深基坑开挖支护方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑开挖支护方案.精品文档.目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围12.工程概况12.1工程简介12.2水文地质条件83.施工方案103.1主要施工技术方案10以廖家沟特大桥42#承台支护开挖作说明；103.2施工工艺流程133.3卸土133.4钢板桩施工133.5基坑土方开挖173.6基坑排水243.7承台施工244.施工计划264.1施工进度计划264.2机械设备投入计划274.3材料投入计划274.4人员投入计划285.危险源分析、评价和控制管理285.1危险源分析和评价285.2应急预案306.安全目标、

2、安全保证体系及措施366.1安全目标366.2安全保证体系及组织机构366.4施工安全措施396.5防洪防汛应急措施437.质量保证措施447.1 质量目标447.2质量管理措施447.3混凝土浇注质量控制措施447.4钢筋加工及安装的质量控制措施458.文明施工及环境保护468.1文明施工组织机构468.2文明施工保证措施468.3环境保护措施489. 安全验算及相关图纸48六分部深基坑安全专项施工方案1.编制说明1.1编制依据（1）新建连盐铁路六分部水中墩施工图及其它相关设计资料（2）新建连云港至盐城铁路承台及钻孔桩设计参考图（连盐施桥参07）（3）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB103

3、03-2009/J946-2009)（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）（5）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003）（6）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（7）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）（8）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2008）（9）建筑施工计算手册第三版（10）建筑基坑支护技术规程（JGJ0515-621371199）（11）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（12）基础工程施工手册第二版（13）新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-标实施性施工组织设计 (14) 建筑基坑工

4、程监测技术规程(GB50497-2009)1.2编制原则（1）领会设计意图，结合工程实际特点，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，确保实现六分部水中墩建设的质量、工期、安全、环保等各项要求，完成工程施工建设。（2）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。（3）合理安排施工顺序，组织快速施工。（4）坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。1.3适用范围本方案适用于六分部中竖河特大桥18#、19#，廖家沟特大桥42#及43#墩承台施工，包括土方开挖、基坑防护、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、资源计划配置以及质量、安全、文明生产措施等。2.工程概况2.1工程简介中竖河特大桥中

5、心里程为DK214+202.010，起讫里程为DK213+510.40DK214+894.75，全桥长L=1384.855m。桥址于DK214+105DK214+137.5中，18#、19#墩位于中竖河中，中竖河顶宽25m，低宽15.0m，水深2.0m，线路与河流夹角右前角为74。水流方向从右到左，水流平缓。18#19#墩上部为(2-32)m预应力混凝土简支T梁。海河目前现状水位为0.668m，常年最高水位1.988m.具体施工平面布置见：施工平面布置图。廖家沟大桥中心桩号为DK216+450.4，起讫里程为DK215+455.79DK217+444.51，全长1988.72m。桥址于DK21

6、6+807DK216+862.9跨跃廖家沟，桥址处河宽约60米，河深5.43米，调查时水深约3.7米，线路与水流方向夹角右前角为75，水流方向从右到左，水流平缓。规划为七级航道，净空要求25m(净宽)*4m(净高)。42#43#墩上部为(2-32)m预应力混凝土简支T梁。海河目前现状水位为0.668m，常年最高水位1.5m；中竖河特大桥18#、19#墩墩高均为10.55m，廖家沟特大桥42#、43#号墩分别高9.55m、8.55m，采用双线圆端形实体桥墩。桥墩采用直径1.0m钻孔灌注桩基础，桩基均按摩擦桩设计。承台为矩形承台，尺寸分别为6.9*7.3*2.5m、6.9m*7.3m*2.5m、9

7、.5m*7.5m*2.5m、9.5m*7.5m*2.5m。42#墩基坑开挖深度7.40m，43#墩基坑开挖深度6.76m。具体施工平面布置见：施工平面布置图。深基坑开挖深度表如下表：序号墩号 基坑顶 基坑底 深度 备注 1中竖河特大桥18#0.84 -7.067.9m 2中竖河特大桥19#0.85 -7.158.0m 3廖家沟特大桥42#1.23 -5.977.2m 4廖家沟特大桥43#1.5 -5.176.76m2.2水文地质条件（1）地质构造桥址范围内地势较平坦，地层主要为流塑硬塑粉质黏土（粘土）、流塑淤泥质黏土，稍密密实粉土、粉砂、细砂，场地土类型为软弱土，为类场地。地层编号岩土名称岩土

