污水处理厂顶管明开施工方案投标用.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流污水处理厂顶管明开施工方案投标用.精品文档.目 录第一章 综合说明、施工场地平面布置21.1 综合说明21.2 主要工程量31.3 工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准31.4工程项目质量总目标31.5 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4第二章 工程重点难点分析52.1 工程重点问题分析52.2 工程难点问题分析5第三章 施工工艺73.1 明开槽部分施工工艺73.2 顶管施工部分施工工艺83.3 检查井施工工艺9第四章 施工方案与技术措施94.1 基坑围护结构施工与技术措施94.2 土方施工及降水与技术措施154.3 顶管（

2、明开施工）结构施工及防水184.4 检查井施工方案及技术措施31第五章 专项方案、应急预案及措施335.1 应急预案及措施335.2 专项方案37第六章 质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施406.1 建立质量保证体系406.2 质量保证措施446.3 重点部位保证措施45第七章 施工进度计划及工期保证措施477.1 施工进度计划477.2 工期保证措施48第八章 项目管理班子主要人员配置情况518.1 项目管理部组织机构518.2 人员配置情况51第九章 现场安全、文明施工及环境保护保证措施519.1 安全生产保证措施519.2 文明施工保证措施569.3 环境保护保证措施59第十章

3、 劳动力、施工机械设备、材料配置计划及其保证措施6010.1 劳动力、施工机械、材料配置情况6010.2 施工配置计划保证措施61第十一章 采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目61第十二章 冬、雨季及汛期施工措施6212.1 冬季施工措施6212.2 雨季施工措施6412.3 汛期施工措施65第十三章 与各协作单位配合，交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施6613.1 与各单位协调配合6613.2 交通协调配合6613.3 管线切改施工6713.4拆迁配合措施68第十四章 地下管线及周围建（构）筑物保护措施6814.1 地下管线的保护措施6814.2 周围构筑物保护措施68第十五章 施工

4、监测、测量方案6915.1 监测监测、测量的目的6915.2 监测方案6915.3 测量方案71第十六章 工程交验后服务措施72附表一73附表二74附表三75附表四76附表五77附表六78第一章 综合说明、施工场地平面布置1.1 综合说明本工程为津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水（纪庄子再生水迁建）配套输水管网工程第1标段，污水为管网郁江西道与卫津河交口梅江西路与外环辅道交口段部分。d15002600管道长约5055米，其中d2600污水管道约4770米，d1650污水管道约216米，d1500污水管道约69米，该标段主线部分为顶管施工，管材为钢筋混凝土内衬P

5、VC顶管管材，顶管工作坑深度为513.5米。支线部分为支撑槽施工。1.2 主要工程量编号项目名称工程量1d600钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）30m2d800钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）20m3d1500钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）70m4d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）15m5d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）201m6d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）27m7d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）4707m8特型检查井21座9丙型（1500）转弯检查井2座1.3 工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准1、本工程验收标准执行国家标准给水排水

6、管道工程施工及验收规范2、天津市市政工程施工技术质量文件管理规定3、本工程技术规范执行天津市市政工程施工技术规程4、给水排水工程顶管技术规程5、工程检验执行城市检验工程质量检验规范6、砌体工程施工质量验收规范7、预应力钢筒混凝土管（PCCP）国家标准8、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及和施工说明的有关规定。1.4工程项目质量总目标本工程质量目标：满足合同、设计及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格，力争本工程达到优质工程标准。1.5 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.5.1 现场平面布置及临时设施1、施工现场按文明、标化工地标

7、准要求搭设钢筋间、木工间等临时生产用房，生活设施场外考虑。主入口设门墩及本企业标志，施工现场按甲方划定区域采用彩钢板围护，全封闭作业。2、施工时主要临时用电设备有：搅拌桩机；灌注桩机；砼振捣器；打夯机；圆盘机、电刨；潜水泵；切割机；弯钩机；垂直运输设备；泥水平横顶管设备等。施工现场临时用电采用TN-S系统。设总配电室、分配电室、末端开关箱，三级配电二级漏电保护。总配电设200A熔断隔断开关，分设三路供电，一路至垂直运输、一路至机械设备、一路至生产用房。电源进线采用25mm2单股铜芯五芯电缆线。分配电箱设100A隔离开关熔断器。分路设60A隔离开关60A熔断器40A漏电保护器，末端开关箱设HK8

8、-32/3隔离开关、RL1-30A熔断器、AB62-40/3漏电保护器，定额漏电动作电流30mA。3、施工临时用水由我方提供的水源电用3.0寸进水管接入施工现场，用1.0寸支管分别通向各指定用水点。施工临时用水考虑：结构砼的养护；砖及砌砖的湿润；桩支护施工用水；顶管施工用水；生活以及消防用水等。1.5.2现场平面布置及临时设施1、本工程材料运输车辆由场外道路出入，从入口处进入工地的施工主干道宽度可保证所有车辆进出。2、现场临时道路采用道碴、碎石铺垫后浇砼硬化，临时道路高出自然地面0.2-0.3m，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧设排水沟，边沟横断面尺寸下口宽20cm，深度根

