涵洞顶板模板满堂支架安全专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流涵洞顶板模板满堂支架安全专项施工方案.精品文档.涵洞顶板模板满堂支架安全专项施工方案目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 水文地质条件3第三节 周边环境4第二章 编制依据5第三章 施工计划6第一节 施工进度计划6一、施工进度计划6二、主要施工材料计划6第二节 劳动力和设备计划7一、劳务队安排及主要工种劳动力计划7二、主要机械设备及试验检测设备计划8第四章 施工工艺技术8第一节 模板及满堂支架体技术参数8第二节 模板及满堂支架体施工工艺流程10一、施工工艺流程10二、施工要求和技术保证条件10三、施工特点11第三节 施工方法.12一

2、、施工准备12二、地基处理14三、排水措施处理14四、支架搭设14五、木方及模板铺设14六、支架预压14七、钢筋制作14八、砼的浇筑与养护14九、支架拆除14第四节 支架检查、验收及管理20一、 构配件检查验收20二、 支架检查验收21三、 支架管理22第五章 施工安全保障措施计划23第一节 安全组织保证体系23第二节 安全技术保障26一、安全管理措施26二、架子搭设安全措施26三、架子作业时的安全注意事项28四、架子拆除安全措施20五、高空作业安全措施20六、其它安全技术措施21七、潜在事故的辨识及对策33第三节 应急预案37一、制定应急预案的原则37二、成立应急救援组织机构38三、潜在事故

3、的应急预案38第四节 施工监测40第六章 劳动力计划41第一节 专职安全管理人员41第二节 特种作业人员管理43第七章 相关图纸及计算44附表一：涵洞施工进度计划50附表二：机械设备表51附表三：试验仪器设备表52附表四：模板支撑架分阶段质量检查与验收记录、模板支撑架总体安装检查与验收记录53-54第一章 工程概况第一节 工程简介1、总体概况 在建的卫古路道路工程位于长寿区凤西片区南侧，是片区内一条东西走向的城市主干路。本次设计的卫古路起于长寿区轻化路，终点止于平湖路后段和卫古路交叉口。道路设计标准为城市主干路级，道路红线宽度35m，双向六车道，线路全长1.76公里。2、涵洞布置情况长寿凤西片

4、区卫古路K0+349.65涵洞为天然气管道的保护涵，与道路中心桩号K0+349.65斜交，依据既有及规划天然气管道的位置、线型而设，在进口端约45m处以16角转向东北方向，涵洞大致为南北走向。涵洞下现埋设有并排的3根天燃气管线，管线总宽度为70cm，埋设走向与涵洞左侧墙内边平行，3根管线中心与涵洞左侧墙内边距离约为3.3m,见现有管线与涵洞平面布置图。涵洞由直线型变更为折线型，依现有管线进行平面布设，采用门式结构形式。涵洞全长84.374m，共设6条伸缩缝，分为7段。涵洞位于填方路段上，旁边有新建的新卧线天然气管。涵洞平面图、断面图如图所示。3、 涵洞结构概况涵洞墙身采用C40钢筋混凝土门架式

5、结构，基础采用C30混凝土，出口端两侧及进口端左侧采用一字墙衔接，进口端右侧结合规划天然气管道线型，新建一道挡土墙与道路设计挡墙连接。涵洞主体结构采用C40钢筋混凝土门架式结构，涵洞长度为84.375m。涵洞断面尺寸（净孔径）：1-2.510.0m，顶板、侧墙厚均为1.2m。涵洞每隔12m左右或根据现场实际情况（如：地质突变处）设置变形缝（沉降缝）,变形（沉降缝）缝贯穿整个断面，缝宽均为20mm,变形缝内采用聚硫密封膏、聚苯乙烯板填塞，缝外（涵洞外侧）采用涂热沥青两层密封,沥青层宽300mm。进口左侧、出口左右侧采用一字墙，挡墙墙身高度为4.2m，一字墙与涵身连接处设置沉降缝。进口右侧做新增挡

