浅谈码头下横梁施工工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浅谈码头下横梁施工工艺.精品文档.浅谈码头下横梁施工工艺谈码头下横梁施工工艺前言：高桩梁板式码头一般主要由桩基、现浇横梁，纵向梁系安装、面板安装、现浇面层等组成。码头上部荷载由横梁传递给桩基，横梁的受力状况较复杂，一般有正负弯矩、减力和水平力。横梁的产品质量优劣直接关系到码头结构的使用安全及寿命。在交通部颁发的港口工程质量检验评定标准（JTJ22198）中，横梁的分项同桩基一样被列为主要分项。显而易见，码头横梁所处部位的重要性。概述：我公司承建的码头工程，合同总造价11. 88亿元人民币，合同工期为2004年4月2005年8月底。码头全长为7

2、10.4m，宽为34m，通过两座宽为16m，长分别为218m、274m的引桥与陆域相连。计有码头现浇横梁111榀，其间距为6.4m，每横梁下均有10根桩基，码头下横梁长为34m，从前沿长3.8m范围内宽为1.966 m的横截面。其它部位宽为1.3m，前沿段5m范围内底标高为1.6m（黄海高程，以下均同），其余为2.6m，俗称“手枪式”横梁，下横梁的顶端设计纵向梁系安装搁置为非等高台口，标高分别为4.7 m， 3.9m、3.6m不等，在横梁的前沿端设计有靠船构件和橡胶护舷安装。详见图（一）所示：图（一）工程特点与难点：1、 码头下横梁施工高峰期正值长江高潮汛期，尤其前沿段底标高为 1.6m，施工

3、受长江水位影响较大，需赶日低潮施工，有效施工工期短。2、 码头所处位置接近长江入海口，江面宽阔，水流较急，受台风影响较多。3、 接近主航道，过往船只航行波对施工干扰较大。4、 该工程进行了工程挖泥，桩基自由长度长，尤其前沿桩在水流作用下晃动幅度较大。5、 横梁的分布位置离陆域较远，施工相对不便。四、下横梁施工工艺流程：根据下横梁设计为“手枪式”，及针对其工程特点，为尽可能避免自然不利因素对其施工进度和质量的干扰及影响，我们在编制施工组织设计中优化了码头下横梁施工方案，由以往同类型项目工程中，先安装靠船构件，后浇筑下横梁的习惯做法，改为先浇筑下横梁前沿长3.8m段，标高1.6m2.6m处砼，待砼

4、强度达到70后安装靠船构件，然后再浇筑下横梁砼结束。改进后的主要工艺流程为：夹承重围囹 上承重钢围囹 铺下横梁格栅和底板 绑扎下横梁钢筋（靠件上部钢筋暂不绑扎） 支立下横梁前沿3.8m段侧模板 浇筑前沿段3.8m处砼 焊接靠件安装承重吊筋 安装靠件 绑扎靠件上部钢筋 支立下横梁剩余侧模板 浇筑下横梁砼（完） 五、下横梁主要施工方法：承重结构设计：前沿长3.8m段现浇砼：以前沿向岸1.2m处，长0.6m，梁宽为1.66m，延续长3.2m，宽为1.3m，现浇砼高度均为1m。=1.6612.5=4.15t/m =1.312.5=3.25t/m施工荷载取0.3t/m (以下均同) 则 ，支座反力：RA

5、=(4.450.62.53.550.5+2.23.551.1)/2=6.75 tRB=(-64.450.50.23.550.1+33.551.5)/2=7.28 t按每对围令木承重2.5t计，码头A、B列桩各夹围囹3对，钢围囹选择：Mmaxql2/8=3.5522/8=1.78tmWMmax/=1.78105/1700=104cm3因本工程下横梁施工，先浇筑前沿长3.8m、高1m、宽1.3m段砼，在其前沿两侧各预埋1块15cm15cm的预埋件，在预埋件上各焊一根M25吊筋，吊住承重围囹。待砼强度达设计强度70后，再安装靠件，见（图二）所示，靠件自重有8.05t和5.96t两种。为便于施工，统一

6、以8.05t大靠件荷载作为计算设置承重结构。在靠件预制时预埋两根14，作为安装搁置用。详见（图三）所示。（现浇3.8m段砼荷载远小于靠件安装后砼浇筑的荷载，对承重结构按后者设计）图二 图三计算荷载： 靠件自重 P18.05t靠件上部现浇砼重 P2=1.661.20.92.5=4.48t则 P=P1+P2=12.5t分别作用在2根14的荷载为： F1=F212.51/26.25t支座反力：R吊（3.2156.25+2.4756.25）/2.07517.14t RB=（6.251.14+6.250.4）/2.075-4.64t钢围令的选择：Mmax6.251.14+6.250.49.63 tmWM

