渝黔K1004_970~K1005_360彩色路面病害处治工程施工组织设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流渝黔K1004_970K1005_360彩色路面病害处治工程施工组织设计.精品文档.渝黔K1004+970K1005+360彩色路面病害处治工程施工组织设计重庆高速公路集团有限公司南方营运分公司2013年3月目录1.工程基本概述12.主要工程量13.总体施工方案布局24.项目基本设计要求35.工程特点及工期安排36各阶段的施工组织所对应的人员、设备投入情况以及各实施措施涉及的资金投入计划。47.主要工程项目的施工方案、施工方法68.文明、安全施工保证体系16渝黔K1004+970K1005+360彩色路面病害处治工程施工组织设计文字说明本施工
2、组织设计是根据重庆高速公路集团有限公司南方营运分公司颁发的渝黔K1004+970K1005+360彩色路面病害处治工程施工图设计文件和重庆市营运高速公路施工标准化管理规定等文件,经现场考察和仔细研究;在确保工程质量优良,加强施工现场科学管理,组织连续均衡生产,确保施工工期的前提下,结合我公司实际情况编制的。我单位组织了强有力的项目管理班子对施工现场的各方面情况进行了进一步了解,研究和确定了更加切合实际的施工组织计划。1.工程基本概述渝黔K1004+970K1005+360彩色路面原结构为:2006年在原混凝土路面上加铺4.0cm聚合物彩色混凝土,经过多次彩色路面维修,现路面仍存在严重的路面病害
3、,影响着行车的舒适性和安全性,不能满足整体规范和使用要求,考虑到原有水泥混凝土路面特性和承载能力,设计在修补后的水泥混凝土路面上加铺6cm的AC-20沥青混凝土下面层和4cm的AC-13沥青混凝土上面层进行处治。2.主要工程量 细目名称单位数量原4cm彩色混凝土路面挖出8385原25cm混凝土路面挖补1677现浇C35混凝土面层1677废料运输M754.74cm改性沥青AC-1393856cm改性沥青AC-208385改性乳化沥青粘层(0.30.5kg/)9385溶剂型粘接剂(0.30.5kg/)8385自粘式防水卷材1199.3混凝土表面喷砂处理8385混凝土面板灌浆M234混凝土面板填缝M
4、3237护栏板提升M1560路面标线337.73.总体施工方案布局1、整个项目共分两阶段施工,第一阶段进行出城方向施工,第二阶段进行进城方向施工。2、出城方向施工封闭形式为全封闭,社会车辆利用立交匝道通行,不采取单道双通;入城方向采取分两次占道施工的形式。3、 工程弃渣不随意倾倒,采用自卸汽车统一运输到G65包茂高速RK1593+300南彭拌合站修建处集中倾倒、堆放,另作他用。4、由于工程所需水泥混凝土及沥青混凝土用量小,决定就近采购抗折强度满足设计要求的商品混凝土,所需沥青混凝土由通力公司青杠拌合站提供。5、第一次封闭时,沥青混凝土运输车辆通过内环快速路进入施工区域;第二次封闭时,沥青混凝土
5、运输车辆通过内环快速由G75主线收费站掉头行驶进入施工区域。6、项目部驻地选择租用当地民房,距离施工区域不大于5公里。4.项目基本设计要求4.1各分项工程的施工顺序4.1.1对原病害彩色路面进行铣刨。4.1.2对破损水泥混凝土路面进行破碎、挖除、修补、养护、填缝。4.1.3对基层脱空的水泥混凝土板进行压浆。4.1.4将新旧路面连接处进行搭接头铣刨。4.1.5对水泥混凝土路面进行喷砂打毛并清洗浮浆。4.1.6对水泥混凝土路面涂刷溶剂型粘接剂并粘贴防水卷材。4.1.7加铺AC-20沥青混凝土下面层、洒布粘层油和摊铺AC-13沥青混凝土上面层。4.1.8根据设计涂画标线。4.1.9根据设计提升护栏板
6、。 5.工程特点及工期安排 5.1施工总目标 5.1.1质量目标:确保优良工程,争创精品工程。 5.1.2安全目标:无重大安全事故,安全生产指标达到国标。 5.1.3工期目标:33天(详见工期横道图)。5.2工程特点5.2.1本路面加铺改造工程施工路段虽然工程量小,但工序多且复杂,需要优化施工组织才能很好的完成该项改造任务。5.2.2本项目工程受立交的限制,施工封闭路段位于立交中心,如何协调保证道路畅通和施工工期之间的矛盾非常重要,也是本工程经过认真考虑并实施的。5.2.3本项目施工工期为6月13日至7月15日共33天为断道施工,需在施工路面前2KM处设置警示牌并在各个收费站张贴通知。5.3工
