海河两岸综合开发改造工程七马路雨水泵站工程（进、出水管道）施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流海河两岸综合开发改造工程七马路雨水泵站工程（进、出水管道）施工组织设计.精品文档.第一部分 工程概况一、基本情况工程名称：海河两岸综合开发改造工程七马路雨水泵站工程（进、出水管道） 工程地点：天津市河北区七马路建设单位：天津市排水公司设计单位：天津市九河市政工程设计咨询有监理单位： 中欣监理施工单位：天津五市政公路工程有限公司二、工程目的本工程是为了配合七马路雨水泵站工程的实施而修建的泵站进、出水管道。三、工程内容1. 泵站进水管道：由交汇井Y1至泵站进水闸井Y2铺设2Y17002200方涵。2. 泵站出水管道：由泵站出水转弯井Y3至海河护岸

2、胸墙，铺设2d2000 预应力钢筒混凝土管、2Y20001600方涵。3. 泵站事故排出管道：由七马路与海河东路交口处Y5井至海河护岸胸墙。铺设d1500钢筋混凝土管、Y15001200方涵。四、开、竣工日期开工日期：2005年3月1日竣工日期：2005年5月31日五、 主要工程量2Y17002200钢筋混凝土方涵 17米d2000预应力钢筒混凝土承插口管 108米Y20001600钢筋混凝土方涵 10米D1500钢筋混凝土承插口管 78米Y15001200钢筋混凝土方涵 5米特殊井 3座转弯检查井 2座第二部分 施工组织方案一、项目经理部主要人员的职责、权限：项目经理：1、积极贯彻落实工程计

3、划，组织安排施工任务，负责从开工到竣工的施工管理及工程校验。2、负责组织施工组织设计的实施工作，严格按有关操作规程施工并进行检查。3、负责整个工程按QES管理体系运行。4、负责工程的环境因素汇总，评价和更新重要环境因素，负责环境管理体系运行控制的协调工作。5、有权对施工员、安全员、质量员、材料员等人员合理配置，对施工过程进行全面监控。质量员：1、严格按照市政工程质量检验评定标准和市政工程施工技术规程对在建工程的质量情况进行监督检查。有权对发现的问题责令整改。2、定期检查施工现场各种原材料的检验状态标识工作。3、负责工程工序状态标识工作的监督检查。4、负责一般不合格品以及严重不合格品的收集、上报

4、，有权提出整改意见。5、负责收集整理各施工现场上报的记录。安全员：1、组织制定安全技术措施，施工前进行安全技术交底。使施工队对安全标准有详细的认识并熟练掌握。2、每天出工前进行安全教育，坚持安全检查制度，并作记录，发现问题定人、定时间、定措施进行整改。3、检查特种作业人员的持证上岗情况，严禁无证人员上岗作业。4、纠正并杜绝违章指挥、违章操作，对说服无效的及时向项目经理报告。材料员：1、负责单项工程材料的采购文件及采购计划的填报工作。2、工程所需进场的材料必须进行严格验收、合理储存，确保工程用料质量，对施工队的材料使用进行监督检查。3、把各种材料的材质单、合格证有关凭证保存完好，及时上报有关单位

5、。各种材料的材质，要配合质量部按批送样到相关试验单位作物理性能试验，保证材质符合工艺要求。4、拒绝采购“三证”不齐的材料，健全节能降耗措施，提高材料使用率，监督现场操作人员对材料的使用，杜绝浪费资源。施工员：1、参加设计交底，组织编写施工组织设计。2、组织项目经理部严格按照规范、标准、图纸规定进行施工，完善技术交底。3、做好开、竣工报表的填报工作。4、了解工程的总体情况，有权对工程项目的工期进行有效控制，实行安全生产、文明施工。5、了解工程的总体情况，有权对工程项目的工期进行有效控制， 实行安全生产、文明施工。6、对工程重点工序的情况要详细了解并有记录。7、有权组织项目经理部实施现场物资、产品

