浙江某超高层建筑格构柱式塔吊基础施工方案(QTZ63型塔吊、附计算书).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浙江某超高层建筑格构柱式塔吊基础施工方案(QTZ63型塔吊、附计算书).doc.精品文档.目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 塔吊方案选择5第一节 塔吊的选用5第二节 塔吊基础设置5第三节 塔吊基础土层主要物理力学指标6第四章 塔吊安装与拆卸10第一节 施工准备10第二节 塔吊基础施工10第三节 塔吊塔节安装15第四节 塔机拆卸18第五节 验收18第五章 塔吊使用管理措施20第一节 人员配备及职责20第二节 安全措施20第三节 塔机操作须知21第四节 群塔施工管理措施22第五节 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正25第六章 应急预

2、案26第一节 事故类型和危害程度分析26第二节 应急处置基本原则26第三节 组织机构及职责26第四节 预防与预警27第五节 应急物资28第七章 塔吊桩基础的计算书29第一节 1#塔吊计算书29第二节 2#塔吊计算书29第三节 3#塔吊计算书35第四节 4#塔吊基础计算书44第一章 工程概况工程名称：中国机械工业集团机械装备研发中心建设单位：中国机械工业第二设计研究院设计单位：中国联合工程公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司勘察单位：机械工业勘察设计研究院施工单位：中国联合工程公司本工程地下3层，地上23层，总建筑面积99704.35，其中地上建筑面积63312，地下建筑面积36392.35。

3、工程地上从6层分为A和B两塔楼，建筑高度为106.1m；三层地下室，主要布置地下停车库和设备用房。工程0.000相当于黄海高程为7.40米。结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，主体结构合理使用年限为50年。建筑设计耐火等级为一级，抗震设防烈度6度。本工程拟使用四台QTZ63型塔吊，臂长均为55m，分别对按照其自西向东的顺序进行编号为1#4#，四台塔吊均位于基坑的北面，其中2#4#塔吊位于基坑内，拟设置为格构柱式基础形式；1#塔吊位于基坑边，拟设置为桩承台基础形式。2#和3#塔吊应用于工程的整个主体施工阶段，1#和4#塔吊应用于地下室阶段，地下室施工完毕后即可拆除掉。

4、本工程基坑围护形式分两种形式，其中基坑南北两侧范围围护形式为上部采用土钉墙围护，-6.50m以下采用钻孔灌注桩挡土结合三轴水泥搅拌桩做止水帷幕，并增设一道钢筋砼水平内支撑的围护形式；基坑东西两侧围护直接采用钻孔灌注桩挡土结合三轴水泥搅拌桩做止水帷幕，并增设一道钢筋砼水平支撑的围护形式。本工程基坑安全等级为一级，基坑四周自然地坪标高为-1.20m，设计基坑底标高为-12.70m，设计基坑开挖深度为11.50m。其中电梯井处坑中坑坑底标高为-16.3m，坑中坑开挖深度3.6m，围护采用松木桩结合钢管土钉墙的围护形式。第二章 编制依据一、本工程相关图纸，设计文件、施工组织设计二、国家、省有关塔吊设计

5、、施工的其它规范、规程和文件及参考文献。塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)实施意见(试行)浙建建1999190号建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009浙江省标准

6、建筑地基基础设计规范 DB 33/1001-2003 建筑施工手册（第四版）关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见（杭建监总201033号）QTZ63D型塔吊说明书三、计算软件：品茗安全计算软件（2010）第三章 塔吊方案选择第一节 塔吊的选用塔吊选用虎霸QTZ63C型塔吊，最大工作幅度55m，额定起重力矩630KN.m，独立式起升高度40.0m，附着式起升最大高度为140.0m。最大起重量6T，独立自由高度最大倾覆力矩1796kN；塔吊布置如下：1#塔吊布置在基坑外西北面，初始安装高度25m，最终安装高度25m；2#塔吊布置在基坑内A楼北侧，初始安装高度20m，最终安装高

7、度114m；3#塔吊布置在基坑内B楼北侧，初始安装高度25m，最终安装高度均为118m；4#塔吊布置在基坑内东北面，初始安装高度为20m，最终安装高度为20m。塔吊具体位置详见附图塔吊平面位置布置图。塔吊性能及安装情况详见下表：表一：各塔吊安装情况序号塔吊型号臂长安装形式基础形式位置初始安装高度最终高度1#QTZ63C55m独立式桩承台基坑西北25m25m备注：位于基坑西北侧基坑边，为灌注桩基础钢筋砼承台式塔吊基础；塔吊使用阶段包括基础阶段，地下室完成后即可拆除。2#QTZ63C55m附着式钢构柱西侧主楼北20m114m备注：位于A楼北侧，共设五道附墙，其对应的标高分别为+16.2m、+38.

