深基坑方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑方案.精品文档.1 工程概况 1.1 工程简述工程名称：天津市中心城区快速路工程东纵隧道起点泵站工程工程地点：本工程位于天津市河北区新开河与盐坨桥交口，新开河南侧，盐坨桥西侧。 工程规模：泵站工程占地面积约1300m2。管道工程约1352m。建设单位：天津市滨海市政建设发展有限公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：天津辰达工程监理公司 施工单位：天津天佳市政公路工程有限公司 1.2 工程特点（一）本工程是为了将东纵快速路隧道起点敞开段横截沟内的雨水及隧道低点泵站临时出水管道的雨水通过泵站进水管输送到隧道起点泵站中，然后通过泵站

2、提升将雨水排入新开河。解决区域内的雨水排放而建设的东纵隧道起点泵站。（二）本工程位于天津市河北区新开河与盐坨桥交口，新开河南侧，盐坨桥西侧，占地面积1300平米，设计流量为2.353m3/s。 （三）本工程基坑采用灌注桩围护结构及水泥搅拌桩止水帷幕；泵站主体下部为浇钢筋混凝土不规则结构，最大深度12.95米。 1.3 编制依据 施工图纸建筑基坑支护技术规程 JGJ12099建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001给水排

3、水管道工程施工及验收规范 GB50268-9 城市排水工程质量检验标准DB29-52-200天津市快速路-东纵隧道工程岩土工程勘察报告 2006-4 1.4 基坑围护结构 本工程基坑围护结构采用灌注桩及止水帷幕。灌注桩桩径800，间距1m，桩长19m，桩底标高为-15.700m.T.D，坐落在-3亚粘土层上，混凝土设计强度C30，止水帷幕采用双排700500水泥搅拌桩，桩长18m，桩底标高为-14.700m.T.D，坐落在-1亚粘土层上，水泥掺入比为17%。主坑内设6根1000灌注桩，桩长11m，上接15.5米700700mm格构柱，格构柱插入钻孔灌注桩内3m。 1.5 基坑及坑内支撑 泵站基

4、坑内尺寸为4318m，坑内开挖深度约12.5m，土方开挖量约为9680m3,泵站基坑坑内支护结构为四拼工字钢做腰梁，腰梁内设609钢管横梁支护。 1.6 基坑降水坑内设置12眼大口井，基坑外设置6眼观测井。1.7 基坑等级基坑等级为一级。基坑顶部最大允许水平位移为20mm，周围地面最大沉降小于30mm，施工荷载控制在20kPa左右。 1.8工程环境（一）工程地质情况主层亚层层地标高（m）厚度（m）土性-0.67-2.573.975.87杂填土-1.87-4.370.304.0亚粘土、粘土-1-3.75-8.621.305.20亚粘土-2-10.2-12.873.807.0亚粘土-14.20-1

5、6.422.905.10亚粘土土质不均匀亚粘土、亚砂土和粉、细砂-29.10-33.672.005.00亚粘土、夹粘土、亚砂土-1-14.20-16.429.4012.3亚粘土-2-14.20-16.429.4012.3亚粘土及粉、细砂-3-14.20-16.429.4012.3亚粘土（二）气候条件本工程所在地区属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗干爽，冬季寒冷干燥。（三）地上、下障碍及管线情况施工现场区域内有树木、线杆、民房没有拆除。另外基坑范围内存在一处钢筋混凝土障碍，此处障碍为原YA7检查井底板，现设计变更此底板废除，深度8.0m位置，厚度6

6、0cm，处理措施见方案后附图一。 1.9 主要工程量工程项目数量备注灌注桩2262m800 122根2196m ，1000 6根 66m止水帷幕10868m双排700中-中500 ，572根土方开挖9680m32.0 施工平面图2 施工组织 2.1 管理网络项目管理网络图项目经理项目总工项目副经理技术质量部工程安全部经营核算部材料机械部综合办公室电工组机械组测量组钢筋组木工组钢筋组中心实验室 2.2 施工前准备工作 (一)技术准备1.对参加本工程的施工人员进行岗前培训。2.熟悉与会审图纸，项目总工程师组织技术人员学习图纸，熟悉各部尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项