8、状态岩土施工工程分级岩土物理力学参数的建议取值oc压缩模量Es基本承载力0钻孔桩极限摩阻力fi岩土渗透系数g/cm3(kPa)(度)(MPa )(kPa)(kPa)(m/d)1人工填筑土稍湿，松散级普通土21粉质黏土软塑级普通土1.9019.511.54.4990250.0291粉砂饱和,稍密级松土1.965.528.08.00100201.051淤泥质黏土流塑级普通土1.7710.04.52.6550150.000292粉砂饱和、中密级松土1.993.030.511.0110451.021粉质黏土硬塑级普通土1.9429.510.56.0160550.0231粉土饱和、中密级普通土1.941

9、6.519.58.5130450.123粉质粘土软塑 局部偏硬塑级普通土1.9430.011.05.51205092粉砂饱和、密实级松土1.9429.510.56.01805526粉质黏土硬塑级普通土1.9439.012.55.518055 （2）地震参数根据国家标准中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB183062001），结合沿线工程地质和水文地质条件及工程设置情况，地震动峰值加速度和地震动反应谱特征周期分区划分如下表：地震动参数划分表序号里程范围地震动峰值加速度g 相当于地震基本烈度1DK210+259.56DK217+444.51 0.10七度全桥地震动反应谱

10、特征周期分区序号里程范围地震动反应谱特征周期分区1DK210+259.56DK217+444.512区（3）水文特征桥梁所在地区气候湿润，雨量充沛，河流、水渠纵横交错，地下水发育，组合关系以及地下水的赋存条件、水理性质、水力特征，桥址位置的地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。3.施工方案3.1主要施工技术方案以廖家沟特大桥42#承台支护开挖作说明；（1） 桩基施工结束后，进行钢板桩施工。基坑开挖深度为7.2m，钢板桩选SP-W型，长度12m；钢板桩上设置二道围檩。单个承台的钢板桩围护范围为9.5m*11.5m。围檩采用双拼45b工字钢，45b工字钢高度为45cm，宽度为15.2cm

11、，腹板厚13.5mm，翼缘板厚18mm；斜撑采用320*10mm钢管，对撑采用450*10mm钢管；钢板桩顶设计高程1.33m。第一道支撑标高0.33m，第二道支撑标高-2.77m。见钢板桩支护平面布置图； 廖家沟特大桥43#墩及中竖河特大桥18#、19#墩同廖家沟特大桥42#一样的材料，其中廖家沟特大桥43#墩开挖深度为6.0m，中竖河特大桥18#墩开挖深度为7.9m，19#墩开挖深度为8.0m；（2）钢板桩施工结束后，进行基坑开挖施工。采用分层开挖方式开挖，边开挖边做围檩、支撑；在开挖至桩顶时，利用高压水枪冲泥，泥浆泵抽泥浆至开挖底高程。（3）开挖完成后，浇筑封底混凝土。采用导管法水下封底

12、，待封底混凝土强度达到合格要求时，抽出基坑内的泥浆，对封底混凝土找平后，开始承台钢筋绑扎等工序施工。（4）基坑设置安全通道。安全通道采用脚手架搭设，“之”字型布置，宽度1.2m，设置休息平台和防护栏杆，防护栏外侧挂安全网，防止人员坠落。安全通道共设置2处，设置在基坑靠河岸一侧。钢板桩支护平面布置图钢板桩支护立面布安全通道大样图3.2施工工艺流程卸土钢板桩施工开挖、支撑浇筑封底混凝土加工、安装承台钢筋安装承台模板浇筑承台混凝土承台模板拆除钢板桩拆除。3.3卸土在钢板桩施工前，先将桩基施工平台填土降低，降低后的平台顶高程为1.33m，以便减少土的侧压力，达到检算的要求。3.4钢板桩施工3.4.1钢

13、板桩打插（1）施工要求1）钢板桩的规格、长度等符合检算要求。为便于基础施工，在基础最突出的边缘外预留1.2m宽度作为支模、拆模操作平台。2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标识各钢板桩的使用和支撑设置。3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋，浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割，电焊，也不应在支撑上搁置重物。4）钢板桩就位后采用D90振动锤施打。施打前放出准确的支护桩中线。由于钢板桩较长，在施工中，钢板桩容易倾斜，所以钢板桩施工时需要安装导向架，以保证钢板桩在插打过程中不会发生扭转、倾斜的现象。（2）钢板桩的检验、吊装