6、墙与原设计挡墙连接。新建挡墙和一字墙墙身均采用C20混凝土。一字墙与涵身连接处设置沉降缝一道，新增挡墙每10m或墙身转折处设置沉降缝。沉降缝缝宽20mm，在挡墙的内、外、顶面采用沥青麻筋或浸泡沥青的木板填塞，填塞厚度不小于200mm。第二节 水文地质条件1、水文、地质（1）地表水在建区内最主要的地表水为季节性降雨补给，地势较低的沟谷位置有少量地表水汇集，该位置有鱼塘、水田等分布集中。（2）地下水道路沿线主要以斜坡和宽阔的沟谷为主，局部位置地形起伏较大。根据钻探资料，在建道路沿线沟谷位置土层厚度较大，斜坡位置土层厚度小，下部基岩为泥岩、砂岩。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，在建道路场区

7、地下水可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。在建场区属于新开发区，场区及周边人口较少，工业不发达，没有化工、印染、冶金等污染源，场区内岩土层没有受到污染。场区内岩土层对建筑材料具微腐蚀性。2、气象长寿区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降水充沛、初夏多雨、盛夏炎热常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点，绝大部分热带作物均可以生长。年平均气温17.6，最高20.4，最低16.7，多数年份极端高温38，最低0，曾有日极端最高温44和最低温-6.1记录。本工程施工期为长寿地区的冬春季，属于当地寒冷季节。3、地形地貌地形总体变化一般，地貌类型受地层岩性

8、、地质构造控制明显，在建区部份地形较低洼，表层为人工回填土覆盖，在建区大部份为原始地貌，地形为丘堡与沟谷相间，丘堡呈圆状、脊状，多为农作物种植地，谷底平缓，多为稻田，局部分布鱼塘。微地貌较多，局部地段较陡，地形地貌中等复杂，人类工程活动总体不强烈。该道路范围内地面高程197.40m299.63m，高差102.23m。道路沿线主要出露地层为第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。第四系地层主要由人工填土、粉质粘土组成。侏罗系中统沙溪庙组地层主要由泥岩、砂岩组成。道路所在区域在构造上位于梁平向斜南端的南东翼，岩层呈单斜产出，产状：倾向283，倾角6。岩层产状平缓，未发现断层构造，地质构

9、造简单。场区内砂岩较发育，砂岩中风化裂隙及卸荷裂隙发育，但无规律性。场区内泥岩强风化层网状风化裂隙发育，中风化层中裂隙不发育。场区内泥岩砂岩强风化层网状风化裂隙发育，中风化层中裂隙不发育，对岩体的完整性影响甚微。第三节 周边环境在建的卫古路道路工程位于长寿区凤西片区南侧，交通较为便利。同时涵洞施工通道利用原有道路，场区内纵向便道容易打通，本项目施工条件较好，施工用电、用水均可直接接入。工程用钢材、水泥、砂石料等均可从当地市场购买，且工程使用原材料供应充足，满足本工程建设需要。第二章 编制依据一、 本工程涉及到的相关规范标准建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009 254号；重庆

10、市城乡建设委员会（关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知）渝建发201416号建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工碗扣式钢筋脚手架安全施工规范JGJ166-2008房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系技术规范DBJ50-168-2013建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）钢管满堂支架预压技术技术规范（GJ/T194-2009）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、本工程专项施工方案涉及到的相关规范标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T

11、13861-2009）；建筑施工现场管理标准（DBJ50-077-2009）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382号）；施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；高处作业分级（GB/T3608-2008）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；安全帽（289-2007）；安全网（GB

12、5725-2009）；安全带（GB6095-2009）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；实用建筑结构静力计算手册机械工业近出版社 国振喜编著三、 其它技术文件及资料1、招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳动力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。4、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。第三章 施工计划第一节 施工进度计划一、施工进度计划根据施工组织设计对本工程施工工期、进

13、度的总体安排及现场实际情况，本工程施工进度计划详见施工进度计划表附表一。二、主要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为涵洞工程所需的钢筋、混凝土等材料。周转材料中涵洞模板采用桥梁专用木模板，木模板按1次周转使用，在周转过程中不断补充损耗的量。主要材料计划如下：材料名称单位数量万象扣个1000十字扣件个5000木方(8cm8cm)m330木方(20cm12cm)m330钢管（483.5mm）m5000碗扣个3000桥梁专用木模板（1.4cm厚）m2600防水层(涂热沥青两层)m2189沉降缝（聚硫密封膏、聚苯乙烯板）m134.4泄水管（100PVC管）m124.5反滤

