深基坑开挖专项方案(深基坑包括塔吊方案)(同名19823).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑开挖专项方案(深基坑包括塔吊方案)(同名19823).精品文档.钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房（二期）塔吊基础专项施工方案中钜建设集团有限公司二零一四年三月二日 表MS11-01-2工程名称钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房（二期）方案名称深基坑工程专项施工方案工程地址钱江新城核心区，新塘路与庆春东路交叉口建筑面积41068.92m2结构类型框剪结构层 数地下2层，地上28/30层编制人编制时间2013年10月建设单位设计单位监理单位分包单位 质监单位报审部门报审时间 年 月编制人邮箱地址联系电话审核人审核时间审批人审批

2、时间目录第一章 工程概况4第一节 建设各方主体4第二节 工程概况4第三节 周围环境情况4第二章 编制依据5第三章 地质条件5第一节 工程地质条件5第二节 场内地下水情况7第四章 基坑围护结构设计概况7第五章 施工部署8第一节 施工平面布置8第二节 总体部署8第三节 项目班子组织和管理9第四节 施工准备工作10第五节 材料准备和供应11第六章 本基坑工程难点、特点和重点12第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难12第二节 工程量大，工期紧12第三节 地下室拆撑施工12第四节 天气影响12第七章 分项施工方案13第一节 钻孔灌注桩施工方案13第二节 三轴搅拌桩施工方案18第三节 高压旋喷施工专项方案

3、21第四节 基坑排水措施专项方案22第五节 钢格构柱施工方案22第六节 压顶梁、水平内支撑施工方案24第七节 支撑拆除方案27第八节 土方开挖施工方案28第八章 基坑工程监测34第九章 应急预案38第十章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施41第一节 文明施工保证措施41第二节 安全保证措施42第十一章 施工质量保证措施42第十二章 施工进度保证措施42第十三章 冬、雨季（台汛）及高温的施工措施44第一节 冬季施工44第二节 雨季施工45第三节 抗台风方案48第四节 夏季施工50深基坑工程专项施工方案第一章 工程概况第一节 工程建设概况建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部设计单位：中国联合工

4、程公司质检单位：杭州市建设工程质量安全监督总站勘察单位：浙江大学建筑设计研究院监理单位：浙江省工程咨询有限公司施工单位：中钜建设集团有限公司基坑设计单位：浙江省建筑设计研究院第二节 工程概况本工程为钱江新城核心二期农居安置用房F-01地块二期工程，位于杭州市钱江新城核心区，新塘路和庆春路交叉口东南侧。该工程地下室二层，地上2幢28层和30层高层建筑，为框架剪力墙结构，地下室底板面标高-7.15、-8.65，地下室基坑安全等级为二级，基坑深度8.75m，7.35m。局部深坑9.1m，+.000标高相当绝对高8.3m，室外地面标高-1.50m。基坑支护方式：一期、二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷

5、桩止水帷幕+三轴搅拌止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第三节 周围环境情况在建中7幢与8幢的距离是16.70米；距幼儿园主楼16米； 6幢距5幢9.0米；距庆春东路50米；6幢7幢之间距离57.85米，施工期间出入口为新塘路。建成后，和谐嘉园北苑6幢（施工编号F01地块二期8#楼）与东侧和谐嘉园北苑5幢最近间距为18.64米，和谐嘉园北苑7幢（施工编号F01地块二期4#楼）与东侧和谐嘉园北苑8幢最近间距为26.74米7幢与南侧钱新幼儿园最近间距为28.99米。第二章 编制依据1、浙江省建筑设计研究院提供的钱江新城核心区F-01地块农

6、居拆迁安置房（二期）工程岩土工程勘察报告（详勘阶段）2、本工程建筑总平面图、地下室结构图纸；3、钱江新城F-01地块一期、二期及相关资料；4、周边道路及管线的相关资料；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；8、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（JGJ79-2002）10、建筑基坑工程技术规范（GB50497-2009）11、型钢水泥土搅拌桩技术规程（JGJ/T199-2010）12、浙江省标准建筑地基基础设计规范(DB33