14、、堆放1）钢板桩的检验钢板桩运到工地后，进行整理，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣,废物填充)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型，同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。检查方法为：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以1cm以内为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于的超出偏差的钢板桩应不得使用。钢板桩的其他检查：对于桩身残缺、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并

15、采取相应措施，以确保正常使用。2）钢板桩吊运装卸钢板桩采用吊车吊装。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。3）钢板桩堆放钢板桩进场后，堆放在混凝土硬化区域，下垫上盖，便于施工。堆放时应注意以下事项：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量不超过根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34米，且上、下层垫木应在同一铅垂线上，堆放的总高度不宜超过2米。（3）导向架的安装1）在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线

16、位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向架。2）导向架使用钢板桩在现场加工成型。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm10cm，以利钢板桩的插打。3）采用全站仪和水平仪控制和调整其位置；导向架不能随着钢板桩的打设而产生下沉或变形。（4）钢板桩施打1）根据现场施工条件，采用单独打入法。单独打入法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。中竖河特大桥18#、19#墩及廖家沟特大桥42#和43#墩钢板桩打入顺序如下图：钢板桩的连接如下图：2）施工程序先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，利用导向架控制钢板桩的竖直度。准备桩帽

17、及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施工注意事项1）施工过程中确保钢板桩不晃动，以便打桩时提高精确度。2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。3）钢板桩振动插打到大于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。4）打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。5）钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生

18、偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工。7）软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。（6）钢板桩防渗漏措施钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏。根据施工经验，

19、可采取如下措施进行预防和处理。1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用棉絮对渗漏位置填堵。3.4.2内支撑的安装（1）内支撑包括围檩、斜撑、托架等内容。（2）基坑土方开挖过程中同时进行内支撑的安装，以防土压力、水压力过大影响基坑内的施工安全。（3）内支撑自上而下的设置，一边挖土、一边安装。（4）围檩安装在

20、托架牛腿上，托架牛腿用16a槽钢加工，每3米设置一道，焊接在钢板桩上。焊接前先将牛腿位置的土方人工开挖，开挖好以后焊接。托架牛腿简图如下：（5）斜撑使用320mm10mm的钢管，各道支撑与围檩之间采用焊接连接。安装及时到位，随挖随撑，及时安装斜撑。若支撑杆未贴靠在与围檩上，需加垫钢板处理，使围檩上的力传到支撑上，以起到支撑的作用。支撑与围檩的材料、制作、焊接必须严格按要求施工。3.4.3钢板桩的拔除（1）基坑回填完成后拔除钢板桩。（2）拔桩方法本工程采用振动锤拔桩。利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（3）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙

21、，拔桩起点应离开角桩5根以上。根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序与打桩时相反。（4）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口活动以减小粘附，然后边振边拔。对较难拔除的钢板桩可先用振动锤将桩振下100300mm，交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比承台底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（6）注意事项1）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。2）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22.0倍。3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h

22、。4）钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔。起拔时用向下振动少许。待锁口松动后在拔起。3.5基坑土方开挖3.5.1平台卸载在承台桩基施工结束一星期后，回填钻孔桩基空孔，整个平台采用1m3斗容量的挖机卸除平台上的多余土方，运土车运送至弃土场。钢板桩施工前，为减少土的侧压力，需将围堰平台填土高程降至1.33m，以满足验算要求。3.5.2承台土方开挖土方开挖施工过程分三个工况进行。第一个工况为开挖至0.03m处，四道斜支撑两道内支撑全部安装完毕，整个过程共分为5个施工步骤；第二个工况为安装完第四道支撑后清理淤泥后至标高-5.974m；（1）工况一：开挖至0.03m处，四道斜支撑两道内支撑全部安装完毕。步骤1：

23、基坑开挖至高程0.03m，开挖深度1.3m。利用挖机按照钢板桩施打方向由线路左侧向右侧推进开挖，运土车运送至弃土场存放。开挖示意图如下：步骤1施工示意图工况一施工步骤图步骤2：在步骤1开挖完成后，进行第一道围檩施工，第一道围檩设置高程为0.33m。围檩型钢用吊车吊起，安装在焊接好的托架牛腿上，斜撑与围檩采用焊接的方法连接。步骤2施工示意图围檩、斜撑连接示意图步骤3：在步骤2（第一道围檩安装）完成后，进行步骤3开挖施工，本层土方开挖深度为4.33m，累计开挖深度5.33m，基坑底高程为-6.2m。采用长臂挖机（24m）开挖，开挖时注意挖机不要碰撞到钢板桩支护、斜撑等。开挖时，由于第一道支撑已安装

