污水处理厂粗格栅及提示泵站沉井施工专项方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流污水处理厂粗格栅及提示泵站沉井施工专项方案.精品文档.目录一. 编组依据1二.粗格栅沉井概况1三.工程地质条件1四. 施工技术准备4五. 主要施工机械设备配备2六. 主要劳动力计划表7七. 施工进度计划3八. 沉井制作8九. 沉井下沉10十. 沉井施工质量要求19十一. 质量、安全保证措施19十二.沉井墙板计算书25一. 编组依据1、设计图纸2、岩土工程勘察报告3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）5、室外排水设计规范（GB50014-2006）6、给水排

2、水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）8、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、中华人民共和国安全生产法11、建设工程安全生产管理条例12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二.粗格栅沉井概况xx污水处理厂粗格栅沉井长34米，宽17.1米，高14.2米。沉井钢筋混凝土”T”形筒壁结构，外墙壁厚1000，内隔墙墙厚分别为1米、0.7米；刃脚底标高为-14.2-12.6米，宽度1米(

3、外墙下)。设计要求：混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6；采用沉井法施工;采用长臂挖掘机、人工相结合。井壁分段浇筑，首先浇筑刃脚（-14.2m-12.6m）；然后从-12.6m-4m分两次浇筑墙板混凝土，第一次浇筑至结构标高-8.3m,第二次浇筑至结构标高-4.0m，平均每段浇筑高度4.3m；框架及隔墙浇筑至-4.0m后下沉到设计标高，最后封底，然后进行上部结构制作。三.工程地质条件1、地形地貌 勘察期间，场地未整平。实测孔口地面高程9.6011.32米，最大高差1.72米。高程系统为吴淞高程，孔口高程引测点由地形图查得，位于拟建场地外A2点，该点吴淞高程为11.830米。 拟建场地属于一级

4、阶地及河漫滩地貌单元。2、地基岩土的构成 经本次详勘揭露，拟建场地地基土构成层序自上而下依次为： 层素填土(Qml)层厚0.302.10米，层底标高8.4110.25米。褐、灰黑色，湿，松散稍密状态，主要由粘性土组成，含大量植物根茎等，局部底部夹有淤泥质土。此层土属高压缩性土。 -1层粉质粘土（Q4al+pl）层厚0.501.70米，层底标高7.228.80米，灰、灰黄色，湿，软塑可塑状态，含粉质、少量氧化铁等，局部夹薄层粉土，摇振无反应，切面稍光滑，干强度低，韧性低。实测标准贯入试验锤击数一般为45击/30cm，平均值为4.2击/30cm。此层土属于中等偏高压缩性土。层淤泥质粉质粘土（Q4a

5、l+pl）层厚0.702.20米，层底标高5.657.56米。深灰、灰色，湿，流塑状态，含有机质、少量腐烂木等，有嗅味，局部夹薄层粉土等。实测标准贯入试验锤击数一般为23击/30cm，平均值为2.3击/30cm。此层土属于高压缩性土。-1层粉质粘土（Q4al+pl）层厚0.503.20米，层底标高6.008.83米，灰褐、灰黄色，湿，可塑状态，含粉质、铁锰氧化物、少量铁锰结核等，摇振无反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。实测标准贯入试验锤击数一般为67击/30cm，平均值为6.3击/30cm。此层土属于中等压缩性土。层粘土（Q4al+pl）层厚0.503.90米，层底标高4.067.12米

6、，灰黄、黄褐色，湿，硬塑状态，含高岭土及铁锰氧化物，局部夹大量粉质粘土，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。实测标准贯入试验锤击数一般为1013击/30cm，平均值为11.4击/30cm。此层土属于中等压缩性土。层粘土（Q4al+pl）此层未钻穿，最大钻遇厚度为11.90米。灰、褐灰、黄褐色，饱和，中密密实状态，含粉质、氧化铁等，夹有薄层粉质粘土、粉砂等，需泥浆护壁，摇振反应一般，切面较粗糙，干强度低，韧性低。实测标准贯入试验锤击数一般为1320击/30cm，平均值为15.7击/30cm。此层土属于中等压缩性土。3、天然地基设计参数根据现场钻探、原位测试、结合室内岩土试验成果资料分析，该场

