渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程_NSBD05-2006.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程_NSBD05-2006.精品文档.国务院南水北调工程建设委员会办公室文件国调办建管（2006）104号关于发布渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程NSBD5-2006的通知各项目法人，有关省（直辖市）南水北调办事机构： 经审查。批准渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程为南水北调工程建设专用技术标准，并予发布。标准编号为：NSBD5-2006 本标准自2006年10月30日起实行。二六年十月十三日（国调办公章）NSBD南水北调工程建设专用技术标准 NSBD5-2006渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程2006-10-13

2、 发布 2006-10-30 实施国务院南水北调工程建设委员会办公室 发布前 言为规范南水北调工程大型渠道混凝土衬砌机械化施工，保证渠道混凝土衬砌工程的质量，提高施工功效，特制定本规程。本规程主要内容包括总则、名词术语、施工准备、衬砌机械化施工设备、衬砌基面处理、衬砌机械化施工、混凝土养护、混凝土伸缩缝施工、安全文明生产等内容。在使用过程中，如使用条件发生变化，或有需要修改、补充之处，请将意见和资料反馈国务院南水北调工程建设委员会办公室建设管理司。本规程批准部门：国务院南水北调工程建设委员会办公室本规程主持机构：国务院南水北调工程建设委员会办公室建设管理司本规程解释单位：国务院南水北调工程建设

3、委员会办公室建设管理司本规程主编单位：山东省调水工程技术研究中心南水北调工程建设监管中心本规程参编单位：山东省南水北调工程建设管理局南水北调东线山东干线有限责任公司山东省水利勘测设计院山东省水利水电建筑工程承包有限公司本规程主要起草人：耿福明 罗 辉 马 黔 由国文 李永顺 陈维江瞿 潇 韩其华 张 晶 曲卓杰 殷立涛 岳松涛 郭殿祥 吴 健目 录1 总则12 术语23 施工准备33.1 编制施工技术方案33.2 混凝土拌和系统设置33.3 混凝土运输配置43.4 工地试验室44 衬砌机械化施工设备54.1 设备选型与配置54.2 设备安装调试与检查验收64.3 设备运行操作与保养维修65 衬

4、砌基面处理75.1 永久排水设施75.2 削坡75.3 垫层、防渗层及保温层铺设76 衬砌机械化施工96.1 工艺流程96.2 基准线设置106.3 原材料与混凝土配合比选择106.4 混凝土拌和116.5 混凝土运输126.6 生产性施工检验136.7 振动滑模衬砌机坡面施工136.8 振动碾压衬砌机坡面施工146.9 渠底混凝土施工166.10 抹面压光166.11 特殊气候施工177 混凝土养护188 混凝土伸缩缝施工199 安全文明生产20附录A 混凝土芯样强度试验（资料性附录）21附录B 混凝土拌和物水胶比分析试验（资料性附录）23附录C 混凝土强度评定标准（资料性附录）28规程用词

5、说明31条文说明321 总则1.0.1 为规范南水北调工程大型渠道混凝土衬砌机械化施工，保证渠道混凝土衬砌工程的质量，提高施工功效，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于南水北调工程采用机械化施工的渠道薄板素混凝土衬砌工程。水库大坝、河道堤防等薄板素混凝土护坡工程可参照执行。1.0.3 南水北调大型渠道混凝土衬砌机械化施工，应结合实际，因地、因时制宜，统筹安排、妥善处理各部位施工。1.0.4引用标准GBJ107-1987 混凝土强度评定标准GB50164-1992 混凝土质量控制标准GB/T9142-2000混凝土搅拌机SL176-1996水利水电工程施工质量评定规程SL223-1999 水利

6、水电建设工程验收规程SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范SDJ207-82水工混凝土施工规范SD105-82水工混凝土试验规程1.0.5大型渠道混凝土衬砌机械化施工除应符合本规程的规定外，还应符合国家和行业以及国务院南水北调工程建设委员会办公室现行有关标准的规定。2 术语 2.0.1衬砌机械化施工采用削坡机、布料机、振动滑模（碾压）衬砌机、切缝机、填缝机等机械，进行削坡、垫层铺设、自动上料（混凝土）、振动滑模（碾压）成型、抹面等一次衬砌成型的混凝土衬砌渠坡（底）的施工方法。2.0.2振动滑模衬砌机自动完成坡面、坡顶和坡脚弧面及渠底衬砌混凝土上料、布料、振捣密实、挤压成型的机械设备。

