永新县县城防洪工程刚性堤施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流永新县县城防洪工程刚性堤施工组织设计.精品文档.永新县县城防洪工程刚性堤施工组织设计1. 工程概况永新县县城防洪工程上游起源于袍陂，下游止于仰山南麓堤线全场8.6km，现已对袍陂至东门码头段，长4.45km已经按设计标准实施。东门码头下游未建防洪堤。本次防洪工程新建防洪堤全长4.15km，本段（桩号0+0001+436.9）根据城市规划和县城现状，东门码头到永新水文站段为房屋密集区，为减少房屋拆迁，采用刚性堤防护，长1436.9m（其中41m为北门电站建筑物自身防洪范围）；从永新水文站到仰山南麓段为永新县拟规划建设的袍田新区，河岸和河床高差较

2、小，经常遭受水淹。本次设计在桩号1+436.94+150段采用路堤结合的形式，新建土堤防护；并对项目区段河道疏浚清障，使堤线与洪水主流基本一致。刚性堤采用衡重式防洪墙结构，全长1395.9m，墙身材料为：衡重台以下为C20埋石砼（埋石含量不大于20%），衡重台以上为C20砼；防洪墙建在密实砂卵石层或基岩上，墙背填筑为：距衡重台3.0m以下方位内回填砂卵石透水料，以上填筑粘土料压渗。变形缝分缝长度10.75m，缝内填沥青杉板，并采用651型橡胶止水带止水。为解决县城防洪堤建成后，地方保护区内雨水排泄问题，本次设计在北门、吴家及屠宰场等处新建穿堤排涝闸涵，结合城市道路规划设计在新建土堤段新建3处穿

3、堤排水口，出口设侧向式全自动拍门。根据城区截污管布置，在刚性堤段现状有穿堤涵管集中排污，本次设计考虑到污水处理厂暂未建成，拟恢复建设穿堤排污涵管，出口设侧向式全自动拍门。2. 施工布置2.1 施工供水、供电布置施工用电主要为施工照明用电、围堰基坑内抽水及混凝土浇筑用电，根据施工区段分别从0+360和0+540处供电变压器引接。施工用水主要为混凝土养护用水及砂浆拌和用水，采用潜水泵直接从河道中抽取河水作为施工用水。2.2 施工道路据我部拟从0+600和东门码头处修一条至河床的施工道路，以作围堰土料运输通道，待围堰形成后，对围堰顶作修整，以作刚性墙基础开挖回填料、及模板等物料运输通道。施工便道修筑

4、施工道路宽5m，泥结石路面，最大纵坡不大于8%。2.3 拌和系统及施工辅助设施布置混凝土生产系统采用移动式JZC500型搅拌机，混凝土混合料及已加工好的钢筋、模板等经施工便道运至现场工作面。混凝土运输采用2m3运输车从拌和站运至施工现场，采用人工搭设溜槽或手推车送入混凝土浇筑仓面。3. 围堰施工3.1围堰施工围堰采用粘土围堰，防渗体采用均质粘土防渗，基础为砂卵石层，填筑时开挖至河床面以下3m深处开始填筑，底宽约2m，不再单独作防渗处理。围堰初步设计顶宽6m，顶部高程为高出现河床水位1.0m，围堰轴线与刚性堤墙脚外边线距离为8.0m，迎水面填筑边坡为1:2.5，背水面填筑边坡为1:2，迎水面边坡

5、采用粘土袋护坡。根据围堰渗水情况，在围堰与刚性堤开挖基础间采用粘土袋修筑子围堰抽排渗水。根据施工安排，围堰采取分段施工，首先施工0+6000+840段，再施工0+0000+380段，然后施工0+3800+600段，最后施工8401+420段。1）施工布置：场地内布置如上述，填土取于附近指定土料场。2）围堰采用从上游端向下游端逐步进占填筑的方式，填筑前将引水渠内围堰肩部（水面以上或挖掘能直接清除部位）灌木、树枝、松散石块等清理干净。3）围堰第一层摊铺后高出水面约80cm，采用斜层进占、随铺随碾方式，后续碾压层层厚按35cm控制。4）土料摊铺采用推土机或挖掘机，碾压采用18t振动碾。每层摊铺平整后