7、max/=9.63105/1700=566.2cm3码头下横梁前沿段使用一对28b槽钢，（28b：W=366.46 cm3 I5130.45cm4 E=2106kg/cm2 挠度验算（f1、f2叠加）：设置2根28b槽钢，符合要求。其他段使用一对24a做为承重围囹（该段计算省略），下横梁格栅均使用5cm10cm松木，间隔30cm布置，底板使用3cm的松木板，详见图四所示。图四2、钢筋的加工运输及绑扎：下横梁钢筋均在陆域钢筋场地加工成半成品，纵向筋的接头采用闪光电焊，然后由临时施工码头上船。因纵向钢筋长度近34m，由1艘长28m，宽为5m的60t的机动船，在其船头另加焊一个悬臂钢平台增加船长以满

8、足横梁纵向筋运输的要求，在下横梁底板上预先采用间隔6m段使用脚手管根据下横梁的设计高度做出门形支架，对下横梁钢筋进行架立绑扎。3、侧模板的设计与支立：该工程的下横梁数量较多，为提高模板使用的周转次数，且又保证现浇下横梁的观感质量，设计了定型的钢模板，定型钢模板的设计分块，高度一次性到位宽度以尽可能的减少拼缝从而又兼顾到人力可操作性，有相当部分的下横梁的侧模板的宽度设计为上横梁的高度，也可以兼作为上横梁的部分侧模使用。对下横梁前沿有橡胶护舷预埋螺母的封头板，根据螺母预埋的设计尺寸事先开孔，孔径图五同设计橡胶护舷紧固螺栓一样，设计制作时因考虑到下端靠船构件安装轴线的允许偏差值，将孔开为横向椭圆形，

9、以便在允许偏差范围内进行调节，另外，在封头钢模的外侧紧贴木板条（在木板条事先据设计螺母上、下位置尺寸钻好孔，其下端2只孔与靠件上下2只孔用螺栓紧固，上端的孔用同规格螺栓紧固螺母预埋。下横梁模板支立工艺详见图（五）。AA BB 4、砼的浇筑及运输：下横梁的现浇砼由陆上2台0.5m3的强制式搅拌机拌料，由翻斗车运到先于施工形成通道的引桥前沿端，再由砼地泵输送到下横梁，据砼输送所需的最大直线距离，本工程选用了徐州混凝土机械厂生产的HBT60地泵作为砼输送泵，其性能见下表所示： CC HBT60砼泵技术性能表型 号HBT60料斗容积（L）800理论输送量（m3/h）60上料高度（mm）1210泵送最大

10、理论出口压力（Mpa）7 /10.5动力功率（KW）191最大理论水平输送距离（m）1100砼出口管径（mm）150动力形式发动机（三维柴）可输送管径（mm）100分配阀形式“S”阀125砼 骨 料最大粒径100（mm）30150125（mm）40拖引速度（km/m）8150（mm）50尺寸（长宽高）（mm）521919302050坍落度（m）523重量（不含液压油）（kg）4020砼缸体内径（mm）200生产厂家徐州混凝土机械厂5、泵送砼配置（见表）：泵送砼配合比设计设计要求7C30外加剂FDN缓凝高效减水剂坍落度（mm）14020强度标准差5.0MPa水泥海螺品种等级P.C32.5砂河砂细

11、度模数2.8表观密度（kg/m3）2610石碎石最大粒径（mm）31.5表观密度（kg/m3）2720材料用量 （kg/m3）砂率（%）配 合 比 (重量比）水水泥砂石外加剂43水水泥砂石外加剂17637479610542.2440.471.02.132.820.006备 注1:配制强度：38.2 Mpa2;配合比设计规程:JGJ55-20003:拌和物试验方法：GB/T50080-20024:力学性能试验方法;GB/T50081-2002工艺特点及注意事项： 靠件安装由以往的先安装靠船构件的习惯做法，改为先现浇下横梁前沿标高1.62.6m的砼，待砼有一定强度后，安装靠船构件，靠船构件及其以上

12、部分待浇砼荷载全由2只预埋件承担，其优点为： 因先浇筑了砼，使其下端A、B两根桩基可靠的连成了整体，靠件安装稳定性得到了可靠的保证，尤其对风浪大、水流急的施工区域，其优越性更加突出。 因前沿采用了2只预埋件来承担靠件及以上部分现浇砼的荷载，其受力点紧贴靠件，较大程度的简化了下部的承重结构，减少了施工用材及劳动力的投入。因前沿分两次浇筑，砼的结合面要进行凿毛及清理干净后，方可进行二次浇筑。对模板的拼缝必须采用双面胶带进行封闭止浆。下横梁的前沿端底标高为1.6m处的砼浇筑，必须在长江水退下，露出底板后进行。作为砼地泵润滑管道的砂浆及管内剩余砼的清理，必须进行回收，不得打 入长江，污染环境。 PAGE 3