7、期安排5.3.1第一次封闭:6.134.25封闭K1004+970K1005+360出城方向进行水泥混凝土路面挖出与修补、沥青砂灌封、水泥混凝土养护及罩面。在第一次封闭期间前往渝黔高速方向车辆在K1005+000处从右侧驶入匝道,按照南环立交原有指示牌通行进入G75;前往渝湘高速方向车辆按照原路线正常行驶。5.3.2第二次封闭:6.267.15分两次封闭K1004+970K1005+360进城方向主车道及超车道进行水泥混凝土路面挖出与修补、沥青砂灌封、水泥混凝土养护及罩面。6各阶段的施工组织所对应的人员、设备投入情况以及各实施措施涉及的资金投入计划。6.1工程实施各阶段人员投入计划6.1.1我
8、公司在6月13日前,将尽快进行施工总动员,项目经理、总工程师、试验工程师及各科室负责人等主要人员全部到位,附表1拟投入本工程的主要人员汇总表,其它辅助管理人员根据工作需要分批尽早到位。6.1.2进场后立即进行交通布控等工作,并联系购买材料等,及时与当地有关部门联系。6.1.3施工动员将逐级进行,普及全体职工,确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气,按期、优质地完成各项施工任务。 管理人员投入计划姓名岗位具体工作张道君项目经理葛怡显项目总工武小添技术员现场管理刘睿技术员内业资料、试验向秋实技术员现场管理邱斌技术员现场管理李天罡技术员现场管理杨德俊技术员现场管理、放线李启迪专职安全员兼油料
9、,材料刘青专职安全员杨斌专职安全员孟庆生综合管理员6.2工程实施各阶段设备投入计划6.2.1投入的设备以满足工程需要为前提,按设备到场计划时间表投入,实际施工过程中,在保强制性要求的情况下按需要适当进行调整和补充,并使监理工程师和业主满意。6.2.2根据总体施工进度计划设备分批进场,第一批施工先期使用的机械设备,在开工当天内进驻现场。首批设备有路面铣刨设备、安全标志牌等,为后续工作的迅速开展打下基础。6.2.3设备到场计划见设备到场计划时间表,其中所有设备都含一次专场。设备到场计划时间表设备名称规格型号单位数量要求到场时间拟用何处备 注摊铺机6米台16月24日路面钢轮压路机YZC12台16月2
10、4日路面胶轮压路机XP262台16月24日路面铣刨机W2000台16月24日路面交通管理车五十铃台26月13日安全管理沥青智能洒布车台16月24日粘层洒布灌缝机台16月13日灌缝抛丸机台16月13日抛丸水车台16月13日切割机台16月13日破碎破碎机台16月14日破碎客车辆16月13日人员接送拖车台16月13日6.3资金投入计划6.3.1资金需求有详细计划,合理安排。根据资金需求计划,合理调节、调配使用资金,优先保证生产资金和重点工程的资金使用。6.3.2加强工程管理,抓工程进度,提高工程质量。及时完善整理计量资料,保证工程计量款的到位。6.3.3我公司对本工程极为重视,资金优先保障。公司已准
11、备了一定数量且足够启动和生产流动的资金用作本工程的周转资金。6.3.4公司项目部积极响应业主的要求,做好收方计量及各项试验数据收集工作,为竣工结算打下基础。7.主要工程项目的施工方案、施工方法7.1水泥混凝土的施工本工程水泥混凝土面板厚度25cm,面积为1677,混凝土凿除S1局部维修混凝土块采用人工破碎的办法破除旧混凝土块,应用切割机具把破碎部分与保留部分切割分离,确保保留部分不受损伤。整块换板维修可采用液压镐凿除旧混凝土板,大面积换板应使用撞击式破碎机破除。施工中应特别注意对相邻保留板的影响,使用撞击式破碎机破除的路段应保留板块80cm宽范围,该80cm范围应采用人工或液压镐凿除,尽可能保