7、工程技术措施，并组织实施。对于图纸中不清楚或有欠缺矛盾的地方及时向监理工程师提出并澄清，并做好原材料及施工前的试验工作。做到精密组织、精心施工。编制实施性施工组织设计，按照招标文件及施工图设计，编制施工组织设计，其主要内容为：施工概况、组织机构、施工计划、施工技术、质量、安全、工期保证措施等。3.编制与审定施工预算：经营部按投标书编制切实可行的施工预算，用以指导施工、控制成本。(二)现场准备恢复定线：检查设计人员提供的所有永久性标桩，并将遗失的的标桩在一周内申报工程师，根据审批意见进行恢复测量，结果提交工程师，经检查批准后，在工地正确放样。在恢复定线测量中，如果发现某些地面标高有错误或有变化需

8、要重新调整时，应提交一份详细资料报工程师核查确认，在工程师未批准前，对上述有争议的现有地面不得扰动。（三）劳动力、机具、材料准备在工程开工前将主要管理人员、工程技术人员将进入现场，各工序工段长,操作熟悉工人，部分当地劳务等陆续到位。机械进场、小修保养：施工机械的调运由公司统一管理，按施工要求及时进场，进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养。材料货源及检验：材料业务由专人主管，并做好材料计划，积极开拓货源，选择经济快捷的运输路线，以保证材料的供应。按施工要求做好原材料试验工作，组织三大材进场。 2.3 施工道路、水、电（一）进场道路根据现场实际情况，利用盐坨桥辅道为进出场道路，生产和生活基

9、地内道路采用碎石铺设临时道路。（二）施工及生活用水该工程用水量较大，项目拟采用水车进行工程用水水源的运输，但必须经过化验合格后方可使用，生活用水可与附近供水部门联系饮用水水源解决生活用水。（三）施工用电在本工程中为保证工程施工和生活用电。施工前与城市供电部门达成协议，利用附近电网在施工沿线设置1台400kVA、变压器作为生产、生活电源并埋设管线至施工现场作为施工现场电源，可同时解决生活、办公用电用电问题。 2.4 施工组织机构及设备材料计划安排我公司在工程开工前认真总结以往施工经验，并在此基础上进一步采取优化的科学管理组织机构，实行项目经理负责制，全面认真的履行承包合同。施工过程中，严格执行I

10、SO9001质量管理体系，使用先进的设备仪器，严格质量管理手段，建立QC小组。项目经理部下设四部一室，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。确保施工工期，高效率、高质量的完成合同规定的所有工程项目，使业主满意。（一）机械设备组织施工所用机械设备，采取公路运输至现场。（二）施工用材料组织施工所用材料（包括主材及地方材料）按照图纸要求购买，配备足够的运输车辆确保材料供应及时到位。 2.5 资源配置 （一）基坑开挖劳动力组织序号工种人数备注1钻工8钻孔灌注桩，深层搅拌桩操作及保养2钢

11、筋工10灌注桩、冠梁钢筋加工3电焊工5支护结构焊接4吊车司机6吊车操作及保养5塔吊司机2塔吊操作及保养6挖土车司机6土方外运装车7卡车司机8土方外运8辅助工109混凝土工2010电工6电器设备维修11修理工2机械维修 （二）基坑开挖机械设备组织序号机械设备名称规格型号数量备注1潜水钻机KQ12002台灌注桩2挖掘机卡特3201台场地平整3挖掘机卡特3203台挖土4长臂挖掘机1台5塔吊1台6自卸汽车15t10台运土7抽水泵15台降水3 各分布分项施工工艺和措施3.1灌注桩及格构柱3.1.1 施工工艺流程 （一）基础桩位置的放样及控制1.基准点、导线点、水准点的复测 对甲方所给的基准点、导线点、水

12、准点进行保护，并进行复测工作，将复测成果整理后提交测量监理工程师，由监理工程师校核后签字，批准后方能作为控制点使用。导线点按照通视、前后视基本等距、满足放线施工的原则进行选取，并尽可能落在永久建筑物上。灌注桩桩位的控制，采用方向线交汇法，即在桩位四面测设四个控制桩，其对角线的交点应与桩中心点重合，其线应平行于墩位纵横轴线，桩位控制应满足施工中护筒定位、钻机定位的要求。3.水准点的布置要满足施工精度及施工进度的要求。4.测量与承担钻孔者对桩位应进行交接，钻孔者应对桩位进行复核验收并记录。(二)护筒埋设（1）护筒采用整体护筒，直径比桩径大20cm，为增加刚度防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊

13、一道加劲肋。（2）护筒埋设前要进行每根桩位刨验，保护好地下管，确认无误后，再进行护筒埋设和钻孔施工，否则不可进行钻孔施工。（3）用人工开挖基坑的方法进行护筒埋设，开挖深度大于1.70m，以中心点为圆心，留出50cm圆柱体，中心点不破坏，然后进行护筒定位，使护筒中心与桩位中心误差不得超过1.00cm，埋设深度为1.70m，保证护筒顶高于地面0.30m以上，并测得其标高，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，此后在护筒周围对称均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密度。夯填时要防止护筒偏斜，接着按照所给出的桩中心位置使潜水钻机就位，锁定钻杆使它在工作时也垂直桩中心。(三)钻孔本工程共配置潜

14、水钻机2台。钻孔时首先对桩位进行复核，保证桩位无误。循环钻进1.钻机就位首先对桩位进行复核，保证桩位无误。本工程共配置两台潜水钻机，进行施工时立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙

15、头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上，取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。2.泥浆坑开挖、制备及废弃泥浆处理根据施工现场具体情况在设置足够大小的泥浆箱。随着沉淀箱沉渣堆积，定期外运沉渣，保证泥浆质量。废弃泥浆应由泥浆运输车及时运走不得堆放在现场。3.钻进先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘

16、时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。钻进时操作要点：、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，是胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。、在粘质土中

17、钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易粘钻。宜选用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。、砂类土钻进，易坍孔。宜选用控制进尺、轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。、钻进过程中，每进尺58m，应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用孔规（外径D等于设计桩径，高度为3D-4D）吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。注：钻头直径不应小于桩径2cm以上，否则无法保证孔径满足设计要求。在开钻前利用膨润土调制稳定液，稳定液由膨润土，纤维素，纯碱等组成。将稳定液粘度指标控制在18-25Pa.s范围内，比重控制在1.05-1.15范围内。利用钻机钻斗正转，进行孔内原始

18、土的切削。然后反转提升钻斗、卸土。钻进过程中加入调制好的稳定液，稳定液液面始终保持不低于护筒底标高，保证孔内稳定液平衡孔壁。重复以上过程直至完成灌注桩钻进至设计标高。在钻进过程中，保证水位不低于护筒底，并根据土层特点调整钻进速度，特别要注意砂层地段，确保一次成孔率100%，并做好钻进记录。4.清孔钻孔完成后进行换浆清渣，沉渣应控制在15cm以内。将钻头提起 1020cm左右，继续旋转钻头而不进尺，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。在钢筋笼下放完成后，如果孔底沉渣厚度超过质量标准的允许偏差，必须进行清孔，清孔利用钻机配套的循环泵进行

19、清孔。循环泵下至孔底，在泵上部连接导管，利用反循环原理进行控制，清孔过程中应不断地摆动循环泵，使循环泵沿孔壁四周运动，已达到清孔干净的目的。随时量测孔底沉渣和泥浆比重，当孔底沉渣达到规范或设计要求时，进行换浆，继续清孔，当泥浆要求后，进行下一道工序。5.测孔深孔深量测采用垂球、测绳方法。测球的体积依据泥浆对其浮力进行量测，测绳的长度用钢尺进行检验，并使测球头部处于零的位置。在孔深满足要求后，吊放钢筋笼，安装30cm导管，测回淤量不大于15 cm。最后对成孔进行检测，孔深用测绳法，孔内沉淀土厚度用两测孔深之差求得，泥浆指标用泥浆密度计、粘度计进行测定，并且各项测定都必须符合以下几点：a、孔的中心

20、位置与桩中心误差不得超过5cm。b、孔径不小于设计孔径。c、倾斜度小于1%。d、孔深不小于设计规定。e、孔内沉淀土厚度不大于15cm。f、清孔后泥浆指标相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率小于2%。（四）钢筋笼制作、吊放1.钢筋试验及绑扎成型首先对钢筋进行试验，满足要求后，钢筋笼在加工区加工，在桩位旁成型，主筋的连接采用搭接焊，骨架钢筋和主筋之间采用电弧焊接，箍筋和主筋间采用绑扎。2.钢筋笼加劲支撑的设置为保证钢筋笼子在加工、运输、吊运过程中的整体性和抵抗变形能力，须对钢筋笼设置临时加劲支撑，加劲支撑采用20mm钢筋与加劲箍筋焊接而成，每隔4m一道。在钢筋入孔过程中去掉加劲支撑。3

