港陆氧气、氮气管道施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流港陆氧气、氮气管道施工方案.精品文档.唐山港陆钢铁有限公司新区炼钢工程转炉氧气氮气管道施工方案编制:审核:批准:中国二十二冶机电公司2011年5月8日目 录目 录11编制依据12.工程概况13.施工准备24.管道预制及现场安装55.质量及保证措施136.安全及保证措施157.劳动力计划178.施工机具计划179.施工进度计划1810.管道预制及现场安装技术措施19管道预制及安装施工方案1编制依据1.1设计图纸: 1号转炉顶吹氧气和溅渣护炉氮气阀门站施工图 (图号228.15B10205Q001)氮气管道施工图 (图号:228.15B10302
2、Q009)1.2 国家现行标准、规范:序号标准、规范名称标准编号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934承压设备无损检测标准JB/T4730-20051.3我公司以往同类工程的施工经验我公司曾在曹妃甸转炉炼钢工程、巴新项目国内管道制作、营口4800mm宽厚板工程、莱钢宽厚板工程及迁安燕钢150T转炉工程中运用了管道预制技术,提高了施工效率,同时从多个方面进行控制以提高施工质量。1.4施工合同;1.5本工程总承包施工组织设计;2.工程概况2.1 工程名称:唐山港陆
3、钢铁有限公司新区炼钢工程2.2 工程地点:港陆钢铁有限公司院内2.3 建设单位:唐山港陆钢铁有限公司2.4 设计单位:中冶京诚技术有限公司2.5 监理单位:武汉威士工程监理有限公司2.6工程内容:港陆钢铁有限公司150T转炉炼钢工程中,我单位负责1号转炉顶吹氧气和溅渣护炉氮气阀门站施工图(图号:228.15B10205Q001)和氮气管道施工图(图号:228.15B10302R009)中的氧气管道(材质: OCr18Ni9 规格及型号:574.5、2738、3258、53010)和氮气管道(材质:20# 规格及型号: 574.5、893.5、1334、2196、3258、4269)的制作及安装
4、任务。2.7.工期安排:2011年6月1日至2011年8月30日2.8.质量要求:国家现行建筑质量等级-合格3.施工准备3.1项目组织机构3.1.1组织机构图现场负责人:陈宏配管组长:周磊配管组长:吕占民配管组长:王佳彬技术负责人:张磊配管组长:焦映彬技术负责人:李雪3.1.2管理人员的职责权限3.1.2.1现场负责人职责权限:(1)掌握安全生产的法律、法规、安全技术规范及标准,遵守安全生产规章制度,是本工段的安全生产负责人。(2)负责本工段施工生产、技术、质量、职业健康安全等全面工作。(3)每周一进行安全教育例会,组织工人学习操作规程及安全知识。(4)执行安全生产交底内容,保障安全、施工方案
5、的实施,对分部、分项工程的安全生产保证措施和要求进行详细交底。(5)有权对本工段有违反纪律、违章作业行为的人员做出处理意见,并要求限期改正。(6)负责对本工段所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施,不安全的设施禁止使用。(7)负责检查作业现场安全状况,监督班组人员正确使用个人劳保用品。发现问题及时解决并上报有关领导,遇有紧急情况应立即停止作业,指挥作业人员撤离危险区。(8)负责对新入厂的员工、转岗人员进行“三级教育”。(9)负责对本工段班组的施工人员进行适当调整。(10)负责向项目经理部汇报、反应本工段的施工生产情况。3.1.2.2.技术负责人职责权限(1
6、)负责编写施工方案,解决施工现场存在的安全、技术、质量问题。(2)掌握图纸和有关技术标准,进行图纸自审,参加设计交底和图纸会审。(3)负责施工准备工作,执行施工组织设计、作业规程、质量制度,向班组进行技术交底。(4)核对和整理各种原材料、半成品、设备的原始材料。负责工程竣工资料的归档工作。(5)参加安全、质量事故调查、分析,找出技术上的原因,提出改进措施。(6)监督或复查施工现场关键部位,掌握质量管理点,解决施工中遇到的技术问题。(7)完成领导交办的工作。3.1.2.3班组长职责权限(1)掌握安全生产相关法律、法规、安全技术规范、标准及安全生产规章制度,是班组的安全生产负责人。(2)负责指导作
7、业层人员执行本项目质量、环境、职业健康安全综合管理目标、指标,按施工要求的各工序操作规程严格把关。(3)执行安全生产交底内容,负责作业层人员对分部、分项工程的安全生产保证措施和要求进行详细交底。(4)负责拒绝违章作业,对不安全的设施有禁止使用权。(5)负责对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施。(6)检查班组作业现场安全状况,监督班组人员正确使用个人劳保用品。发现问题及时上报,遇有紧急情况应立即停止作业,指挥班组或作业层人员撤离危险区。(7)负责施工方案、作业规程及特殊工艺流程在施工过程中具体实施,检查施工准备是否符合要求,并提出可行性意见。(8)负责本
8、班组工伤事故发生时,立即如实上报。(9)对规定中的明确要求验收合格后方可使用的设施,未经检查不得擅自使用,有权拒绝使用不合格的设施。(10)负责组织作业层人员协同作业,协助工段长进行施工计划、调度及人员管理。3.2资源准备本工程根据现场施工条件,需现场作业人员50人左右。施工用材料甲方供应范围:1、施工用水用电;2、所有板材、管材、管件、支架用料等;3、所有阀门、法兰、螺栓、螺母、垫片;4、所有油漆(底漆、面漆、稀料等)5、技措用料(例如:酸槽制作、临时冲洗管路管件、线架、标版等);我方自采材料范围:制作安装中的消耗材料(如氧气、乙炔、焊条、切割片等)。3.3技术准备3.3.1熟悉图纸资料技术