7、地内各层岩土的地基承载力特征值fak、相应的压缩模量Es可按下表取值：岩土名称承载力特征值fak（KPa）压缩模量Es（MPa）-1层粉质粘土1005.43层淤泥质粉质粘土803.53-1层粉质粘土1507.30层粘土22011.46层粉土20010.904、现场地形较为平坦，地表清理结束，施工道路已修筑好，地下无管线，地面空旷，粗格栅以西有提升泵站，两者间距2.3米，以南有污泥浓缩脱水间，两者间距23.7米（因两者距离较大，施工时可不考虑相互间的影响），以东、以北均无构筑物，空中无高压线等障碍物。5、建筑物与勘探点平面位置图：6、1-1以及2-2地质剖面图：四. 施工技术准备1.熟悉和审查图

8、纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，根据勘探资料，了解地下土层分层情况并制定各相应的分项工程技术措施，组织技术交底。2.沉井施工前，项目经理部组织技术管理人员讨论沉井总体施工技术方案，并由项目技术负责人编制专项方案报监理审批。3.按照项目施工需要配备本项目采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准。4.对测量桩位、转角桩和其他节点桩位进行现场交底，做好定位桩控制，以便施工放样时用。五. 施工进度计划1.施工进度计划安排粗格栅沉井为整个污水厂主体工程总进度计划中的一个节点，如何合理、科学的安排该单体进度是本工程的一大重点。施工进度计划见下表2.施工进度保证措施根据施工现场的条件

9、和施工图纸要求，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。特制定以下进度保证措施：2.1.管理措施(1)运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。(2)采用CCMIS管理软件配合业主做好项目施工管理。(3)建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。(4)编制施工项目进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。(5)实行施工任务单制度，将任务下达到施工作业人，

10、作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。2.2.组织措施(1) 项目经理部在认真研究施工图纸后，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。(2) 必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。(3）在本施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。(4) 充分利用本公司高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。(5) 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进

11、行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。(6) 充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织有经验的施工队伍，开展流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2.3.技术上的保证措施(1)对设计施工图应有超前意识，在施工进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在沉井施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。(2)对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。2.4.劳动力的措施本工程为沉井制作

12、及下沉施工，包括了钢筋、木工、混凝土、下沉等多道工艺，要求的劳动力工种也相对较多，工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。另外农忙、节假等期间均是劳动力比较紧缺的时候，为此需早作准备，保证施工的连续性。六. 主要施工机械设备配备序号设备名称数量型号备 注1液压挖掘机2台PC2002汽车吊1台QY253空气压缩机2台0.9m33长臂挖掘机设备2台4低压水泵4台6高压水泵2台7泥浆泵12台TXS-48木工设备1套包括圆盘锯、电焊机等，满足进

13、度需要10钢筋设备1套11砼插入式震动机8台HZ6X-6012平板震动机4台PZ-5013高亮度照明灯具3套14其他根据施工需要配备七. 主要劳动力计划表序号工种数量(人)备注1钢筋工252混凝土工203木工254起重工35机械工56焊工57架子工128水、电工39普工1210管道、设备安装511下沉工30八. 沉井制作1.基坑开挖及基础施工1.1.基坑开挖：第一次按1:1放坡将基坑总体挖至-4.0米标高处（土质为层粘土，地基承载力特征值为220Kpa），然后满铺砂垫层，厚度为10公分，接着浇筑混凝土垫层，垫层厚度为15公分，宽度为1.3米，具体计算过程见后面内容。附砂垫层以及混凝土垫层简图：