8、0m、+58.5m、+79.0m、+95.35m;塔吊使用阶段包括基础阶段、主体阶段。3#QTZ63C55m附着式钢构柱东侧主楼北25m118m备注：位于B楼北侧，共设五道附墙，其对应的标高分别为+16.2m、+38.0m、+58.5m、+79.0m、+95.35m;塔吊使用阶段包括基础阶段、主体阶段。4#QTZ63C55m独立式钢构柱基坑东北20m20m备注：该塔吊位于基坑东北侧，格构柱基础，塔吊使用阶段包括地下室阶段，地下室施工完毕后即可拆除。第二节 塔吊基础设置本工程为三层地下室，基坑围护主要为钻孔灌注桩结合三轴水泥搅拌桩止水帷幕，设置一道钢筋砼水平内支撑。考虑到经济性和适用性，现场共设

9、置四台塔吊，塔吊位置满足塔吊大臂能覆盖到大部分施工区域，以保证各类材料的吊装运输需求。塔吊基础定位见附图定位图。各塔吊基础的情况详见下表：表二：各塔吊基础情况汇总表塔吊编号2#3#4#1#基础类型格构柱式基础灌注桩钢筋砼承台基础概况格构柱主肢材料为14012，缀板为10厚的400250的钢板，缀板与主肢焊接形成格构柱，焊缝厚度8；单根格构柱截面尺寸450450，相邻格构柱用707缀条做水平支撑和斜撑焊接连接。格构柱基础设水平剪刀撑，每隔3m设置一道，共设置二道，剪刀撑做法详见附图。格构柱下为直径800的钻孔灌注桩，桩间距1.5m，格构柱锚入灌注桩3m，与灌注桩主筋焊接。灌注桩桩顶以下4m范围内

10、箍筋加密，加密区箍筋为8100，非加密区箍筋为8200。格构柱与塔吊基础节连接采用在每根格构柱顶焊接带有与塔吊基础对应的螺栓预留孔的钢板的方法。钢板尺寸70070040，钢板上预留螺栓孔与塔吊基础节对应。钢筋砼桩承台采用4根直径600的灌注桩，桩间距3.4m，承台尺寸5m5m1.35m，承台砼为C35，拟采用预埋基础节式。承台配筋底筋20145双向钢筋，面筋16250。钢筋砼承台底标高-6.50m。有效桩长（m）28.3米28.7米28.2米31.4米钢筋笼长（m）通长通长通长通长钢筋笼配筋1716171617161016塔吊桩顶标高（m）-12.6-12.6-12.6-6.40格构柱总长度（

11、m）9.59.59.5/格构柱自由端长度（m）6.66.66.6/格构柱计算长度（m）13.213.213.2格构柱顶标高（m）-6.0-6.0-6.0/第三节 塔吊基础土层主要物理力学指标 根据机械工业勘察设计研究院二一年十月提供的中国机械工业集团公司机械装备研发中心工程岩土工程勘察报告，本工程勘探范围内地层共划分为7个工程地质层，细分为14个工程地质亚层，各地基岩土层的特征自上而下分述如下：-1杂填土：杂色，稍湿；由碎砖、混凝土碎块、碎石及粉性土等组成；该层层顶高程5.777.07m，层厚0.703.10m。-2耕土：灰色，灰褐色，湿，稍密，主要由粘性土组成，粉性颗粒含量较高，主要在原耕地

