深水清河污水处理厂工程土建监理细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深水清河污水处理厂工程土建监理细则.精品文档. 深圳市沙田污水处理厂工程滕州市深水清河城区第三污水处理厂工程土建施工监理实施细则编制： 审核： 审批： 深圳市利源水务设计咨询有限公司 沙田滕州市深水清河污水处理厂项目监理部20102年12月目 录第一节章 概述3第二章 土建施工监理细则第二一节 施工测量5第三二节 土方工程6第四三节 水泥搅拌桩8第五四节 钢筋工程16第六五节 模板工程26第七六节 混凝土工程33第八七节 砌体工程42第九八节 地面与楼面48第十九节 屋面工程52第十一节 门窗工程59第十一节 装饰工程64第十二节 钢平台70

2、 工艺施工监理细则 电气工程监理细则第十三五节 章 附属工程监理细则76第一一章节 概述沙田污水厂工程新建建（构）筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、细格栅及进水泵房变配电室、ZT廊道交替池、高效纤维滤池、UV消毒池、废水回收池、贮泥池及污泥浓缩脱水间、鼓风机及变配电间、加药间、机修及仓库、门卫室、综合楼共13项，一期1#、2#人工湿地的植草护坡（比例1；1.75）、厂区挡土墙砌筑2项,工程总占地面积41277.49 m3，总建筑面积3873.97 m3。建（构）筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。构筑物均为钢筋混凝土结构，水泥采用普通硅酸盐水泥。建筑物

3、为框架结构，设计采用原土地基，承载力不得低于140MPa。盛水构筑物及地下构筑物的混凝土等级为C30S8、垫层C15混凝土，建筑物基础及梁、板、柱混凝土等级为C30。地面以下砌体采Mu15非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。水池池体以钢筋混凝土自防水为主，池内壁不装饰，外墙抹聚合物水泥砂浆；建筑物外墙为聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜两层防水；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面层为防滑地砖，内墙为聚合物水泥基防水涂膜防水，面层为瓷砖；屋面设柔性防水和钢性防水各一道。池内预埋铁件、爬梯、栏杆均采用304不锈钢，电缆沟盖板采用钢盖板。建筑

4、物耐火等级为一级，甲级防水门，铝合金窗。二期工程构(建)筑物结构一览表序号构(建)筑物结构尺寸M占地面积M2建筑面积M2基础底标高M结构顶标高M1粗格栅及进水泵房27.5*18.20167.71503.3310.0232.092细格栅及曝气池47.40*11.05436.0920.5332.003ZT廊道交替池78.2*53.404550.8722.8030.954高效纤维滤池25.02*14.79699.811081 2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706废水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907贮泥池污泥浓缩

5、车间10.50*5.60372.54372.5422.4528.208鼓风机及配电间45.00*22.50655.79655.7922.2030.409加药间15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010综合楼42.60*8.201085.0922.539.4011机修及仓库15.0*9.0149.9622.0030.9012门卫室17.1023.7028.3013粗格栅及进水泵房变配电室12.00*9.00116.67116.6723.5030.2014围墙长度1053.35第二章，土建施工监理细则 第二一节 施工测量一、质量要求1、水准点复测应符合12Lmm（L为两测

6、点之间的直线距离，单位km）；2、依据设计的坐标、基线对相关构（建）筑物进行坐标系统的建立，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸；构筑物定位放线控制轴线中心点；二、应注意的质量问题；1、根据厂区建（构）物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；2、建设单位提供的坐标、基线应进行实地复测。若发现标志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求，应进行补测、加固、移设或重新测设，并通知建设单位；3、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距不大于10m；4、设定高程点一般在构筑物的四周，设定点间距不大于10m；5、当施工中控制点被移动或破坏时，要求施工单位迅

7、速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进行验收；6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；7、地面以上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从基础垫层开始，每一个月测量一次，至竣工验收； 第三二节 土方工程 本工程土方开挖施工与基坑支护配合进行，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土方回填监理作出要求。 一、质量标准1、 保证项目：基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地基基层，须经验收合格并签证。2、允许偏差项目（见表3-1）： 序号 项 目允许偏差(mm)检验方法1标高+5