6、，碾压静压2遍，振动碾压6遍，再静压一遍。5）每层碾压完毕后，需对碾压表面进行刨毛处理，再进行下一个碾压层的施工。6）围堰主体施工完后，根据水库水位的变化情况进行土袋抛填施工，水面以下区域采用挖掘机抛填，水面以上区域采用挖掘机配合人工堆码。7）围堰渗水处理，基坑内沿围堰坡脚3m外设置排水沟及集水井，渗水集中至集水井后，采用潜水泵将渗水抽排至引水渠。如渗水量过大，甚至出现围堰底部管涌现象时，需先找出渗水原因，再采用专门的方案进行处理4. 排涝闸施工4.1施工方法4.2.1施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图。混凝土施工仓面准备模板、钢筋、预埋件、仓面清理混凝土仓面验收合格混凝土运输混凝土入仓混凝

7、土养护混凝土平仓振捣4.2.2施工方法1）建基面、仓面处理清除建基面浮渣、泥沙和污物，保持仓面整洁，无松土及积水。2）施工缝面处理在混凝土初凝后、终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面；对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，在经过冲毛和打毛的缝面上认真清除松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。3）模板工程吴家排涝闸模板采用10cm150cm、30cm150cm、60cm150cm等规格钢模板；采用钢扣件（U型扣）连接，

8、支撑件采用48mm钢管，钢管间连接及固定均采用标准扣件。模板制作安装按水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）等施工规范的规定执行。模板及支撑材料由5t载重汽车运输到现场，由起重机或挖掘机吊运至工作面进行安装。4）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂进行加工，5t载重汽车运输至离施工现场不远处，再由人工运至工作面，进行现场绑扎。钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸进行加工。钢筋加工按照设计要求，并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋高出混凝土面70cm100cm；将加工好的钢筋分类堆放整齐。钢筋绑扎钢筋安装采用现场人工绑扎，绑扎时按设计要求和测量放线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固

9、定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。钢筋焊接钢筋采用闪光对焊、接触电渣焊和搭接手工电弧焊等方法焊接，由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范要求进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。5）止水及预埋件施工止水及埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设在仓内模板和钢筋施工完毕后进行，埋设时利用施工插筋单独焊架固定牢靠。混凝土浇筑时注意保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小型振捣器振捣密实。6）浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、预埋件埋设等工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓

10、位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的泥沙等污物清洗干净，并用清水将模板和施工缝面湿润，待排净积水后堵严缝隙并封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台。混凝土浇筑准备工作包括入仓通道、操作平台等检查，保证安全牢固可靠，混凝土材料水泥、砂石骨料等备料充足，混凝土拌和站处于正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”，自检合格后向监理申请组织验收，合格签证后即进行开仓浇筑。7）混凝土浇筑铺料选择铺料方法须保证混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应，吴家排涝闸单个仓面面积较小，拟采用平层浇筑法浇筑。平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣

11、，特别是在靠近模板和钢筋密集的部位以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。振捣振捣采用50mm电动软轴插入式振捣器施工，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，在无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。拆模、养护模板拆除根据各部位施工特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土外观质量。混凝土浇筑完毕后12h18h内开始进行养护，本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护；混凝土养护天数不少于14d，在干燥、炎热条件下，延长养护时间达28d以上。4.2.3雨天施工措施在混凝土浇筑过程中，如遇小雨（降雨强度1mm/h3

12、mm/h），适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量，同时缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；仓内及时排除积水，新浇混凝土表面及时遮盖防护。遇中雨（降雨强度3mm/h10mm/h）时，对较大浇筑面积仓位立即停止作业，不能停止作业时必须在浇筑面上架设临时防雨棚；较小浇筑面积仓位可按遇小雨施工措施进行处理。遇大雨（降雨强度10mm/h20mm/h）时，必须立即停止浇筑，并采取表面防冲刷措施。5. 刚性堤施工5.1概况刚性堤采用衡重式防洪墙结构，全长1395.9m，墙身材料为：衡重台以下为C20埋石砼（埋石含量不大于20%），衡重台以上为C20砼；防洪墙建在密实砂卵石层或基岩上，墙背填