12、部分分布，含植物根茎；该层层顶高程4.996.85m，层厚0.300.80m。-1 粘质粉土：灰色，很湿饱和，稍密为主，局部呈松散状，含云母片；无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低；该层层顶高程2.866.25m，层厚4.508.00m。-2砂质粉土：灰色灰黄色，饱和，中密，含云母片，局部混粉砂；稍有光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低；该层层顶高程-2.430.87m，层厚3.507.10m。-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植质、未完全分解的植物残骸和少量贝壳碎片，偶含少量粉土，局部为淤泥质粘土；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；该层层顶高程-7.78-4.59m，层厚11.2

13、015.70m。-2淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑、局部软塑，含腐植质和未完全分解的植物残骸，呈层状，夹粉土或粉细砂薄层，局部为软塑粉质粘土；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；该层层顶高程-22.23-18.09m，层厚4.3011.20m。 粉质粘土：灰褐色、灰色，软塑软可塑，局部为粘土或夹粉砂；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；该层层顶高程-30.20-25.38m，层厚1.108.30m。-1 粉砂：灰色、灰黄色，饱和，中密，含云母片，局部为粉细砂，偶见少量腐植质和贝壳碎屑；该层层顶高程-29.78-28.43m，层厚0.702.70m。 粉砂：灰色、灰黄色，饱和，稍密中密、以中密状为

14、主，含云母片，偶含少量砾石及见少量腐植质和贝壳碎屑，局部为粉细砂或中砂；该层层顶高程-35.67-30.59m，层厚0.905.00m。 圆砾：灰色、灰黄色，中密密实，粒径大于2mm颗粒含量为50%75%左右，最大粒径可达100mm以上，一般220mm为主，2040mm次之，呈亚圆形，成份以砂岩熔结凝灰岩为主，以中粗砂及粘性土充填，胶结一般；该层层顶高程-38.53-34.39m，揭穿最大厚度为13.5m。-1砾砂：灰色、灰黄色，饱和，稍密中密，粒径大于2mm颗粒含量在25-35%不等，粒径一般以1030mm，最大粒径可达50mm。成份以石英砂岩、熔结凝灰岩为主；该层层顶高程-35.72-35

15、.21m，最大揭露厚度为1.20m。-1 全风化泥质粉砂岩：紫红色，风化成土状，硬塑，组织结构基本破坏；该层层顶高程-49.54-47.07m，层厚约0.701.50m。（仅钻孔ZK12、ZK19、ZK28、ZK31有揭露。）-2 强风化泥质粉砂岩：紫红色，具原岩结构，岩芯呈短柱状，裂隙稍发育，局部夹中等风化岩块，手掰易断，遇水易软化，为极软岩，岩体基本质量等级为级；该层层顶高程-50.94-47.77m，层厚约0.803.60m。（仅钻孔ZK12、ZK19、ZK28、ZK31有揭露。）-3 中等风化泥质粉砂岩：紫红色，具原岩结构，为软岩，岩芯呈短柱状，泥质胶结，裂隙不发育，遇水易软化，敲击易

16、碎，为极软岩，岩体基本质量等级为级；该层层顶高程-54.48-49.37m，该层未被揭穿，最大揭露厚度为4.60m。（仅钻孔ZK12、ZK19、ZK28、ZK31有揭露。）该层未被揭穿，最深钻探深度65.10m，最深钻至标高-58.84m。结合本工程中塔吊位置，揭示出1#4#塔吊位置处地质情况如下：1#塔吊处地质条件可参考地质剖面图33中Z12处土层情况。故1#塔吊基础灌注桩所处土层各项物理力学指标详见下表三：表三：1#塔吊基础灌注桩所处土层分布及物理力学指标土层代号土层名称土厚度（m）地基承载力特征值（KPa）桩周土摩擦力特征值（KPa）基桩抗拔系数-1粘质粉土2.29120440.60-2

17、砂质粘土5.4170280.70-1淤泥质粘土11.270300.70-2淤泥质粉质粘土10.680240.75粘质粉土1.9130550.80粉砂3.8200700.652#塔吊处地质条件可参考地质剖面图33中Z14孔土层情况。塔吊基础桩所处土层各项物理力学指标详见下表四：表四：2#塔吊基础灌注桩所处土层分布及物理力学指标土层代号土层名称土厚度（m）地基承载力特征值（KPa）桩周土摩擦力特征值（KPa）基桩抗拔系数-2粉质粘土0.69170280.70-1淤泥质粘土12.870300.70-2淤泥质粉质粘土10.980240.75粘质粉土2.3130550.80粉砂1.51200700.65