12、留原有拉杆。在进行凿除作业前,应首先确定修复位置和范围,当破损混凝土块凿掉后,还需进行创面的清理。对老混凝土的创面,应将其上的松石和细料清理干净,最好用高压空气或高压水进行清洗,如果有锯缝,应将其凿毛,在使用风镐作业时,应注意不损伤留下部分的混凝土块。混凝土拌和混凝土板块维修采用购买商品混凝土,由专用混凝土运输车运输。混凝土摊铺及工艺要求混凝土板块维修采用小型机具铺筑,摊铺前应对模板的位置和支撑稳固情况、传力杆、拉杆的安设进行全面检查。修复破损基层,并洒水润湿,全面检测板厚与设计值相符,方可进行摊铺。如为局部维修,还应凿毛旧混凝土连接面。并用插入式振捣器进行振捣,振动梁刮平提浆,人工抹平,按原
13、路面纹理对混凝土表面进行处理。对于连续换板的路段,也可采用三辊轴摊铺机进行施工。混凝土在施工时加入外加剂,应注意外加剂和水泥一起加入,先干拌1020秒再加水,搅拌应充分。早强混凝土的初凝时间一般在1小时30分钟至1小时45分钟,比普通混凝土略有提前。如需锯缝,锯缝时间应比普通混凝土提前58小时,注意养护,表面保湿养护2436小时,以后不需养护。混凝土板养护浇筑后的混凝土应及时养护,养护可采用混凝土路面专用养护剂,施工时注意按产品规定用量喷洒均匀。如遇干燥风大的季节还应用薄膜覆盖。7.2 路面搭接铣刨4cm为使新旧沥青路面搭接顺直,采用铣刨机对沥青路面搭接处进行铣刨,搭接深度为0-4cm, 25
14、m作为过渡段。随时配有除渣车辆及时进行除渣,并清理完毕;为了避免过大的粉尘影响车辆的通行,在铣刨完毕后洒水冲洗路面。7.3 原混凝土路面灌浆灌浆填料的施工工艺流程为:定位钻孔制浆压浆压浆孔封堵交通控制检测。定位:施工时根据目测和实测弯沉值相结合的方法调查唧泥脱空板,标画钻孔位置,每块混凝土板应钻45个孔,轻微裂缝板,应钻56个孔。钻孔定位很重要,要不断总结经验,力争孔位在脱空深度最大处。钻孔位置距板自由边缝和裂缝不得小于50cm。施工使用钻孔机按标定的位置钻孔,钻孔深度与板厚一致,孔径D与压浆喷头直径d相匹配,一般应有Dd = 12mm的富余。施工钻孔孔位和设计孔位的偏差不大于20cm。钻孔直
15、径为91mm或75mm(终孔直径),注浆孔为注浆浆液渗透通道,洗孔排渣采用压缩空气,严禁用水作为冲洗液。注浆孔钻孔均为垂直孔,偏差率应小于3%。钻孔与注浆协调进行,由外向内进行分序成孔注浆,先进行外围孔的成孔注浆,再进行中部的成孔注浆。制浆:按配合比将材料在灰浆拌和机中拌和,防止沉淀,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。压浆:注浆压力控制在0.51.0Mpa,直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆而板块略有上升(不大于2cm)为止;同时在灌浆过程中,通过控制灌浆时间和压力,防止土路肩开裂破坏。灌浆过程中溢浆的孔应及时用圆木塞封堵,防止压力过度散失。压浆孔封堵:在规定的压力下,注浆量小于1L/m
16、in时,稳压23分钟,若压力不下降或压力下降不超过5%,则可正常止浆。注浆孔在灌浆头拔除后也应及时用木塞封堵,防止灰浆反流。所有木塞应保持810min 方可拔除。全孔灌浆结束后,用纯浆或剩余浓浆拌细砂石封闭钻孔至孔口。交通控制:灌浆完成后的板块,禁止车辆通行,待灰浆强度达到3.0Mpa 以上时方可允许车辆通过。检测:a.施工记录应统一规范,如实记录各钻孔孔深,以及工点注浆量,浆液自检资料以及取芯复灌记录资料等。b.施工单位选择有代表性的12处作为试验工点,试验工作结束后,将成果资料以及施工组织设计交由业主或监理工程师审批后进行正式施工。c.施工过程中钻孔质量的检测:钻孔仅为注浆浆液扩散通道,钻
17、孔检查包含孔位和孔深。d.施工过程中浆材质量的检测:水泥、石灰、粉煤灰、外加剂等应有出厂合格证书。e.施工过程中浆液质量的检测:采用现场抽样检测,每一处加固工点抽取一组,每组测定浆液结石率(不小于80%)。S1f.施工过程中注浆质量的检测:以现场旁站、核对施工记录等方式进行质量控制。主要检查注浆压力、注浆量、止浆标准、施工工艺、变形观测、安全措施等是否符合要求。遇特殊情况及时向业主或现场监理汇报,处理措施经确认后方可实施。g.加固效果质量控制采用弯沉差检测:灌浆完成3d后,用标准轴载车(BZZ100)及贝克曼梁复测灌浆板的回弹弯沉值,若接缝两侧弯沉差超过0.06mm,应重新钻孔补压。灌浆施工的