14、层（级配碎石）m3180.77C20砼（一字墙、新增挡墙）m31356.9C30砼（基础）m3911.3C40砼（洞身段、台帽、排水沟）m32351.6钢筋（25、16、12）kg369665.9第二节 劳动力和设备计划一、劳务队安排及主要工种劳动力计划1、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专业施工队伍，涵洞工程的劳务作业施工队，配置了普工15人、模板工10人、架子工15人、钢筋工10人、混凝土工12人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方、搬移材料、打槽钢护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模、支模、拆模等。架子工：施工脚手架及支

15、撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输、绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）2、主要工种劳动力计划为确保工程安全顺利完成，我项目部配置1名专职安全管理人员，专职安全员均持证上岗。二、主要机械设备及试验检测设备计划1、 主要施工机械设备计划为满足本工程的施工需要，现投入主要施工机械设备如下；由于涵洞工程混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工地，所以不另设搅拌机。故只设钢筋加工机械、模板加工机械、回填土夯实机械。分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施工。材料供应主要集中在涵洞基础施工和涵洞

16、主体施工两阶段。主要机械设备见附表二2、主要试验检测仪器计划现场所配置工程测量用仪器，具体详见“附表三：主要试验检测仪器计划表”。第四章 施工工艺技术第一节 模板及满堂支架体技术参数本涵洞为单孔，按纵向12m长为一段分段施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。立杆间距纵向为0.6m，横向为0.6m，横杆步距为1.2m，立杆两侧与侧墙内侧间距均为0.3m。燃气管线处立杆纵向为0.6m；横向为跨管线处为0.9m,靠左侧内墙侧间距为0.3m，靠右侧墙侧立两排间距为0.3m和0.4m,其余横向间距均为0.6m。立杆底部加底托，立

17、于涵洞底板砼硬化基础上。模板采用1.4cm厚桥梁专用竹胶板，模板底木方采用8cm8cm,间距20cm，托梁采用2012cm的木方。因左幅涵洞顶板横坡为2.2%时，高差为0.264m，基础考虑为平面基础，高差在顶托上消化；因右幅涵洞顶板横坡为3.3%时，高差为0.396m，基础考虑为台阶式基础，6m一段，两层基础，两层基础间布设扫地杆，扫地杆横向间距为0.3m,纵向间距1.8m。因涵洞顶板施工是在涵洞侧墙施工完成后再实施，故横向钢管用支托直接固定在两侧墙内墙面。支架搭设高度为5m，立杆上下分别为可调支托，架搭设宽度为10m。施工中，支架纵向和横向均设置剪刀撑，支架底和顶均设置水平剪刀撑。纵向、横

18、向、上下水平剪刀撑均每隔3.6m设一道，剪刀撑与水平杆呈60角。以保证脚手架具有足够的稳定性。支架横断面图见图所示。当碗扣式支架搭设至涵洞顶板底时，支架立杆顶必须在同一个平面上，同时要保证立杆顶与托梁的间距在支架顶托的可调范围内。从建筑施工碗扣式脚手架技术规范的要求以及支架安全考虑，支架顶托调节范围控制在40cm以内。第二节 模板及满堂支架体施工工艺流程施工准备地基清理支架搭设安装顶托并调平安装托梁及板底木方安装板底模板支架预压调整加固阶段检查验收支架验收顶板混凝土施工支架拆除一、施工工艺流程施工工艺流程图二、 施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）涵洞基础开挖的保证措施因条形基础开挖深度约

19、4.5m左右，此时条形基础已进入中风化砂岩50cm以下，故基础开挖边坡坡比按1：0.67控制，所挖基础土方堆放在距离开挖坡口1.5m以上，避免边坡受力滑坡或边坡塌方。在涵洞左右侧基础开挖沟底均留一条临时排水沟，保证雨期施工的临时排水。（2）涵洞墙身左右幅同时施工，对称浇筑。基础、墙身采用就地关模和顶板采用满堂支架支撑底模浇筑混凝土的施工方法。支架应选用刚度较大的材料，支架架设好后应对支架进行预压，预压重量不得小于施工重量的110，以消除支架的非弹性变形，支架施工前，项目部应根据涵洞结构对支架进行设计及必要的验算，以保证顶板的浇筑质量。 （3）应严格控制涵洞顶板的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规