7、2.0.3 振动碾压衬砌机将坡面、坡顶和坡脚弧面及渠底衬砌混凝土振动碾压成型的机械设备。2.0.4 削坡机将衬砌基面土坡铣刨修整至设计要求的机械设备。2.0.5布料机利用皮带或螺旋输送的方式，将混凝土或砂砾均匀地铺设在垫层或衬砌基面上的机械设备。2.0.6切缝机对衬砌混凝土薄板自动切割分缝的机械设备。2.0.7填缝机将密封材料填充伸缩缝的机械设备。2.0.8衬砌机工作速度混凝土拌和物充分供应时，衬砌机的行走速度。3 施工准备3.1 编制施工技术方案3.1.1 编制施工技术方案应掌握下列情况和资料：1现场地形、地貌、建筑物和其它设施的情况；2工程地质、水文地质资料；3气象资料；4工程用地、交通运

8、输及施工排水条件；5施工供水供电条件和建筑材料的供应条件；6结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。3.1.2应依据设计图纸、合同文件、施工自然条件和本规程，统筹考虑桥梁、涵闸等建筑物的施工安排和衬砌机械化施工宜连续进行的特点，编制施工方案。施工方案主要内容包括：1工程概况、施工组织计划、材料、施工方法和主要施工设备配置；2保证工程质量、安全和工期的技术措施；3施工总平面图；4对主要施工方法分别编制专门的施工设计；5机械化施工工艺流程。3.2 混凝土拌和系统设置3.2.1拌和系统的设置条件 1设置位置应统筹考虑原材料和成品混凝土的输送，并符合环境保护要求；2应保证电力供应，并配置备用发电机。电

9、力总容量包括拌和系统、夜间施工照明及生活用电的全部负荷；3应保证水源供应，并配备蓄水池，其储量满足拌和需水量，水质标准达到有关技术要求；4应有完整、合格的计量设施；5砂石储料场地面应硬化，不同规格的砂石料应有明显标识，相互间应设置间隔，不允许料堆积水和泥土污染。砂石料堆应设置防雨、防雪、隔晒设施；6拌和楼数量为两台以上时宜分设进出道口，并备有临时停车场。拌和楼下路面应硬化，并设置清洗排水管沟及集水坑，进行废水回收处理。3.2.2拌和站的配置混凝土总拌和生产能力按式（3.2.2）估算： （3.2.2）式中：混凝土总拌和生产能力（m3/h）；第台衬砌机的额定生产能力（m3/h）；衬砌机数量；安全系

10、数，一般取1.21.5。拌和楼的数量宜根据混凝土供货频率、拌和设备的生产能力和可靠性等确定。宜采用一座大产量拌和楼和若干座中产量的拌和楼配套。3.3 混凝土运输配置3.3.1配套的混凝土运输车数量，宜根据浇筑需求及拌和站的拌和能力、施工进度、运量、运距及路况综合确定。3.3.2运输车辆应选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量宜不小于6m3。3.3.3场内运输道路应保持平整通畅，并宜将重车送料和空车返回道路进行分设，避免施工车辆对已成型的衬砌混凝土板扰动。3.4 工地试验室3.4.1工地试验室配备应符合国家有关计量认证要求，检测人员应持证上岗。3.4.2试验检验项目宜满足混凝土原材料、垫层相

11、对密度、混凝土坍落度及含气量、混凝土抗压强度、表面平整度、渠道几何尺寸等参数的检验要求。4 衬砌机械化施工设备4.1 设备选型与配置4.1.1衬砌机械化施工设备可选择振动滑模衬砌机或振动碾压衬砌机和相应配套机械。1振动滑模衬砌机适应性较强，效率较高，衬砌质量易保证，宜优先选用；2在坡长较短、衬砌厚度较小的情况下，可选用振动碾压衬砌机。4.1.2衬砌机械化施工设备选配衬砌机械化施工设备的选配原则为：“机械性能可靠，工作稳定高效，操作简便适用”。具体应根据渠道的坡长、坡度、垫层型式、施工部位等合理选配衬砌机。主要的配套机械设备有：1振动滑模衬砌机配备有削坡机、切缝机、填缝机和人工台车等；2振动碾压