8、、-10水准仪检查，每5m*5m方格网挂线量测2平面尺寸满足设计要求用钢尺量测,坑底、坑顶各4点 二、应注意的质量问题1、基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。机械开挖时在基底以上留0.3m厚土层，再用人工清理至设计标高；2、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意；3、开挖尺寸：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑（支护）结构所需宽度，根据设计要求需保证建（构）筑物边线距离边坡内下口不少于1m；4、换填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进行；5

9、、砂夹碎石换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制项目有松铺厚度、压实度、平整度：分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50 m2取点不得少于一个，压实度要求不得低于95%，平整度误差不得超过5mm；6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶，台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工监理要点1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进行；2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或规范的规定；3、基坑（槽）回填土的质量：1）、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎石换填层压实度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用环刀法检查；2）、应按所选用的

10、土料、压实机械的性能，通过试验确定最佳含水量，施工含水量控制在最佳含水量2%；3）、填土应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类，压实度要求和地基情况与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）；4）、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土”，应挖出晾晒或换填含水量合适的土重压。 第三节 水泥搅拌桩第四节 水泥搅拌桩一、概况：根据工程地质报告，ZT廊道交替池的粗格栅基础座落在软土地基上，设计要求交替池采用搅拌桩进行地基加固处理。搅拌桩桩径550mm，平均桩长6m，采用四搅两喷施工工艺，每米桩长水泥掺入量不

11、小于65kg，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55；搅拌桩底端进入中粗砂层或粉土层深度不小于0.5m，无侧限抗压强度1.2MPa，90天单桩承载力特征值110KN。复合地基承载力特征值： 150kPa；搅拌桩数量约为3789根。二、监理目标1、工程质量控制目标满足设计文件及建设工程施工合同的有关条款约定，本分项工程的质量目标为确保桩基工程通过检测、验收，全部达到设计及规范的要求。2、工程进度控制目标提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。3、投资控制目标力争使投资额控制在最低额度，如无重大的变更不超出工程预算价格范围。4、工程安全控制目标安全文明施工，杜绝安全事故。

12、三、监理内容水泥搅拌桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是水泥搅拌桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制。监理除了对材料进场、加工进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。四、深层搅拌桩质量监理1、搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图不合格不合格不合格合格搅拌桩开工报告承包商审核开工报告监理工程师开工测量桩位、复核承包商复查

13、桩位监理工程师检查孔深监理工程师钻入至设计孔深承包商喷浆、搅拌成桩承包商检查喷浆量、水灰比、提升速度等监理工程师返工承包商工程基线复核签证单深层搅拌桩施工记录深层搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图返工承包商在深层搅拌桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等；施工时填写施工记录等。2、质量控制点的设置深层搅拌桩质量控制点设置见表-2。 搅拌桩质量控制点设置表 表-2项 目质量控制点工程测量定位标准轴线桩，定位轴线，标高搅拌桩施工过程机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，

14、施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械深层搅拌机其 他施工技术环境、劳动环境、管理环境3、施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：(1)研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；(2)审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；(3)审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；(4)对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术鉴定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；

15、监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表-3所示。搅拌桩质量预控表 表-3可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；2、桩斜1、认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。搅拌桩施工过程1、搅拌桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；2、成桩后余浆过多1、通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；2、灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；3、调节泵送压力，

16、在深层成桩时，适当增大气压；4、搅拌桩施工过程质量监理(1)搅拌桩施工过程监理如表-4所示。 搅拌桩施工过程质量监理 表-4工序控制内容控制目标桩机就位起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中1、导向架垂直度偏差不超过1.0%；2、桩位偏差不超过50mm；3、桩径偏差不大于4%制备水泥浆水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等确保成桩质量泵送水泥浆1、搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；2、泵送距离应小于100m；3、因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路1、泵送压力和喷浆量根据