21、.钢筋笼吊放钢筋笼采用钢管架拖车运输到桩位，用一台5t吊车配合吊起最下一节钢筋笼，禁止单点吊装作业。钢筋笼的保护层采用直径10cm的轮形砼块，厚3cm,每隔2m均匀布置四个砼垫块。（五）导管下放及二次清孔导管采用法兰或丝扣连接，直径为30cm。一般导管下端距孔底为0.5m，在吊放时应始终保持垂直，在调放过程中应做好纪录，自上而下标明导管接头尺度；下放导管后应及时测量孔深，下放后灌注前应位于孔位中心,若沉淀厚度符合要求应及时进行砼浇筑，否则应进行二次清孔，二次清孔采用导管清孔，直至沉淀层厚度满足设计要求为止。（六）砼浇筑1.砼配合比砼配合比设计满足以下要求：强度C30，坍落度1822cm。2.砼

22、供应及运输砼采用商品砼，砼运输车运输。3.砼浇筑砼浇筑采用罐车储料斗导管的方法。开始浇筑前导管底口距孔底之距不大于40m，导管上口以球胆堵住，以便浇筑时排出导管内泥浆。砼浇筑前必须连续作业，必须保证砼的生产和运输供应，一旦某个环节出现问题，须采取备用措施保证继续浇筑。砼浇筑过程中须经常量测孔深、以决定上提和拆除导管，以便保证导管不致埋入砼过深或过浅（26m）。同时做好浇筑记录，以及交接班工作。砼浇筑至地面标高，后期剔除1m桩头施做冠梁。（七）施工顺序根据设计图纸要求，灌注桩施工时，相邻桩需达设计强度的70%以上方可施工，施工时要跳槽施工。（八）试验通过桩中心位置与设计桩中心相比较，确定桩的平面

23、位置，另外桩顶标高外露钢筋长度要满足设计要求。每批灌注桩施工完毕后，根据施工情况填写质检表，上报到驻地监理进行签字，每月按完成工程量上报计量，以作为支付的依据，每一台班做3组试件，分别取其7天、28天强度，填写试验强度报告单。（九）格构柱制作 格构柱示意图 格构柱按照图纸要求加工焊接，焊缝长度满足要求，格构柱埋入结构板部分应焊接止水片。格构柱制作允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）外形尺寸0，+10角钢下料尺寸5插入灌注桩尺寸100施工完成后待混凝土初凝（24小时）后，用碎石填充至地表高程。 (十)灌注桩施工工艺流程 潜水钻施工流程图 测量放线 埋设护筒钻机就位换上普通泥土钻头，同时注入护壁稳

24、定液测量孔深钻孔完成重测孔深清理残渣吊放，焊接钢筋笼下导管 测孔深商品砼拌制水下砼浇筑砼试件养护、测试3.1.2 技术保证措施一、成孔1.利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行拴桩，开钻前请监理进行复测，桩位放线水平位置不大于5mm。2.护筒的埋设(1)护筒应坚实，不漏水，护筒直径比灌注桩直径大20cm。(2)护筒外应夯填粘性土，护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。(3)护筒埋设应高出地面30cm以上，高出地下水位1.52.0m以上。3.成孔后泥浆指标为：相对密度小于1.031.10，粘度1720s，含砂率小于2%。4.测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确保扩孔率在8%-12

25、%范围内满足设计规范要求。二、成桩1.采用经试验合格的钢筋制作钢筋笼。2.钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范要求。3.砼应连续灌注，严禁有夹层或断桩。4.灌注首批砼时导管距离孔底2540cm,导管在砼中埋深不小于2m，灌注过程中，导管埋深不小于2m，不大于6m。 5.凿除桩头砼中，无残余的松散砼。三、桩基1、桩位：钻机底座和顶端平稳，避免在钻进和运行过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心保证在同一铅垂线上，其偏差控制在2cm以内。2、扩孔、坍孔：结合钻孔地质报告，在钻进过程中要时刻注意泥浆、钻锥情况，发现异常及时调整。如有坍孔现象，先查明原因和位置，如果坍孔不严

