煤矿开采学课程设计说明00002.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流煤矿开采学课程设计说明00002.精品文档.煤矿开采学课程设计说明书 姓名：李志雄学号：120100202065专业：安全工程系部：矿业工程系 指导老师：时间：2012/6/11目 录绪论3第一章 采区巷道布置 5第一节 采区储量与服务年限 5第二节 采区内的再划 7第三节 确定采区内准备巷道布置及生产系统 9第二章 采煤工艺设计12第一节 采煤工艺方式的确定12第二节 工作面合理长度的确定17第三节 采煤工作面循环作业图表的编制18附 表 20设计总结 22绪 论一、目的 1、初步应用采矿学课程所学的知识，通过课程设计加深对采矿学课程的理解

2、。2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。二、设计题目1、设计题目的一般条件1.2.1地质构造地质构造简单，褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该采区的煤层平均倾角为17。本采区为某矿的第二采区，采区走向长2400m，倾斜长度1120m，该采区沿走向北邻尚未开采的第三采取的边界线，南邻正在开采的第一采区的边界线上部水平是-300m，下部水平为-650m。1.2.2煤层本采区可采煤层为一层煤，煤厚9米，顶板为泥，底板为石灰岩两层煤均属于厚煤层。1.2.3煤质及瓦斯情况

3、采区内煤变质程度高，煤质好，瓦斯绝对涌出量为6.2/t，属于低瓦斯矿井。2、设计题目的煤层倾角条件(1)设计题目的煤层倾角条件1煤层倾角条件1：煤层平均倾角为17，阶段倾斜长度1120m三、课程设计内容1、采区巷道布置设计图和工作面设计图附带说明书；2.采煤工艺设计及编制循环图表。四、进行方式1、采区巷道布置平面图： 比例：1：3000 学生按设计大纲要求，任选设计题目条件中的煤层倾角条件1，综合应用煤矿开采学所学知识，每个人独立完成一份课程设计。设计者之间可以讨论、借鉴，但不得相互抄袭，疑难问题可与指导教师共同研究解决。本课程设计要求方案进行技术分析与经济比较。附表1：设计采区综合柱状图柱

4、状厚度（m）岩 性 描 述 10m泥3m页岩14m粉砂岩9m煤10m砂岩5m石灰岩第一章 采区巷道布置第一节 区储量与服务年限1、采区生产能力选定为180万t/a2、采区的工业储量、设计可采储量 (1) 采区的工业储量 Z=80.75*35.7*30*30*9*1.35*0.8/0.956=26379200t 采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。 (3)采区服务年限T= ZK/AK (公式1-3)式中： T- 采区服务年限，a; A- 采区生产能力，180万t； ZK- 设计可采储量，2637万t； K-储量备用系数，取1.3。T=2637/18

5、0*1.3=19年第二节采区内的再划1、确定工作面长度放顶煤工作面长度的确定应主要考虑顶煤破碎、顶煤放出和减少煤炭损失等三个因素的影响。顶煤破碎主要取决于支承压力及顶板活动的作用，由工作面长度对支承压力及矿压显现的影响分析可知，工作面长度不得少于80m，但工作面长度大于200m以后，其变化趋于缓和。合理的工作面长度应是在一个生产班内能将工作面内的顶煤全部放完。L=n(T/t)B=175m式中：L-工作面长度，m； n-同时放煤支架数； T-每班工作时间，min; t-每架支架放煤所需时间，min; B-支架宽度，m; -每班工作时间利用率。取：n=2, B=1.5m, T=300min , t

6、= 5min2、确定采区内工作面数目回采工作面是沿倾斜方向布置，沿走向推进，采用走向长壁法开采。工作面数目： N=(L-S0)/(l+l0) (公式1-4)式中：L - 煤层倾斜方向长度(m)；S0 - 采区边界煤柱宽度(m)；l - 工作面长度(m)；l0 - 回采巷道宽度，因采用综采，故 l0取5(m)。 N=(11202)/(175+10) =5.08，取5.3、工作面生产能力Qr = A/T1.1 (公式1-5)式中：A-采区生产能力，180t/a ；Qr -工作面生产能力，万t ；T-每年正常工作日，330天。故： Qr = A/T1.1 =180/330*1.1=6000t4、确定

7、采区内同采工作面数及工作面接替顺序生产能力为18万t/a,且工作面生产能力为6000t/a备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以一个工作面产量保证采区产量，所以定为采区内一个工作面生产。5个区段工作面接替顺序，采用下行开采顺序区段1001002区段2001002区段3001002区段4001002区段5001002图1 K1工作面接替顺序图对于K1布置一个综放工作面便可以满足生产设计的要求。K1煤层：区段1（001-002）区段2（001-002）区段3（001-002）区段4（001-002）区段5（001-002）(说明：以上箭头表示方向为工作面推进顺序。)第三节 确