18、3#塔吊处地质条件可参考地质剖面图44中Z19孔土层情况。故3#塔吊基础灌注桩所处土层各项物理力学指标详见下表五：表五：3#塔吊基础灌注桩所处土层分布及物理力学指标土层代号土层名称土厚度（m）地基承载力特征值（KPa）桩周土摩擦力特征值（KPa）基桩抗拔系数-2粉质粘土1.98170280.70-1淤泥质粘土14.570300.70-2淤泥质粉质粘土5.680240.75粘质粉土5.0130550.80粉砂1.52200700.654#塔吊处地质条件可参考地质剖面图22中J7孔土层情况。故4#塔吊基础灌注桩所处土层各项物理力学指标详见下表六：表六：4#塔吊基础灌注桩所处土层分布及物理力学指标土

19、层代号土层名称土厚度（m）地基承载力特征值（KPa）桩周土摩擦力特征值（KPa）基桩抗拔系数-2粉质粘土0.2170280.70-1淤泥质粘土1370300.70-2淤泥质粉质粘土8.480240.75粘质粉土4.9130550.80粉砂5200700.65第四章 塔吊安装与拆卸第一节 施工准备1、根据设计要求对塔吊基础进行定位放线；2、在塔机基础周围按塔吊厂家提供的基础图清理出场地，场地要求平整；3、留出塔机进出场堆放场地及汽车吊、汽车进出道路，路基必须压实、平整。4、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。5、塔机基础旁设独立配电箱一只，符合一机一闸一保规定。6、准备单独

20、工具间及休息间，以供堆放塔机零件和操作人员休息之用。7、本工程中塔吊的安装与拆除作业由重庆市万州区雅奥设备租赁有限公司负责，作业前须严格考核相关安拆单位和作业人员的资质和上岗证书等，必须保证由具有相应资质的专业单位和队伍来进行塔吊的安装与拆除工作。第二节 塔吊基础施工一、格构柱式塔吊基础本工程中2#、3#和4#塔吊为格构柱式塔吊基础，采用逆作法施工，即在地下室土方开挖之前即进行塔吊基础的施工和塔吊的安装。1、塔吊基础的施工工艺流程如下所示：800塔吊基础桩钢筋笼制作塔吊在基坑内的平面位置确定钢格构柱制作800塔吊基础桩成孔钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位同理按照如上方法边开挖边加固塔吊在基坑土方

21、工程和地下室结构施工过程中正常运行各层土开挖如此循环至最后层土的高度区间第一层土方开挖塔吊使用至工程结束基坑底砼垫层施工第一层土层厚度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平剪刀撑、水平杆焊接塔吊安装并投入使用格构柱顶钢平台制作，须满足平整度及焊缝要求塔吊基础灌注桩砼浇筑2、操作要点 钢格构柱与塔吊基础灌注桩主筋须焊接牢固； 钢格构柱与钢筋笼吊装入孔时必须保证格构柱位置、标高以及垂直度的准确性，可以采用全站仪、水平仪、水准尺等工具进行现场控制。格构柱及钢筋笼安装完毕后必须进行加固定位，确保在灌注桩砼浇筑的过程中格构柱位置及水平标高的准确性。 格构柱的焊接质量为本方案的关键环节，故必须保证格构柱焊接质量满

22、足规范要求，主要通过以下几点保证措施：a、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；b、 进行格构柱焊接的焊工必须持有特种作业上岗证，并且考试合格。项目管理人员须认真检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；c、 焊工上岗作业前，必须进行技术交底，明确焊接质量要求和注意事项。d、 焊缝要满足：外形均匀、焊道与焊道及焊道与钢材之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净；焊接时应注意以下问题：（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接

23、工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。e、焊缝验收标准详见下表 塔吊安装前须满足基础桩混凝土强度不小于80%设计强度； 基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的钢斜杆、水平支撑应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。焊接前应做好焊接部位的