26、重，则回填至坍孔位置以上，改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒，继续钻进；坍孔严重时，将钻孔全部用粘性土回填后重钻。3、缩孔：缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或地层中粉土层、细砂层遇水膨胀所至，施工中经常检查钻头尺寸，并采用失水率小的优质泥浆护壁，并在缩孔处用钻锥上下反复扫孔以扩大内径。4、清孔：清孔时随时检查泥浆比重，直到泥浆相对密度降到要求以下；保证孔内水头，防止坍孔。清孔时要彻底，时间不能过长。5、灌注水下砼：灌注水下砼时，在导管上作出长度标记，详细记录砼深度、导管深度、实灌砼数量等参数，以掌握包管深度，及时拔管，避免断桩现象发生。3.1.3 质量保证措施一、原材料的控制管理：1、钢筋等原材料

27、进入现场应具备出厂合格证或产品质量保证书，并设专人进行检验，不合格者不得进入现场使用。2、进场原材料按施工规范进行复试检验，以保证工程用料的质量。3、加强材料的现场管理，存放于露天的钢筋，底部采用方木等垫起，不与地面直接接触，遇下雨天，上盖防水彩条布以防被雨水淋湿、生锈。二、钢筋的加工及绑扎：1、加工时应根据施工图尺寸要求进行首件加工，确定无误后继续加工生产，保证加工的准确性。2、加工半成品应分类堆放，挂牌进行标识以防混乱使用。3、绑扎过程中按照标识品种类别进行对号使用，防止误用，特别是尺寸基本相同的钢筋要引起重视。钢筋笼制作允许偏差：项目允许偏差钢筋笼长度100mm钢筋笼直径10mm钢筋间距

28、10mm箍筋间距20mm3.2 止水帷幕和冠梁3.2.1 止水帷幕施工流程及工艺1. 止水帷幕概述本工程基坑尺寸为37m18m，根据本工程特点及设计图纸要求采用深层搅拌桩作止水帷幕，桩径采用700双排深层搅拌桩，咬合200mm,桩长18m。施工机械采用双轴式搅拌机。2. 基坑支护平面图 3. 施工工艺施工测量对业主所给的基准点、导线点、水准点进行保护，并进行复测工作，将复测结果进行整理后提交测量监理工程师，批准后方可作为控制点使用。导线点按照通视，前后视基本等距满足泵站主题施工为原则进行选取，并尽可能落在永久建筑物上。建立闭合控制导线，闭合导线控制网建立在场地四周；根据控制网测设搅拌桩中心线，

29、在中心线上布设桩位。测量精度满足1cm。搅拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机达到指定桩位，对中。采用经纬仪或吊线锤双响控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。深层搅拌机下沉同时，后台搅拌制水泥浆液，待压奖前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.50.55范围，水泥掺入比a=17%，根据桩径计算每米水泥用量。启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定功率。喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌机及

30、拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。施工完成一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩搭接施工 搅拌桩的搭接质量好坏关系到搅拌桩的隔水帷幕作用，施工时根据质量要求跳槽施工，确保搅拌桩闭水效果。3.2.2 技术保证措施（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规定进行施工，按标准进行验收。（2）严格执行原料，成品，半成品的检查验收和复核制度，并设专人制作与养护各类试

31、件，保证其准确性。（3）现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。3.2.3 质量保证措施 （1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.50.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比，水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （2）送浆压力：0.20.4MPa。如有淤泥层，适当增大送浆压力，重点加固。（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.81.0m/min，下沉速度控制在1.01.2m/min左右

32、。（4）复搅次数：采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。搅拌桩施工工艺流程（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，桩位偏移不能大于50mm，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为200mm，纵向搭接长度为200mm。（6）在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成的停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 （7）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求瘩接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 （8）搅拌机喷浆提升速度和次数要符合施

33、工工艺要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 （9）如开挖过程中发现止水帷幕渗漏现象，需对渗漏点进行高压旋喷补漏处理。（10）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（11）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24 h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度1成桩深度+100