8、定采区内准备巷道布置及生产系统1、完善开拓巷道为了减少煤柱损失提高采出率，利于灭灾并提高经济效益，根据所给地质条件及采矿工程设计规划，在第一开采水平中，把为该采区服务的运输大巷和回风大巷均布置在-650和-300的稳定岩层中。2确定巷道布置系统及采区布置方案分析比较 首先确定回采巷道布置方式，由于地质构造简单，煤层赋存条件好，涌水量较小，瓦斯涌出量较小，直接顶较厚且易跨落。同时为减少煤柱损失，提高采出率，降低巷道维护费用，采用沿空掘巷的方式。因此采用工作面布置图1所示工作面接替顺序，就能弥补沿空掘巷时工作面接替复杂的缺3.1采准巷道布置方案的提出根据该采区的地质及煤层赋存条件，可提出巷道布置方

9、案：1.单一走向走向长壁采煤法中的上山盘区布置；方案一、上山盘区巷道布置，如图：盘区巷道采用联合布置盘区走向长1071m，双翼开采，倾斜长为1120m，划分为5个区段。3.2采准巷道布置方案比较3.2.1技术优点1.巷道掘进量少，投产早，单一倾斜长壁采煤法回采工作面两端的巷道直接与运输大巷和回风大巷相连，取消了盘区上山或石门等巷道的掘进，颗节省巷道15%20%，因此不但降低了生产成本，而且缩短了采煤工作面的准备时间，有利于采掘接续。2.系统简单，占用设备少，运输效率高，运输费用低。3.通风系统简单，成本低。由于上述优点，大量减少了生产签准备工作量和所需的人员设备，减少了生产过程中的辅助人员。点

10、。 确定采区巷道布置系统，采区内有1层煤，一层都布置5个工作面，根据相关情况初步制定以下两个方案进行比较：经济技术比较：表1-1 巷道硐室掘进费用方案工程名称方案一方案二单价(元)工程量费用(万元)单价(元)工程量费用(万元)上山(m)15781.21000189.3612841.21000154.08联络巷(m)11521.254.42430.09-合计27301461.22219.45-154.08表1-2 巷道及硐室维护费方案工程名称方案一方案二单价(元)工程量费用(万元)单价(元)工程量费用(万元)上山(m)401.210002096.00901.2100020216.00联络巷(m)

11、801.254.4242041.79-合计12029224.32137.79-216.00表1-3 井巷辅助费 方案工程名称方案一方案二单价(元)工程量费用(万元)单价(元)工程量费用(万元)上山(m)-联络巷(m)9511.254.4242024.84-合计9515224.3224.84-表1-4 费用汇总表 方 案总费用方案一方案二掘进(万元)219.45154.08维护(万元)137.79216.00井巷辅助费(万元)24.840合计(万元)382.08370.08方案一：岩石工程量达，掘进费用高，联络石门长，但维护条件好，维护费用低，有利于通风，运输能力大3 确定工作面回采巷道布置方式

12、及工作面推进终点位置回采巷道布置方式.：单巷沿空掘巷掘进方式。分析：已知采区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，同时，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。因此有利于综合机械化作业，可以充分发挥棕采高产高效的优势。同时，为减小煤柱损失，提高采出率。综合考虑各种因素，采用单巷沿空掘巷掘进方式。这种方式掘出的巷道正处在应力降低区，即好维护又提高了采出率，有取代沿空留巷的趋势。说明：在采区巷道布置平面图内，工作面布置和推进的位置应以达到采区设计产量及安全为准。工作面推进到距回风大巷30米处的位置，即为避开采掘超前影响所留设的30m护巷。附采区巷道及设备布置平面、剖面图(比例110

13、00或12000)。第二章 采煤工艺设计第一节 采煤工艺方式的确定1、选第一煤层，即K1煤层为对象设置采煤工艺。由于煤层厚度为9m，属于厚煤层，硬度系数f=2，结构简单，有层，故可用综合机械化采煤工艺，双翼采煤综采煤工作面“三八”制作业形式，即两班采煤，一班准备。采煤机截深为0.6m，割两刀放一次顶煤，放煤步距为1.2m。采煤机割煤高度为2.6m放煤高度平均为4.3m，采放比为1：1.65。工作面回采工艺流程为：采煤机向上割煤、移架采煤机向下装煤推移刮板输送机斜切进刀推移刮板输送机。放顶煤河割煤交叉作业，同时进行。2、综采工作面的设备选用国产设备。3、采煤与装煤(1)落煤方式与采煤机的选择采用

14、综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。依据采区的设计生产能力确定工作面每天的推进度为：选择采煤机的滚筒截深为600mm，每天正规循环推进六刀，每个循环0.600m，可满足每天至少推进2.90米的要求。根据煤层的实际情况，经查采矿设计手册，选用采煤机。采煤机的型号为：MXP240W 采高 1.352.84m 适应煤层硬度 13 煤层倾角 25 截深 600mm滚筒直径 1.4m卧底量 140 mm 牵引方式 液压无链 牵引力 196KN 牵引速度 07.5 m/min 滚筒中心距 6120 mm电机功率 2100kw总质量 15吨制造厂 西安煤矿机械厂(2)进刀方式： 为了合理利用工作时间