24、，长臂挖机开挖有较大的局限，因此在开挖过程中需要配合人工清出边角土方到挖机斗内，由挖机运出基坑。步骤3施工示意图步骤4：在步骤3土方开挖完成后及时进行第二道围檩安装，第二道围檩设置高程为-4.0m。安装时，先将所要的材料吊入基坑，吊车钢丝绳穿过斜撑吊起型钢安装。由于上层斜撑阻碍，型钢吊起后不能完全贴近钢板桩，利用2根导链将型钢拉至紧贴钢板桩后进行连接。其他要求同步骤2。步骤4施工示意图（5）步骤5：在步骤4（第二道围檩安装）完成后，进行步骤5开挖施工，本层土方开挖深度为0.67m，累计开挖深度7.2m，坑底高程为-5.974m。开挖方法同步骤3。（3）工况二：封底步骤1：浇筑封底混凝土在土方开

25、挖完成后及时进行基坑封底混凝土浇筑工作，封底混凝土厚50cm，标号为C30。1） 根据检算书计算结果，清除泥土至承台底部标高以下50cm。在开挖至设计底高程之后，由测量人员进行高程测量，定出封底混凝土的顶面位置。2） 清楚完泥土之后浇筑封底混凝土； 3）封底混凝土浇筑完成7天后，抽出基坑中的水，对坑底不平位置进行凿除或整平，对封底混凝土面找平，找平后混凝土面为承台底面。封底混凝土强度达到设计混凝土强度的75%后方可进行下一步施工。4）在封底封底混凝土浇筑过程中，要及时测量混凝土的顶面高程，并作详细记录。测量点在相邻两根导管的中间位置。步骤2：抽水找平封底混凝土浇筑完成7天后，采用2台抽水机抽水

26、，抽出的水排放至泥浆沉淀池。当基坑内的水全部抽出后，测量基坑封底混凝土顶面高程，对坑底不平位置进行凿除或整平至承台底面。基坑内高出部分混凝土采用风镐凿除，凿除要平整，多往下凿除3-5cm，在找平低洼混凝土面时同时浇筑至设计标高。同时在基坑内四周凿除排水沟和集水井，以便基坑排水。3.5.3监控量测（1）监测目的：保证在进行承台墩柱施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。（2）监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。1）仪器监测采用：水准仪、全站仪（徕卡Ts06）2）巡视检查在整个施工期内，每天均应有专人24小时进行巡视检查。巡视检查的内容：支护结构成型质量、围檩有无

27、裂缝出现、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺等工具辅助。检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。3）每天巡查完成后填写详细的巡查记录。（3）监控项目1）钢板桩竖向位移。2）钢板桩水平位移。3）钢板桩外围土体沉降。（4）监测点布置钢板桩竖向位移观测点共布置4个，分别设在转角处的钢板桩上，做好标记，作为钢板桩竖向位移观测点，采用水准仪观测；水平位移观测点共8个，观测点埋设在第一道围檩上，基坑四周每侧设置2个观测点，观测点要做好标记，保证观测准确，使用全站仪观测；基坑周边土体竖向位移观测点

28、共设置8个，基坑四周每侧设置2个竖向位移观测点，距离基坑支护钢板桩1.5米。各个观测点均沿基坑轴对称布置。观测点布置见观测点布置图。（5）监测要求1）加强对监测仪器设备的维护保养。2）监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。（6）观测频率监测频率基坑开挖期间对于开挖区域附近的观测点每天观测2次，变化较大或者突变时，应加密观测次数。封底混凝土浇筑完成一周后，减至每周2次，支撑拆除时适当加密，直至支撑拆除完成、填土完成。观测点布置图（7）观测报警值基坑工程监测报警值应以检测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。本工程基坑监测报警值参照下表：序号监测项目支护类型一级基坑备注累计值绝对值/