7、/1001-2003)13、浙江省标准建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)14、其他有关设计计算规范及规程15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）（J119-2001）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、钢结构设计规范(GB50017-2003)18、钢筋焊接与验收规程JGJ18-200319、本工程施工组织设计第三章 场地土质、水文地质条件第一节 工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：-21层砂质粉土，松散-稍密，力学性质较差，层厚1.0-2.1m，厚度较薄，不宜利用；-22层砂质粉土，中密，层顶埋深3.0-4.5

8、m，层厚3.6-6.4m，成层基本稳定，力学性质尚可；-23层砂质粉土，稍密，力学性质一般，层厚较薄；下层分部为：-22层粉砂，中密，力学性质较好，层厚2.6-7.6m，分部基本稳定，但厚度变化较大；-23层砂质粉土，稍密-中密，力学性质尚可，层厚2.2-4.1m，厚度变化较大；-21层淤泥质粉质粘土，呈灰色流塑状，高含水量、高压缩性、低强度、全场分布；层厚0.3-3.1m，厚度较薄，性质差，不宜利用；-12层粉质粘土，软塑-可塑，层厚5.8-9.2m，厚度基本稳定，力学性质一般；-21层粉质粘土，软塑，层厚1.4-2.8m，力学性质较差，不宜利用；-22层粉质粘土，软塑，层厚7.1-10.4

9、m，力学性质较差，不宜利用；其下分布为：-3层粉细砂，呈中密状，分布处层厚0.5-1.1m,力学性质较好，局部分布；-3层圆砾，局部夹砾砂或粗砂，圆砾、卵石总含量约45%-65%，呈中密状-密实状，力学性质较好，全场地分布，层顶埋深38.3-40.5m，层厚大于10.0m，埋深基本稳定，为拟建建筑物较理想的桩端持力层。 表1 各层土的物理力学性质参数表土层重度（KN/m3）含水量（%）（）C(kpa)压缩模量（Mpa）1-1杂填土1915631-2素填土18.5101032-1粉质粘土19.528.3181442-2粉土夹淤泥质粘土193125.510.54.53-1淤泥16.852.711（

10、8）8.51.23-2淤泥质粘土17.543.71212.52.55淤泥质粉质粘土1837.613.5937淤泥质粘土17.146.410112.58-2含粘性土粉砂20.7182813.5128-3粘土19.527.8142811.59-1粘土18.536.71019.57.5第二节 场内地下水情况本工程场地存在有一潜水层和承压水含水层。1、潜水含水层为地表下1.5米左右，含水层厚度近20米，地下水为孔隙潜水，根据场地附近地质资料，水化学类型为CL-HCO-Na 型，pH=6.8-8.4。场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。潜水埋藏较浅，在勘察期间为苦水期，在钻孔内侧得其

11、埋深在地表下0.40-2.30米，相当于国家高程的4.63-6.43米之间，该层潜水主要受大气降水补给，并受钱塘江水位影响，地下水位随季节性有所变化，根据附近水文资料，丰水期时地下水位地表下0.5米。2、承压水含水层，主要处于3层粉细砂和3层砾中，其隔水顶板埋深标高为-28.1-33.40米，根据附近地质资料，含水层层厚达20余米，场地承压水水头为地表下7.09.0米，相当与黄海标高-1.50.5米左右。根据区域资料，其渗透系数K=1.0018m/d,涌水量q=100-300m2/d；水化学类型为CI-HC0-Na,Ca型，pH=8.6左右。 3、水质分析与评价 根据场地附近地质资料，查证分析

12、得出；场地环境类型为II类，本场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性弱，对钢结构腐蚀性中等。第四章 基坑围护结构设计概况一、基坑围护设计概况综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等情况，本基坑围护方式：本基坑围护方式：一，二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷桩止水帷幕+三轴搅拌桩止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第五章 施工部署第一节 施工平面布置具体详见附图；第二节 总体部署 场地清理，设备进场三轴搅拌桩施工高压旋喷桩、钻孔灌注桩设置各排水沟、各监测点第一道支撑施工及养护第一阶段土方开挖第二阶段土方开挖