12、衬砌机配备有削坡机、混凝土布料机、切缝机、填缝机和人工台车等；3对设有砂砾垫层的衬砌渠道，上述设备组合还应配备砂砾布料、振动碾压等设备；4渠底衬砌机械化施工应配备皮带式混凝土输送机或大型滑槽。4.1.3衬砌机械化施工主要机械设备、机具具体配备可参照表4.1.3：表4.1.3 衬砌机械化施工主要机械设备、机具一览表 名称基 本 特 性用途振动滑模衬砌机振捣棒振频8000Hz混凝土衬砌振动碾压衬砌机振动碾压磙子击振力2kN，振频3000Hz混凝土衬砌、垫层密实成型搅拌运输车6m3混凝土运输削坡机一次削坡厚度3cm，削坡精度1cm/2m坡面修整布料机60m3/h垫层、混凝土布料工作台车刚度满足使用要

13、求混凝土表面局部处理切缝机可根据设计分缝宽度和厚度进行调整切缝填缝机可根据设计要求选择伸缩缝处理4.2 设备安装调试与检查验收4.2.1衬砌机械化施工设备应为国家主管部门鉴定或认可，或同意引进的产品。4.2.2衬砌机及其配套设备到场后，应按生产厂家要求进行安装、调试，并经过施工检验。4.2.3拌和系统的性能、计量精度等应经过全面检查和调试。4.2.4设备经安装、调试达到施工要求的生产能力和质量标准后，应报监理单位进行验收。4.3 设备运行操作与保养维修4.3.1设备运行操作1设备应配备专职机械和电气管理人员；2设备运行操作应严格按照操作规程要求的程序进行；3设备运行过程中，应随时观察各仪表的工

14、作状态。4.3.2设备操作人员应经过专业培训，掌握设备的构造、工作原理和操作要求，经过考核合格后上岗。4.3.3按设备生产厂家有关保养、维修的具体要求进行施工前、施工中及设备存放期的保养与维修。5 衬砌基面处理5.1 永久排水设施5.1.1根据工程建设地点的水文地质情况，如工程运行工况中存在地下水位接近或超过渠底高程的工况，应考虑设置永久排水设施，满足自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内地下水的要求。5.1.2永久排水设施应按照设计要求施工，合理安排与衬砌施工的衔接。永久排水设施经验收合格后方可进行衬砌机械化施工。5.2 削坡5.2.1衬砌施工放样应按设计要求进行。渠口（底）边线的允许偏差：

15、直线段20mm、曲线段50mm。5.2.2对具有湿陷性的黄土渠段、膨胀土渠段和其它不良地质渠段，应按照设计要求进行特殊处理。5.2.3雨淋沟和坍坡应进行补坡，补坡前将坡面清理成锯齿形，补坡厚度应高出设计断面，并按设计要求压实。5.2.4压实后的渠坡宜采用削坡机削坡整平。削坡后的平整度应不大于1cm/2m，当上覆为砂砾料垫层时削坡后的平整度应不大于2cm/2m。 5.3 垫层、防渗层及保温层铺设5.3.1 垫层、防渗层及保温层铺设应在基面削坡验收合格后进行。5.3.2 砂砾料垫层铺设1砂砾料应质地坚硬、清洁、级配良好，并满足设计要求；2砂砾料的铺料厚度、压实方法、遍数和含水率等施工参数应根据现场

16、铺料碾压试验确定；3砂砾料垫层宜采用布料机铺设，采用振动碾压机碾压密实；4砂砾料垫层应平整，表面平整度宜不大于1cm/2m；5砂砾料表面应按设计要求作表面防渗处理，检验合格后进行衬砌混凝土板施工。5.3.3防渗膜铺设1铺设前应按设计要求，并参照土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）进行检查；2防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；3防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。5.3.4保温板铺设1铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；2保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连结处的高差不得大于2mm；3保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置