6、的标识工作。8、有权组织项目经理部对工程半成品、成品的保护工作。9、组织项目经理部提供完整的竣工资料，并参与工程的验收及交付工作。10、组织相关方加强施工现场的环境管理工作。二、 项目经理部组织结构见附图一第三部分 施工准备及施工现场平面图一、施工前准备工作：(一)、障碍情况实地勘察图中所示的地上、地下影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的线杆、通讯杆，热力管道的位置；地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。(二)、外部协调工作1、严格履行合同、协议中制定的条款，对于执行合同、协议所遇到的问题应及时与建设单位联系解决。2、配合顾客、监理、设

7、计单位联系有关障碍物的拆迁、迁移、切改等工作。3、技术准备工作首先应熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相符等。建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要、并定期检查校核。4、物资准备工作施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，做好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、

8、仪器做好检验，并建立记录定案。特种设备持有安监局核发的有效使用证，特种作业人员持有效证件上岗，电气操作人员必须穿戴合格有效的防护用品。5、施工现场准备工作施工场地平面布置详见施工现场平面布置图（附图二）。施工及生活临时用水向沿途单位借用，施工及生活临时用电向沿途单位借用，若无电源则采用发电机发电。临时排水：施工排水排入临时构建的雨、污水管道。材料堆放：施工所需使用的水泥、砂、石均集中堆放，并靠近施工现场，避免二次倒运。三、项目经理部场地建设为便于统一管理方便施工，项目经理部设在距离施工现场20m处，项目经理部建设标准按天津市文明施工有关文件及天津五市政公路工程有限公司文明施工管理规范执行。第四

9、部分 施工总体目标一、工期目标监理工程师签发开工令后，我施工单位按业主要求指定完了日期前完成本合同段所有施工任务并交上。二、质量目标1、我施工单位确保本合同标段达到市优标准收合格率100。2、优良品率达90以上。3、质量一次验收合格。三、安全目标加强安全管理，严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝死亡、重伤责任事故，一般工伤率控制在2o以内。四、合同管理目标严格合同管理，全面履行合同中承包人的权力和义务，精心组织科学安排，加强成本管理及控制，配合业主做好投资的成效控制。五、环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，保持沿线自然状态。六、文明施工目标加强精神文明建

10、设，做到廉洁勤政，不送不收“红包”；杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。第五部分 施工进度计划一、整体施工作业计划严格按业主总体计划要求执行，体计划工期92天。二、分部分项工程施工安排（见附图三附图六）三、工期保证措施1、合理编排施工计划，并将计划落实在每个部位，责任落实到人。随着工程的进度及时调整施工计划，使施工计划真正起到指导施工的作用。2、按关键线路严格控制工期，将计划指标落实分解。3、建立施工现场会议制度重点调节各施工段各个工序的施工顺序与路线，做到不冲突、不犯顶。4、协调好与当地政府、业主监理及各配套单位间的关系，为工程创造一个良好的环境。5、控制工程进度，对每个工序的

11、进度状况随时掌握，并灵活调整各工序的优先顺序6、做好配套工作，为重点工序配备足够的设备与人员，做好外部工作。7、充分利用好施丁的黄金季节，昼夜施工加班加点抢点出活。8、严格控制奸各部位的工程质量做到一次合格刁；误工、不返工。严格控制施工安全，避免出现非正常固素出现的停工。9、做好材料供应工作，充分满足各工点的材料计划供应。10、建立奖惩制度，对完成计划工期的队伍人员进行奖励，对未完成者进行惩罚。第六部分 施工方案及技术措施一、单位、分部及分项工程划分具体单位、分部分项工程的具体划分按天津市城市排水工程质量检验标准DB29522003及监理工程师的审核批准实施。二、施工准备1 施工前由设计单位进

12、行设计交底和现场交桩，我方根据设计要求掌握施工特点及重点，出现问题及时联系设计。2 施工前根据施工需要进行现场调查，充分掌握现场地形及地下现有管线及构筑物情况，现场地质及水文地质情况。3 按设计图纸要求，将工程所需原材料取有代表性试件送监理认可的检测部门做各项实验检测，并以书面形式报监理工程师审批合格后方可使用。4 施工机械进场前检测设备的完好程度，调试正常后才许进场施工，机械性能必须满足施工要求。5 开工前两日内由技术负责人根据设计图纸、技术要求，现场情况组织有关人员进行图纸会审和技术交底，岗前培训工作并由专人做好书面记录。6 建立内部质量保证体系，严格按IS09000质量管理体系实施质量管