13、第三阶段土方开挖至基坑底部 基础底板施工、传力带施工拆除内支撑浇捣地下一层楼板、传力带施工地下室顶板施工、浇筑混凝土地下室防水施工 回填土3、施工顺序3.1场地修整。本场地地坪设计标高为-1.50m，若高出部分应进行卸土平整。3.2先施工三轴搅拌桩止水帷幕和高压旋喷桩止水帷幕再施工钻孔灌注桩围护体，同时进行支撑桩及工程桩的施工3.3设置排水沟，各监测点3.4、设置排水沟、各监测点。3.5坑内全场第一次开挖至-3.95m，浇压顶梁及支撑梁、拉梁。3.6支撑系统达80%设计强度后，基坑内分层，分块，并尽量对称挖土，支撑上若要进行机械，必须先填土高出支撑面30cm后，再铺设路基箱板，方可通行。挖土过

14、程中要注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高低差不得大于1.5m。3.7第二次开挖至-6.5m3.8第三次开挖至基坑底，基槽内用小型挖机挖掘，坑底留30cm土方采用人工挖土，挖一块，素砼垫层随机施工一块，垫层浇至围护桩边。3.9基础底板，地梁施工。3.10传力带施工。3.11地下二层施工，传力施工3.12待地下一层楼板及传力带强度达到80%以上后，拆除支撑。3.13地下一层施工第三节 项目班子组织和管理本工程由张国水担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、增强人的工作责任心，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名

15、职务备注（电话）1张国水项目经理0571-865519112 周 翔项目副经理138191123783石利永技术负责人0571-865051894朱早华项目总施工152670189505郑根松施 工 员137775860876毛生权施 工 员137575967747郭 凯质 量 员135452174358侯云泽安 全 员188571320169吴建富施 工 员1362485432110宋鸿森资 料 员18605756465第四节 施工准备工作1、组织落实项目班子就位对施工人员进行交底，进入现场准备上岗办妥外界手续2、生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖 给水网、临时用电安装，机械设备调试

16、 商品砼、钢材、焊条等的材料供应 泥浆的排放外运和夜间施工落实3、技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验 认真阅读图纸，进行图纸会审 对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位 对周围环境及场地地质情况的调查 根据总图和灰线，进行定位放样组织班组人员进行技术、安全交底工作4、施工设备配置序号设备名称型号单 位数 量单台功率（KW）进场时间1钻孔桩机GPS-10台770开工前3三轴搅拌桩机KD85A-3台1380开工前4高压旋喷桩XJ100台160开工前5塔吊QTZ63台231.7开工前6挖掘机200台2土方开挖前7钢筋切断机GJ5-40台27.5开工前8钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开工前9对

17、焊机UNI-80台180开工前10电焊机BX-300台423.4进场前11平板震动机P2-50台20.5进场前12插入式震动机HZ69-70A台61.5进场前13砂浆机UJ325台22.8开工前14搅拌机350L台17.5开工前15各种水泵台85开工前16圆盘锯MJ114台23开工前5、劳动力安排序 号工 种人 数计划进场时间（1）桩基班组40开 工 前（2）三轴搅拌桩班组10与钻孔桩同期，穿插施工。（3）高压旋喷桩30三轴搅拌桩施工完成后（4）木工班60开 工（5）泥工班50开 工（6）钢筋班50开 工（7）水电班10开 工（8）电焊工4开 工（9）凿桩20土方开挖（10）修土40土方开挖第

18、五节 材料准备和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。5、材料管理5.1主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。5.2进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取

19、样进行原材料复验、力学性能试验。5.3现场钢筋分类堆放。5.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5.5水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。5.6商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第六章 本基坑工程难点、特点和重点第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难基坑平面形状近似凸形，平面尺寸约为97.475m97.25m，基坑内作业面较小，且基坑外场地狭窄，留给挖运土机械活动的区域极为狭小，且坑底标高不一，对挖土机、自卸车的布置、进退路线和基坑开挖过程中保证不损坏支撑构件、坑壁围护等增加了极大的难度，对施工效率、