17、重物。6 衬砌机械化施工6.1 工艺流程6.1.1混凝土衬砌机械化施工应按图6.1.1组织进行。混凝土原材料检验材料供应混凝土搅拌混凝土运输混凝土布料混凝土振捣（碾压）混凝土抹面压光混凝土养护混凝土切缝混凝土填缝质量检测竣工验收施工放样坡面整修基面处理基准线设置布料机就位衬砌机就位工作台车就位放线标注切缝机就位配合比设计试验配合比检验调整养护机具就位缝面清理填料配置施工准备图6.1.1 混凝土衬砌机械化施工工艺流程6.2 基准线设置6.2.1 基准线设置依据基准线应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。6.2.2基准线设置1按生产厂家要求的步骤进行基准线设置；2基准线的位置误

18、差：水平误差为5mm，垂直误差为2mm。6.3 原材料与混凝土配合比选择6.3.1 原材料选用水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用应符合设计和有关规范要求。6.3.2配合比选择基本要求1衬砌混凝土配合比应满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求；2混凝土宜掺用外加剂和掺和料，以降低水胶比；3骨料的最大粒径应不大于衬砌混凝土板厚度1/3；4混凝土拌和物的坍落度宜为4cm6cm，含气量宜为4%6%。6.3.3 配合比设计、试验衬砌混凝土的用水量、砂率、水胶比及掺和料的比例应通过优化试验确定。1试验室试拌配合比1）用外加剂最佳掺量试验成果，进行试验室试拌配合比试验；

19、2）试拌中检验拌和物的坍落度和含气量；3）以实测混凝土的密度与计算混凝土密度的比值进行混凝土配合比调整，但水泥用量不应减少，调整后配合比应复测，其拌和物密度允许偏差为2.5%。2拌和楼实拌配合比试验室试拌配合比应通过拌和楼实拌检验，以适应机械化施工的工作性要求。根据砂石料的含水率，拌和物的实测密度、含气量、坍落度及其损失，调整混凝土粗细骨料用量、用水量和外加剂掺量，但水泥用量不应减少。3施工配合比配合比参数不应随意变更。当气候和运输条件变化时，可微调用水量，维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。6.4 混凝土拌和6.4.1 一般规定拌和站的生产能力和每座拌和楼的配套设备应满足衬

20、砌施工要求。水、电供应可靠，原材料的储备应满足衬砌混凝土连续施工要求，并有一定储备。6.4.2 配料、计量精度在投入生产前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等计量器具应经计量部门标定，并试拌正常。在标定有效期满或拌和楼搬迁重新安装时，均应重新标定。拌和楼配料计量偏差不应超过表6.4.2的规定。表6.4.2 拌和楼配料计量偏差精度要求材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差（%）112211在施工中应经常校验拌和楼的计量精度，衬砌混凝土应配备自动称料和砂石含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，不应使用手动配料。根据需要打印称料的配料数据和误差，对每天、周、旬、月的混凝土配料统计数据及误差，与表

21、6.4.2中的允许误差分析比较，以保证拌和计量精度。6.4.3外加剂的使用外加剂宜采用后掺法掺入。外加剂应以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。6.4.4 拌和物质量检验与控制混凝土拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌。一座拌和楼盘与盘或拌和楼之间，混凝土拌和物的坍落度允许误差为1cm。拌和楼出机口的坍落度应按最适宜坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。拌和过程中的拌和物质量检验应按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水率、混凝

22、土密度等。6.5 混凝土运输6.5.1运输时间混凝土拌和物从拌和楼出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间可参照表6.5.1确定。表6.5.1 混凝土拌和物允许最长运输时间施工温度（）允许最长运输时间（h）5181.7519281. 529331.25 注：施工温度指日平均气温。6.5.2 运输技术要求1混凝土运输过程中应防止离析；2应明确拌和物的运输、卸料完毕的允许时间，超过允许时间的混凝土不应用于机械化衬砌；3混凝土在车内超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内；4混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面。每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，保持罐内湿润，罐内不应存水；5混凝

23、土搅拌运输车在装、运、卸过程中不应加水。应及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。停车时仔细清洗罐内残留物。6.6 生产性施工检验 6.6.1衬砌混凝土机械化施工应首先进行生产性施工检验，检验段长度不小于100m。6.6.2生产性检验应达到如下目的：1检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；2确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；3确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；4检验新拌混凝土坍落度、含气

