洒水湿润表面,然后用塑料
13、薄膜覆盖进行养生且封闭交通,养生不少于7d。(二)、施工工艺及操作要点施工工艺流程为:养生碾压确定配合比准备下承层施工放样拌和运输交工摊铺1、操作要点控制混合料在拌和场集中拌和,用大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖,以防水份过度蒸发,保持装载均匀高度,并注意卸料速度以防离析。1-1.检查路基宽度、中线、纵断面高程及平整度、横坡,同时还检查压实度、弯沉值当以上数据在允许范围内时,路肩人工培土模,中央分隔带一侧立木模,测设摊铺机行走导引线及敷设钢丝基准线,然后将浮土、杂物全部清除。 1-2.在集中拌和站,拌和时加水时间及加水量应作好记录,拌和机内死角的材料得不到充
14、分搅拌的立即排除。1-3.混合料在运输中应根据距离远近作好防水份蒸发的设备,如摊铺位置距离拌和站远时,加以覆盖。1-4.拌和料应尽快摊铺,并且自第一次在拌和机内加水拌和,到完成压实的工作时间,不超过4小时。1-5.拌和混合料的含水量应高于最佳含水量1-2%,以补偿碾压过程中水分损失。1-6.经最终拌和及整型的混合料应迅速在全宽范围内开始压实,并在水泥终凝前完成碾压。压实度达到重型击实得出的最大密度的97%以上。1-7.水泥石灰稳定砂砾养生期间保持一定湿度,时间不少于7d,养生采取洒水后覆盖塑料薄膜的方法,养生期间封闭交通。1-8.横缝(施工缝)处理应与路线中心线垂直并且断面垂直向下,摊铺机因故
15、中断时间超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。1-9.应避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝时,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。2、准备下承层混合料摊铺前,首先准备下承层施工,亦即进行路槽施工和验交工作,路槽验交标准见附表路槽验交标准。3、混合料拌和混合料拌和采用WCD-400、WCD-500型稳定土拌和站集中拌和。水泥采用32.5号散装路用缓凝水泥,石灰在拌和前710d应进行充分消解,且应过筛,筛孔为10mm。4、混合料运输大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆
16、盖,以防水份过度蒸发,保持装载均匀高度,并注意卸料速度以防离析。同时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净。摊铺机前等待卸料车辆按5台计算。5、混合料摊铺混合料采用1台ABG423型摊铺机和RP750W和RP751W型摊铺机各一台(组成梯队)进行摊铺施工。6、松铺系数确定根据以往同类工程施工经验,初拟定试验段摊铺松铺系数n1=1.267,n2=1.333,n3=1.400。松铺厚度分别为:H1=19cm,H2=20cm,H3=21cm。各试验段均施工70m。7、碾压遍数混合料摊铺3050m后,先用两台YZ18T型光轮压路机静压一遍,碾压时搭接1/2轮,然后用YZ18T压路机强振两遍,要求亦搭接1/
17、2轮进行碾压,第四遍用SD-175型光轮压路机强振一遍,碾压搭接1/2碾压轮,碾压完毕后,立即进行压实度检测,如压实度不能满足设计要求,视具体情况增加碾压遍数,每碾压一遍,检测一次压实度,直到满足设计要求为止,最后用三钢轮压路机静压一遍光面,压至无轮迹为止。碾压长度本次控制在70m,待大面积摊铺时一般不超过80m为宜。碾压时尽量避免不要过振,静压要充分,振压不起浪,不推移,如发生类似情况,立即由专人进行细部处理,直至合格为止。压路机碾压时的行驶速度:第12遍为1.51.7km/h,以后各遍应为22.5km/h,且由专人统一指挥。8、养护碾压完毕且达到压实度要求后立即进行养护,养护采用洒水并塑料
18、薄膜覆盖养护,养护至少7d,养生期间应封闭交通,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。9、设备计算选择9-1.拌和设备水泥石灰稳定砂砾试验段混合料采用WCD-400和WCD-500型稳定土拌和站集中拌和。设计量为3108m3,混合料最大干密度2.15g/cm3,标准击实试验所得最佳含水量为7.5%,混合料总重为7183.4T,每工作日工作时间按12小时计算,时间利用效率折算系数取0.8,则每工作日WCD-400和WCD-500型稳定土拌和站生产能力为M=120.8900=8640T,拌和站生产能力完全能满足施工需要。9-2.摊铺设备混合料采用ABG423型摊铺机和
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