沥青路面试验段施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青路面试验段施工方案.精品文档.SD-1、SD-2隧道沥青混凝土路面试验段专项施工方案一、编制依据1、珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路市政道路工程（一期工程）隧道工程 施工图设计文件2、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4、公路沥青路面设计规范（JTG D40-2002）5、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、建设工程施工安全技术操作规程中国建筑工业出版社8、施工现

2、场情况及类似工程项目的施工经验二、工程概况横琴新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路市政道路工程（一期工程）环岛西路DX17#路设SD-2隧道，为双向四车道小净距隧道，全长约2300米。本次试验段将选定于左洞k5+000-k4+800 ，试验全长200米，沥青路面摊铺面积约为1650。沥青路面结构（由上至下）：4cm细粒式改性沥青砼AC-13C（加阻燃剂）6cm中粒式改性沥青砼AC-20C0.6cm乳化沥青稀浆封层三、施工部署（一）施工部署铺筑试验段的目的：检验沥青混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实等机械设备的效率、检查施工方法、施工组织的适应性，验证沥青混合料适宜的拌和、摊铺温度和碾压温

3、度，并确定松铺系数，对可能出现的问题及时进行调整和处理。本次试验段摊铺长度为200米，为确保试验段的施工质量，拟先采用生产配合比进行试拌、铺筑200米的试验段，并用拌和的沥青混合料及试验段钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比，并作为生产上控制的依据和质量检验的标准。试验段沥青砼路面的摊铺总宽度为8.25m，拟采用一台摊铺机进行作业，并投入3台振动式压路机及两台轮胎式压路机进行碾压，以确保碾压质量。沥青混合料应保持连续、均匀、不间断地摊铺。沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作业应采用机械化施工。试验段施工过程中应当明确记录以下指标（格式详见后附记录表），完工后作详细的总结

4、报告。A、混合料运达与摊铺时的温度；B、初压温度、复压温度和终压温度；C、压路机型号、质量；D、碾压时间及遍数；E、压路机行走速度；F、透层及粘层的洒布量。通过试验段取得相关生产及施工参数，并形成书面总结报告后，上报监理及业主，经有关单位审核认可行后，再进行后续沥青路面的摊铺工作。施工顺序：基层验收施工准备测量放线透层施工乳化沥青稀浆封层施工中粒式沥青砼摊铺粘层洒布细粒式沥青砼摊铺（二）人员、机械设备、材料投入情况1、劳动力投入情况表序号岗位数量投入时间备注1机械操作手8人施工前7天到场。负责压路机及摊铺机操作2测量员2人负责工程测量工作3沥青摊铺工15人负责沥青路砼修整4杂工5人配合各工种工

5、作5保安2人负责保卫工作合计32人2、投入的施工机械设备计划序号机械设备名称规格型号性能指标数量投入时间1爱斯泰克拌合楼5000型1套施工前7天进场。2沥青混合料摊铺机ABG862012m2台3双钢轮振动压路机BW203AD-413T3台5轮胎式压路机D61142G6BXP30226T1台6轮胎式压路机D61142G10BXP26226T1台7装载机ZLM50E-53m31台8沥青洒布车1865kg1台9自卸汽车8台主要检验试验设备投入计划表序号机械设备名称规格型号性能指标数量备注1恒数显沥青延度测定仪STYD-3台12智能数显沥青针入度仪DF-4台13多功能电脑全自动软化点DF-10台14数

6、显全自动马歇尔稳定度测定仪DF-3台15电热恒温水槽TC-20台16数控沥青混合料快速分离机LF-5台17马歇尔电动击实仪LJ-12台18混凝土钻孔取芯机HZ-20台19电动脱模机LD-T150D台110恒温干燥箱101-3A台111自动混合料拌和机LDAB-11台112数显土壤液塑限联合测定仪YS-100G台113电子天平ES台114振击式标准振筛机ZBSX.92A台115沥青混凝土集料筛台116渗水试验仪HPSS-11台117公路连续式八轮平整度仪LXBP-3台118路面回弹弯沉值测定仪台119浸水天平台13、材料进场计划序号材料名称厂家/产地单位数量备注170#沥青茂名石化T122SBS