29、mm相对基坑深度控制值变化速率/mm/d1水平位移钢板桩25-300.2%-0.3%2-32竖向位移钢板桩10-200.1%-0.2%2-33基坑周边地表竖向位移25-35/2-3（8）响应措施1）当钢板桩水平位移达到报警值时，立即停止施工。分析原因，检查钢板桩支护支撑系统，及时加固钢板桩支撑系统，在确保钢板桩水平位移变化速率在报警限度内的情况下方可开始施工。严禁土方开挖过程中碰撞支护体系。若土方开挖对支护体系有较严重的损坏，应认真评估损坏程度，采取加撑，加锚杆等方式处理。土方开挖过程中，应由工长现场指挥反铲，按土方开挖方案中确定的线路和方法开挖，监理公司旁站监督，不得野蛮作业。2）当钢板桩竖

30、向位移及基坑周边地表竖向位移达到报警值时，立即停止施工。分析原因，检查基坑周边及基坑内土体的变化情况，及时加固钢板桩周围土体。土体采用注浆法加固。（9）支护结构渗水、漏水措施支护结构渗漏水，容易造成基坑之后周边土体空洞、下沉，在施工中发现基坑有渗漏水情况，应及时处理。1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。2）对渗水量较大，但没有用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”的方法。在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢筋，内劲2030mm,使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。将支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修

31、补封堵。待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时、按上述方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不做修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。3）对渗水量较大，有用流砂带出，造成施工困难，而对周围土体有影响时，则在漏水处支护结构外围打入塑料管注浆，加固土体，直至不在漏水为止。3.5.4承台土方开挖注意事项（1）土方开挖由专人指挥，采取分层开挖，开挖过程中避免机斗碰撞内支撑。（2）基坑开挖施工至基础底标高时，在24小时内必须完成封底混凝土的浇筑。（3）土方开挖后由自卸车运输至弃土场集中堆放。坑边5m范围内不准堆积弃土，施工

32、机械不得停放在基坑边上。3.6基坑排水因基坑在筑岛上开挖，廖家沟河道测时水位0.97m，基坑顶高程1.33m，为避免地下水对土体产生影响，需及时排除基坑内积水，根据场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度及本工程实际情况，在基坑底四周设置一道200200mm的排水沟排泄基坑内积水，排水沟在封底时在承台四周预留。在坑四周角部设置0.5m深、直径1000mm的集水井，在封底混凝土浇筑时在承台对称两个角上预留集水井位置。土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时积水井的方法进行降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时积水井内，再采用水泵抽至坑外排除。本方案暂定每个承台选择4台水泵进行基坑排水。水泵型号选择根据现场实

33、际情况临时调整。3.7承台施工承台在钻孔桩施工完成，桩检合格后,进行施工。（1）凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，检查声测管的贯通情况，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可绑扎钢筋，立模板。（2）钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫

34、层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好预埋于承台内的墩身钢筋。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性。承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋、安装冷却管安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送（3）模板安装承台模板配置为7.5*9.5m*2.5m模板一套（中竖河特大桥也是一套模板）；模板面板采用6

35、mm厚冷轧钢板，竖向背楞采用8#槽钢，间距为300mm；水平背楞采用双16#槽钢背楞，间距800mm，每隔800*800间距设D20拉杆一道。模板安装采用吊机配合人工安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周钢板桩撑实，拉杆钢筋焊接在主筋上固定，确保模板稳定牢固、尺寸准确，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。（5）浇注混凝土1）总体要求混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。2）混凝土浇筑每层混凝土厚度50cm；浇筑顺为：自线路左侧至右侧浇筑，没浇筑完一层后，再从左侧开始浇筑下一层。对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部

36、初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水通过模板上的泄水孔排出模板。混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。3）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，

37、并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。5）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。（5）养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以覆盖洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。4.施工计划4.1施工进度计划（1）总体计划：中竖河特大桥水中墩18

38、#、19#墩承台：2014年10月15日至2014年12月31日。（2）钢板桩施工计划：2014年10月15日至2014年10月31日。（3）基坑开挖施工计划：2014年11月1日至2014年11月25日。（4）承台施工计划：2014年11月26日至2014年12月31日。（5）总体计划：廖家沟特大桥水中墩42#、43#墩承台：2014年10月11日至2015年1月15日。（2）钢板桩施工计划：2014年10月15日至2014年10月31日。（3）基坑开挖施工计划：2014年11月1日至2014年12月25日。（4）承台施工计划：2014年11月1日至2015年1月15日。4.2机械设备投入计

39、划根据工程实际情况，我方拟投入本工程的主要施工设备见表2。拟投入的施工机械设备表 表2序号设备名称及描述型号单位数量进场时间备注1.振动锤DZ90台12014.10.012.挖掘机（长臂挖机）24米台12014.10.103.挖掘机1方台12014.04.254.混凝土搅拌车8m3台62014.04.255.发电机200kw台12014.04.256.汽车起重机QY25A台12014.03.017.钢筋调直机HS-Z-4型台12014.03.018.钢筋切断机GQ50台12014.03.019.钢筋弯曲机50型台22014.03.0110.交流电焊机BX3-500台42014.03.0111.

