污水处理厂二期项目后缺氧池及膜池、超细格栅间、脱水机房、回用水泵房、消毒接触池、生化池改造工程钢筋施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流污水处理厂二期项目后缺氧池及膜池、超细格栅间、脱水机房、回用水泵房、消毒接触池、生化池改造工程钢筋施工方案.精品文档.钢筋施工方案第1章 工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目主要的新建建（构）筑物有后缺氧池及膜池、超细格栅间、脱水机房、回用水泵房、消毒接触池、生化池改造。仙林污水处理厂二期项目施工工程各分项工程钢筋使用型号如下表所示。表1-1 各分项工程钢筋型号表序号结构部位钢筋规格连接方式1后缺氧及膜池C25，C20，C18，C16，C14，C12，C10，A8，A6钢筋直径大于等于16的，采用直螺纹套筒连接（部分采用电渣压力焊焊接）；小

2、于16的绑扎搭接.2超细格栅间C22，C20，C18，C16，C14，A8，A63回用水泵房C25，C 20 ，C 18，C 16，C 14，C 12，C 10，A10，A84接触消毒池C 20 ，C 16，C 14，C 12，5机修仓库C25，C 22 ，C 20，C 18，C 14，C 12，C 8，A12，A86脱水机房C18，C16，C14，C12，C107连接渠C22，C18，C16，C14，C12，C10，C 8，A88生化池改造C22，C18，C16，C14，C12，C10，B16第2章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程施工质量验

3、收统一标准（GB 50300-2013）3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）4、建筑物抗震构造详图（03G329-1）5、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）6、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）7、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14992007）8、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）10、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ 145-2013）11、混凝土结构加固技术规范 （CECS 25-1990）12、仙林污水处理厂二期项目施工组织设计13、仙林污水处理厂二期项目施工

4、图纸第3章 施工计划3.1施工区段划分后缺氧及膜池南北最长103m，东西最宽72m，按照伸缩缝的设置，划分为13块，如图3-1所示：图3-1后缺氧及膜池分区图各个区段由伸缩缝（橡胶止水带）为界，可以平行施工，主要施工流程为由最深的后缺氧池底板开始，再向膜池及设备间推进。污水处理厂其余新构（建）筑物包括超细格栅间、接触消毒池、回用水泵房、脱水机房、应急加药间、生化池改造，各个分项工程在有工作面的情况同时进行施工。3.2进度计划及资源调配表3-1 结构关键节点计划表序号计划开始时间计划结束时间工期（天）备注底板2014.9.142014.10.724分区施工地下一层墙、板2014.9.202014

5、.10.1425紧随底板施工上部结构2014.10.12014.10.3030穿插流水施工4号生化池改造2014.10.152014.11.1430协调厂内生产3号生化池改造2014.11.262014.12.2530协调厂内生产表3-2 劳动力配置计划表工 种人 数工 种人 数技术领导4人钢筋工80人管理人员8人木工80人 测量人员4人 架子工80人试验人员2人 后勤保障人员40人 砼工80人 杂工20人备注：具体总进度计划、月、周、日进度计划另详见。第4章 施工技术方案4.1 钢筋连接方式综述（1）钢筋的连接：分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开

6、，并满足下表要求；接头面积百分率示意见下表。表4-1 钢筋连接方式参数表连接类型绑扎搭接机械连接焊接备 注连接区段长度1.3LLE 35d35d，且500d为纵筋,最大直径同一连接区段内受拉，钢筋接头面积百分率梁、板、墙25%、柱50%宜50%应50%注：1）在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或钢筋，箍筋或钢筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或钢筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且100mm；2）当纵筋直径d25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或钢筋；3）轴心受拉及小偏心受拉构件(如拉杆、吊柱、吊板等)不得采用绑扎搭接；4）除工程图中有特别处理的

7、构造详图外当纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接；当纵筋直径d28时，应采用机械连接或焊接；5）按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处、在受力较小处设置接头。（2）根据设计要求及现场实际情况，本工程竖向结构主筋均采用机械连接，水平向结构钢筋直径22时，均采用机械连接，直径16，22时采用机械连接或是焊接（根据情况确定），直径小于16钢筋均采用绑扎连接。4.2 原材料要求（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验。钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符

8、，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。（2）钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量。（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或是片状老锈等现象。4.3 钢筋的加工与安装钢筋加工前，由项目部技术人员统一对钢筋工进行安全作业交底，钢筋工须持证上岗，佩戴安全防护用具方可作业。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的相关要求。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备调直，也可采用冷拉方法调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，当设计无要求时，须

9、满足下表的允许偏差要求。表4-2 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且应符合下表的要求。表4-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水