13、理。三、 施工测量控制1 施工前核定旧路面及新加宽段的分界线及各自工程量，经监理工程师鉴定后分别开挖，施工中主要工作面采用机械开挖作业，关键部位工作面如构筑物旁，地下管线附近采用人工开挖作业。2. 施工测量所用仪器、量具经计量检定合格后方投入施工使用，施工中设置临时水准点和管道轴线控制桩，设置地点便于观测且牢固，并用鲜明标志标记，且采取保护措施，开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。3.临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩都由施工单位测量人员及现场监理人员复核后方使用，并在施工过程中经常校核。4.开工前校测已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，若与设计出现偏差及时通知设计

14、，调整后方进行施工。5.现场施工人员对所有测量标志加强保护，若有损坏施工中及时补测，恢复校核以保证其准确性。6.开工前根据设计图纸施放管道中心线和检查井位置，每个检查井除钉桩外，另设置不少于三个的栓桩于附近明显的建筑物上或采用全站仪栓桩，做好书面记录。7.安管时采用激光水准仪控制测量，安装后及时复测，以书面形式记录。8.回填前对管顶高程进行复测，测点距离l0m，以书面形式记录，并于回填后及时进行交工测量，检测检查井收水井等井底高程，检查井之间竣工距离，检查井与收水井之间竣工距离，回填后地面高程等，自检合格后及时通知监理工程师交工验收。9.质量检测控制按照天津市城市排水工程质量检验标准DB295

15、22003有关规定执行。允许偏差和检验标准项目允许偏差控制方法水准点闭合差12L（mm）检查测量记录导线方位角闭合差40n（秒）直线丈量测距1/5000导线测量相对闭合差1/3000四、技术措施（一）管道：1、施工工序回填砌井安管平基降水开槽打桩测量 2、测量放线（1） 测量准备工作a. 仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。b. 对设计单位所提供得控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。(2) 管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检

16、查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之。 3、施工方法：(1)沟槽采用人机钢桩卡板槽，采用坑槽两侧打大口井配合水窝子降水法施工。大口井距槽口1.5m,间距15米，直径600mm，井深18米，采取梅花状排列。挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，用人工清底。若管道基底位于淤泥层且层深0.5m时，应抛片石挤淤至0.5m后再按淤泥层深0.5m进行施作。开槽时，应在槽两侧设置排水沟，排水沟为30cm*30cm，并每隔约15m设置

17、一集水井，井深1.2m。用泵将集水井内的水排至抽水影响半径以外。沟槽底部的开槽宽度按下式计算： B=D1+2（b1+b2）式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）; D1 管道的外缘宽度（mm）; b1 管道一侧工作面宽度（mm）; b2 管道一侧支撑厚度（mm）.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应做到：不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；挖槽时，堆土高度不得超过1.5m，且距槽上口线2.0m以外。沟槽开挖应符合以下规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程

18、的允许偏差为0-20mm。钢板桩支撑槽：A、打钢板桩施工：钢板桩选用长为10米，型号为400的工字钢。沿沟槽两侧每隔0.6米打一根钢桩，要求间距均匀，保证桩的垂直度与顺直度。水泥搅拌桩与钢桩净距为15cm。钢板桩检验：进行钢板桩的材质和外观检验；对需焊接的钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容，每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验，每25-50t的钢板桩应进行

19、两个试件试验。B、打桩时使钢板桩的两个小端面与管道轴线平行,使用打桩机沿事先测放出的路线打桩，桩距控制在90cm，根据管道深度选用不同长度的工字钢，施工中控制好工字钢的垂直度和深度。C、钢板桩打完后开槽，开槽分层进行，每层挖深控制在12米,并在每层土挖出后立即在相邻工字钢之间插入5cm厚木板,并在木板与工字钢之间锲入10*10的方木,以防止木板向槽内倾倒,而后用15*15的方木把工字钢沿管道轴线方向连接起来(铅丝绑扎),然后用撑杠横向支撑（附图七）。、基础、砂石基础施工前，应复核槽底高程并将地下水降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥。、铺设时防止砂石进入集水井。、平基厚度应满足设计及施

