涂漆作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流涂漆作业指导书.精品文档.涂漆作业指导书篇一：涂漆作业指导书 涂漆作业指导书 一、 作业单位、班组：*有限公司 管理负责人：* 现场作业班组负责人：* 二、 施工产品：* * 三、 施工区域：* 四、 准备 准备涂漆所用的设备、工具和材料：电机或各部件、工作台、涂漆工具（刷子、滚轮、喷漆器）油漆搅拌器、所用漆料及稀释剂等。 五、 操作过程 1 涂漆前的清理 1.1 检查工件是否按规定等级的要求进行除锈，若不符合要求应退回除锈工序重新处理。 1.2 涂漆前,工件表面要求干燥、清洁，对残留的砂粒、尘土要清理干净。 2 涂漆前的准备 2.1 检查油

2、漆牌号、颜色是否符合标准或工艺要求，并检查油漆是否在保质期内。 2.2 按油漆说明书或相关技术文件要求添加稀料，配比并搅拌均匀并在要求时间内使用。 3 涂漆 3.1 涂漆可采用喷涂、刷涂、滚涂三种方式，但应以喷涂为主，若客户有特殊要求，则按相应的工艺文件规定的方式进行，喷砂后应在四小时内涂漆。 3.2 喷涂前，应仔细阅读油漆使用说明书，调整合适的压力，选用适当型号的喷嘴，保持正确操作方法，喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离在300400mm。喷枪移动速度0.31.2m/s。 3.3 涂漆应在适宜的温度及相对湿度下进行，一般温度在5oC35oC之间，相对湿度<85%，具体数据从油漆说明书中

3、查取，在雨雪、大风天气下，禁止露天涂漆，在有风而不影响喷涂的情况下，应顺风喷漆。涂装后四小时内不得淋雨。 3.4 涂两层或两层以上油漆时，应在前层干后方可涂下一层。涂漆时，对前一层漆面进行适当清理，并防止局部漏涂。 3.5 色带的涂刷应在产品最后一层面漆完全干燥并经检验合格后进行。 3.6 经涂漆的表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、严重皱皮、剥落、露底、流挂及杂色等缺陷，如有以上缺陷应修补合格。4 涂漆检查 4.1 涂漆操作者在涂漆过程中，应随时测量敷涂后的湿膜厚度，并换算为干膜厚度，以便总结经验使漆膜厚度控制在要求的范围内。篇二：涂漆作业指导书 1. 主题内容与适用范围 本指导书规定了

4、涂漆作业人员的职责和涂漆前的准备工作、涂漆过程及检验等内容与要求。 本指导书适用于钢结构产品的涂漆过程。 2. 引用文件 3. 术语 4. 职责与职权 4.1 本作业指导书由技术处负责管理。 4.2 相关车间和质检处按职能对涂漆过程作出相应规定，对本作业指导书相关条款规定负责。 5. 管理内容与要求 涂漆前的清理 5.1.1 检查工件是否按规定等级的要求进行除锈，若不符合要求应退回除锈工序重新处理。 5.1.2 涂漆前,工件表面要求干燥、清洁，对残留的砂粒、尘土要清理干净。 5.2 涂漆前的准备 5.2.1 检查油漆牌号、颜色是否符合标准或工艺要求，并检查油漆是否(来自:www.zaidian

5、.cOm 书 业网:涂漆作业指导书)在保质期内。 5.2.2 按油漆说明书或相关技术文件要求添加稀料，配比并搅拌均匀并在要求时间内使用。 5.3 涂漆 5.3.1 涂漆可采用喷涂、刷涂、滚涂三种方式，但应以喷涂为主，若客户有特殊要求，则按相应的工艺文件规定的方式进行，喷砂后应在四小时内涂漆。 5.3.2 喷涂前，应仔细阅读油漆使用说明书，调整合适的压力，选用适当型号的喷嘴， 1 保持正确操作方法，喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离在300400mm。喷枪移动速度0.31.2m/s。 5.3.3 涂漆应在适宜的温度及相对湿度下进行，一般温度在5oC35oC之间，相对湿度<85%，具体数据从