14、1.2.刃脚以及墙板制作刃脚基础制作好后，在粗格栅周围搭设内外脚手架架制作第一段墙板以及墙板钢筋绑扎。第一段制作好后浇筑混凝土，等混凝土强度达到一定强度后开始绑扎第二段墙板，支第二段墙板模板，然后浇筑砼。墙壁制作好后开始下沉，下沉至设计标高后进行封底，制作底板，底板混凝土达到一定强度后开始搭设内架，支模板，进行上部结构制作。结构制作施工流程：1.3脚手架施工沉井内外均搭设脚手架。脚手架采用48*3.0mm钢管、扣件式结构。第一节结构内脚手架竖管的下端铺设木板以扩大接触面积。操作脚手架与模板支架完全脱开，需提醒的是第二节模板的钢管支撑与地面脱离，避免沉井自沉时模板支架变形造成危险。外侧脚手架与井

15、壁断开，脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m,每层铺设竹篱笆,并设置防护栏杆及防护网。第二节井壁的施工，应对内脚手架进行重新搭设，支点依附于沉井结构底梁顶部及底板凹槽内，避免因砼浇筑时沉井自沉造成内脚手及模板变形破坏。1.4墙体模板支设小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)600主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)600沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用规格915*1830*18mm的小红板模板，在刃脚内侧、井壁与T字隔墙连接部位以及对拉螺栓处，

16、采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。预留洞模板，应用木模现场放样制作，内撑用“米”字形对撑，并辅以木楔子顶紧，便于拆模。考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以14mm对穿螺栓固定模板，每次浇筑的下半节对拉螺栓采用双螺帽固定，对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。螺栓间距均为0.6米，中部设3004mm的钢板止水片，与螺杆满焊。（模板相关计算见附件）墙壁接高时，其接头要用双面胶贴于接头处的墙壁与模板之间，以保证不漏浆，避免墙面麻面的产生。为防止井壁发生渗水现

17、象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木（塑料垫片），在凹进部位用：聚合物砂浆抹平。1.5钢筋绑扎钢筋绑扎先从底梁开始,再向井壁四周延伸绑扎井壁。钢筋在现场机械成型，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑架扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4。并采用焊接连接方法。竖向钢筋直径22的采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接；水平筋采用绑扎连接；采购、加工与安装时需注意：此沉井结构钢筋从刃脚至顶板，钢筋分段变化很大。钢筋保护层应满足设计要求，采用相应预制水泥块，垫块的布置呈梅花型,相互之间间距不大于1m。1.6 施工缝处理1)井壁及内隔墙水平施工缝采用

18、中间埋设300mm宽钢板止水带，本沉井分4次浇筑，每次均需设置好钢板止水带。2)井壁混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子，混凝土浮皮凿去，清除干净，浇水湿润。1.7 沉井混凝土浇筑1)混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。2)混凝土采用搅拌车运输，2台泵车同时浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm内，沿井壁按顺、逆时针交叉、对称、均匀浇筑，应避免一侧浇筑使沉井倾斜。上下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，避免出现“冷缝”。 砼浇筑速度控制在0.9m/h左右。在浇筑过程中和做好沉降观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。3）浇注时人员要配备充分，因为浇砼

19、方量大浇注时间长要轮班操作，防止疲劳施工。施工机械及工具，振动棒要保证其长度。配电箱要设置到位，电线要架空。4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。施工班组人员严禁私自加水，对不符合要求的混凝土要向项目部有关管理人员反映，直至退回，保证砼浇注连续浇注和砼质量。5)混凝土浇筑与振捣要求：混凝土浇注必须按标高进行控制。浇筑混凝土时采用直径5070插入式振捣棒振捣。振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不准遗漏及过振，由于墙宽，所以振动棒插入方式要采用“之

20、”字形振捣。浇筑从低向高分层施工，每层放砼厚度不超过50cm，放砼与振捣要协调进行。混凝土振捣以密实为原则，即混凝土不下沉，不再冒气泡、表面泛浆、平坦。在振捣时，应插入下层混凝土50100mm距离以保证搭接长度；移动间距不大于1.5陪有效作用半径。应避免碰撞模板及预埋件等。在浇注混凝土时，安排专人对支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况进行严密监视，当发现有松动、变形、位移时立即停止浇注，并立即处理。浇注过程中如有特殊情况停顿，但停顿时间不得超过砼初凝时间，不允许分层浇注避免出现冷凝缝。1.8 模板拆除：墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/后，方可进行。拆除顺序与模板安装顺序相反；梁模板拆除应在