24、量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况； 5确定施工产量和进度，完善施工进度计划。6.7 振动滑模衬砌机坡面施工6.7.1 准备工作施工前，应对施工现场准备工作进行如下检查：1垫层基面应验收合格；2校核基准线；3拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；4模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好；5衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；6检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差为-5%+20%。6.7.2 工作参数初步设定 通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整。6.7.3 混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量

25、的检测；2混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m；3采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料；4采用皮带输送机布料时，应保持各料仓的料量均匀。6.7.4操作要点1衬砌机宜匀速连续工作；2衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；3应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等； 4衬砌机料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm；5进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与

26、渠道上口线保持垂直工作状态。6.7.5衬砌施工停机处理衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作：1停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养； 2当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。 6.8 振动碾压衬砌机坡面施工6.8.1 准备工作 参照6.7.1条执行。6.8.2 工作参数初步设定 1通过生产性

27、施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整；2单趟振动碾压遍数和重复振动碾压遍数：根据混凝土拌和物的工作性，第一幅单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间距一般在30cm40cm。混凝土的重复振动碾压为68遍。6.8.3混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；2混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m；3采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料；4采用皮带输送机布料时，料量分布应均匀；5应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由试铺确定。当坍落度为4cm6cm时松铺系

28、数宜在1.11.15之间；6布料应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待振碾距离宜控制在5m10m。6.8.4 操作要点1衬砌机宜匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min6m/min；2应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；3衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆混凝土，重新振动碾压；4振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；5当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压；6渠坡衬砌的顶部出现缺料

29、、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣；7进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。6.8.5衬砌施工停机处理参照6.7.5条执行。 6.9 渠底混凝土施工6.9.1准备工作参照6.7.1条执行。6.9.2工作参数初步设定参照6.7.2和6.8.2条执行。6.9.3混凝土布料1应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；2混凝土采用运输车辆、皮带输送或泵送卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m。6.9.4操作要点1衬砌机宜匀速连续工作；2应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等

30、；3衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆混凝土，重新振动碾压；4振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；5当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。6.9.5衬砌施工停机处理参照6.7.5条执行。 6.10 抹面压光6.10.1衬砌成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙率要求。混凝土表面平整度应控制在5mm/2m以内。6.10.2初凝前应及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。6.11 特殊气候施工6.11.1风天施工根据天

31、气情况，应适当调整混凝土外加剂的掺量和用水量，确保混凝土入仓时的坍落度满足施工要求，同时应进行混凝土表面喷雾养护。6.11.2高温施工日最高气温超过30时，宜选择在早晨、傍晚或夜间施工，并采用添加缓凝剂、控制水温等措施；当现场气温超过35时，应停止施工。6.11.3低温施工当日平均气温连续5天稳定在5以下或现场最低气温在0以下时，应采用添加防冻剂、控制水温等措施，以保证混凝土拌和物的入仓温度不低于5；当日平均气温低于0时，应停止施工。7 混凝土养护7.0.1 养护期：衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。7.0.2养护方式1干旱、多风、日晒的天气施工时，初凝前宜采用喷雾器不间断喷雾养护；2水源

32、充足时，宜采取草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；3水源无保障时，宜采用喷施养护剂养护。养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间应通过现场试验确定。7.0.3保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。8 混凝土伸缩缝施工8.0.1混凝土衬砌机械化施工的伸缩缝间距及型式应满足设计要求。8.0.2伸缩缝型式： 半缝：半缝深度为混凝土板厚的0.5倍0.75倍。通缝：通缝是贯穿全部衬砌板厚度的缝。当底部铺设防渗层时，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。8.0.3宜采用切割机进行切缝施工。8.0.4伸缩缝切割时间切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1MPa5 MPa时进行。8.0.5伸缩缝清理1清缝前应检

33、查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理；2宜采用水枪、风机等清除缝内的浮浆、碎碴等杂质。8.0.6填充伸缩塑性板1填充前缝壁应保持干净、干燥；2伸缩塑性板应采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的设计深度。8.0.7填充密封胶设计中常采用的密封胶种类有: 双组分聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、硅酮胶等。其施工要点： 1密封胶与混凝土应粘接牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化以后注胶； 2注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；3压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；4密封胶表面干