20、总进度影响较大。第二节 工程量大，工期紧本工程总的土方量约6.5万m3左右，工程开挖量较大且场地又小；基坑支护采用二道水平支撑，挖土多为支撑之间的土，增加了施工难度。工期要求又很紧，根据本工程的实际情况，对施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保出土量在1000立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机 2台PC-120挖掘机 2台PC-300长臂挖机 1台自卸车20辆，同时视运距及时调整。第三节 地下室换撑、拆撑施工由于本工程地下室二层，共设有一道水平内支撑，在地下室施工

21、时换撑的传力带必须达到设计要求的强度的80%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。第四节 天气影响本工程土方将在春季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，浸泡基坑。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第七章 分项施工方案第一节 钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩概况本基坑支撑桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm，有效桩长分别为21.65m。桩身混凝土强度等级为C25。2、机械设备情况：本工程钻孔灌注桩施

22、工采用GPS-10型钻机。 3、施工工艺复核抄平泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开 钻深度验收钢筋笼验收安放导管终孔第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔确认初灌量检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。4、试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。5、泥浆的制备与管理由于桩身要穿越填土、砂质土等，施工过程中必须加强对泥浆指标

23、的合理控制，并进行科学的管理。（1）泥浆材料：以自然造浆为主。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率48%。泥浆比重在成孔过程中为1.21.25，在清孔时1.2。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：重复循环净化泵送循环泥浆搅拌备料处理剂泥浆排污外运清渣6、钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机各种直径护筒配备23只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参

24、数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。7、护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，一般对于淤质类粘土及粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施

25、工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，工程桩沉渣50mm，围护钻孔桩沉渣200mm，经验收方可浇灌混凝土。8、钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。工程桩钢筋笼分段焊接,同一截面的接头50%，相邻钢筋的接头错开1000mm，焊缝采

26、用单面焊接，搭接长度10d0，焊接宽度和高度按设计要求或规范规定。9、下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为540mm连续级配碎石（或卵石），水泥为42.5#普通硅酸盐水泥按试验室提供的配比进行搅拌，要求每搅拌一盘不得少于60秒，并车车计量。每根桩灌注时间8006小时，6004小时，围护桩每根桩灌注时间8003小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.81.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时

27、，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求；在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；吊筋采用14的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。10、钻孔灌注桩质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实

28、搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证后方可进入下道工序，工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：(1) 护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否精确，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确。本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒，护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。(2) 钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否

29、保持水平，并检查三点一线的垂直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。(3) 泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。(4)桩长的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。(5) 钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求

30、进行检查。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距，定位环，吊筋长度，焊接等。(6) 混凝土灌注灌注混凝土采用商品砼，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测理，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填，防止施工时发生安全事故。11、安全保证措施与文明施工及环保措施(1)安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：(2) 广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重

31、要，不容忽视，切实做好安全工作。(3) 施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。(4) 上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。(5)严禁穿拖鞋上班。(6) 加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。(7) 经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。(8) 施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。(9) 施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。总而言之，要使每个施工

32、人员明确安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。12、文明施工在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：(1) 施工现场必须挂牌施工；(2) 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；(3) 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；(4) 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；(5) 积极协调外围工作。13、环保措施(1) 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。(2) 设专人维护场地，专职管理

33、泥浆池。灌注场地须周密防渗，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运，堆置到预先联系好的排污场地。(3) 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。第二节 三轴水泥搅拌桩施工方案1、三轴搅拌桩设计参数：1）. 采用的普硅水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。2）. 三轴水泥搅拌桩水灰比1.5，水泥掺入比22%；3）. 要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。4）. 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥

34、土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.01.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。5）. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。工程量详见下表：2、施工工艺 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作定位放线开挖导沟钻机就位施工水泥土桩钻机移位置换土处理试块制作设备清洗钻机移位灰浆制备三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度应控制在不大于1m/min和不大于1.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要

35、避免搅拌提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量；在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。保证桩体垂直的措施a在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；b在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；c施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工,同时用