20、范容许范围之内。为防止涵洞顶板混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到规范有关要求时方可拆模。 （4）涵洞施工中因施工所需开设的孔洞，均应征得设计单位的同意，所有施工预埋件，在施工完后应予割除，恢复原状，并注意防锈和美观。 （5）涵洞可分四次浇筑，先两层基础及墙身（即4.5m），后剩余高度墙身、顶板。涵洞内模须用大块定型模板，尺寸准确、表面平整、涂刷正规的脱模剂。 （6）待混凝土强度达90以上方可拆架。 2、技术保证条件本涵洞施工编制了专门施工技术方案涵洞工程专项施工方案，方案中根据现场实际情况，制定了针对性的施工技术措施。技术方案已经过了专业和总监理工程的审核、审批。 涵洞施工严格执行现行的

21、规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。在涵洞施工过程中，项目部以项目技术负责人的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持良好联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。三、 施工特点1、本涵洞为1跨7段进行分段施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。2、碗扣钢管支架基础为砼硬化基础上，支架上方通过分配木方与模板系统连接。第三节 施工方法一、 施工准备 1、 材料要求（1） 碗扣架材料 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长

22、度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长

23、度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（2） 钢管扣件材料脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件

24、与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏。（3）、其它材料作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚落叶松，宽度为30cm（2块），凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。也可采用竹脚手板，必须符合相关规范要求。托梁及板底木方采用落叶松木，要求无腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥，无皮、节少 ，公差标准在正负1cm，并满足相关规范要求。安全网采用密目式安全网，满足安全网GB5725-2009，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单

25、张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。2、在脚手架搭设之前，由工地施工负责人依脚手架搭拆技术交底向专业班组长逐段的进行班前交底，并履行班前讲话填写、签字手续，由安质部门做好班前交底讲话记录收集入档。3、按DBJ50-168-2013及JGJ166-2008规范的规定和方案的要求对进行材料等进行检查验收，不合格产品不得使用。4、经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，并挂牌标识，堆放场地不得有积水。5、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通6、搭拆脚手架的操作人员必须是经过

26、相关部门培训合格发证，持证上岗。二、地基处理满堂架必须搭设在基底平整坚实基础之上，故应对基底进行特殊处理。如果基底标高整体挖到砼条形基础底标高，工作量太大，现采取基底统一挖到第二台基础顶标高处。因现施工涵洞下有一条并排的3根燃气管线，施工时必须注意对燃气管线的保护，基底软弱部分采取换填处理，平整后用压路机碾压密实，再浇筑一层20cm厚C30砼场地硬化，作为满堂支架搭设基础平台。因左幅涵洞顶板横坡为2.2%时，高差为0.264m，基础考虑为平面基础；因右幅涵洞顶板横坡为3.3%时，高差为0.396m，基础考虑为台阶式基础，6m一段，两层基。三、排水措施处理 涵洞墙身施工完成后，在支架搭设前必须对

27、支架体基础作好排水措施处理。采用在涵洞墙身外侧挖两条底宽40cm、深度为40cm的临时排水沟，根据现场地形流水情况，在适当位置挖积水坑，定期安排专人用抽水机抽水，以此保证支架体基础不受水浸蚀，从而保证结构的稳定性。四、支架搭设（按纵向12m长一段分段施工）（1）搭设要求杆件进场后，由质量员、材料员、施工员对杆件进行检查，发现有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊或严重锈蚀的杆件，不得使用。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，至顶层再用1.