34、mm，-0mm搅拌桩质量验收标准3.2.4 冠梁施工工艺 作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在灌注桩上作压顶圈梁，使每一根桩都能连成一体。桩完成经检查合格后，进行井口冠梁施工。在桩内侧开挖120100cm的沟槽，凿毛桩头，清净护壁土层，绑扎冠梁的钢筋，并设附属工程预埋件，安模并灌注砼，砼采用商品砼。由于钢管支撑的横向和纵向不在一个平面上，所以冠梁设置一段突起。为降低造价达到经济效益，将突起部分设置在基坑短边具体形式如下图：3.3 降水方案设计 基槽排水施工工艺：采用大口井与坑内集水井相结合的排水方法，在基坑开挖之前采用大口井排水待水位降到一定标高后开槽，降水高度控制在基底下皮

35、500mm。大口井的水位用线绳进行测量。成槽后根据情况采用盲沟加集水井排水为主的施工方法。坑内12个大口井深为15 m，坑外6个大口井井深17m。基坑开挖完成后，在垫层施工前用中砂将坑中间大口井填满。止水帷幕外侧每一边设置2眼观测井，检查搅拌桩咬合质量止水帷幕闭水效果。大口井采用圆500无砂混凝土管。基坑止水帷幕外围开挖排水沟，最后汇合流入新开河。盲沟做法及排水布置图如下所示：大口井埋设位置盲沟断面示意图3.4 基坑开挖及支撑安装3.4.1 基坑开挖确定开挖顺序土方开挖土方外运排水沟集水井的开挖修边和清底（1）开挖时，应根据本方案及现场实际情况合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均

36、下挖。（2）采用采用机开挖基槽时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着槽边的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。本工程开挖同时采用两种方法，按照现场实际情况进行使用。2）在机械施工挖的土方够不到基坑边的运土车时，用另一台挖掘机把土方运到基坑边长臂挖掘机挖土范围的地方，再用长臂挖掘机装车以便及时挖走。3）挖土机挖方时，应注意保护基坑围护支撑结构。在开挖过程中，应随时检查槽壁的状态。根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。4）开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标

37、高以上暂留一层土不挖，暂留土层：本工程暂留土层为30cm左右为宜，由人工挖出。人工土方1）本工程主要是配合0.4m3长臂反铲挖掘机开挖桩间土和人工清除基底暂留土层。2）0.4m3反铲挖掘机开挖桩间土无法完全挖取的土方，由人工配合挖取，用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。3）人工清除基底暂留土层，在挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽

38、帮，最后清除槽底土方，修底铲平。并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。槽底宜保留150mm原状土，打垫层时随打随清，不得晾槽。基坑开挖及支护的具体施工顺序如下： 1）第二步支撑以上土体（0-6.0m）采用反铲挖掘机直接挖土，在条件具备的情况下，采用两台挖掘机在基坑的两侧同时挖土，一起分小段向前推进，可以极大提高挖土速度，为早日安装支撑提供条件。每一操作面每暴露土体3m，则安装相应的钢支撑后才可继续挖土。表层土开挖示意浅层接力挖土示意图 2）第二步支撑以下及底板垫层之间的土体（6.0-12.3m）采用小型液压挖掘机在坑里将土方挖到长臂挖机的作用范围内，由长臂挖机将土方挖出基坑装车外运

39、。 3）机械挖不到的死角用人工开挖，喂给挖掘机。 上述三种开挖方法的长处，在于水平挖掘或运输和垂直运输分离，可以多点垂直运输，缓解了纵坡问题、支撑延搁问题，极大提高挖土速度，减少基坑暴露时间，可以有效保证基坑的安全。3.4.2 基坑支护泵站主体基槽开挖深度12.5m。根据设计图纸要求，泵站基坑坑内支护结构为四拼工字钢做腰梁，腰梁内设609钢管横梁支护，坑内设6根格构柱做横梁支撑。基坑开挖时利用楼板和底板换撑，换撑前新浇注混凝土构筑物强度应达到设计强度的80%及以上。现状地面标高为3.300m.T.D，地下水位标高1.200m.T.D，坑内设三道水平支撑，支撑中心分别在2.800m.T.D、-1