9、人员要认真详细掌握施工图纸,搞好图纸自审、会审工作。3.3.2技术交底开始施工前必须向施工班组进行技术交底,技术交底应包括以下主要内容:(1) 主要施工内容及相应的施工方法(2) 建设单位给定的设计图纸及设计要求(3) 明确工序控制要点(4) 安全规则(5) 明确使用的标准、规范3.3.3对施工用工机具进行检查,对有问题的工机具及时进行修理。3.3.4施工厂房附近必须有足够的地方放置成品管材及预制完成后的管段且交通方便。3.3.5对现场施工用材料进行报验(包括:主材、管件、焊条、油漆等)4.管道预制及现场安装4.1管道预制4.1.1管道预制施工工艺流程根据单线图下料生成单线图用pdsoft画图
10、打坡口坡口处理管子管件组对焊接外观检查探伤统一标识交现场安装焊接设备及焊材准备焊条、焊丝焊前处理不合格返修4.1.2管道预制施工准备对到场的原材料进行验收,合格后进行报验。管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。管子、管道附件、阀门应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面,必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。阀门按照施工规范要求进行试压,合格后再与管道进行焊接.管子内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。法兰、法兰盖的密封面应平整
11、、光洁,不得有毛刺或径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。非金属垫片应质地柔轫,无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及箍绕式垫片,不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.1.3管道制作a.管道制作按照pdsoft软件生成的单线图进行施工。b.管道制作应按照但下图规定的数量、材质、规格选配管道组成件,并按照单线图对管段进行标识。c.自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按单线图长度进行加工。d.自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(m
12、m)项 目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6e.制作完成的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。f.氧气管道要求进行脱脂,为防止管道运输过程中被污染,脱脂过程需在现场随安装进行。4.1.4管道加工a.管道采用锯床切割,切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必须清除干净。b.切口端面倾斜偏差(见图4.3.1)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。图4.3.1 管子切口端面倾斜偏差c.管道坡口采用坡口机加工,加工后要求坡口表面平整,没有毛刺。
13、d.管道坡口形式宜采用V型坡口。e.管道组成件组对时,对坡口及其内外表面不小于10mm范围进行清理,清除表面的油、漆、锈、毛刺等污物。清理合格后应及时焊接。f.管道采用手工除锈4.1.5管道组对焊接a.管道接口组对,内壁应齐平,管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。b.管道焊接采用氩弧打底,CO2气体保护焊盖面。c.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。d.不锈钢管道在进行氩弧打底时,应在管内通氩气保护。坡口形式主要采用V型坡口,具体
14、形式如下图: 6070留钝边2mm 1-2mm不等厚管道组成件组对时,内壁错边量大于3mm时,应该进行处理,不得强行组对。不等壁管道对口时,应按下图组对:4.1.6焊接检验4.1.6.1外观检验A焊接外形尺寸应符合工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材平滑过渡。B焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。C焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20,且不超过40mm。4.1.6.2探伤检验经外观检查合格的,氧气管道工作压力1.6MPa,设计压力1.76MPa,对焊缝进行100%射线检测,焊缝质量等级不低于级;氮气管道工作压力1.6MPa,设计压力1
15、.76MPa,对焊缝进行抽检,检验比例不小于5%,焊缝质量等级不低于级。4.1.7管道涂漆a.漆料要有制造厂的质量证明并及时报验。b.焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。c.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。d.涂漆施工宜在1530的环境下进行。e.涂层应均匀,颜色应一致f.漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。g.涂层应完整,无损坏、流淌。h.涂层厚度符合设计文件要求。4.1.8管道标识制作完成的管段要进行标识,按照炉子、介质及管线不同分别采用不同的色环进行标识。对制作的管段从下料切割到管段组焊成形的全过程进行标识,便于管段加工过程管理和管段组焊成形后的跟踪管理,