28、8m、0.12m及0.6m三种长度的顶杆找平。搭设头层支架时，对横杆进行找平确保杆件无扭曲、倾斜现象。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于3cm。脚手架拼装到3-5层高时，在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立立杆后及时加纵、横向平面钢管固定,竖杆底部设置纵、横向扫地杆。搭设支架时要切实保证横杆的水平，如有高差用底托或方木进行调整。支架搭设完毕后，计算每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），然后用可调上托准确调节支架高度，保证整个支架的高度一致并满足设

29、计要求。立杆上下托可调高度均不得超过30cm。（2）剪刀撑设置施工中，支架纵向和横向均设置剪刀撑，支架底和顶均设置水平剪刀撑。纵向、横向、上下水平剪刀撑均每隔3.6m设一道沿全高连续搭设的双杆剪刀撑，用扣件与立杆相连接，剪刀撑与水平杆呈60角，剪刀撑斜杆应与立杆、横杆均进行连接，确保空间网架结构的稳定性。五、木方及模板铺设涵洞侧墙内外模均用定型大块钢模，顶板模板采用1.4cm桥梁专用竹胶板进行拼装。模板底部纵梁采用8cmX8cm木方，间距200mm，托梁采用20x12cm木方，间距600mm。底模施工前，测量员放出板底中心线及水平标高，调节脚手架上托丝杆，使顶方木符合中心、水平要求。采用扒钉将

30、主、次楞方木联结成一体，然后用铁钉将竹胶合板联结在底方木上。以顶板底中心线精确量出左、右宽度并弹墨线之后用锯裁边，进行涵洞倒角模板拼装。模板间贴双面胶带，以防止混凝土漏浆。底模施工后，经检查底模中线、标高、接缝错台各项目合格后进入下一道工序。底模铺设完成后，即可进行支架预压，预压完成后对模板标高进行调整。 六、支架预压（1）预压目的支架要求牢固、安全、有足够的承载力，考虑板体自重、支架的弹性和非弹性变形等因素影响，浇筑混凝土前预压，消除支架非弹性变形。（2）预压要求预压的要求、预压的时间及预压的相关指标按钢管满堂支架预压技术技术规范（JTJ/T194-2009）执行。（3） 预压材料及重量布置

31、用编织袋装碎石对支架进行预压，碎石容重按照1400kg/m3计算，考虑施工荷载等,预压荷载为梁体自重的110%。如采用钢筋预压时采用同样的方法换算堆高。（4）测点布设及观测1）设置沉降观测点支架搭设、立模作业程序完成后，每段跨中、1/4跨处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置3个观测点，从而形成一个沉降观测网。观测点水平仪测量，因涵洞基础进入中风化砂岩不低于50cm，无需进行基础沉降观测。但必须等墙身混凝土强度达到80%以上，方可浇筑顶板混凝土。观测点平面布置如下：2）加载预压及卸载支架加载预压采用砂袋法辅助水袋法进行。涵洞顶板模板铺设完成后，在顶板模板边缘堆积砂袋，形成一个槽式空

32、间，然后在涵洞顶板模板和砂袋上铺设0.5mm厚塑料纸2层，再往内注水预压，砂袋和水的总重量为涵洞顶板自重的110%。加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态。加载可分三级进行，共加载3次。第一次加载模拟涵洞顶板钢筋绑扎完成，及各种模板和加固措施安装完毕；第二次加载模拟混凝土浇筑1/2顶板厚度的荷载；第三次加载模拟混凝土顶板全部浇筑完成后的荷载。全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间（一般48h）并在支架沉降稳定后，再逐级卸载，卸载后再观测1次，卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性变形，在安装涵洞顶板底模时设预拱度以消除之。卸载完成后即可按加载顺序浇筑混凝土。3）沉降观测沉降观测应

33、贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后的瞬间沉降；施加第二次荷载前再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第二次荷载后的瞬间沉降；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即观测，得出施加第三次荷载后的瞬间沉降；观测工作在等压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。加载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，在一个连续的预压范围内不得分成几段后逐段一次加载或卸载到位。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据沉降观测记录，结合预拱度计算，确定模板高度。实施过程： 准确计算一段

34、涵洞顶板模板、钢筋、支架自重，以确定各施工区段的加载重量。 根据试验数据，确定弹性变形调整值。 加载试验结束后，请有关人员进行检查，确定安全，可行性签证后，方可进行下道工序施工。4）支架堆载预压后通过监测发现沉降量较大，应及时停止预压，检查分析原因：如果支架变形量大说明支架必须进行加固，并严格计算承载能力是否满足设计要求，并加强检查力度，以确保顶板施工质量及安全，重新布置支架的纵横向间距和布距，以保证满足承载力的要求。七、钢筋制作在安装并调好底模及侧模后，开始底板普通钢筋绑扎，普通钢筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。八、