40、自卸汽车KMS2335G台52014.10.1512.空压机lgu37a台12014.05.1013.汽车吊50T台12014.05.104.3材料投入计划根据工程实际情况，我方拟投入本工程的主要施工材料见表3。拟投入的主要材料表 表3序号材料名称规格单位数量进场时间备注1.拉森钢板桩（SP-W型18m长）根4002014.05.082.45b工字钢米5002014.05.083.D450*10mm米2302014.05.084.4人员投入计划根据施工内容设2个作业班组。（1）钢板桩围堰班组：负责施工钢板桩围堰，共有作业人员12人。（2）结构施工班组：负责基坑开挖、承台施工，共有作业工人30人

41、。5.危险源分析、评价和控制管理5.1危险源分析和评价根据工程的施工特点和内容和六分部水中墩施工危险源评价，本工程的危险源分析和评价如下表：重大危险源分析和评价序号危险点危险描述可能导致的危害作业条件危险性评价危险程度控制措施备注LECD1基坑开挖基坑支护不牢，边坡有松动土块人身伤害3615270重大派专人指挥施工，加强基坑防护，设置防护网和爬梯2临时用电临时用电无专人负责，电源乱拉、乱扯触电伤亡3615270重大临时用电要有专人负责管理；临时用电设施要按规定安装。3起重吊装作业人员无证上岗，或违章作业人身伤害3616270重大起重吊装作业人员必须持证上岗，作业时必须按照吊装相关规定执行4基坑

42、开挖开挖至基底出现涌水、涌砂人身伤害3613270重大作业时按照要求作业，监控基坑土体情况，及时处理5水上作业人员落、溺水人身伤害3614280重大作业人员按照要求作业5.2应急预案5.2.1潜在的危险源根据本工程的特点及施工现场、生活区及办公室危害因素辩识和风险评价所确定的中、高度风险，可能或潜在的危险源有：（1）基坑失稳事故。 （2）临时停电。（3）起重伤害事故。5.2.2应急抢险组织机构为保证基坑及周边构筑物一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立以项目经理为小组长应急抢险领导小组。组 长：孙承军副组长：向志雄 叶 虎 杜本胜 王海亭

43、 赵海峰成 员：唐建林 韦高强 张文 欧阳智 张秀源 姚玮 张飞应急救援领导小组下设应急救援办公室，设在项目安质部，韦高强兼任办公室主任负责日常工作开展。5.2.2.1组长职责（1）按照应急预案程序，组织、协调、指挥重、特大安全事故应急救援。（2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作。（3）随时掌握应急预案实施情况，并对应急预案实施过程中的问题采取应急处理措施。（4）在项目辖区范围内紧急调用各类物资、设备、人员等力量。5.2.2.2副组长职责（1）协助组长组织和指挥应急操作任务。（2）向组长提出切实可行的应急反应对策和建议。（3）负责应急救援措施的落实、以及实施及日常管理工作。（4）负

44、责六分部水中墩的水中墩施工日常检查工作，对水中墩施工中存在的问题整改。5.2.2.3各部门职责（1）保持与事故现场指挥的联络畅通。（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急救援。（3）定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；（4）根据实际，在事故应急救援中资源共享、相互帮助、建立共同应急救援网络。（5）负责救援医疗物资、设备、车辆的供应以及医疗急救机构的联系。（6）负责事故相关信息的采集和事故的上报。5.2.2.4应急救援队职责（1）迅速、及时、准确评估事故规模，根据组长统一安排，及时启动应急响应预案，有效展开工作和组织人员的调配。（2）分析事故发展变化情况，采取有效控制措施。（3）组织相关人员根据事故状况制定救援方案，最大限度减少人员伤亡及财产损失。（4）根据应急救援的具体任务，适时、准确、有计划地向坠落事故现场调集救援力量。（5）在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影