24、清理、除锈、除泥等工作，保证焊接质量； 本工程中塔吊使用时间较长，故待地下室底板施工完毕后，应对底板以上部位的钢格构柱表面进行涂刷防锈漆二道处理，以减少锈蚀对格构柱强度性能的影响； 钢格构柱架体穿过地下室底板和顶板时，在每根格构柱的四肢角钢上焊接止水钢板，止水钢板做法详见附图； 塔吊基础处土方开挖时须注意格构柱1米范围内土方严禁用挖机开挖，须采用人工挖除，以避免挖机碰撞到格构柱造成质量安全隐患。格构柱上的泥土须清理干净，保证水平支撑杆焊接质量。二、灌注桩钢筋砼承台基础施工本工程中1#塔吊基础位于基坑边，采用灌注桩钢筋砼承台基础，基础桩为四根直径600钻孔灌注桩，承台尺寸为5m5m1.35m，采

25、用C35砼浇筑。1、 基础施工流程灌注桩钢筋笼制作塔吊基础桩平面定位600塔吊基础桩成孔钢筋笼吊放进孔内就位灌注桩砼浇筑桩砼达到一定强度后沟槽式开挖土方至承台垫层底标高-6.60m。浇筑承台垫层后绑扎承台钢筋并支承台模板，放置塔吊预埋节并牢固定位承台砼浇筑塔吊安装及使用2、 操作要点a、 塔吊基础土方开挖时注意放坡，坡度1:1，基础承台施工完毕且达到设计强度80%以上后即可进行塔吊安装；b、 塔吊基础开挖到设计标高后要做好排水工作，可在坑内和坑边设置排水沟；c、 基础开挖到承台垫层底标高后，对灌注桩桩头部分进行凿除处理，以桩头高出垫层面100为宜，还须保证灌注桩主筋锚入承台的长度600。d、

26、承台砼浇筑时须注意保证塔吊预埋节的位置和四角的平整度，可在钢筋绑扎时对其进行加固，可采用水准仪进行水平监测控制。第三节 塔吊塔节安装本工程中塔吊格构式基础施工完毕后，须待钻孔灌注基础桩砼强度达到设计强度80%以上方可进行塔吊基础节和标准节以上装置安装。而桩承台基础塔吊须待塔吊基础承台达到设计强度80%以上时方可进行塔吊安装。1、安装顺序：安装基础节安装标准节（三节）外套架回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块一块大臂平衡块吊钩、钢丝绳顶升斜撑调试验收合格使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）平衡块（留最根部一块）大臂平衡块一块平衡臂驾驶室及塔顶回转机构套架及标准节格构柱3、起重设备和索具起重设备

27、：使用QY25型汽车起重机。索具：名 称规 格长度（米）件 数备 注双头吊索619-1011619-121.51619-1264619-18.5142卸 扣161220104、安装方法和调试标准a.安装要求：塔吊安装时必须保证塔身与主体结构的连接的牢固性，附墙采用与塔吊配套的标准附墙。塔吊安装的垂直度误差应控制在3/1000以内。b.安装步骤：1） 塔吊基础施工本工程2#、3#和4#塔吊均采用格构柱式基础，在埋设格构柱时，采用水准仪、尺子、水准尺及经纬仪等仪器来对格构柱的垂直度进行控制和校正，必须保证格构柱的安装误差满足下表要求：项 目允许偏差（）检验方法柱端中心线对轴线的偏差020用吊线和钢

28、尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查待格构柱安装完毕后，可采用对格构柱顶多余或不平整的部分进行水平切割的方法来确保柱顶的平整度满足塔吊安装要求，即即每平方米的高差不大于1mm，可用水准仪、水准尺等测量仪器来控制； 2）安装三节标准节及外套架，注意外套架空的一面朝向大臂方向；3）安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定；4）安装塔吊及一段平衡臂拉杆，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧；5）安装驾驶室；6）安装平衡臂，装好后调一块重2.2t的平衡块，放在平衡臂根部的位置上；7）安装起重臂及起重臂拉杆，注意吊点重心位置；8）将所余平