34、燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。9 安全文明生产9.0.1 一般规定按照国家安全文明生产有关规定，施工单位应具有相应安全资质，特种工种施工人员应持证上岗。施工前，应对相关人员进行安全文明生产教育，树立安全第一、注重文明的思想。9.0.2机械化衬砌安全生产规定应遵守拌和楼、运输车辆、衬砌机及施工辅助机械设备的安全操作规程。1清理拌和楼内的混凝土时，应安排专人值守操作台。拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留；2运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看；3施工中，严禁在衬砌机支腿上站人及操作。夜间施工应有照明装置，并有明显的警示标志；4施工中操作人员不得擅离操作台，严禁用

35、手触摸或修理正在运转的机件。9.0.3 场内安全文明施工1施工范围应设定明显的安全警示和文明宣传标志；2场内各种设备不得带病工作，原材料应放置有序，并安排专人负责保管；3应配备专人负责安全文明生产工作。9.0.4 安全防护1现场操作人员应按照规定佩戴防护用具；2所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟，严禁明火；3拌和站、储油罐、发电机、配电站等重要设施应配备消防设备；4特殊气候条件下施工，应有专门的安全防护措施。附录A 混凝土芯样强度试验（资料性附录）A.1目的及适用范围测定混凝土圆柱体芯样试件的抗压强度。A.2仪器设备1 压力机或万能试验机：试件的预计破坏载荷宜在试验机全量程的

36、2080。试验机应定期校正，示值误差不应大于标准值的1； 2 钢制垫板：尺寸比试件承压面稍大，平整度误差不应大于边长的0.02；3 锯石机；4 磨石机；5 卡尺、钢尺等。A.3 试验步骤1 将混凝土芯样按长径比(长度与直径的比值)为2.0的尺寸要求截取试样。试验均以三个试件为一组（注：芯样的直径一般应为骨料最大粒径的三倍，至少也不得小于两倍。）；2 将试样两端在磨石机上磨平，或用稠水泥浆(砂浆)抹平，端面平整度误差不应大于直径的1/10，两端面应与中轴线垂直，并作为试件的承压面。试件四周不得有缩颈、鼓肚或其它缺陷(如裂缝等)（注：试件端面抹水泥浆(砂浆)后，需在标准养护室养护一周，保证试验时不

37、在水泥浆(砂浆)处破坏。）；3试验前，在试件侧面不同位置量测长度两次，准至lmm，取二个测值的平均值作为试件的长度；在试件中部量测直径两次(两次测量方向相垂直)，准至1mm，取二个测值的平均值作为试件的直径，并据此计算试件的承压面积；4 将试件放在试验机下压板正中间，上下压板与试件之间宜垫以钢垫板，试件的承压面应与顶面相垂直。开动试验机，当上垫板与上压板即将接触时如有明显偏斜，应调整球座，使试件受压均匀；5 以0.3MPa/s0.5MPa/s的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。A.4试验结果处理1 抗压强度按公式(A.4-1)计算(

38、准确至0.1MPa)： （A.4-1）式中 抗压强度，MPa； P 破坏荷载，N； D 试件直径，mm。2 以三个试件测值的平均值作为试验结果；3 不同长径比的芯样试件，其抗压强度应换算成长径比为1.0的试件强度，换算系数可参照图A.4；4 长径比为1.0的芯样试件抗压强度，换算成150mml50mml50mm立方体的抗压强度，应乘以换算系数： (A.4-2)式中 150mml50mm150mm立方体试件的抗压强度，MPa；长径比为1.0的芯样试件抗压强度，MPa；A 换算系数，见表A.4。 表A.4 芯样和150mml50mml50mm立方体试件之间抗压强度换算系数芯样尺寸(mm)lOO10

39、0l5O1502OO200换算系数A1.01.041.181.000.9890.9690.9490.9290.9090.880.860.840.820.80换算系数1.001.502.02.53.0长径比图A.4 不同长径比试件抗压强度换算系数附录B 混凝土拌和物水胶比分析试验（资料性附录）B1 水洗法B1.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物的水胶比。B1.2 仪器设备1 天平：称量2kg、感量1g，并应备有称水中质量的支承架；2 称量桶：3只5只(其中带玻璃板盖的两只)，直径和高均为160mm。用白铁皮制成，装有提把。桶的质量连同试样质量不得超过天平称量；3 筛：孔径0.16mm、5mm标准