20、工规范得要求。、管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。、槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。、安管、采用人工、吊车配合下管，稳管。、安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）、管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。、管道的安装,从下游往上游方向进行。安管工具采用卷扬机进行安装。由控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。、管道接口、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安装位置及插口应插入

21、承口的深度，管道的承口、插口与密封圈接触的表面均应 平整、光滑、无划痕、无气孔。、接口作业时，应先将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂抹中性润滑剂(严禁使用黄油、机油作为润滑剂)，然后把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并缓缓放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，无扭曲。将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。、管道承插就位，安装完毕后，应用一把厚0.40.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度，无脱槽、挤出现象。管道插口端面与承口变径处应有一定间隙，此间隙应在

22、515mm之间。、检查井、管道安装后，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。、砌筑时应做灌浆，井壁与管道接触部分填满砂浆。各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。、材料：混凝土：井口30；底板25；垫层10，厚100，飞边100；砌体：10机砖，M10水泥砂浆砌筑。、检查井井盖修筑高程：检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致。回填、沟槽回填前必须将槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，不得带水回填，管区回填严禁用淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖、粒径大于表的碎石及其它杂硬物体。、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称分层夯实，确

23、保管道及构筑物不产生偏移。每层回填材料厚度不得大于20cm，管道两侧压实面的高度差不得大于20cm，沟槽回填时不得损坏管道。（二）方涵1施工工序（1） 测量定位（2） 打坝截流，排污降水（3） 清运污泥（4） 灌注桩、搅拌桩施工（5） 挖槽（6） 打混凝土垫层（7） 支模、绑筋、打方涵底板混凝土（8） 立墙、顶板（9） 拆模、养护、土方回填，夯实（10） 清理现场 2、测量放线（1）测量准备工作仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。对设计单位所提供得控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果

24、填入绘制点之记中。 (2)中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放中心线和井位置。中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之。a.主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。b.在开工前应做河道断面测量。 3、施工方法：（1）基坑： 基坑支护情况：（见附图八、九）基坑围护结构为砼灌注桩挡土排桩+水泥搅拌桩止水帷幕形势。基坑内支撑体系采用32a工字钢支撑，横撑水平间距4.5m，竖向设三道，腰梁采用36b及钢板组合截面。支护所用具体参数：经计算具体数据如下：主动土压力计

25、算：（r:土的天然密度； h：土的厚度； c：土的粘聚力； ：内摩擦角）Pa=rhtg2(45-/2)-2ctg(45-/2)=1811tg2(45-22/2)-227.8tg2(45-22/2)=52.56KPa桩身应力计算：（fcm:砼强度；r:桩半径；fy:受力筋抗拉强度；As:纵向筋截面面积之和；rs: 纵向筋去除保护层的桩半径；a:桩身受力面与桩的相对面积，当a=0.625时at=0）M2/3fcmrsin(a)+ fyAsrs(sina+ sinat)/ =2/325400sin(0.625)+ 490(1416)350(sin0.625+ 0)/ =13.4KNM横支撑采用32a

26、工字钢（q:材料延米自重；L：基坑宽度；H：支撑一半的高度；I:常数；E：常数）M=1/8qL=1/81.15.1=3.58 KNMmax=MH/I=3.580.3105/11080=9.71Mpa=140Mp(强度)max=5qL4/384EI=51.15.14/(3842.11051108010-8)=4.16mm经计算桩身应力大于主动土压力 采用大口井降水方式降水。大口井水平间距6m，直径大口井直径600mm，井深18米采取梅花状列。、施工时采用大口井降水，将地下水降至基底下0.5m，井位布置如图：1）井点系统设备井点系统由深井井管和潜水泵组成，井点构造图见图a。井点构造图60mm出水总

27、管50mm出水管60020mm厚钢板井盖井孔粘土封口井管潜水电泵滤网导向段井孔底板（下铺滤网）电缆中粗砂a.井管井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，管径为300357mm，内径大于潜水泵外径50mm。滤水管要求顺直，与管壁点焊固定。吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用。沉砂管在降水过程中起极少量通过砂粒的沉淀作用。b.水泵每井一台，并带有胶管和井口75 mm阀门以便调节流量的大小。2）井点施工工艺流程钻机就位回旋钻进回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗 井安装抽水设备试 抽 水正式抽水测量定位挖井口、安护筒回填井底砂垫层吊放井管降水完毕拔井管封 井井点施工工艺流程图3）井点施工方法A、钻机成孔井孔

