焊接安全生产与劳动保护的研究.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接安全生产与劳动保护的研究.精品文档.焊接安全生产与劳动保护系 别： 机械工程系 学生姓名： 苏 宁 专业班级： 0713201 学 号： 071320116 指导教师： 邢 勇 2010年 05月 10日独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日毕业论文版权使用授权书

2、本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密，在_年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密。（请在以上方框内打“”）毕业论文作者签名： 指导教师签名：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘 要介绍了焊接过程中弧光、烟尘、噪音、有害气体对焊接从业人员的危害，在焊接生产中防止以上因素对人体产生危害而采取的劳动保护措施，以及重视焊接过程中的环境、健康和安全的必要性。总结了

3、我国现阶段在实际生产过程中所采取的各种防护措施和近年来在焊接劳动保护方面所取得的成果。对进一步加强对焊接过程中产生的有害物质的研究，采取有效措施和方法，最大限度地降低并消除其对焊工的身体健康及安全带来的不良影响进行了深入研究。对焊接生产中焊接烟尘分析、焊接材料与环境协调性、焊接生产中的电磁污染、焊接环境与健康安全产品的改善等进行了详细的讨论。关键词：焊接；环境；健康与安全；劳动保护目 录摘要.I第1章 绪论1.1 概述. . 11.2 国内焊接劳动保护的发展现状1第2章 电焊作业劳动保护方法2.1 防触电措施22.1 防火灾爆炸措施22.3 防灼伤措施32.4 预防电光眼炎措施32.5 预防辐

4、射措施32.6 防有害气体及烟尘措施32.7 防高空坠落措施32.8 防中毒、窒息措施4第3章 触电产生的原因及预防措施3.1 电焊作业时焊工产生触电的原因53.2 预防触电的措施5第4章 弧光辐射的危害及其防护4.1 弧光紫外线74.2 弧光红外线7第5章 焊接中应当穿戴的劳动保护用品5.1 焊接护目镜和面罩.105.2 焊工工作服的选用.105.3 焊接手套的选用.115.4 焊工防护鞋的选用.115.5 安全带及安全帽的选用.115.6 其他焊工常用工具的选用.11第6章 焊接作业噪声来源及防护6.1 焊接噪声的来源.126.2 噪声对人体的危害.126.3 防护噪声的措施.12第7章

5、焊接烟尘和有害气体的防护7.1 焊接烟尘的来源.137.2 焊接烟尘的危害.147.3 焊接中的有害气体.147.4 焊接通风除尘.147.5 焊接烟尘的个人防护用品.16结论.17参考文献.18致谢.19第1章：绪论1.1概述 焊接作为制造业的传统基础工艺最早可追溯到我国秦朝铜车马的焊接，铜车马的制造过程中已包含了融化铸焊、熔化焊，甚至在显微镜下才能观察到的微型钎焊。焊接技术规模化工业生产已有100多年的历史，特别是近几十年，随着材料、机械、电子、计算机等基础工业的发展，焊接技术已在世界经济建设的各个领域扮演着重要作用，成为航空航天、机械造船、汽车、铁道、桥梁、电子信息、石化、电力、海洋钻探

6、和建筑结构等行业中材料链接的主要手段，被誉为“金属缝纫机”的焊接技术使金属的连接加工变为现实。当今，焊接科学与技术正与现代工业同步发展，促进了人类文明与进步。但在人们享受焊接带来的巨大好处的同时，它与许多“现代”生产一样，不止一次地打开了科技领域的“潘多拉盒子”，烟尘、有毒废气、辐射、电磁干扰、噪声和电击等危害因素与焊接生产如影随形，直接危害这人类的健康和赖以生存的环境。因此，把研究焊接新材料、新设备、推广新工艺，扩大焊接生产与环境保护和人的健康安全结合起来，不仅是环保和医务人员的任务，更是焊接业界人士义不容辞的责任。因此，进一步加强对焊接过程中产生的有害物质的研究，采取有效的措施和方法，最大