7、 I-D改性沥青茂名石化T83碎石（花岗岩）新会T1504石屑（花岗岩）新会T955碎石（玄武岩）海南T1106机制砂新会T587矿粉佛山三水T118乳化油 PC-1茂名石化T29PCR（快裂）茂名鑫大T08510AL（M）-1茂名鑫大T1.711阻燃剂T2（三）施工进度计划根据现场施工件及我司自身的综合实力，计划施工期为2个日历天，时间暂定于2012年12月12日至2012年12月13日（具体开工时间以业主或监理发出了开工令为准）。四、主要施工方法（一）施工工艺流程拌和机拌缸拌制输出混合料成品仓暂存混合料自卸汽车就位、成品仓出料混合料测温与外观检查自卸汽车运料到摊铺现场开放交通初期保护废弃检

8、查松铺厚度标高及纵横坡根据铺筑层温度分阶段碾压全面检查路面质量缺陷与接缝处理检查压实度、平整度废弃（二）基层验收要求1、基层的压实度及弯沉值必须符合设计要求；2、表面平整、坚实、无裂缝、贴皮、松散及浮料；3、坡度及标高符合设计要求；4、基层交验资料必须完整：完成面标高复测记录、相关检试验报告（原材料、压实度、弯沉等）、分部分项检验记录及验收记录表等工序交接资料。（三）沥青混合料拌制1、沥青混合料用材A、沥青应采用符合现行“道路石油沥青技术标准”要求的沥青，其基质沥青标号采用A-70。表面层沥青混凝土采用SBS改性沥青，SBS改性沥青采用I-D型，SBS用量为4%5%。道路石油沥青70号A级技术

9、指标要求项目单位技术指标测试方法针入度（250 C，5s，100g）0.1mm6080T0604针入度指数PI，不小于-1.5+1.0T0604软化点（R&B）不小于0C46T0606600C动力粘度不小于Pa.s180T0620100C延度不小于cm20T0605150C延度不小于cm100T0605蜡含量不大于%2.2T0615闪点不小于0C260T0611溶解度不小于%99.5T0607密度（150C）g/cm3实测记录T06034%5%SBS改性沥青技术指标要求项目单位技术指标测试方法针入度（250 C，5s，100g）0.1mm4060T0604针入度指数PI，不小于-0.4T060

10、4软化点（R&B）不小于0C55T06061350C运动粘度不大于Pa.s3T0625、T061950C延度不小于，5cm/min不小于cm40T0605闪点不小于0C230T0611溶解度不小于%99T0607B、粗集料：采用符合“沥青混合料用粗集料质量技术要求”的集料，采用玄武岩。粗集料质量技术要求项目单位表面层其他层测试方法石料压碎值，不大于%2628T0316洛杉机磨耗损失，不大于%2830T0317表观相对密度，不小于2.62.5T0304吸水率，不大于%2.03.0T0304坚固性，不大于%1212T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于

11、9.5mm，不大于%151218181520T0312水洗法0.3mm部分），不小于%12T0340含泥量（0.075mm颗粒含量），不大于3T0333砂当量，不小于%60T0334亚甲蓝值，不大于%25T0346棱角性（流动时间），不小于%30T0345D、矿粉：采用符合“沥青混合料用矿粉质量要求”的矿粉。矿粉质量技术要求项目单位表面层测试方法表观相对密度，不小于1/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%1009010075100T0351外观无结团粒结块T0353亲水系数1T0354塑性指数4T0355加热安定性实测记录2、拌合设备的

12、选用为确保本工程能保质保量地按时完成，搅拌设备采用一台每小时产量可达到350T的爱斯泰克5000型拌和搂（间歇式），搅拌站距离施工现场约30公里，完全能满足运输及施工需要。3、沥青混合料拌制A、每锅拌和量确定 一般使搅拌器的充盈率达到55%65%为宜。B、拌和时间 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定干拌时间为6s，湿拌时间为45s。C、拌和温度的控制 改性沥青的运输温度不得低于170。制作好的改性沥青温度应该满足沥青泵输送及喷嘴喷出的要求，在满足施工要求的前提下，沥青的加热温度不能太高，一般控制在175。（四）沥青混合料出厂质量检查1、外观检查