10、平高差3，0钢尺和塞尺检查4.4 钢筋连接方式及运输方法（1）根据设计及规范要求，钢筋的连接方式主要为绑扎连接，焊接和直螺纹套筒连接。绑扎连接用于直径16mm以下的纵向受力钢筋的连接，焊接和套筒直螺纹主要用于直径16mm以上的纵向受力钢筋和竖向受力钢筋的连接。主要工艺见下节所示。（2）钢筋采用后场加工，运输车运送至现场的方式进行，考虑到现场场地狭小，无法堆放较多材料，施工时应尽量合理计划，合理使用，做到随到随用不积压。4.5 钢筋绑扎、焊接（1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持

11、“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。（2）柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。（3）不得随意替换设计图纸中的钢筋型号，焊接应按规范要求的数据操作。注意控制接头断面。（4）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。（5）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。（6）钢筋采用

12、0.7mm铅丝绑扎，钢筋绑扎无漏绑、松动现象。（7）注意外墙、柱、梁等的钢筋预埋。4.6 直螺纹套筒钢筋的连接（1）工艺流程 直螺纹连接套连接钢筋分为两个工艺流程，一是直螺纹钢筋的加工，二是直螺纹套筒钢筋的现场安装连接。 将钢筋端头送入套丝机卡盘口内磨光毛刺、缝边钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）钢筋除锈调直下料编号、成捆分类、堆放备用合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套测量和检验丝头质量车出丝头图4.6-1 直螺纹套筒钢筋的加工钢筋就位按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止拧上钢筋，首尾对接拧入连接套回收待连接钢筋上的保护帽做钢筋接头的抽检记录质检人员按

13、规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋上标记图4.6-2 直螺纹套筒钢筋现场安装连接（2）施工要点1） 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。2）加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0时，加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，

14、偏差不大于1P（P为螺距）6）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。7）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。表4.6-1 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203508）拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。图4.6-3 套筒直螺纹钢筋的现场连接图示（3）质量标准表4.6-2 直螺纹钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测

15、、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。表4.6-3 丝头长度、螺纹直径要求：钢筋规格（mm）套筒长度（mm）螺距（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数16402.52414.2918452.52716钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P(P为螺距)1020502.529181122552.532.52012256033722.91128653412612327034729.813368035333.5144

16、09035837.5154.7 电渣压力焊施工1、施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表4.7-1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可

17、正式施焊。表4.7-1 竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋融化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中表4

18、.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接； 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。当采用低氢型碱性焊条时，应

19、按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： 1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时 ，第 一层焊缝应从中间引弧 ，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150350之间。多层

20、施焊时，可采用回火焊道施焊。 3 当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。 进行电阻点焊 、闪光对焊 、电渣压力焊 、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育

21、，执行现 行国家标准焊接与切割安全GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ，应 妥善管理，注意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢

22、筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。3）接通电源，

23、引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6）接头

24、焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.8 植筋施工（一）工艺流程 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 （二）施工操作点植筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求在设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确

25、定。如设计无要求时，孔深按15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+24 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与钢筋钻孔位置有可能重合，则需适当调整间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘

26、，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：4、配胶：用淮南开宇合成材料有限责任公司生产的KY-002高强建筑植筋胶。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使

27、胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“钢筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证2

28、4h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行墙体施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一

29、道工序。（三）、材料要求1、钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。（四）注意事项1、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、植筋关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无

30、法达到设计的粘结强度，影响质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入钢筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7、钢筋插入

31、孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。第5章 质量管控及保障措施主体结构钢筋工程的施工质量控制措施从原材料的进场至钢筋成品的保护，具体见下表所示。表5-1 钢筋工程的质量控制措施概述表项 目措 施应注意的问题钢筋检验钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；材质单符合后应取样做复试。取样

32、复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢筋堆放堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工指派专人进行后台工作的管理；进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。严格审查下料单，减少不必要的浪费。加强后台管理对于钢筋工程质量及减少

33、浪费都至关重要，应尽量利用料头。梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制采用梯子筋及定位框；模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm ,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板

34、筋保护层控制下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；马凳高度要计算准确，加工要精确；成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。箍筋135度及平行控制后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型；绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴

35、箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度

36、方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎丝长度要求应符合规范要求。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；接头按

37、50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。接头取样应保证见证数量大于30%；考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加25

38、0mm左右。5.1钢筋加工5.1.1、主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯弧的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）设计要求钢筋末端应作135弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合

39、下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚不应小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。（3）弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。5.1.2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查

40、。2）钢筋加工形状、尺寸，其偏差应符合设计要求，且偏差符合下表要求：钢筋加工的允许偏差(mm)见表5.1-2。表5.1-2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸2检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。5.2钢筋连接5.2.1、机械连接主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；观察。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关

41、规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。5.2.2、机械连接一般项目1）钢筋接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且

42、不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（1）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且

43、不少于3件；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。4）同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定

44、：（1）梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）柱类构件不宜大于50%。（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法；观察、钢尺检查。5）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）钢筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.2

45、5倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法；钢尺检查。5.2.3焊接主控项目1）电渣压力