29、衡块（9.8t）全部安装上；9）穿绕起升、变幅钢丝绳、张紧变幅钢丝绳；10）顶升、安装斜撑、调试各限位装置及安全装置。本工程1#塔吊采用砼承台桩基础，基础节为预埋标准节式， 基础节安装时须保证其平面平整度要求，承台桩伸入承台100，桩端锚固钢筋伸入承台长度不小于600，承台钢筋模板安装完毕即可浇筑砼，砼浇筑时做好预埋节的监测，防止其发生位移和偏位等问题。待承台砼浇筑完毕且满足80%以上设计强度后方可进行后续塔吊安装施工。5、塔机的顶升作业：先将要加的几个标准节吊至塔身引入方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进架的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3

30、5为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放在引进架上，再吊起一个标准节，移动变幅小车的位置（大约距大臂根部13米左右），使塔吊的上部中心落在套架的支撑角点位置上，然后卸下下支坐与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，待活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆使爬爪搁在踏身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身的上方空出能装一节标准节的空间。拉动标准节，将其引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回外套架至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来。以上为一

31、次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程。6、顶升加节过程中的注意事项：自顶升开始至留出一个标准节的位置这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。自准备加节，拆除下支坐与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕连接好下支坐与塔身之间的高强度螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。连续加节，每加一个标准节后，用塔机自身起吊下一个标准节之前，塔机下支坐与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但可不拧紧。所有标准节有踏步的一面必须对准。塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强度螺栓拧紧情况。在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人

32、照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其他电器设备。顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，须在夜间作业时，必须有充足的照明。只许在顶部风速低于13m/s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结为一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因及未将故障排除时，不得进行爬升作业。7、调试标准：必须按塔机性能表中的重量进行力矩限位的调整。根部最大起重量

33、4线为6t，2线为3t；50米处重量为1.3t，各限位调好后，必须试吊三次，动作灵敏且每次必须合格。8、塔吊必须做一组防雷接地，接地电阻值不大于4。防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边，用404镀锌扁铁与塔基基础节连接。第四节 塔机拆卸1、塔机的塔身下降作业： 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35为宜，吊一节标准节配重，移动变幅小车的位置（大约在距大臂根部13米左右），使塔机的上部中心落在套架的支撑铰点位置上，然后卸下下支坐与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔机的下降作业。 开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与下支坐的连接螺栓，稍升活塞杆

34、，使下支坐与塔身脱离，推出标准节至引进架上，缩回全部活塞杆，使爬爪各在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使下支坐与塔身连接，并插上高强度连接螺栓。 以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。 拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。2、拆至初装基本高度，用汽车吊拆除，必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。3、注意事项与顶升加节过程相同。4、塔吊砼承台采用风镐凿除，格构柱拆除可采用气割焊割除，断面要求平整，并涂刷防锈漆。第五节 验收建筑起重机械安装完毕后，项目部组织安装、监理、安检站等有关单位进行验收，或者委托具有相应资

35、质的检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。 建筑起重机械在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格，检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任。1、 桩基检查验收（1）灌注桩施工过程中进行以下检验： 灌注混凝土之前按现行行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验； 对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写质量检测、检查记录；（2） 混凝土灌注桩的强度等级按现行行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)的规定进行检查；（3） 成桩

36、桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定执行；（4） 对成桩质量采用低应变法进行检测，按照国家标准建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）的规定执行。2、 格构式钢柱检查验收（1） 钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定；（2） 焊工应考试合格并取得上岗作业证书；（3） 焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等

37、缺陷；（4） 格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定；（5） 格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定：项目允许偏差（）检验方法柱端中心线对轴线的偏差020用吊线和钢尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度第五章 塔吊使用管理措施第一节 人员配备及职责1、项目技术负责人：苗文龙负责安装全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责；2、安全负责人：刘甜负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的收集整理

38、；3、安装班长：汪建宏在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥；4、电工：江春负责塔机电气的安装、调试等；5、指挥：卢信在班长的安排下，负责塔吊的指挥工作；6、其他安装人员：在班长的安排下，按操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。第二节 安全措施1、安装（拆卸）之前由总负责人组织学习安装安全技术方案，对全体作业人员进行技术交底，每天对分项工作内容逐项进行交底。由项目专职安全员对安装工人进行塔吊安装安全交底，塔吊安装拆除时现场监督。2、塔吊安装前，对塔吊安装单位和安装人员的资质和上岗证进行核实检查，并要求