13、筑为：距衡重台3.0m以下方位内回填砂卵石透水料，以上填筑粘土料压渗。变形缝分缝长度10.75m，缝内填沥青杉板，并采用651型橡胶止水带止水。刚性堤按结构从上到下分5层进行施工，具体如下图所示。5.2施工方法5.2.1施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图。混凝土施工仓面准备模板、钢筋、预埋件、仓面清理混凝土仓面验收合格混凝土运输混凝土入仓混凝土养护混凝土平仓振捣5.2.2施工方法1）建基面、仓面处理清除建基面浮渣、泥沙和污物，保持仓面整洁，无松土及积水。2）施工缝面处理在混凝土初凝后、终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其

14、表面成毛面；对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，在经过冲毛和打毛的缝面上认真清除松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。3）模板工程刚性堤模板采用100cm100cm、30cm150cm、60cm150cm等规格钢模板；采用钢扣件（U型扣）连接，支撑件采用48mm钢管，钢管间连接及固定均采用标准扣件。模板制作安装按水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）等施工规范的规定执行。模板及支撑材料由5t载重汽车运输到现场，由起重机或挖掘机吊运至工作面进行安装。4）止水及预埋件施工止水及埋件安

15、装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设在安装仓面两侧端模时进行，利用端模板将止水带夹紧固定牢靠。混凝土浇筑时注意保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小型振捣器振捣密实。5）混凝土浇筑混凝拌和、运输根据刚性堤混凝土浇筑仓面位置的不同选择适合的地点布置搅拌机，采用手推车将混凝土运送至刚性堤衡重台以上的操作平台，然后通过溜槽送入浇筑仓面。铺料因刚性堤单个仓面面积较小，拟采用平层浇筑法，每层铺料厚度不超过50cm。平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣，特别是在靠近模板和钢筋密集的部位以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。振捣振捣采用50mm电动软轴插

16、入式振捣器施工，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，在无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。拆模、养护模板拆除根据各部位施工特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土外观质量。混凝土浇筑完毕后12h18h内开始进行养护，本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护；混凝土养护天数不少于14d，在干燥、炎热条件下，延长养护时间达28d以上。6）抛石施工 根据施工的需要及时购入合适的石料，采取就近堆放原则，石料靠近浇筑仓面堆放于老河堤上，待混凝土每浇筑一层即50cm后，采用手推车将石料运送至刚性堤衡重台以上的操作平台

17、，然后通过人工将石块均匀地抛至混凝土浇筑仓面，待石块抛填完成后再进行下一层混凝土浇筑。抛填石块时控制抛填石块量不大于20%。6. 施工资源配置综合考虑该工程的施工条件和施工安排，拟配置施工设备、人员如下表所示。主要施工机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机PC200型台12推土机74kw台13振动碾18t台14自卸汽车20t台45装载机5m3台16装载机0.8m3台17蛙式打夯机6.5kw台18混凝土搅拌机JZC500型台19汽车吊16t台1租用10振捣棒50型软轴台1011潜水泵1.1kw/2.2kw台41台备用主要施工人员配置表序号人员类别人数备注1管理人员42钢筋工43模板及

18、架子工104混凝土工85普工166机械操作手及司机87. 质量控制针对本工程施工特点，对工程测量、混凝土施工两个关键项目制定详细的质量控制措施，以确保施工质量达到优良。7.1工程测量质量控制措施1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行1人独立计算和绘制、另1人独立进行检查校核的方法进行严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。4）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。5）

19、放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用编程型计算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在室内予以验证无误后方可投入使用。6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。7.2混凝土施工质量控制措施7.2.1混凝土配合比设计、原材料及拌和质量控制措施混凝土配合比设计及原材料选定是混凝土材料质量形成的重要阶段，须采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土材料质量得到有效控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。1）混凝

20、土配合比选择混凝土施工前，由试验室根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）和水工混凝土试验规程（SL352-2006）要求，按各部位混凝土浇筑的施工方法及设计要求的混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并将混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比报监理审批。2）混凝土原材料质量控制混凝土施工前，由试验室对混凝土原材料进行试验检验，检查水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料、水等是否符合规定要求，如有变化及时调整配合比。3）混凝土拌和质量控制混凝土拌和前，现场试验人员根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等选用混凝土配合比，并按现场砂石骨料的含水量、骨料超逊径含量等调整配合