21、混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，凹坑处用聚合物水泥砂浆压实。注意：在抹聚合物水泥砂浆之前，坑处清理干净，并洒水湿润。1.9 砼养护：及时进行混凝土养护，覆盖草片，派专人浇水养护，浇水间隔1次/2h。保持混凝土湿润。当前一节混凝土强度达到设计强度的70 %以上，可浇筑下一节混凝土。养护阶段同样需要加强沉降现测，并作好记录。九. 沉井下沉1.沉井下沉准备工作刃脚部分混凝土强度达到设计强度100%，以上部分混凝土强度达到设计强度75%，方可开始下沉。下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。下沉施工前对沉井结构上的杂物进行清理，嵌

22、补好对拉螺栓的保护垫层孔，对施工接缝外壁涂刷沥青。沉井下沉采用长臂挖掘机与人工配合，吊车吊运土方。井内吊放好排泥泵，并连通管路、高压水泵等。复核测量控制点，包括轴线和水准点，此外在沉井周围布置沉降观察点，沉井侧面下沉标尺刻度绘制完成，记录初始标高。下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。2.沉井下沉施工工艺以及计算2.1为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚及底梁制作位置下，应做好基础，基础采用中粗砂垫层上加混凝土面层。垫层在基坑内需满铺。为提高其密实度，应浇水控制施工时的最佳含水量。混凝土垫层的作用：为了扩大沉井刃脚的支撑面积，减轻对砂垫层

23、的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，应先铺筑素混凝土垫层，其厚度应经过计算，太薄则容易压碎，太厚则对沉井下沉不利，素混凝土强度也不可太高，一般取C20。1） 混凝土垫层宽度厚度确定：沉井壁厚1.0米，考虑模板需要，垫层混凝土宽度取1.3米，厚度取0.15米。2） 抗压强度计算：构件的抗压计算（按每延米计）井身自重：10125250KN；模板自重：模板自重按0.5KN/m2，100.5210KN；活荷载：按2KN/m2，21.32.6KN；N1.22501.2101.42.6315.64KN；为安全考虑抗压由井身下混凝土垫1m宽度承压，则： NfccAc,N315.64KNf

24、ccAc,10.89.6100017680KN；满足要求。3）构件的抗弯计算（按每延米计）MfctW， 按均布荷载的倒T梁进行计算，均布荷载qN1.3315.641.3242.8KN/m2；施工中，刃脚下采用砖胎模支撑刃脚模板，则混凝土垫的悬臂长为0.15m， M qL2/2242.80.150.1522.7315KN.m；M2.7315KN.mfctW1.550.551.101000150261063.52 KN.m；满足要求。2、砂垫层的计算1）厚度的计算砂垫下地基土质为层粘土，地基承载力特征值为220Kpa，取450则：PG0/（L2 hstan）shs315.64/（1.32hs1）1

25、8hs220通过计算：hs0.07m，取0.1m；砂垫层采用满铺，宽度不需进行计算。2.2.沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。下沉力分析：沉井的下沉系数采用下式进行计算： 其中：K为下沉系数，一般应大于1.151.25； Q为沉井自重及附加荷载（KN）；B被井壁排出的水（KN），如采取排水下沉时，则B=0； T沉井与土间的摩擦力（KN），； D沉井外径（m）

26、； H沉井全高（m）；h刃脚高度(m);R刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0；现在我们不考虑浮力及刃脚反力作用，则B=0。R=0；根据岩土工程勘察报告，其下沉地基土基本为粉质粘土，对粉质粘土土层的井壁摩阻力（fs），我们取12Kpa，沉井两次制作的砼总方量为1150m3，合计重2873T；则：K=115025/13010.212= 1.8；沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。2.3沉井渗透水量的计算沉井采用排水下沉时，应根据已知渗透系数和沉井渗透水截面面积计算渗透入境内的水量，以作为选择，设置排水设施的依据。其渗透水量按下式计算：Q=K*A*i 其中i为水力坡度，根据