40、筛各一只；4 水槽：用于称试样水中质量，操作时槽内水位要求稳定；5 水洗操作池：装有供水龙头，水压能冲净附着在砂子上的胶凝材料浆。排水道应设沉淀池，也可用大的容量筒代替；6 拌和铲等。B1.3 试验步骤1 称出各称量桶和玻璃板在空气中及水中质量，并编号；2 预先测定原材料的参数 1)砂的饱和面干表观密度：按有关规定进行。 2)胶凝材料的密度：取胶凝材料(水泥与掺合料的比例与实际混凝土拌和物相同)试样1000g放入已知水中质量的称量桶内，加水至桶高的2/3处，用拌和铲充分搅拌，使气泡完全排出，加水至满，静置lOmin。除去水面泡沫，称出胶凝材料在水中质量。按公式(B1.3-1)计算胶凝材料的密度

41、(准确至0.01g/cm3)： (B1.3-1)式中 胶凝材料的密度，g/cm3 胶凝材料的水中质量，g。 注1：称胶凝材料水中质量时，胶凝材料不得漂出桶外，必要时应加盖玻璃板(应扣除玻璃板的水中质量)，玻璃板下面不得留有气泡。 注2：胶凝材料中的水泥接触水后即发生水化作用，测得的密度可能与常规的水泥密度测定方法测得的密度略有差别，为了符合本方法的实际操作过程和计算，故仍采用此法测出的密度。3)测定砂中含有小于0.16mm的颗粒修正值:取烘干砂样2000g两份，分别分数次放在0.16mm的筛上进行筛洗，筛洗至筛孔流出的水清澈且无粉砂粒为止。将筛上的砂样重新烘干，称其质量。按公式(B1.3-2)

42、计算粉砂修正值(准确至0.001)： (B1.3-2)式中 粉砂修正值； 试样质量，g； 经筛洗后筛余试样的烘干质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果。 3 用5mm筛从需要分析的混凝土拌和物中尽快筛取砂浆试样2kg3kg，分两份装入两只已知质量的称量桶中，称出试样的质量；4 向装有试样的称量桶加水至桶高的约2/3处，充分搅拌，使试样中的气泡全部排出。加水至满，静置lOmin，除去水面泡沫，然后加玻璃板盖(但不盖严)，把称量桶浸没于水中，注意盖底不得留有空气泡，称出试样在水中质量；5 将称过水中质量的砂浆稍加搅拌，静置约10s，然后将胶凝材料悬浮液通过0.16mm筛筛去。再往桶内加水，重复

43、操作，直至绝大部分胶凝材料排除后，再将试样分数次放在0.16mm筛上用水筛洗，将砂收集在称量桶内，称出砂的水中质量。B1.4试验结果处理1 试样中砂、胶凝材料和水的质量分别按公式(B1.4-1)、公式(B1.4-2)和公式(B1.4-3)计算： (B1.41) (B1.42) (B1.43)式中 、分别为砂浆试样中砂、胶凝材料及拌和水的质量，g；粒径大于0.16mm砂料的水中质量，g； 、分别为砂浆试样在空气中和水中的质量，g； 、分别为砂及胶凝材料的表观密度，g/cm3； 粉砂修正值。2 实测水胶比为/。 以两次测值的平均值作为试验结果。 注l：胶凝材料水洗分析时，大于0.16mm的颗粒很少，故可不计，必要时也可实测后修正。砂子含泥量一般情况下可不修正，含泥量较大时，也可实测后修正。 注2：试验前应预先在室内按给定配合比拌制试样，进行还原分析，结果与实际基本相符方可使用。B2 炒干法B2.1 目的及适用范围 测定混凝土拌和物的水胶比。B2.2 仪器设备1 天平：称量2kg、感量1g；2 电炉：2000W(为控制方便，最好连接有电压调压器)；3 炒盘：铁制，2个4个；4 筛：孔径0.16mm、5mm标准筛各一只；5 小铁桶：容积约2L，两只；6 拌和铲等。B2.3 试验步骤1 测定粉砂修正值:与B1“