13、A、看混合料中有无花白料，有无结团成块或严重的粗细料分离现象，以判断混合料拌和是否均匀，拌和时间是否充足。B、看混合料冒出烟气的颜色，以判断沥青及矿料加热温度是否适中。C、看混合料的色泽及其在车辆里的堆积状态，以初步判断沥青含量是否最佳。2、温度检查A、检查距车厢边15cm、深10cm处的温度是否满足规范规定的出厂温度，每车至少一次，并做好检测记录。B、从拌和楼取样进行马歇尔试验，检测各项技术指标（如饱和度、空隙率、稳定度及流值等）是否符合规范及设计要求，12次/日机；并进行抽提试验，检查油石比和矿料级配与生产配合比的油石比及矿料级配比较，看是否超出规范允许偏差范围，12次/日机。（五）沥青混

14、合料的运输与卸料1、运输采用载重量为2030t自卸汽车，其数量根据拌和设备的生产能力，运输距离及路况等因素适时增减车辆，正常情况下不得少于25辆。2、装料前车厢应清扫干净，车厢侧板和底板要涂刷一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，并不得有多余积液留在车厢底部；装料时为减小混合料离析现象，较好的卸料方式为车辆移动装料，采用前、后、中顺序装料，另外从贮料仓卸料时，不要每次都将料仓中的料卸光。3、车辆装满混合料后须经外观和温度检查后方可运往工地，同时运料车应用蓬布覆盖，以利保温、防雨、防污染。4、混合料的粘性较大，在运料车厢及底板要涂刷较多的油水混合物，并应加盖苫布。5、卸料应避免撞击摊铺机或

15、料槽起升时压住摊铺机料斗。在卸料时，应将混合料快速卸下，使整块物料往下卸，减小料的离析。6、运输线路示意图搅拌站施工现场（六）测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一）测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定中线局部放样。二）施工前，必须根据国家的有关测量规范，中华人民共和国行业标准 城市测量规范（GB-85）、工程

16、测量规范（GB 50026-93）和有关设计要求进行闭合，水准闭合允许偏差为：12，角度允许误差40 ,坐标相对允许值：1/10000。开工前组织测量队进驻工地，配合甲方和监理工程师办理交接桩手续，进行本工程范围内的中线和水平基点符合复测。三）控制系统的建立针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制, 各施工组在施工过程中，注意保护各测量基点，测量队定期对控制桩进行复核，防止因人为或其他客观原因变动导致桩位位移及破坏，影响测量的精度，如发现测量控制网的测量点有位移或下沉，及时联测修正控制点。1、平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统

17、布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2”，测距精度为3mm2ppm测距仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。点位用钢筋打入泥地并用砼捣筑固定或用钢钉打入砼路面，并在点位中间做好标记（在桩点涂上油漆）以便找寻。2、高程控制系统根据甲方所提供的水准点，沿设计走向结合导线点布设水准线路，每5080米设置一水准工作基点（工作站），并严格按照测量规范的闭合。为便于以后施工保护，所有水准基点的位置均布设在施工边线5m以外的稳定点位（避免施工干扰破坏），并做好标识。3、水平测量水平角观测采

18、用方向观测法，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值较差不大于20”。4、距离测量测量距离采用全站仪读取距离值，小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的有关规定。5、高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12 mm，为往返测量水准线路长度（Km）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范的有关规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。四）施工测量方法1、测量前必须仔细审图，核对数据，并积极与施工部门联系，保证放线所用数据准确无误。施工水准点根

19、据基准水准点以便于施工使用且易于保护的原则测设，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求。贯通后，整理测量资料交监理工程师审核，并协助监理进行复核、检查。合格后方可用作施工放样的依据。水准点控制桩及其护桩、施工水准点均用混凝土妥善保护，并绘在测量桩志图上。2、测量队以施工水准点为依据进行测量放样。放样前仔细阅图，主动与施工组沟通，明确意图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。3、据已建立控制系统进行

20、局部施工控制点的测设，曲线段每5m，直线段每10m设一控制定位桩。4、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。五）保证测量放线精度的措施1、须在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据，（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（七）沥青混合料的摊铺根据本次道路的摊铺宽度，