7、限度地降低并消除其对焊工的身体健康及安全带来的不良影响，保护环境和大自然，是一项既有现实紧迫性，又有长远战略性的重要工作。1.2国内焊接劳动保护的发展现状焊接操作者面临随时可能发生的着火、爆炸、触电、灼伤、高处坠落和急性中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。中国政府历来非常重视焊接安全技术和劳动卫生防护工作，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布相关的法律法规，制定相应的政策和规章，开展科研和学术活动，并在生产实际中监督实施。第2章：电焊作业劳动保护方法 2.1防触电措施总的原则是采取绝缘

8、、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有以下几种：使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电

9、源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压2.2防火灾爆炸措施在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业，严格做到“三不动火”。对从事爆炸焊工作的人员必须进行工种训练和考核，只有通过考核并取得操作证

10、者才可以进行操作。1正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。2.3防灼伤措施焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及

11、造成烫伤。 高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。 2.4预防电光性眼炎措施 根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。2.5预防辐射措施 焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。 2.6防有害气体及烟尘措施 合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量

12、。 如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。 尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。采用低尘、低毒焊条，减少作业 空间中有害烟尘含量。焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。 2.7防高坠措施 焊工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带，戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求，必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护

13、措施。 2.8防中毒、窒息措施 凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。 正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。第3章：触电产生的原因及预防措施3.1电焊作业时焊工产生触电的原因设备发生绝缘损坏

14、等故障。焊机的空载电压大多超过安全电压。如常用的交流弧焊机，空载电压一般为70V，当焊工身上出汗（特别是夏季）、鞋袜潮湿、鞋底又薄时，人体的电阻降至仅1600左右，焊工的手一旦接触钳口，通过人体的电流可达4050mA，使焊工的手部发生痉挛，甚至不能摆脱而触电。若焊工更换焊条时，其手接触焊钳口，而身体的其他部位直接接触金属结构而连通电焊机另一极，更易发生触电事故。3.2预防触电的措施焊条电弧焊电源的空载电压一般达60-90V，而焊工经常在高湿度的现场操作，易触电。因此，应采取防止触电的安全措施。3.2.1避免接触带电器件1.电源的带电按钮应加保护罩。2.电源的带电部分与机壳之间应有良好的绝缘。3

15、.联接焊钳的导线不许用裸线，应采用绝缘导线；焊钳本身应有良好的绝缘。3.2.2限制人所能接触到的电压有时人难免要接触到某些带电物体，因而只有限制这些带电体的电压，才能确保安全。3.2.3增大绝缘电阻增加人体绝缘电阻有许多方法：如接触高压时带橡皮手套；焊条电弧焊时带皮手套，穿胶底鞋；坐下工作时要坐木凳；在金属容器内工作时应戴橡皮帽等。3.2.4机壳接地或接零在正常情况下，机壳本身不带电。但当弧焊电源内部带电部分与机壳间的绝缘被击穿而发生碰壳时，会使机壳带电，这时操作人员碰到机壳就会触电。为保证人身安全应采取相应的安全措施。1.保护接地，通常使用于对地绝缘的配电系统，无保护接地设备。2.保护接零，

16、保护接零适用于三相四线制，电源中性点接地的配电系统中。23.2.5接入自动降低空载电压装置 这种装置的种类很多，常见的是在一次侧自动串入阻抗。这种装置不仅可以降低空载电压大袋防止触电的目的，而且也能使空载损耗减小，节约用电。手弧焊机应安装焊机自动断电装置，其技术要求为：引弧起动时间40ms；空载电压18V；断电延时为10.5s内；起动灵敏度300，并500。焊机应在铭牌允许的负载持续率下工作，不得长时间超载运行。第4章：弧光辐射的危害及其防护弧焊时的电弧温度高达5000K以上，会产生强烈的弧光辐射，当弧光辐射长时间作用到人体，可能被体内组织吸收引起人体组织的致热作用、光化作用和电离作用，致使人