18、注意事项:a.施工单位应在监理工程师全过程监理下严格按照设计和相关规范要求进行施工,真实作好现场记录,确保施工质量。b.施工前应建立完善的安全制度。c.工程完工后应及时提交竣工报告。d.压力注浆施工过程中对防撞栏、圬工防护等公路构造物以及周边路容,应尽量采取保护措施,如清洗、隔离、定点排放等办法。对材料堆放,浆液排放等应尽量采取有效措施避免污染。对已经造成的污染,应及时采取清洗等办法。e.压力注浆时间宜在旱季进行施工,雨季施工对注浆质量有一定影响。7.4 填缝料施工处理在铺设防水卷材之前,应处理好所有接缝和裂缝,其要求如下:对于缝宽小于2mm的裂缝,采用钢丝刷将裂缝表面打磨,并采用高压吹风除尘
19、,然后灌入沥青砂;对于缝宽超过2mm的裂缝,首先采用制作的带钩铁丝清除缝内杂质,并采用钢丝刷将裂缝表面打磨,用高压吹风除尘保证缝内干燥,最后用沥青砂抹平裂缝。7.5 道路专用防水卷材7.5.1新摊铺砼路面要求表面粗糙,以便于沥青路面与砼路面很好地结合。7.5.2在基面干净、干燥的条件下,当所有的横缝、纵缝、施工缝和胀缝等处理完毕后,应认真检查防水卷材的质量,只有在质量符合设计要求的条件下,才能允许进行防水卷材的施工。7.5.3施工时,防水卷材应与基面粘贴良好,不得有空鼓、卷曲等现象。防水卷材搭接长度纵横向均为10cm。7.5.4在防水卷材施工完毕后,应禁止非施工车辆通行,并应尽快完成其上的沥青
20、混凝土路面的施工。7.6 溶剂型粘接剂的施工溶剂型粘接剂的洒布应满足以下技术要求:溶剂型粘接剂洒布(涂布)前,应认真检查溶剂型粘接剂的质量,只有在符合设计要求的条件下,才能进行溶剂型粘接剂的涂布;界面干净干燥的条件下,洒布(涂布)溶剂型粘接剂,粘层油洒布量0.30.5Kg/m2,洒布粘层油的桥面上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行,并应尽快施工橡胶沥青砂胶防水层。施工车辆在其上通行也应慢速行驶,严禁在其上调头,转弯,防止粘层沥青局部脱落,对局部脱落的地方要进行修补。溶剂型粘接剂涂布后,在溶剂完全挥发后,应尽快洒布改性乳化沥青和进行沥青混凝土结构层的施工,施工前,应禁止除施工车辆外的其他一切车辆通
21、行。溶剂型粘接剂的洒布量符合设计要求,并不能污染环境。7.7 粘层的施工方案、方法7.7.1粘层施工方案及方法粘层油采用改性乳化沥青,沥青面层间洒油量为(宜采用高限)0.30.5kg/m2,通过试洒确定。对于浇洒过量处予以铲除;粘层沥青洒布后,待乳化沥青破乳、水分蒸发完后铺筑沥青砼面层。7.7.2粘层施工过程中的注意事项:7.7.2.1粘层油洒布前,确保水泥路面表面彻底洁净,污染的部位必须采用专用吹风机吹扫并辅以水车冲洗。7.7.2.2粘层沥青每车沥青开始洒布时,纵、横搭接处采用塑料薄膜覆盖,防止沥青洒布过多或过少;对洒油量不足或漏洒处可采用手提式喷洒器进行人工补洒。7.7.2.3粘层洒布时在
22、路缘石、边沟处覆盖彩条布,防止污染。7.7.2.4只能在晴天、微风或无风的天气下进行施工,且施工气温不低于10度。7.8 沥青混凝土施工沥青砼面层施工是本合同段工程的重点,沥青混凝土拌合站设在青杠,我公司特组织了一批技术过硬、沥青路面施工经验丰富的技术人员和操作熟练的机械工程师,并投入一批先进的机械设备,切实保证整个沥青砼面层的铺筑质量和工程进度。在正式开工前,再编制详细的施工规程、工作手册和进度计划。7.8.1施工方案7.8.1.1整体方案沥青砼采用间歇式沥青砼拌和楼拌料,带覆盖物的大吨位自卸汽车运输,拟采用1台摊铺机摊铺(另1台摊铺机作备用),采用下面层挂线找平、上面层外挂平衡梁的方式控制
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