21、我司拟投入两台摊铺机，采用联机作业方式进行施工。1、施工温度A、改性沥青混合料：集料加热温度1902200C，沥青加热温度为175，拌和出厂温度为1701850C，摊铺温度不低于1600C。B、AC-20C沥青混合料：集料加热温度为1651800C，沥青加热温度为1651700C，拌和出厂温度为1501700C，摊铺温度大于1400C。2、改性混合料的摊铺温度不应低于160.摊铺应做到缓慢、匀速、连续，摊铺速度一般不超过1m/min-3m/min，在该路段采用2m/min。普通沥青砼摊铺机摊铺速度应控制在2m/min-6m/min，在该路段采用4m/min。3、每个沥青混合料摊铺点配置1台固定

22、型沥青摊铺机和1台可伸缩型同时摊铺，2台摊铺机宜相距1020m，呈梯队式同步摊铺，两幅摊铺带应重叠36cm。4、摊铺机的安装、调试与参数选择A、熨平板的组装 熨平板的拼装由路面宽度而定，采用全幅摊铺的熨平板组装时底面要平整、连接应紧固、左右尽可能对称。B、螺旋分料器的调整 螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的变化而变化，分料器下沿调至高出松铺层1020mm供料较为理想；分料器的端部距熨平板边沿以1520cm为宜。C、振捣和振动系统的调整 摊铺机的振捣、振动系统直接影响热沥青混合料铺层密实度和平整度，振幅和振动频率的选择取决于不同的材料、摊铺厚度和摊铺速度。本次试验段摊铺速度拟控制在3.0m/mi

23、n时，振动夯选择振幅5mm、振频2022HZ，熨平板振动器振动频率选择3540HZ。D、初始工作仰角的调整 初始工作仰角对铺层厚度及横向接缝的平整度影响较大，如不合适，会造成横向接缝凸起或凹陷，严重影响接缝附近的路面厚度和平整度，为此，应参照试验路段中探索出的熨平板初始工作仰角进行调整。5、摊铺A、铺筑沥青层前，应检查基层或下卧层沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。下卧层在摊铺前已被污染时，必须清洗或经冼刨处理后方可铺筑沥青混合料。B、摊铺机应先就位并调整好熨平板的高度并对熨平板预热，一般预热时间不少于30分钟，使熨平板表面温度大于130，安装并调整好调平传感器，而后开始摊铺。C、摊铺

24、时应设专人指挥运料车卸料，在卸料前揭开蓬布并逐车检测混合料温度，检查合格后运料车倒退至摊铺机前1030cm处卸料；启动摊铺机，送料器不停转动，待整个摊铺宽度布满混合料后，开始缓慢前进摊铺。摊铺作业应均衡、连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿。D、摊铺过程中，特别是起步阶段，应及时检查铺筑层的厚度、纵向标高、宽度、接缝、表面有无划痕、小埂离析等项目，如发现问题应及时找出原因进行调整。机械摊铺一般不用人工修整，在局部缺料、明显不平整、有离析拖痕等情况下，允许人工修补，并用竹耙耙平，不能往返刮，应沿一个方向。E、上下层的搭接位置宜错开200mm以上。6、横向和纵向接缝的处理沥青混凝土路面的接缝处理

25、，是直接影响路面平整度和行车舒适性的重要工序，必须由有经验的人员按施工要求管理和操作，施工要认真、仔细。A、横向接缝的处理：沥青混合料路面铺筑施工期间需要暂停施工时，中、下层采用平接或斜接缝，面层应采用平接缝。横向缝接缝施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。B、纵向接缝的处理：上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上，若应用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。当必须采用冷接缝时宜采用平接缝和自然缝。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应控制在15cm以内，与

26、下卧层接缝错出至少15cm。（八）沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，并采用不同的碾压机械、碾压速度、碾压遍数及碾压温度，力争在最短的时间内将混合料压实成型以达到要求的密实度。1、初压：目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，初压是压实的基础，应特别注意压实的平整性。初压温度宜控制在150（改性沥青砼）及135（普通沥青砼）以上完成，用3台12T以上双钢轮振动压路机先静压一遍，再高频、低幅振压2遍，速度控制在1.52km/h内，碾压时驱动轮在前、从动轮在后，碾压过程中应尽量减少转向、调头或刹车，不可避免时应缓慢、平稳进行，起步及停止也应缓慢平稳，以免产生推移