17、体组织发生急性或慢性损伤。在电子束焊过程中会产生X射线，需要严加防护以确保操作人员的健康和安全。3在焊接质量检验过程中，利用射线进行探伤的同时，必须保护探伤人员及周围职工免受辐射的危害。4这些弧光辐射中尤以紫外线和红外线危害最为常见，并且这种危害具有重复性。4.1弧光紫外线焊接弧光产生的紫外线辐射，对纤维也有很强的破坏能力，尤以棉织品最甚，可致使棉布工作服氧化、退色、变质而易碎，尤其是氩弧焊、等离子弧焊表现的更明显。4.1.1各种焊接紫外线相对强度表4.1 电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊的紫外线相对强度4.1.2产生紫外线辐射的原因几部焊机联合作业或距离太近时，在操作过程中容易受临近弧光的照射。由

18、于护目镜片破损漏光，工作地点照明不足，为借弧光照明，以致先引弧后戴面罩。由于技术不熟练，在点燃电弧前未戴好面罩，或熄弧前过早揭开面罩；辅助工与焊工配合不协调，在点燃电弧时受到弧光照射等。4.2弧光红外线焊条电弧焊可产生全部波长的红外线（760-1500mm）。红外线波长越短，对机体危害作用就越强。长波红外线可被皮肤表面吸收，使人产生热的感觉，短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。在生产中，弧光红外线主要引起人体组织的致热作用。眼睛受到红外线的辐射，会迅速产生灼伤和灼痛，形成闪光幻觉感，并且氩弧焊红外线的作用又大于手弧焊。防护弧光主要采取穿戴劳动保护用品和设置防护屏两种措施。4

19、.2.1穿戴劳动保护用品焊工在进行焊接作业时，必须穿戴必备的劳动防护用品，如工作服、焊接护目镜等。焊接护目镜是特制的化学玻璃，在焊接时，有减弱电弧光、过滤红外线和紫外线的作用，颜色以墨绿色和橙色为多。5焊接护目镜光片应符合GB3609-83焊接护目镜和面罩的要求。吸收式滤光片，通称黑玻璃片。吸收反射式滤光片，这是在吸收式滤光片表面上镀制高反射膜，对强光具有吸收和反射的双重作用，尤其对红外线反射效果好，有利于消除眼睛发热和疼痛。光电式镜片，这是利用光电转换原理制成的新型护目滤光片。起弧前是透明的，起弧后迅速变黑起滤光作用，因此可观察焊接操作全过程，根绝电弧“打眼”，消除了盲目引弧带来的焊接缺陷。

20、产品型号和名称为“SW-1型快速自动变色电焊监视镜”，其启动（变黑）响应时间小于0.02s。4.2.2设置防护屏防护屏用玻璃纤维布及薄铁板等制作，见图4.1，其表面涂刷灰色或黑色等无光漆。图4.1电弧弧光防护屏4.2.3改善工艺上的措施 如针对弧光强烈的等离子弧焊接及等离子喷焊，可采用密闭罩，见图4.2，这种密闭罩不但防护了强烈的弧光辐射 ，而且排除了烟尘和有害气体。图4.2等离子弧密闭罩及净化系统1-观察窗 2-封闭体 3-导风管 4-过滤净化器 5-风机 6-排油调节板第5章：焊接中应当穿戴的劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布

21、工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求。5.1焊接护目镜和面罩焊接护目镜和面罩，是用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害，其技术性能应符合GB3609.l一83的要求。焊接护目镜滤光片的选择，按表5.1进行选择。焊接切割种类焊接电流/A30307575200200400电弧焊56788101112碳弧气割10111214焊接辅助工34表5.1 焊接护目镜滤光片选用焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料

22、制作。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560g。辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。5.2焊工工作服的选用焊工用防护服，要求有隔热和屏蔽作用，以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅烫伤等危险。6一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。全位

23、置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋。上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维纱制作。5.3焊接手套的选用电焊工手套宜用牛绒面革或猪绒面革制作，以保证绝缘性能和耐热不易燃烧，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压500

24、0V试验合格后，方能使用。 5.4焊工防护鞋的选用防护鞋焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。5.5安全带及安全帽的选用安全带焊工登高或在可能发生坠落的2m以上高的场所进行焊接、切割作业时所用的安全带，应符合安全带(GB609585)的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。安全帽焊工用的安全帽应符合安全帽(GB281181)的要求。5.6其他焊工常用工具的选用其他用具焊工所用的工具袋、