17、试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.40.6MPa；2、防止浆液离析、沉淀；3、相邻桩施工间隔时间不超过2h。喷浆搅拌下沉1、控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；2、施工记录1、保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量2、测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s搅拌提升、复搅控制提升时间、提升速度确保成桩质量移位对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度1、保证成桩质量；2、记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s(2)施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主

18、同意后下达停工令：A.施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；B.隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；C.对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；D.使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；E.未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；F.未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；G.擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；H.施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。承包商必须对存

19、在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。5、水泥土搅拌桩成桩质量检验与检测 (1)为确定处理后的复合地基承载力是否达到设计标准值，按设计要求必须对复合地基做静力载荷试验。(2)水泥土搅拌桩地基质量检验标准见表-5项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.8量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差m

20、m50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表-5注：本表摘自建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表4.11.56、工程质量事故处理责成承包商及时写出质量事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理，及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。7、施工技术资料的监督管理 督促施工单位加强对施工记录及其他资料的整理工作，搅拌桩竣工验收进行基础施工前，应督促施工

21、单位提交以下工程资料： (1)开工报告、工程地质报告、桩基施工平面图、图纸会审纪要、设计变更单等。 (2)经审定后的施工组织设计、施工方案。 (3)定位放线测量记录、定位放线验收记录、桩位测量放线记录。 (4)水泥合格证、物检报告。 (5)原始施工记录。(6)复合地基检测报告。(7)桩基竣工平面图等。第五四节 钢筋工程 一、 质量标准 1、保证项目 1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告； 2）、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端弯钩须符合设计要求和施工规范的规定； 3）、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时，接头面积百分率应符合规范要

22、求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验； 2、 基本项目1）、钢筋应平直、表面应保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 2）、成型的钢筋骨架应稳定牢固，不得滑动、折断、位移，弯钩的朝向正确，绑扎接头应扎紧并向内折；3）、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求；4）、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10%，且不应集中； 5）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、 允许偏差项目：（表4-1）钢筋安装允许偏差表 表4-1项次项

23、 目允许偏差(mm)检查数量检 验 方 法范围点数1受力钢筋和间距10每5m1用钢尺量2受力钢筋的排距5每5m13箍筋、构造筋间距绑扎骨架20每5m1焊接骨架10每5m14圆形钢筋的同心度10每3m15焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差3每件16受力钢筋保护层0+5每5m1二、 钢筋工程的质量预控 1、 钢筋1）、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；2）、 钢筋进入工地后应进行外观检查（见表4-2），按批量（一般25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施

24、工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm. 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2）、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l l =1.3h，Sd，且不应小于25mm；hlds 图4-1 绑扎接头区

25、钢筋位置要求 3）、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4）、当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜

26、超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制；11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求:锚入长度不得少于45d,搭接长度不得少于30d；12、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；四、应注意的质量问题1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；2、柱筋和池壁钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进

27、行处理，处理方案须经设计单位同意；3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置

28、不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎；7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；9、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩；10、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

29、 第六五节 模板工程 一、 质量标准 1、保证项目模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性且安装牢固；各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留孔洞不得遗漏。2、基本项目 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。3、 允许偏差项目（见表5-1） 二、模板工程质量控制 1、 模板工程的质量预控 1）、 审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的

30、正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板），是否满足构造要求及特点；整体现浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差 表5-1项 目允许偏差(mm)检 查 方 法单层多层高层框架相邻两板表面高低差53尺量检查标高5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10、0+10、0 是否具有足够的承载能力、刚

31、度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。） 2）、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

32、 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3）、脱膜剂 注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件，在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂； 2、模板工程的质量控制要点 1）、 池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；2）、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板； 3）、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环

33、不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进行检查；4）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象； 5）、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000； 6）、在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；7）、止水带的质量应符合下列要求：止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不

34、得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡； 接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；8）、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志；9）、模板支架模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木；柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋

35、环与柱距离宜为3/4柱高； 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固； 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm；池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；10）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土

36、；11）、整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模板拆除，应在混凝土强度能保护其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般强度不低于2.5MPa；底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5-2的规定强度，方可拆除；对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝；整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表 5-2结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率（%）板2502,870梁8708100拱、壳87081