39、塔吊租赁单位提供建筑起重机械的产权备案表。3、进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋。遇有架空输电线路应注意保持安全距离。4、顶部风速大于12m/s时禁止作业。5、套架、上下支坐、前后臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。6、对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两断栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。7、安装作业区（510米）范围内应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。第三节 塔机操作须知1、在夜间工作时，除塔机本身备用照明外，施工现场必

40、须备有充分的照明设备。2、司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃、易爆物品，要注意防火。3、塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷电，严禁在塔身附近走动。4、塔机应定机定人，专机专人负责，非工作人员不得进入司机室和擅自操作，在处理故障时，必须有专职维修人员二人以上。5、塔机操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。6、司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不允许超载使用。7、起升、回转等机构的操作，必须稳起、稳停、平稳运行逐档变速，严禁快速换档，慢速档不得长时间使用。8、加转制动器只能在回转停稳时使用，为防止吊臂被风

41、吹动。严禁当作制动“刹车”。9、工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。10、使用时，发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。11、紧急情况下，任何发出停车信号，都应停车。12、塔机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业，吊臂上的吊篮仅供维修时使用，塔机工作中吊篮不得放在小车上，而应固定在臂架根部。13、发现吊重物绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见。14、工作中塔机上严禁有闲人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。15、工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。16、液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整及其他机构、结构部件的调整值（如制动器、

42、限位开关等），均不允许随意更动。17、塔机的维护保养：塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，对安全装置必须每班检查，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。18、防台措施：密切注意天气预报，当预报风力大于6级小于11级时，塔机应停止工作，检查塔身、附墙杆、机构、电气箱、灯具等是否连接牢固，有问题应及时处理，吊钩升到最高处，吊臂应随风转动。当预报风力大于11级时，独立高度的塔机应至少降下1/3的高度，或者在塔身上部安装一道附墙杆，并应尽量降低塔身。必要时将吊臂、平衡臂与建筑物

43、主体结构连接牢固。第四节 群塔施工管理措施1、 群塔运行的控制 （1）根据施工现场不同的施工位置和工作量， 进行塔吊的布置，保证各施工单位的进度，提高工作效率，在综合考虑的基础上确定布置方案。本工程中2#和3#分别为114米和118米附着式塔吊，1#最终安装高度25米，4#塔吊最终安装高度20米。根据现场实际布置可知1#和2#、2#和3#、3#和4#塔吊臂之间均有交叉，故安装时必须满足安装高度高低错开，避免发生碰撞，本工程中各相邻塔吊初始安装时高度均错开5m；（2）塔吊顶升作业必须事先拟定详细的计划，顶升的高度以及对周围施工环境的影响，是否增加附墙等等，尽量减少因此给施工活动带来的影响，并保证

44、顶升作业的安全性。（3）施工期间建立群塔作业指挥中心，并研究制定“群塔作业综合管理制度”。a. 进场塔机要符合本地区的一般规定要求，如对租赁资质的要求、塔机“使用安全合格证”、塔机安装单位资质要求、塔机验收的要求，对塔机司机、信号工操作合格证的要求等。b. 对塔机司机、信号工、起重工的培训，统一信号和部分塔机限制转臂的要求，群塔作业管理规定和奖励处罚办法。 c. 进场塔机须在起重臂和平衡臂端、塔帽顶端装警示灯，各塔机确保司机24小时值班，值班人员不办好交接班不得离开驾驶室，塔机不作业时吊钩起升到最高位置，小车驶至靠驾驶室位置，起重臂按顺风向停置。（4）制定塔机运行规则。 a、低塔让高塔: 低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。 b、后塔让先塔: 在两塔机塔臂作业交叉区域内运行时，后进入该区域塔机要避让先进入该区域的塔机。 c、动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。 d、轻车让重车：两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。（5）作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：指挥信号不明不准吊。斜牵斜挂不准吊。吊物重量不明或超负荷不准吊。散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。吊物上有人不准吊。埋在地下物不准吊。机械安全装置失灵或带病时不准吊。现场光线暗看