9、据受水面积及最大雨量计算，一般深度为15-20cm坡向集水井。3、施工现场除了必须做好排水以外，现场的场地也应有排水措施，现场排水可根据地貌、环境、面积范围可采用自然排水或明沟排水的方法，并能确保现场无积水。4、施工场地平面图详见附表四第二章 工程重点难点分析2.1 工程重点问题分析2.1.1确保工程质量达到业主的质量标准，是工程施工重点本工程要求工程质量为合格工程。我公司如若中标，将严格按照市政工程质量检验评定标准、招标文件规定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到要求。为确保质量目标的实现，首先，我司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项工程、分部工程、单位工程优良率达到规

10、范要求；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组施工项目部公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。2.1.2本工程管道吊装安全是施工控制重点在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我公司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。2.1.3施工期间的交通疏导工作非常重要本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区

11、域，使施工和交通通行相互不受影响。2.2 工程难点问题分析 跟据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析。2.2.1投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。2.2.2 施工工期紧本工程计划总工期238天，跨年作业，工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。第三章 施工工艺3.1 明开槽部分施工工艺施工准备测量放样基坑开挖检查标高打钢板桩、支护加深开挖砂

12、石垫层标高检查稳定性检查管道基础安管接口检查井砌筑闭水试验回填轴线坡度调整试配级配取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格污水管3.2 顶管施工部分施工工艺顶管机出洞机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线砼管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全线复核、竣工验收3.3 检查井施工工艺测量、放线绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑振捣后期养护第四章 施工方案与技术措施4.1 基坑围护结构施工与技术措施4.1.1施工准备1、 工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道

13、坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、 开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。4.1.2 SMW工法桩支护1、施工步骤及施工方法（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理

14、进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约820m，H型钢定位采用型钢定位卡。（4）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距850的为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（5）、SMW工法成桩施工 桩机就位 a）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发

15、现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c）、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 搅拌成桩施工a）、搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。b）、钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT75A螺杆式空气压缩机，排气量/排气压力为10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。 搅拌速度及注浆控制a）、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，

16、同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）、制备水泥浆液及浆液注入SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.72.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为360,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%30%。、 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工

17、完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a)、起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。b)、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。c)、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢

18、，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）、涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，

19、必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（7）、弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。（8）、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。（9）、施工记录施工过程中由专人负责记录

20、，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4.1.3工字钢卡板桩沟槽支护本工程管道埋度较深，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。1、工字钢板施工的一般要求（1）、基坑钢桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）、基坑护壁钢桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝

21、土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）工字桩的检验 对工字桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的工字桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等项内容。检查中要注意：a）对打入钢桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若工字有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对工字母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，延伸

22、率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 工字桩应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米

23、。6、工字钢卡板桩施打 施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）、桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。 （2）、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（4）、施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；

24、钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（5）、打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的检查。8、工字钢的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂震实的措施。 （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （

25、2）拔桩时应注意事项 、拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢卡板墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 、采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.

26、0倍。 、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。4.2 土方施工及降水与技术措施4.2.1土方施工1、土方开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。（2）、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。开挖时，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细

27、交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在有施打钢桩支护的沟槽，挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢桩。（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的，可采用抽水机抽排。（4）、沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖

28、沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道，原则上边挖边装即运。（5）、基坑开挖后如发现工字钢桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.30.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑夯实的措施。（7）、根据招标文件要求，本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，应会同设计、业主

29、及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。2、土方运输（1）、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行，计划高峰时投入20台散体物料运输车外运。（2）、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输，遵守天津市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。（3）、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。（4）、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。4.2.2 排水降水方案及措施1、大口井的施工方法井筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于3

30、00mm以上。钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约200mm。井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复或拔出井筒，重新沉设。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。大口

31、井应在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。2、大口井沉设深度的计算H = h h l h 2 IXB式中：H 大口井的深度h 基坑（槽）深度 井筒封底厚度h1 抽水泵吸水头高度h2 井筒内预留回淤高度 一般取 0.51.0m I 降水坡度，一般取1/10；B 大口井与基槽的水平距离（m）； 根据各工作坑深度不同，h值不同，经计算后本工程大口井深度才能满足施工要求。4.3 顶管（明开施工）结构施工及防水4.3.1 施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、

32、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、进行施工技术交底工作。7、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。4.3.2 工作坑与接收坑施工1、工作坑、接收坑制作（1）、挖工作坑第一步土。从原地面向下挖2.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。（2）、安装腰梁，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再

33、将组装好的腰梁吊放到支架上。此时要注意，应先放短腰梁（顶进方向上的腰梁），再放长腰梁（与顶进方向垂直的腰梁）， 用长腰梁顶住短腰梁，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将腰梁与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将腰梁与钢桩焊接牢固。（3）、打底板，下预埋钢板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。模板采用钢模P3012，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼；浇筑时，先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使