28、孔径为600mm，深度约15m，采用回转钻钻孔，用泥浆护壁。成孔后采用压缩空气法清孔，清孔后应立即安装井管，以防坍孔。B、沉放井管井管用吊车分段下设、焊接。井管垂直于井孔中间；管顶比自然地面高300500mm，井管固定就位后，管上口应临时封闭 。C、填料井管下入后，及时在井管和土壁间填充砂砾滤料。一般为含水层筛分粒径的510倍。应用铁锹下料，填滤料要一次连续完成，井口下1m左右采用不含砂石的粘土填实整平。D、洗井采用压缩空气法洗井。当井管内泥砂多时，计划采用“憋气沸腾”的办法，洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行。E、安装抽水设备和试抽水安放潜水泵时用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的用

29、吊车放入，上部与井管口固定。抽水设备安装完毕应进行试抽水，满足要求后始可转入正常工作。、地面及地层分层沉降监测测试方法地表沉降：采取与站体两端水准基点联测法。测试仪器：TOPCON C32S3型水准仪、铟瓦合金标尺。测试频率：基坑开挖前读取初始值，取三次读数平均值，基坑开挖后1次/d，底板浇完10d后，1次/3d，至顶板完成1周后结束。地层沉降测试仪器：FC-50型探头，PD2应变式频谱仪测试频率：基坑开挖前读初始值，三次读数取平均值，基坑开挖后与地表沉降观测相同的频率同步观测。基坑内降水及排水：a)基坑降水：基坑开挖之前应提前对基坑内大口井进行抽水，使坑内水位下降至开挖面以下50cm，降水过

30、程应伴随主体结构施工过程始终。井内各安排一台2.5吋潜水泵，实行24小时连续降水，抽出的水经过场内三级沉淀后排入城市排水系统，如图。b)基坑内排水：基坑开挖至坑底后，在坑底靠近围护结构两侧1.0m左右设两道排水盲沟，沿四角各设置一口集水井抽水，并设横向连接盲沟。盲沟挖到位后清理沟底，两壁拍平，铺设滤水层，材料为碎石子和粗砂滤层。见下图：203040基坑开挖方式：先根据现场实际量取的基坑宽度进行现场配撑工作，横撑配制完毕后由履带吊车吊放就位，注意与基坑壁的垂直度。 基坑开挖须按沿纵向分段，沿竖向分层的方式进行。该断面形式开挖方式如下:1)机械凿除底板砼,随破除随加2道顶层横撑，吊入旋喷机械进行变

31、形缝位置的基底加固.每开挖三根支撑位置即架两根顶支撑。挖至底道支撑腰梁位置时，暂时停止开挖，迅速安装腰梁，然后从前向后随破随挖随支第二道横撑，最后清理剩余土体。开挖至第三道腰梁高程处安装该道腰梁, 再清理剩余土方坑至底设计标高，随挖随撑.2)基坑施工过程中应加强监测，及时处理监测数据，根据监测结果调整支护参数指导施工，确保施工过程安全。基坑开挖的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数中线偏位3010米1经纬仪检测基地标高0,-2010米一个断面3水准仪检测宽度不小于设计规定钢尺检查基底平整度202米靠尺检查钢支撑安装允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验频率检验

32、方法范围点数位置标高30每件2水准仪检测、钢尺检查间距100腰梁标高30每10米1水准仪检测(2).钻孔灌注桩施工:1、施工流程图:2、钻孔桩施工方法本工程挡土排桩为D=800mm的C25砼灌注桩，桩长为24米，间距0.2米。采用正循环法成孔，水下灌注C25砼。其平面布置图见附图十。（1）施工准备 施工前修整场地满足钻机等设备进场，设置泥浆池、沉淀池，同时把场地内杂物清除干净，并平整压实，以防钻机发生不均匀沉陷。（2）成孔工艺： 1）泥浆护壁： 灌注桩成孔质量，泥浆质量将起到很重要的作用，泥浆的主要功能是护壁兼携渣，本工程泥浆采用原土造浆，根据工程地质情况，为便于携渣，钻孔泥浆比重易控制在1.