6、油漆说明书中查取，在雨雪、大风天气下，禁止露天涂漆，在有风而不影响喷涂的情况下，应顺风喷漆。涂装后四小时内不得淋雨。 5.3.4 涂两层或两层以上油漆时，应在前层干后方可涂下一层。涂漆时，对前一层漆面进行适当清理，并防止局部漏涂。 5.3.5 色带的涂刷应在产品最后一层面漆完全干燥并经检验合格后进行。 5.3.6 经涂漆的表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、严重皱皮、剥落、露底、流挂及杂色等缺陷，如有以上缺陷应修补合格。 5.4 涂漆检查 5.4.1 涂漆操作者在涂漆过程中，应随时测量敷涂后的湿膜厚度，并换算为干膜厚度，以便总结经验使漆膜厚度控制在要求的范围内。 5.4.2 检查人员应对工

7、件的干膜厚度用漆膜仪进行测量，在相应标准及客户无特殊要求的情况下，按GB/T1764标准规定的方法测量。若客户或标准中有特殊要求则按相关工艺文件执行，并记录在“油漆检验记录”中。 附加说明： 本指导书委托技术处负责解释 本指导书起草人/日期： 本指导书审核人/日期： 本指导书批准人/日期： 2篇三：涂漆作业指导书 篇四：涂漆作业指导书 石油化工检维修涂漆施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 1 适用范围 本作业指导书结合石油化工装置的检维修特点，给出了涂漆施工过程中施工准备、旧漆膜去除、漆膜恢复修理、施工过程质量检查、施工验收和资料归档等方面的建议和指导，适用于石油化工检维修涂漆施工。 2

8、执行的施工验收技术规范标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是未注明版本日期的引用文件，使用者应使用其最新版本。 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 SH3043石油化工企业设备管道表面色和标志 GB3181漆膜颜色标准 GB8923.1涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材 表面的锈蚀等级和处理等级 GB50393钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 JX0003-2011石油化工检维修资质评审条件 JX0004-2011石油化工检维修单位

9、质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求 3 施工准备 3.1现场准备 绝热施工前，施工现场的准备工作应根据设计技术文件要求或项目实际情况，按照表3.1的内容逐项确认。 表3.1 施工现场准备项目明细表3.2材料准备 材料准备包括底漆、中间漆、面漆材料等主要材料，石英砂、钢丝刷、腻子刀、毛刷、滚刷等辅助材料，以及与施工相适应的劳保用品等。 3.2.1 材料质量验收与保管 涂漆材料及其制品到达现场后应按下列要求进行验收： 1 核对质量证明文件、产品使用说明书与实物标识，并核查质量证明文件的各项技术指标； 2 根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期； 3 检查涂料的包装是否完好

10、，有无泄漏； 当对涂料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。材料有下列情况之一者，不得使用： 1 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议； 2 实物标识与质量证明文件标识不符； 3 要求复验的材料未经复验或复验不合格； 4 品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。 材料的存放保管应符合下列要求： 1 按品种、规格分区、分类存放，并做好标识； 2 桶装涂料存放，其堆放高度不得超过3层； 3 室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施； 4 对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时，应有良

11、好的通风设施。 3.3.2 施工材料性能要求 1 绝热材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定； 2 防潮层材料主要有防水卷材(如铝箔面油毡、PVC卷材等)、防水涂料、密封材料(如玛蹄脂、玻璃胶等)； 3 外保护层材料有金属外保护层材料及复合保护层材料。由于阻燃性的考虑，石油化工企业用的绝热外保护层材料主要采用金属外保护层材料，如镀锌薄钢板、薄不锈钢板、薄铝板、铝箔、铝-玻璃钢复合外护层材料（AFC）等；4 辅助材料包括铝带、钢带、镀锌网丝、铆钉、粘结剂、密封剂、耐磨剂等。保冷用的粘接剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能，常温粘结强度应大于0.15 MPa。泡沫玻璃用的粘结剂，在196 时的粘结强度应大于0.05 MPa。硬质保温材料的粘结剂、密封剂、耐磨剂应固化时间短，且密封性能好，并与主材料性能相适应； 5 材料规格、性能等技术要求应符合设计文件或相关标准规定，必须具有产品质量证书、出厂合格证； 6用于奥氏体不锈钢设备或管道的绝热材料或制品，其氯离子含量不得超出现行国家标准允许范围。 3.3施工技术准备