36、经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。保证止水、加固体强度均匀措施 a压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升； b严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度； c搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；3、施工质量控制措施三轴水泥搅拌桩保证措施1）保证三轴水泥搅拌桩强度均匀；软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。2）孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方100要求进行定位放样。3）严格控制钻机提升

37、及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。严格按设计参数控制：具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量。4）施工过程中保证桩机的垂直度，以防止斜桩加固时对周边桩的影响。5）按要求对水泥试块进行试验，如有异常及时采取措施，严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。6）保证资料完整、签证及时。7）搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量

38、。如地下障碍物过深（6米以下），应做好记录上报总包或业主由其另行处理。 第三节 高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩概况该类桩总数73根，桩径800mm，有效桩长5.65米、4.65米、7.15米三种，采用三重管法施工，设计要求与钻孔桩搭接35mm，水泥掺量35%。2、技术参数控制如下：空气压力.7MPa，浆液压力2MPa，水压20MPa，设计速度13cm/min,旋转速度10r/min,液流量100L/min,水灰比1:1，具体视试桩情况再作相应调整。3、施工程度：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。4、施工方法要点：1、当旋喷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，

39、压缩空气可晚送30S，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转，边提升，边喷射；2、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。3、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响临近建筑。4、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞相邻两桩施工间隔时间应小于48h，间距应不小于4-6m。5、质量控制1、施工前检查水泥、外惨剂等的质量，桩位、压力表、流

40、量表的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、旋转速度等）的应用情况及施工程序。第四节、基坑降水排水措施专项方案一、降水1、本工程采用自流井降水，共48口井，其中基坑南、西、北侧坑外16口深井作为备用井，在应急时启用，坑内外的深井井底标高均为-18.00m。2、深井成孔采用泥浆护壁钻孔法，孔径与井管大300mm，成孔后立即安装井管，井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充墙经大于滤网孔经的砂滤料3、在深井内安放水泵前应清洗虑井，冲洗沉渣，水泵安装后进行试抽水。以检验施工质量，出水是否正常，有无淤塞现象，降水应严格4、保证出水

41、常清，严禁抽浑水（水中带砂）5、施工现场自备发电机，以保证基坑降水工作的连续进行。6、当土方正式开挖后，应确保水位在土方开挖面以下0.5-1.0米范围，并配备专人24小时值班、三班轮值。7、如地下水位难以降至设计将深，可在基坑中增加深井，轻型井点进行降水，达到设计降水深度。二、排水1、基坑上外侧采用300400排水沟，引至沉砂井，经过沉淀后将清水排入市政管网。2、基坑底四周设置300300排水沟，根据平面布置设置100010001000的集水坑10只，排水沟沿围护桩边设置，沟底排水坡度为0.5%-1%。3、配备足够相应性能的潜水泵将集水坑的水排至基坑外排水沟。第五节、钢格构柱施工方案1、格构柱

42、由4根L16014的角钢组成460460的架体，由3802008钢缀板焊接而成，钢板与角钢采用四面围焊,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到一级钢结构焊缝的施工标准,格构柱下端埋入桩内，深度为1.8米，格构柱长度为7米，格构柱与桩钢筋笼主筋电焊焊接，格构柱锚入支撑梁内400，格构柱顶标高为-2.35m。缀条间距为600mm。2、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。3、桩顶标高到格构柱顶采用钢丝网包扎，混凝土浇灌到格构柱顶，在浇筑到桩顶标高时同时往格构柱外灌砂，不让混凝土包住格构柱，以方便四个格构柱连接。4、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量

43、、长度及按设计图纸加工，采用现场定制。5、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。6、钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。7、同时严禁挖机靠近格构柱,以免碰伤格构柱,格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖,不得单侧开挖。8、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm，开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。9、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超构相应角钢的30%,否则需绕过相应格构柱。10、钢格构柱施工质量控制1）焊接质量的要求1.1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；1.2）不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；1.3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，焊缝多层多道焊接时焊接接头应错开；1.4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平；1.5）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； 1.6）焊缝