33、21.25之间，并增设泥浆沉淀池，其容量根据沉淀分离效果和施工所需泥浆容量来决定，从施工角度考虑，应尽量扩大沉淀池的容积，延长泥浆的停留时间，提高泥浆的重复利用效果。 2）清孔换浆： 当钻孔深度达到设计标高后，钻机不停钻，但不可进尺，将钻机提高0.2m0.3m，用正循环法清孔，使泥浆指标达到规范要求： 泥浆比重：1.051.20 泥浆粘度：1825s 泥浆含砂率：10%以内。清孔后沉淀层厚度不大于20cm30cm。 3）废弃泥浆处理： 钻孔过程中，使用的泥浆及砼灌注过程时排出的泥浆经导浆沟流入成孔泥浆的沉淀池中循环使用，当循环泥浆发生质变或泥浆过多时，由运浆车外运到指定地方排弃。（3）护筒埋设

34、： 根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下80cm，护筒的内径为900mm。护筒埋设详见附图。（4）钻机就位：钻架定位整平，钻头与孔位对中。利用水平尺或线坠调整钻杆垂直。（5）成孔：开钻前钻机应先慢速旋转下放 ，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。 （6）钢筋加工及安装： 钢筋区选在既有车站拆除后的待建结构2号集散厅的空地内（泥浆池旁）。钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面污垢、锈蚀，并采用环形筋成形。同一断面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于50

35、0mm。另外注意钢筋笼存放时不得大于2层。加强架立筋与主筋的连接应采用点焊连接；普通箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼上设置保护层垫块，沿钢筋笼周围均布34个，纵向间距46m。钢筋笼起吊、运输及安装过程中，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后，再下沉入孔。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用钢管进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（

36、7）灌注水下砼：用250mm孔径的导管，橡皮胶球隔水栓，导管接头用螺栓加密封垫连接。首批砼灌注量在2.0m以上，且砼的塌落度应控制在160220mm。灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管抽出砼面。导管埋入砼面最小深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，且在灌注过程中应做一定幅度的插拔。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注桩的充盈系数必须大于1。（8）质量检验标准： 桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm； 垂直度偏差：不宜大于0.5%； （9）施工注意事项：1）钻机就位时，采用准确的检测仪器来确认钻机垂直度及水平；2）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再下入孔内。进入孔内后

37、，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。3）采用隔桩跳跃式施工，保证同时施工的桩间距大于4倍桩的直径，相临两根桩施工间隔不得小于24小时。具体做法详见附图。(3)水泥搅拌桩施工：水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩长为16米，桩径06米，咬口0.3米，水泥掺入15。1、 施工程序：1） 先开槽布孔；2） 搅拌桩施工；3） 在方涵上方有高压线的部位进行高压旋喷桩施工及在破除顶管坑止水帷幕交汇处进行旋喷桩施工。2、 施工工艺： 本次搅拌桩采用一次下沉喷搅加一次提升喷搅的方法施工，并在两组搅拌桩连接处复搅一根；旋喷桩与搅拌桩沿竖直方向搭接3米。a、 测量放线、挖设导槽：测量按坐

38、标法放出搅拌桩施工范围两端的控制点，再按照控制点挖设搅拌桩导槽，搅拌桩外皮沿灌注桩外皮外放30cm施做，高压旋喷桩处搅拌桩外皮沿灌注桩外皮外放50cm施做，以保证止水帷幕的完全封闭。搅拌桩、旋喷桩与灌注桩相关位置断面图如下：b、 钻机就位、调平： 根据现场实际情况，将导槽两侧场地整平，便于钻机平稳行走。钻机调平后按定点桩位钻头对中。c、 后台大型搅拌罐拌制浆液，泵送至前台压浆泵小型搅拌罐内，水泥浆相关参数如下： 水泥掺入量：15%； 水泥浆水灰比：0.8:1； 现场对后台大型搅拌罐进行定尺：每加90cm水，投入水泥2T。d、 搅拌、喷浆： 下沉搅拌喷浆：下沉进尺速度：0.5m/min；下沉所需