21、比，签发混凝土配比单，拌和站操作人员按配比单进行配料、拌制混凝土；每次拌制、浇筑混凝土前进行以下项目的检查，并做好记录。检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次；记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌和速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，并随机抽样，每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督混凝土试件制作全过程，并检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。7.2.2混凝土运输质量控制措施混凝土在混凝土拌和站拌制后，采用混凝土运输车运往施工现场, 采用手推车或溜槽入仓。从拌和站运至施工现场的混凝土，先检查随车提供的配合比通知单是否符

22、合现场所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土坍落度等是否满足入仓要求；否则不得在工程中使用，须经过处理合格后才能使用。同时加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。7.2.3模板施工质量控制措施1）模板制作的刚度和平整度严格按规范要求进行控制，用在仓位里的每一块模板必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。2）支模前采用测量仪器根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点进行支模。支模完毕后进行测量复核，如有误差及时进行调整，达到施工误差范围内后用拉筋进

23、行加固，以防浇筑时跑模引起变形。3）拆模时间必须满足设计及相应施工规范的有关规定，待混凝土达到拆模强度后再进行拆除；拆模时配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后按规定整齐堆放。7.2.4混凝土浇筑过程质量控制措施1）浇筑混凝土前要详细检查各工序的施工质量，重点检查建基面及施工缝的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工。模板、钢筋、止水及各种预埋件安装完毕，进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面要

24、保持洁净和湿润，仓内不得有积水。2）控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升。3）混凝土入仓采用平铺下料，铺料厚度控制在30cm40cm之间。混凝土入仓后分层振捣密实，每点振捣时间以15s20s为宜，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，要防止漏振、过振。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。8 安全文明施工8.1组织机构我部已组建由项目主任直接领导，

25、项目副主任主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程安全文明施工措施的落实。8.2安全施工措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：1）防触电事故；2）防高处坠落事故；3）防物体打击事故；4）防车辆伤害事故；5）防淹溺事故。8.2.1施工现场安全措施1）施工现场布置符合防火、防爆、放毒、防噪声、防洪、治安、防雷电等规定和文明施工的要求。2）施工场地内电力线路敷设及电器设施安装按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置, 并定期安排专业人员检查这些装置的运行情况。3）施工现

26、场实行机械安全管理制度，所有操作人员须持证上岗，施工期间定机定人，保证设备完好率。4）确保必须的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的要求。5）在施工现场配备保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。6）积极进行安全生产检查，发现事故隐患及时整改。8.2.2混凝土施工安全措施1）脚手架、工作平台、踏板的承重量不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作平台的木板铺设严密，木板端头必须搭在支点上。 2）吊装模板时，施工部位设专人监护。3）在施工部位装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。4）在2m以上高处作业

27、时，应符合高空作业的有关规定。5）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。8.2.3交通运输安全措施1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。3）装渣时应将车辆停稳并制动。4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。8.2.4供电与电气设备安全措施1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。2）低压电气设备加装漏电保护装置。3）检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，

28、应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4）非专职电气人员不得操作电气设备，电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。6）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。7）在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。8）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。9）电气设备的保护接地，每班均由当班人员进行一次外表检查。8.3现场文明施工控制措施为了实现创建安全文明工区的目标，将文明施工、规范施工始终贯穿于施工全

29、过程，我部将采取以下措施：8.3.1治安保卫1）由项目副主任主管，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。2）教育我部所有人员遵纪守法，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。8.3.2现场管理1）场内施工道路及公路保持路面平整、排水畅通，安全标志、设施齐全；晴天安排专人进行洒水除尘，并经常检查、维护及保养。2）水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰。 3）施工机械设备定点停放，材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。4）现场钢材、水泥等材料能入库的

30、尽量入库，不能入库的采取上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。5）施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠，安全标志醒目。6）项目值班人员按时进行交接班，认真作好施工记录；值班人员遇到业主、监理等检查工作时，应主动介绍情况。8.3.3施工着装1）施工现场所有施工管理人员和操作人员在施工过程中，必须统一着装并佩戴与身份相符的“工作证”，“工作证”标明姓名、头衔、身份编号等。2）施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定使用安全防护用品，禁止违章作业。8.3.4完工清场工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。