34、溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。(4)、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和工字钢之间用横向的槽钢（80mm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于20mm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌注砼找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用16钢筋焊接牢固.主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1m处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪

35、支架，用14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用40钢管和3mm厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨淋湿。地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#

36、液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。减阻设备包括注浆和涂腊，注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。胶管的连接处应用8#铅丝做紧、降箍两道紧固。高压胶管采用50（压力8kg长20m），砼管内的注浆干管为50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1胶管，在砼管壁上的注浆

37、孔预埋1带丝扣钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。带注浆孔的砼管按每2节设1个。机头后第1节为带注浆孔的砼管。支管胶管和注浆孔及干管联接处用10#铅丝做箍两道紧固。砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行。具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。为了防止废弃石蜡及柴油污染地面，在石蜡加工区地表摊铺20cm厚砂子并配备铁筒，将剩余废弃装入筒中集中处理。对设备的安全管理主要是设专业技术人员小组，2

38、4小时不间断的对起重吊装设备、顶管设备、液压系统进行检查监控。为防止顶铁的崩塌，在顶铁的外围焊接保护钢圈。随时注意顶铁的变形，发现异常及时更换。c)、工作坑清底做排水沟当挖至基坑底时（设计的井底垫层下平），用人工清底。坑底四边挖排水沟深0.3m、宽0.3m，沟内安装200无砂砼管，空隙的地方用石硝填充。在工作坑两角处做水窝子，对角布置共计两个，直径0.8m、深1m，周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子。基坑地面应清平，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。待监理验过基坑底后，进行垫层的施工。d）、工作坑垫层的施工混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒

39、、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土浇筑同时，派专人制作试块。e）、工作坑底板的施工 根据设计图纸结构

40、井图详图，结合顶管施工工艺要求，本工程内工作坑底板整体满打混凝土处理，井室地板按照图纸做配筋处理。钢筋的施工钢筋的下料加工应在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。底板的长度应按工作坑的长度满铺。因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但为顶管施工方便，在顶进方向上的主筋预留出底板700mm。钢筋绑扎要牢固可靠，无松动。露出底板的部分用钢管做肋横向连接，防止钢筋骨架偏移，钢筋完成后可进行模板施工。 浇筑底板混凝土的施工浇筑施工过程同垫层，但在两根导轨之间应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟以利流水。

41、浇筑混凝土的同时将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边五块均匀铺设，钢板尺寸为500X200mm，厚10mm。下面焊接16钢筋做爪，长250mm。钢板顶面高程误差控制在2mm以内，待底板混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。f)、安装导轨导轨采用重型导轨，安放在砼基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。g）、顶管后背处理顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C20混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导

42、至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以已经顶进的管道为后背，在原有管道的接口处放置大于10mm厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。h）、做出洞止水封门在顶进方向出洞口处增加止水封门。止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加100mm，外方横向尺寸为以内圆直径加600mm，高度为管材半径；露出水泥搅拌桩支模，厚度为300mm，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5100mm的位置

43、上予埋16螺栓，长350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。螺栓间距150mm，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚20mm，内环直径要比管外皮直径小200mm，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加60mm，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着

44、封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。i)、工作坑内其它设施的安装主顶坑内要布置低压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。在距后背墙1m处安装激光经纬仪，安装时应先安装经纬仪特制支架，支架用40钢管和5mm厚的钢板制作，用14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定。工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将5X5的角钢焊在指定位置，在角钢上用50mm厚木板卡住，侧面用50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。每个工作坑均做2个砖砌的沉砂池（长2m、宽1m、高1m，内设挡水堰），用来将从大口井或从水窝子抽出的水进行沉淀、过滤，水经

45、沉砂池沉淀后通过临时排水管排到附近的市政管网。 主工作坑基础做法：卵石垫石10cm厚，底板浇20cm厚C20混凝土，基础内每隔1.0m预埋16#槽钢1根,共9根,并与坑壁加固工字钢连接,其上焊接滑道,高程、位置要准确；接收坑的基础厚度及混凝土强度等级依照检查井底板图纸施做。4.3.3 顶管施工1、设备选用根据设计图纸、工程数量、该地土质情况以及已计算的顶力确定配置以下顶管设备：（1）、顶进设备机头HDK-2600土压平衡机头2套，HDK-1650土压平衡机头1套千斤顶及支架我公司现有4个液压千斤顶（300吨）最高可满足总顶力12000KN，双层千斤顶支架、两个高压油泵（32MPa其中一个作为备

46、用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（300吨）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用8吨吊车吊装，分两步进行。第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处。高压油泵首先在地面上布置电器控制间（小集装箱），布置在顶坑的侧面，其它各种设备的摆放以不影响测量放线为原则（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵放进电器控制间内，以利于观察和操纵，各种线路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安装高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返两个来回正常时即可使用。（2）、减阻设备减阻设备包括注浆减阻设备和管外皮刷腊减阻设备注浆减阻设备注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。因拌浆机进料口比较高，