35、砼的浇筑与养护涵洞顶板砼浇筑施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准。涵洞整体分四次浇筑砼 , 高度上分缝位置设整个涵洞墙身高度的4.5m处,在施工缝处按设计图纸安装好铝片。砼浇筑时因对墙身、顶板都要进行分层浇筑。先浇筑基础，因基础为两层，每层厚100cm,且基础宽度不相同，故分两次浇筑，第一层100cm厚砼浇筑完成后,再进行第二层100cm砼浇筑，达到设计高度。然后进行墙身砼分层浇筑，每层下料高度不大于80cm,且涵洞的两边墙身对称下料。浇筑过程中控制好浇筑速度，要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。后面砼浇注时，应将接触面上前一次砼凿毛，清理完钢筋上的浮浆。先分层进行墙身砼浇筑，

36、再进行顶板砼分层浇筑。浇筑过程中也要控制好浇筑速度，要确保下层砼初凝前覆盖上层砼砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，不得用振捣器运送砼。混凝土的养护采用塑料薄膜覆盖、24小时保水（洒水）养护，养护时间不少于14天。九、支架拆除（1）拆架时间涵洞满堂支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求90%以上，经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。（

37、2） 拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使顶板底模与顶板分离。对称从跨中往两端拆，在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，。（3）其它要求脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；拆除到地面的构配件应及时清理、维护并分类堆放于干燥通风处，防止锈蚀且便于运输和保管。第四节 支架检查、验收及管理一、构配件检查验收（1）新钢管的检查应符合下列规定有产品质量合格证；有质量

38、检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合规范JGJ1130-2001的相关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；检查钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ1130-2001的相关规定；钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定表面锈蚀深度应符合规范JGJ1130-2001的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范JGJ1130-2001的相关规定。

39、（3）零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（4）扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）脚手板的检查应符合下列规定木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合规范JGJ1130-2001的相关规定；腐朽的脚手板不得使用；竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规范JGJ1130-

40、2001的相关规定。二、支架检查验收（1）支架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为3m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。（2）对整体脚手架应重点检查以下内容：证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；立杆底部垫木是否满足设计要求，底座位置是否正确；立杆的规格尺寸和垂直度是否符合要求， 不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、

41、剪刀撑等设置是否符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施是否符合要求。（3）架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。（4）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。支架使用前验收：按附表四模板支撑架分阶段质量检查与验收记录和模板支撑架总体安装检查与验收记录执行。三、支架管理（1）架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动。（2）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时

42、清除。（3）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。（4）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。（5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。（6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（7） 脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（8）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。（9）严禁将模板支架、揽风绳、泵送混

43、凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。第五章 施工安全保障措施计划第一节 安全组织保证体系项目部成立以项目经理汪强为组长的安全生产管理领导小组，安全负责人、项目执行经理和总工程师为副组长，各部门和施工队负责人及安全员为组员。项目经理负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见图5-1。项目经理项目技术负责人安全员项目执行经理试验室商务部机械物资部安全环保部质量技术部综合办公

44、室工程管理部安全检查工程师各施工队队长、专职安全员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检领导小组组长：项目经理汪强领导小组副组长：项目总工程师陈中文.安全员.徐翰、王钰.项目执行经理.黎金豹领导小组成员：蒋浩、向强、向云、张勇、陈兵、雷波、王平图5-1 安全保障组织机机构框图施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图5-2第二节 安全技术保障一、 安全管理措施1、成立安全领导

45、小组项目部成立施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，生产经理、任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。 组 长：项目经理汪强副组长：执行经理黎金豹、安全员徐翰、王钰组 员：蒋浩、向强、向云、张勇、陈兵、雷波、王平2、组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过45岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。3、保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤

46、害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。4、加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。5、充分做好应急准备安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。二、 架子搭设安全措施1、支架搭设或拆除人员必须由符合相关部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业员操作证的专业架子工进行。2、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作