39、时间：30min；下沉供浆速度：70L/min；下沉总供浆量：2100L； 提升搅拌喷浆：提升进尺速度：0.5m/min；提升所需时间：30min；提升供浆速度：70L/min；提升总供浆量：2100L；e、 清洗钻机，移位至下排桩位；f、 提钻、清洗钻头、移位，进行下根桩施工。3、 施工注意事项：1） 施工前，一定弄清地下障碍物的情况，导槽挖设深度不小于1米；2） 当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30秒,再开始搅拌；3） 施工中因故停浆,应将搅拌头提升或下沉至停浆点，复搅0.5m；4） 相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时；5） 施工结束后，应清洗钻机管线和泵组，并处理废浆，使施工现场文明

40、整洁；4、 质量检测和质量控制：a.施工中应检查水泥用量、桩长、搭接尺寸、进尺及提升速度、压浆速度和复搅深度；b.成桩7天后,采用浅部开挖桩头,目测检查搅拌桩的均匀性,测量成桩直径,检查搭接情况；(4)混凝土方涵 垫层按施工控制桩，弹出混凝土方涵中线，用水平桩控制混凝 土垫层的上皮标高。监理验槽合格后，浇筑混凝土垫层，平板振捣器振捣，木抹子搓平。 模板支设用钢模板，用蝴蝶卡、对拉螺栓、脚手管横竖固定。 钢筋工程制作钢筋小样，加工成半成品进场，钢筋的绑扎符合规范要求，钢筋的型号、品种符合设计图纸。 混凝土浇筑三步浇齐，先浇筑底板和立墙的八角，再浇筑立墙最后浇筑顶板。 沉降缝处理采用橡胶止水带止水

41、，严格按标准图施工，在浇筑沉降缝处混凝土时，注意振捣混凝土密实，防止混凝土通病，此处模板支设见样图，浇筑混凝土时设专人看管，确保混凝土密实，止水带无位移。 (三)、Y4井与出水方涵 由于出水方涵邻近护岸胸墙，故采用双排水泥搅拌加钢板桩的施工方法，其它三侧采用单排水泥搅拌桩加钢板桩施工方法。（见附图出水Y4方涵平面布置图附图十一、十二） 水泥搅拌桩直径D600，咬合30cm，深14m，施工方法与进水方涵水泥搅拌桩相同。 钢板桩为32b，桩长为12米。 大口井直径为D600，深为14米。 方涵施工至雨水井位置时，弹线定出井口位置。 基础处理，水平桩控制标高，打垫层。 绑扎加固钢筋及预埋压力井盖的拉

42、结螺栓。 浇筑混凝土。 凿毛，浇筑混凝土井台，砌砖井壁。 支模，绑筋，打顶板。第七部分 资源供应计划一、主要材料进场计划名称单位规格数量商品灰方305圆钢吨1螺纹钢吨121螺纹钢吨148螺纹钢吨1625螺纹钢吨206螺纹钢吨289预应力钢筒混凝土承插口管米d2000108钢筋混凝土承插口管米d150078井盖套D6505井脖套D6505石屑方1700止水带米80二、主要施工机械进场计划设备名称规格型号单位数量用 途深搅钻机SJ4-500台1打水泥搅拌桩高压注浆泵BW-120A型台1打水泥搅拌桩旋喷钻机WT-50台1打水泥搅拌桩高压注浆泵SPB-35型台1打水泥搅拌桩大口径工程钻机TGS-1台1

43、打灌注桩液压大口径工程钻机TGS-2台1打灌注桩砼灌注设备GH-1台3打灌注桩钢筋加工设备台套2打灌注桩液压震动型打桩机ES3000台2液压震动型打桩机挖掘机W1001型台清淤、挖土方汽车吊75t台吊装管道钢筋混凝土管推土机T3-100型台平整现场自卸汽车4.5t辆运淤泥（数量按运距调整）砼搅拌机J4-1500型台2搅拌混凝土砂浆搅拌机HJ-200台2搅拌砂浆轴流泵3#台降水潜水泵6#台降水潜水泵3#台降水台式泵8#台降水电焊机BX3-300-2型台焊接钢筋水龙袋3#米输送污水圆锯机MJ104型台木加工平板震捣器PZ-50台振捣混凝土振捣棒50条振捣混凝土电闸箱500x400x300个控制机具蛙式打夯机HY-型台振实回