27、地质报告以及图纸得出为0.77，K为土的渗透系数，查得为0.0086m/d，A为水渗流的截面积，经计算为190m2，经计算得出Q=1.3m3/d。在坑底设置一个长宽为1米，深度为0.5米的集水坑，采用一台排水流量为2m3/h8m3/h的潜水排污泵来排水。2.4沉井下沉稳定性的验算当沉井下沉到设计标高时，应验算沉井下部的支承力是否足以支承沉井的自重力，使保持不在下沉，其下沉系数K=G-B/Rf+R1+R2 其中G取40000KN,B取0，Rf=12*130*14=21840KN, R1=130*0.8*200=20800KN, R2=(0.8*5.17+0.8*9.5)*200=2347KN,经

28、计算K=0.891，故沉井在自重下能够稳定。2.5沉井地基承载力的验算：沉井作为深基础，应验算地基的承载力，按下式计算：F+Gf0*A+T, F为沉井上部结构自重，取2000KN,G取40000KN, f0根据地质报告取200KN，A取320M2，T=130*12*14=21840KN，则F+G=42000KN, f0*A+T=85840KN，F+Gf0*A+T,沉井地基承载力满足要求。2.6.沉井下沉（1）、凿除混凝土垫层考虑到本沉井重量大，只需将井壁外周垫层凿除，以防止破坏井壁外土体。外壁垫层凿除安排开四个作业面，对称同步进行，由专人负责，加强测量观察。 （2）、沉井下沉作业1）、根据设计

29、图纸，粗格栅沉井被内部墙体分为4个部分，具体见平面图：现场预采用2部长臂挖掘机进行开挖，挖机1负责1、2区的土方，挖机2负责3区土方开挖。首先开挖内部隔墙下方土体，然后从各个区域中间挖土，最后采用人工开挖外墙壁周围土体，挖机和人工工作时错开，防止出现安全事故，每层开挖深度取50公分，开挖时采取对称开挖，对各个拐点进行高程控制，每点高程误差在5公分内方可进行下一层的土方开挖。2）、出土顺序由内向外：先取内圈格仓，再分批取外圈格仓，但必须控制相邻井格取土面高差。起沉阶段可依实际情况保留部分底梁下土塞，防止沉井突沉。3）、严格控制刃脚外土塞，保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象。由于本工程沉井自重

30、大，沉井下沉初期下沉系数大，因此下沉初期在井格内应适当留置土塞以控制下沉速度。4）、沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周摩擦力小，起沉阶段应在沉井中央开挖锅底逐步扩大，通过水平仪和光学经纬仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量及时了解下沉速度，及时纠偏，使沉井在初沉阶段平稳下沉，形成初成阶段的良好轨迹，使刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。2.7.下沉纠偏沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠，小角度纠偏。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”

31、的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。当沉井下沉时，在每次下沉前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。施工中，在沉井壁上每个拐点设一个观测点，共设8个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以8个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位

32、移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应进行跟踪观测。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶段，1m时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原

33、因：a 沉井刃脚下土层软硬不均匀；b 没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；c 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；d 刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；e 由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；（2）纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。a 偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧取土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉

34、井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。b、 压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。c、 沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步

35、纠正其位置。防止偏斜方法a刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。b下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。c井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。d井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。当沉井下沉突遇流砂时，可采取以下措施：a采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层：b对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。2.8.沉井测量监控方法（1)、 设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。（2) 、沉井两长边均弹竖向线(垂直线)，墙和地梁两侧处均弹，其作用是用于偏斜观测。

36、（3) 、在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（4）、沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（5）、 沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（6）、沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况

37、，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。十. 沉井施工质量要求1 .沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前刃脚必须达到100%的强度，上部结构必须达到75%的设计强度查试块记录2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm100140mm300mm水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控

38、制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。 2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。2.沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝外墙设钢板止水带，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量