25、保温桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。第6章：焊接作业噪声来源及防护弧焊作业时噪声的来源主要来自旋转式直流弧焊机、等离子弧焊、等离子弧喷涂、风铲铲边、碳弧气刨及锤击钢板等。6.1焊接噪声的来源电焊车间里,噪声的来源,主要来自旋转直流弧焊机运转时产生的轰鸣声,虽然随着焊接设备的发展,硅整流焊接电源,逐步取代旋转直流弧焊机,使焊接车间的噪声基本消除;但目前在大部分工厂里,还在使用旋转直流弧焊机,所以

26、弧焊作业时噪声的来源主要来自旋转式直流弧焊机、等离子弧焊、等离子弧喷涂、风铲铲边、碳弧气刨及锤击钢板等。6.2噪声对人体的危害噪声对中枢神经和血液循环系统都有影响能引起血压升高、心律过快、厌倦和烦躁等。长期在噪声环境下工作，还回引起听觉障碍。在等离子弧喷枪内，由于气流的压力起伏，振动和摩擦，并从喷枪口、高速喷射出来，产生噪声。噪声的强度与成流气体的种类、流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系。等离子弧喷涂时声压级可达123db,常用功率（30kw）等离子弧切割时为111.3db，大功率（150kw）等离子弧切割时可达118.3db。上述检测结束均超过了卫生标准90db。6.3防护噪声的措施

27、用弧焊整流器代替旋转式直流弧焊机。隔离噪声源。如将等离子弧焊及喷涂隔离在专门的工作室内操作。焊工作业时使用耳塞。耳塞一般由软塑料和软橡胶制成见图6.1，其隔声值为1525dB，每付质量不超过2g。图6.1第7章：焊接烟尘和有害气体的防护在各种影响人体健康的有害因素中，由于接触焊接烟尘的人数最多，因此焊接烟尘是影响面最大的有害因素。7.1焊接烟尘的来源在电弧高温作用下，焊条端部、熔滴和熔池表面液态金属及熔渣被激烈蒸发，产生的蒸汽排除电弧区外即迅速被氧化或冷却，变成细小颗粒漂浮于空气中，而形成焊接烟尘。7熔化焊都要产生烟尘，其中包括烟和粉尘。烟尘的形成过程实质上是液态金属和焊药“过热一蒸发一氧化冷

28、凝”的过程。过热蒸发物的固体微粒直径小于01m称为烟；直径在0110m之间称为粉尘。烟尘是明弧焊的一种有害因素，尤其是黑色金属涂料焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊比较突出，应该是防护的重点。表7.1列出几种焊接方法的发尘量。表7.1 几种焊接方法的发尘量焊接烟尘的成分比较复杂。烟尘中的主要毒物是锰。对于低氢型普低钢焊条，主要毒物还有氟化物，特别是可熔性氟化物。习惯上将烟尘成分表示为各种简单的氧化物与氟化物(见表7.2)。表7.2 常用结构钢焊条烟尘的化学成分7.2焊接烟尘的危害焊工尘肺是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主并有无定型的二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、

29、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体，并在组织中长期作用所致的混合性尘肺。锰中毒，锰蒸气在空气中能很快氧化成灰色的氧化锰(MnO)及棕红色的四氧化三锰(Mn3O4)烟尘。焊工长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸气，则可能造成锰中毒。焊工金属热，焊工金属热是指吸人焊接金属烟尘中00505Pm的氧化铜、氧化锌、氧化铝、氧化锰及氧化铁微粒和氟化物等，容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入血液，引起焊工金属热反应。7.3焊接中的有害气体焊接区域的高温容易使周围形成多种有毒气体，特别在电弧焊和等离子弧焊中，由于在高温和强烈的紫外线作用下，所形成有毒气体的程度还要大，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳

30、和氟化氢等。7.4焊接通风除尘焊接作业时，很难减少烟尘的生成量，因此主要应通过加强通风除尘来降低烟尘和焊接有害气体对人体的危害。7.4.1全面通风包括全面自然通风和全面机械通风两种。全面自然通风通过车间侧窗及天窗进行通风换气。全面机械通风则通过管道及风机等组成的通风系统进行全车间的通风换气，通常有上抽排烟、下抽排烟和横向排烟三种方式，要求焊工的通风量不小于57m3/min。7.4.2局部通风通过局部排风的方式，当焊接烟尘和有害气体刚一发生时，就被排风罩口有效地吸走，因此所需风量小，也不污染周围环境。对局部通风，目前主要采用电焊排烟除尘机组，将吸烟罩、软管、风机、净化装置及控制元件组装成一个便于

31、移动的整体排烟除尘装置，以适应电焊作业点分散、移动范围大的特点。常用的电焊排烟除法机组有TWFF-210净化机、CY-21型焊接烟尘净化器、DPC-1500机组（采用可在空间随意支撑的自衡管）、球罐排烟机组、YJX型吸尘打磨机等，见图7.1。图7.1a）TWFF-210净化器 1吸烟嘴 2软管 3、4滤袋5风机b）CY-21型焊接烟尘净化器 1风机 2电动机 3可伸缩滤袋c）DPC-1500机组 1焊接工作台 2罩口 3静电凝聚器 4电晕极 5极板6控制器 7高压发生器 8净化器 9风量调节阀 10风机d）球罐排烟机组 1排烟机 2永久磁铁 3通风软管 4吸尘罩e）YFX型吸尘打磨机 1高速电

32、动机 2布袋除尘器 3风机 4砂轮片 5观察 6密封罩7.5焊接烟尘的个人防护用品当采用通风除尘措施不能饰烟尘浓度降到卫生标准以下或无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器面具，也可以开始用防尘口罩和防毒面具，以过滤粉尘中的金属氧化物及有毒气体。国产自吸过滤式防尘口罩见图7.2，其等级及使用条件见表7.1。图7.2级别除尘器适用范围粉尘含游离硅Si（质量分数）粉尘浓度（mg/m2）19910200101000295104010200390101004851070表7.1 自吸过滤式防尘口罩等级及使用备件实际生产中，可根据具体作业环境中烟尘浓度选择合适的自吸过滤式防尘口罩，从而达到过滤粉尘中的氧

33、化物及有毒气体的目的。结论本论文研究结果明确地指出了在现代工业生产中，焊接从业人员所面临的一系列安全和健康方面的威胁，以及防范这些威胁所要采取的应对措施。本研究结果对于今后焊接从业人员在焊接作业时如何防止安全事故和健康危害具有明确指导作用，对于焊接从业人员安全生产意识的普及也有积极的作用。 焊接安全生产与劳动保护关系到每一位焊接从业人员的切身利益，以及在新形势下国家“以人为本”的安全生产理念，所以，作者希望通过本研究，来促进我国在焊接安全生产与劳动保护方面的发展和进步，从而更好的促进我国装备制造业的发展。参考文献1 赵熹华，冯吉才压焊方法及设备北京：机械工业出版社，2005，328329. 2

34、 任廷春弧焊电源第2版北京：机械工业出版社，2000，1801813 雷世明焊接方法与设备北京：机械工业出版社，2007，240241.4 赵熹华. 焊接检验北京：机械工业出版社，1993，6667.5王长忠高级焊工技能训练第版北京：中国劳动社会保障出版社，2006,910.6 高忠民，金凤柱电焊工入门与技巧北京：金盾出版社，2005，390391.7 英若采熔焊原理及金属材料焊接第2版北京：机械工业出版社，2000，137138致 谢本课题在选题及研究过程中得到邢勇老师的悉心指导。邢勇老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。邢勇老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却终生受益。对邢勇老师的感激之情是无法用言语表达的。感谢邢勇老师、赵彦文老师、薛春霞老师、白玲老师等对我的教育培养。他们细心指导我的学习与研究，在此，我要向诸位老师深深地鞠上一躬。感谢我的同学王旭伟、王向阳、孙宇、袁宽三年来对我学习、生活的关心和帮助。