27、。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，压完全幅为一遍，因路边缘无支撑，第一遍碾压时将边缘空出30cm左右不压，第二遍将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压阶段注意及时检查，消除不平、蜂窝、裂纹和拥包等缺陷。2、复压：复压应紧接在初压后进行，目的是使混合料密实、稳定、成型，并且要无显著轮迹。复压温度宜控制在120以上完成。用压路机碾压35遍，碾压速度控制在45km/h。复压阶段注意检查平整度及压实度，用试验来指导施工。3、终压：终压应紧接在复压后进行，目的是消除轮迹及其它表面缺陷，最后形成一个平整压实面。终压温度宜控制在90（改性沥青砼）

28、及80（普通沥青砼）以上，以保证碾压结束时的温度。终压用双钢轮振动压路机静压2遍以上。4、碾压过程中的注意问题：碾压路段长度应与摊铺速度相匹配，每一作业段的起终点应有标识，以避免出现漏压现象，同时严格控制好每一个阶段的碾压温度，现场测温员用不同颜色的小彩旗做指示标志，并做好温度检测记录（见附表）：为了不使混合料温度下降过快，碾压时压路机尽量向摊铺机靠近一些，并使折回处不在同一个断面；如沥青混合料有粘轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗水粉的水；碾压完毕尚未冷却的路面，应注意初期保护，严禁任何施工机械、车辆停放，不得散落矿料、油料等杂物。（九）透层、粘层施工喷洒透层热沥青：沥青路面摊铺前在水泥稳定碎

29、石基层上喷洒AL（M）-1透层油，喷洒透层油前需清洁道路基层，基层表面不得有垃圾、及松散结构层，透层油宜采用沥青洒布车喷洒，每平方米用量为1.02.3升，当气温低于100C或路面潮湿时不得喷洒。喷洒粘层热沥青：沥青砼各面层之间喷洒改性乳化沥青PCR（快裂）粘层热沥青，粘层油宜采用沥青洒车喷洒，每平米用量为0.30.6升，当当气温低于100C或路面潮湿时不得喷洒。施工工序为：施工准备清理基层透层油、粘层油施工检查验收。（1）用量控制。为控制洒布量是否准确，施工时通过试洒确定，以大托盘测试计划每平方米洒布量，反复调整沥青喷咀大小和车速，直至符合规范。（2）沥青撒布车应有独立工作的沥青泵、流速计、压

30、力表、计量器、读取油箱温度的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器。（3）透层油应在基层稍干后洒布，洒布粘层油前必须保证下面层干燥。洒布前路面应清扫干净，并对路缘石等人工构造物进行保护，以防污染。洒油车洒油时与防撞墙、路缘石保持一定距离，间隙部分由人工补油。（4）乳化沥青必须均匀洒布或涂刷，不得产生泛油，浇洒过量处应予以刮除，有遗漏处则以人工补洒。（5）洒布透层油、粘层油后，不得扰动，严禁无关车辆、行人通过。（6）洒布乳化沥青透层油后，应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层。洒布乳化沥青粘层油后，应待其破乳、水分蒸发完之后方可铺筑沥青面层。（十）乳化沥青稀浆封层施工1、施工工艺矿粉、乳化

31、沥青、稀浆原材料检验稀浆封层混合料配合比设计矿粉及集料乳化沥青水 按要求配合比拌配拌和稀浆封层混合料摊铺稀浆封层混合料养 护检测验收开放交通1、准备下承层：a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。 b、放样划线：根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。 2、准备施工机械：对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、压路机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的

32、工作状态。3、摊铺施工：a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。 b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。4、摊铺的技术要求：a) 摊铺厚度均匀（0.5cm）；b) 纵横接缝衔接平顺；c) 摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；d) 稀浆混合料达到一定的

33、稠度，不能偏稀和偏干。5、成型养护：a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12Nm时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20Nm时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。b、当稀浆封层混合料达到初凝后，即上胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。 c、一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。五、前、后场检试验计划及要求（一）检试验计划序号检测项目检测频率备注1原材料粗集料2次2细集料2次3矿粉1次4普通沥青1次5改性沥青1次6粘层油1次7透层油1次8乳化沥青1次9混合料3次10马歇尔试验1次11含油量1次12