40、.800m.T.D及-6.000m.T.D处。（1）开挖至1.100m.T.D，安装第一道支撑；（2）开挖至-3.000m.T.D，安装第二道支撑； （3）开挖至-6.500m.T.D，安装第三道支撑； 第一步支撑：灌注桩止水帷幕完成后，自灌注桩桩顶下挖一米，剔除桩头浮浆施做冠梁。养护完成后，沿基坑边界大面积开挖，第一步开挖深度为2.2米，达到设计标高，施做609圆管支护。格构柱与圆管焊接，起到稳定连接作用。第一步支撑 第二步支撑：基坑第二步开挖前需进行降水措施，待水位降至-3.500m.T.D，进行第二步开挖作业。先将整个基坑开挖降土至标高-3.000m.T.D,以河道一侧最先开挖，逐步推进

41、至基坑另一端，开挖至设计标高，施做第二步支撑圆管。坡道角度为30。两排四拼工字钢是由于钢管支撑同一层支撑，分横向和纵向两层，在短边加一排四拼工字钢。第三步支撑：基本步骤同第二步开挖，水位降至-7.000m.T.D，开始第三步开挖，首先开挖至标高-4.500m.T.D，而后开挖至设计标高施做第三步支撑。开挖第三步示意降水至标高-12.800m.T.D开挖至设计基底标高。机械配置：为保证工程进度，土方开挖采取机械开挖，人工配合。作业面内配备一部塔吊，3台1.5 m3反铲挖掘机、1台0.4m3长臂反铲挖掘机和4t自卸汽车10辆； 3.4.3支撑安装1）直撑采用地面预拼，在条件允许的情况下，采用整体吊

42、装就位的方法。各节钢管（中间节、调整节、端头节）连成整体后，便可由50t履带吊整体起吊安装，将钢支撑管吊放到位，搁在牛腿钢板上，两段支撑管之间通过法兰盘以及螺栓连接，法兰盘螺栓应全数拧紧。现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在2cm以内，安装时注意偏心向下。钢管撑一端设置活络头，用千斤顶将钢管支撑顶紧。支撑安装示意图2）钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，在圆管上焊接后背铁，给予圆管2t轴力，使腰梁与灌注桩紧密贴合。3）支撑安装完毕后，其端面与围护面与围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可进行下一步工序。4） 考虑斜支撑与围护面有一定夹角，冠梁施作时需加预埋铁板，安装斜

43、支撑在预埋铁板上焊接斜支撑支座，使得支撑轴力与钢支托上的传力钢板相垂直，同时于斜撑支座上焊烧支撑所用牛腿钢板，然后同安装直撑一样安装斜撑。格构柱上焊接牛腿支撑圆管，减少支撑跨中挠度。5） 由于斜撑部位不但受轴向力，且受剪力作用，因此在基坑开挖时，应从支撑预埋件设置、基坑开挖次序、支撑支座的焊接三个方面采取措施，保证斜撑质量符合设计要求。6） 由合格电焊工焊接斜撑端头件，工程技术人员应协助施工，确保端面与支撑垂直。斜撑的焊接是斜撑质量控制的关键，一般情况下，上口质量较易控制，下口由于焊工操作面小，容易马虎，施工中应派专门质量员对各道支撑的下口质量专项检验，不合格即返工。3.4.4 基坑稳定性验算

44、 1）灌注桩支护计算 （1）设计资料1、桩顶高程：H=3.300m 施工水位：H=1.600m2、 地面标高：H=3.300m 开挖底面标高：H=-9.000m 开挖深度：H=12.300m3、土的容重加权平均值=18.3KN/m 浮土容重=10.0KN/m 内摩擦角加权平均值=24.384、 均布荷载取q=20.0KN/m5、 基坑开挖长a=37m，基坑开挖宽b=18m，（按标准基坑选取）2）桩内力计算1、作用于桩上的土压力强度 0.416 2.41桩外侧均布荷载换算填土高度h： m桩顶以上土压力强度Pa1：56.58 KN/m2水位土压力强度Pa2：74.88 KN/m2开挖面土压力强度Pa3：56 KN/m2开挖面水压力Pa4：72 KN/m2 3）灌注桩的最小入土深度由建筑基坑支护技术规程JGJ120-99计算如下：根据朗肯土压力计算作用在钢板桩上的水平荷载=259.46KN/m2式中：k附加何在产生的作用于Z处的竖向附加应力（这里k=q） h计算土层的厚度 1土的容重加权平均值 ck土的粘聚加权值 z计算点深度 hwa坑外侧水位深度 w水的重度作用在灌注桩上的被动土压力 =262.301KN/m2灌注桩的最小入土深度0h016.36m取h0=16.36m式中：hpep