16、避免加工、运输和预制过程中的混用、误用,最终确保工程质量。4.1.9管道预制质量要求a.检查制作完成的管段是否与图纸对应,管段号是否有误。b.检查各系统管段上的色环是否正确。c.坡口型式及尺寸是否正确。d.坡口组对是否横平竖直,管件组对是否正确,氩弧打底内外不允许未熔合未焊透、裂纹等缺陷存在。e.检查焊工代号标识及专业施工证件。f.每道焊缝焊完后,焊工必须进行自检,班组质量员进行抽检,有遇下列缺陷时,及时进行修补:表面裂纹,夹渣气孔及其未熔合;严重的咬边;严重焊瘤。g.焊缝外观检验,在焊接期间和进行其他各项测试之前,所有焊缝应进行外观检查,外观检查的结果应形成书面报告,该项工作应由专业人员进行
17、。h.外观质量检查合格的焊缝,按工艺文件要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定进行无损探伤检查并评定。4.2管道现场安装4.2.1管道现场安装工艺流程管材、管件、阀门的验收管材、管件除锈管子坡口加工及焊前处理管子、管件、阀门的装配管道接口焊缝调整焊接检查管道成品安装水压试验系统吹扫不合格返修焊接设备及焊前准备焊条焊前处理4.2.2材料验收对到场的预制管道进行验收,合格后进行现场安装。4.2.3管材、管件除锈及涂底漆4.2.3.1管道必须将管子外壁的铁锈及污物清除干净。除锈的方法采用圆形钢丝刷反复拉刷等方法,具体视管子锈蚀程度而定,直至管道壁光洁、无锈迹为止。外
18、壁除锈完毕后涂两遍红丹防锈漆。4.2.3.2氧气管道采用不锈钢的材质,用氮气或无油压缩空气吹扫,必须进行脱脂。脱脂剂工业中常用的脱脂剂有:四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳,非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。四氯化碳为有毒且易燃的物品,因此在使用时,必须遵守防毒、防火的有关规定。管材的脱脂管材内表面脱脂方法是用带四氯化碳的布在管道内部来回擦拭,直至合格为止。当管径小于100mm时,将管子一端用木塞堵住,把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留10-15分钟,在此时间内把管子翻3-4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将溶剂放出。当使用的溶剂为
19、四氯化碳或精馏酒精时,待溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。脱脂质量的检验方法1用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,然后将纸放入清水中,并放入颗粒度小于1的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格。2用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫兰萤光。脱脂的注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上,以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火,以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。4.2.4管道的制作及现场安装管道的切割管子的切割采用机械或氧乙炔焰方法切割,管子切口质量要求见4.1.4。坡口加
20、工及组对坡口形式主要采用V型坡口,具体内容见4.1.5。管道的焊接及现场安装(1)管道焊接采用氩弧打底,自动焊焊接或电焊焊接。电焊盖面时,注意焊接时的电流调整,尽量采用多层焊道,小电流施焊,保证熔池熔合良好。(2)焊接时注意防风要求,焊条必须经过烘干才能使用。(3)焊工必须持证上岗,并且只能担任考试合格范围内的焊接工作。(4)同一焊口的返修次数不得超过2次。 (5)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰面间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(6)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有缝隙,需加
21、垫时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓、螺母齐平。4.2.5管道的焊接检验管道的焊接检验详见4.1.64.2.6试压及吹扫4.2.6.1试压前的准备A管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。B支吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。C焊接检验工作结束,并经检验合格,焊缝及其他应检查部位未经涂漆。D所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。E清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。F安装试验用的压力表和温度计。试验用的压力表须经效验,精度不低于1.5级,表的最大量程为试验压力的1.52倍,压力表不少于2块。试验用的温度计,其分度值不能超过1。G试验前,应将不能参与试压的系统、设备、仪表
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