34、实体检测厚度、压实度3点13弯沉24点14平整度3点15抗滑3点16抗渗3点（二）检试验要求1、热拌沥青混合料质量应符合下列要求：1）道路用沥青的品种、标号应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）第8.1节的有关规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）第8.1节的有关规定。检查数量：按不同品种产品进场批次

35、和产品抽样检验方案确定。检验方法：观查、检查进场检验报告。3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）第8.2.5条的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。检验方法：现场取样试验。2、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96；对次干路及以下道路不得小于95。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：查试验记录（马歇尔击实

36、验试件密度，试验室标准密度）。2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为105 mm 。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。3）弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。3、表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表的规定。热拌沥青混合料面层允许偏差项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏

37、位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差值快速路、主干路1.5100m路宽（ m）91用测平仪检测，见注19152次干路、支路2.4153最大间隙次干路、支路520m路宽（ m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（ m）92用水准仪测量9154156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法、激光构造深度仪注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差；无测平仪时可采

38、用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；5.改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验；6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。六、项目组织机构体系项目管理组织机构由一名项目经理、一名生产经理、一名项目总工程师为项目领导，项目部下设五个部及三个作业队。项目经理：张良华生产经理：陈晓兵项目总工：段双林安全部 李俊勇合同部 陈田彬

39、物资部 陈从明工程部 邱伟质检部 郑宇桓生产二队：何小强生产二队：杨叶建生产一队：刘鑫七、质量、安全、工期、文明施工、季节施工的保证措施和技术措施（一）质量保证措施及技术措施1、质量目标：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准，一次性验收合格，质量目标为争创珠海市优良样板工程。2、组织管理保证2.1质量管理体系项目总工程师业主（监理）政府质量监督部门项 目 经 理工程技术部各专业施工队或施工班组长专（兼）职质量检查员专职质量检查员质量管理体系图2.2 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、

40、事中、事后三控制，严格执行国家、行业有关施工验收规范、质量评定标准。2.3 施工现场配备质量工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。2.4 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2.5 在施工过程中，公司工程技术部适时对工程项目进行质量大检查。3、加强施工技术管理3.1 积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向

41、班组进行技术操作和质量标准的交底工作。3.2 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。3.3 项目经理部编制项目施工组织设计，报项目工程师审核。3.4严格按照国家有关施工验收规范、质量评定标准、设计图纸、施工组织设计等组织指导施工。3.5下面层施工前每10m测一个断面，施工时采用挂线的方法控制标高；3.6混合料生产时，试验室指派专人在拌和楼负责控制骨料温度及沥青加热温度、混合料配合比、混合料拌和时间、出料温度及有无成团结块或出现花白料等，从而确保混合料出厂质量。当发现问题时及时进行原因分

42、析，并采取相应的措施进行调整；3.7从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，采用前、后、中的顺序，每卸一斗混合料应移动一下位置；3.8运输车运料时，采用篷布遮盖等保温、防雨、防污染的措施，以减少混合料的温度损失。混合料运到施工现场后，由试验室派专人用红外线测温仪或温度计对混合料表面温度进行检测，保证沥青混合料温度符合最低施工温度要求，不合格时，予以废弃；3.9沥青混合料摊铺时，安排试验人员对摊铺温度和碾压温度进行检测，施工员则随时检查摊铺层厚度并检查摊铺平整度，测量员用水准仪随时检测摊铺混合料的高程。当发现问题时，及时进行调整或处理，确保施工质量；3.10沥青混合料碾压严格按施工技术交底

43、要求进行，包括压路机的碾压顺序、碾压方式、碾压速度、碾压时机、碾压遍数等，都应严格按要求进行；3.11每天施工时，从拌和厂取沥青混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，频率为每台拌和机1次或2次/日，以评价当天施工的混合料是否符合要求。4、加强材料把关及检验和试验管理工作4.1 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织制定检验和试验计划，并监督其实施；4.2 工程采用的主要材料应进行现场验收，并应按工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可；4.3 材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行当地有关质量检验方面的规定。4.4施工中所有计量器具，包括全站仪、水准仪、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方