39、砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。3.沉井封底1. 沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保井点的正常工作，不允许有停泵发生，同时加强对水位观察井的观察，必须保证中底干燥无渗涌水现象。封底采用干封底，封底时井底设置集水井，用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石用为倒滤层，然后浇素混凝土层。垫层混凝土达到一定强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，

40、避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续动运转。混凝土浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。由于封底面积较大，不能同时一次封底所以沉井封底分二批进行，施工顺序是沿井壁四周向中央进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。第一批封底混凝土浇捣后4天后才可开始第二批封底格仓的挖土封底施工。因为下沉系数计算自重较大底板一次浇捣可能沉井产生下降，所以底板分二次浇捣。先将新老混凝土的接触面冲刷干净，将沉井整个底部修成锅底形，底部深0.5米。由

41、刃脚向中心挖放射形排水沟，以碎石作滤水暗沟，暗沟尺寸400*400。中部设钢法兰集水井和暗沟联通，使井底水汇集到井中，用潜水泵排水，集水井设置在前池二次混凝土处和出水池下部。封底时先铺一层碎石，然后浇筑混凝土垫层。刃脚处应填实，保证沉井稳定。浇筑底板在沉井整个面积上分格进行，养护期间要不间断抽水，待混凝土达到70强度后，停止抽水。先用快硬性混凝土捣实，然后上法兰，再浇筑混凝土。十一. 质量、安全保证措施 为确保沉井施工中的安全，项目部成立安全组织机构，加强管理。项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安

42、全生产管理规章制度，完善安全坐产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其安全组织机构管理网络图如下项目部安全生产领导小组组长：包义勇项目部安全生产领导小组副组长：陶述平项目部安全生产领导小组成员：孟凡江 陶述平 安技科科长：孟凡江架业组土方及瓦工组电工班组电焊班组木工班组起重班组钢筋班组砼班组主要管管理人员安全职责项目经理安全职责：1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本部门贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程；2、组织制订并实施本部门安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划；3、组织对新工人进行工地安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；

43、开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；4、组织全部门安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；5、及时报告本部门发生的事故，注意保护现场；6、建立本部门安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥项目部和班组安全人员的作用。项目总工安全职责：1.认真执行各级政府颁发的有关安全生产的方针政策、法规标准及本项目部制定的各项安全生产规章制度，使施工项目的安全生产达到标准化、规范化。2.对项目施工生产经营中的安全生产、文明施工负技术责任。3.以保证安全生产、文

44、明施工为原则，编制施工方案，使施工始终处于安全的良好状态，在解决施工难点时从技术措施上保证安全生产。4.对新工艺、新技术、新设备、新材料要编制相应的安全技术措施和安全操作规程，保证生产安全。5.参加项目安全生产、文明施工工作会议，编制对职工安全生产教材。参加定期的安全生产检查，对查出的事故隐患提出技术性的整改措施，并监督检查执行情况。6.参加项目的脚手架、模板工程、塔吊、施工用电、施工机械及等检查验收工作，并作好交验签字手续。7.负责审批项目安全技术交底工作，并作好交底签字手续入档。8.主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，及时解决执行中出现的问题。9.对项目发生重大伤亡事故，针对事故原

45、因，编制出预防事故再次发生的技术措施。安全员安全职责（1） 认真贯彻和执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程和标准。（2） 参加编制长远规划、年度安全措施计划，参与安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度的制定工作。（3） 落实各项规章制度和安全措施计划。（4） 指导员工开展安全工作。（5） 会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。（6） 经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。（7） 对重大危险源进行监督管理，参与制定事故应急救援预案和演练。（8） 监督劳动保护用品的发放工作，并培训员工，使其掌握正确佩戴和使用防护用品的方法。（9） 参加或组织伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门、人员制定防止事故重复发生的措施，并检查落实。2.沉井下沉的质量保证措施1)要加强观测。初沉时每小时观测一次，待沉井相对稳定后每二小时观测一次，并做好记录。发现倾斜、位移随时纠正。2)施工人员统一指挥。下沉前进行技术交底