泸定县新城建设-水利工程检评表-3,第三部分 金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流泸定县新城建设-水利工程检评表-3,第三部分 金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表.精品文档.水利水电工程表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD22D5D5D22D5D51瓦片与样板间隙1.52.02.51.01.52.02实际周长与设计周长差3D/10002.5D/10003相临管节周长差 10 6 10 66 84纵缝、环缝对口错位同表2.4

2、-1中6、7项（纵1.4，环2.1）同表2.4-1中6、7项（纵1.0，环1.5）5钢管管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准表见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准表见表2.4-38纵焊缝后变形h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/1000 （12）2.5D/1000（10）10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a0.01H，且3加劲环a0.02H，且5 续表2.110.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b2D/1000，且6 （8）加劲环b4D/1000，且12 10.3相临两环的间距支承环10加劲

3、环3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到SA21/2标准，表面粗糙率4070m，涂层厚度、质量符合设计，规范要求应符合DL501793压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度

4、、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL501793压力钢管制造安装及验收规范检验 结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1内、外套管、止水压

5、环瓦片和样板间隙112内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差3D/1000 2.5D/10003相临管节周长差板厚 6 106 84内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15内、外套管、止水压环管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量检查见表2.4-38内、外套管、止水压环纵焊缝后变形21.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径D/1000且小于2.5D/1000且小于2.5续表2.210内、外套管间的最大

6、和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例0.100.0811实测伸缩行程与设计行程的偏差4412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净；内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩至气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈、氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到SA21/2标准，表面粗糙率4070m14内、外套管、止水压环管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数

7、、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度外观符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力应不易剥离检验 结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 % 测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质量标准（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合

8、格优良1岔管瓦片与样板间隙同表2.1-1 第1项（2）同表2.1-1 第1项（1.5）2相临管节周长差10，为6 10为1010，为6 10为83纵缝、环缝对口错位同表2.1-2，6、7项（纵1.6，环2.4）同表2.1-2，6、7项（纵0.8，环1.6）4焊缝外观检查见表2.4-25一、二类焊缝内部焊接质量检查见表2.4-36纵焊缝后变形4.04.07与主、支管相临的岔管管口圆度5D/10004D/10008与主、支管相临的岔管管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补见表2.1项次11.1和11.210岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理质量达到

9、SA21/2标准，表面粗糙率4070m11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计、规范要求12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验 结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 % 测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项

10、 目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆孔堵焊5合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率为 % 测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次项 目设计值允许

11、偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD33D5D5D33D5D51始装节管口里程5554442始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其它部位管节的管口中心1520251015205钢管圆度5D/1000（20）4D/1000（16）6纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1（1.4）小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17环缝错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5（2.1）小于或等于板厚10%，且不大

12、于3；当板厚小于或等于15时为1.5检测结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级 主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项。测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.4-2 焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准 （mm）检 验 记 录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹缝一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不超

13、过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔钢管一、二类焊缝不允许。三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于206焊缝余高h手工焊一、二类焊缝 三类焊缝1225 h02.5 h032550 h03 h04埋弧焊一、二类焊04，三类焊缝057

14、对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K123 K124埋弧焊K124 K125检 验 结 果项目共检验 项，合格 项，优良 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位

15、年 月 日注 为板厚，项次6，新规范没有12的标准，这里以旧规范10，h02代之水利水电工程表2.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除 及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合 格优 良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率852一、二类焊缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率953埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊

16、疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验 项，符合 项一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日水利水电工程表2.4-4 处理、涂料涂装、灌

17、浆孔堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合格优良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国SSPC表面预处理规范（SSPC-Visl）标准规定的SSPC-SP10标准（或瑞典标准SISO55900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙度为4070m2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的

18、85%。漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检验结果主要项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级一般项目 项，全部合格，其中优良 项。测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）

19、3焊缝外观质量（同表2.4-2）4一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.4-3）5防腐蚀表面处理涂料涂装合 计优良项目全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。其中主要项目优良率 %。测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）

20、合格率（%）合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD22D5D5D22D5D51始装节管口里程0+ 0085554442始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其它部位管节的管口中心1520251015205鞍式支座顶面弧度和样板间隙22滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心546与钢管设计轴线的平行度2/m2/m7各接触面的局部间隙（滚动支座或摇摆支座）0.50.5检测结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目

21、项，全部合格，其中 项优良。测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.5-2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合格优良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国SSPC表面预处理规范（SSPC-Visl）标准规定的SSPC-SP10标准（或瑞典标准SISO55900-1976规定的Sa2

22、1/2标准），表面粗糙度为4070m2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查，涂层均匀表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装的表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离检验结果主要项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工 单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程

23、名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合 格优 良合 格优 良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1）7防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次2）合 计优良项目占全部项目的百分数（）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 ，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 ，其中主要项目优良率 测量人年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理） 单位年 月 日水利水电工程表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名

24、称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次项 目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值(mm)合格数(点)合格率(%)1底槛对槽中心线a52对孔口中心线b53高 程54工作表面一端对另一端的高差L100003L1000025工作表面平面度(工作范围内)26工作表面组合处的错位（工作范围内）17工作表面扭曲工作范围内表面宽度BB20021门楣对门槽中心线（工作范围内）+2 -12门楣中心对底槛面的距离h33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.5检验结果底槛主要项目

25、共测 点，合格 点，合格率 底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中 项优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日水利水电工程表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值(mm)合格数(点)合格率(%)加工不加工左右1主轨对门槽中心线a工作范围内+2-1+3-1工作范围外+

26、3-1+5-22对孔口中心线b工作范围内33工作范围外443工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作表面扭曲 f工作范围内表面宽度BB20012工作范围外允许增加值221侧轨对门槽中心线工作范围内5工作范围外52对孔口中心线b工作范围内5工作范围外53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲工作范围内表面宽度BB2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，

27、其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日水利水电工程表2.6-3 平面闸门侧止水、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次项 目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值(mm)合格数(点)合格率(%)左右1侧止水座板对门槽中心线a（工作范围内）+2 -12对孔口中心线b（工作范围内）33工作表面平整度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.51反轨对门槽中心线工作范围内+3 -1工作范围外+5 -22对孔口中心线b工作范围内3工作范围外53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲工作范围内表面