15、，提高效率。采用端头斜切割三角煤进刀方式，双向割煤。(3)采放比=1:1.65(4)放顶步距：割两刀放一次顶煤，放顶步距0.62=1.2m。据采矿工程设计手册，一般情况下，当采用小截深(0.50.6m)时，割两刀放一次顶煤，放煤步距为2倍的采煤机截深。(5)放煤方式：单轮、间隔、多口放煤。这种方式工艺简单，便于工人掌握，并可在实践中逐步提高采出率。4、运煤(1)工作面采用可弯曲刮板输送机运煤，运输平巷采用转载机和胶带运输机运煤。工作面可弯曲刮板输送机型号：SGD630/180适用条件： 缓斜2.84.5m综采工作面出厂长度： 200米运输能力： 400吨/h刮板链形式： 双边链电动机型号： D

16、SB90电机功率： 290kw电机电压： 1140V总质量 117.31吨制造厂 张家口厂、西北一厂、昆明厂 2转载机型号 SZD730/160适用条件： 中厚煤层出厂长度： 40米运输能力： 700吨/h刮板链形式： 中双链电动机型号： YSB160电机功率： 160kw电机电压： 1140V总质量： 25.6吨制造厂： 西北厂 (2)以设备选用配套原则为基础并结合采煤工作面采煤能力具体情况，工作面采用支撑掩护式液压支架支护，从采矿设计手册选用如下设备：支架型号 ZZS6000-17/37外形尺寸（长宽高） 5725mm1450mm1700mm 支撑高度 1.73.7 m 工作阻力 6000

17、 KN 初撑力 5105 KN 支架中心距 1500 mm 支护强度 0.810.91 Mpa 支架移架步距 9001100 mm 支架重量 19吨 生产厂 重庆庆江机械厂(3)移架方式由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进6刀，故选择顺序移架方式进行移架。顺序移架方式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。（4）支护方式：由于K2煤层属中硬煤层，顶板有7.8m厚的灰色砂质泥岩，采高为3.0m，为防止片帮和冒顶，选用及时支护方式进行支护。（5）工作面的支架需求量:由n = L / E式中： n 工作面支架数目，取整数； L 工作面长度，m； E 架中心距； 得

18、： n= （175+5+5）/1.5=122.33，取123架。(6)端头支架由于巷道宽4.5m，而架宽为1.5m，因此选3架，左右两端共需6架。从采矿设计手册选用如下设备：端头支架型号：PDZ（掩护式）外形尺寸（长宽高） 5925mm1450mm1700mm适用条件：倾角30的中厚煤层 支撑高度： 1.63.8 工作阻力： 9000 KN 初撑力： 7070 KN 支护强度： 0.51 Mpa 制造厂：郑州煤机厂(7)超前支护方式和距离由于采用综采工艺开采，支撑压力分布范围为2030m，峰值点距煤壁前方 5-15m,所以超前支护的距离为20m。选用单体支柱和金属铰接顶梁支护。 (8）校核支架

19、的强度和高度校核高度经查采矿设计手册得到：在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200mm左右，即： Hmax = Mmax+0.2m；最小结构高度应比最小的采高小250350mm，即：Hmin= Mmin-(0.2 50.35)m已知选用的 ZZS600017/37 支撑掩护式液压支架的最大结构高度为3.7m（3.0+0.2）m，满足要求。支架的最小结构高度为1.7m2.2-(0.2 50.35)m，满足要求。校核强度由q=KMg10-6 式中： q 支护强度，Mpa；K 作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取6； M 采高，m； 岩石密度，取 2.5103Kg/m3; g 取

20、10N/Kg。 q=63.02.51031010-6=0.45Mpa 由Q=qF103KN 式中：F为支架支护面积，F = 5.7251.450 = 8.30m2 Q=0.458.30103=3735 KN由P = Q / 式中：P 支架的工作阻力，KN； Q 支架的有效工作阻力，KN； 支架的支撑效率，取80% P=37350.8=4688.75 KN 支架工作阻力6000 KN， 满足要求。5、处理采空区一般采用全部跨落法处理采空区。 第二节 工作面合理长度的验证1从煤层地质条件考虑该采区内的三层可采煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为17，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自

21、然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置175米的工作面比较合适。能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。3从运输设备及管理水平角度考虑采区生产选用的设备均为国内先进的的生产设备，工作面选用的200米刮板输送机能够利用国内先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。由于现在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作面长度为200米在管理上是毫无问题的。4从顶板管理及通风能力考虑该采区的顶板较稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面的长度一般在150250m，所以选择的工作面的长度为175米较合适。另外，工作面的瓦

22、斯涌出量较低，通风问题能够解决。5从巷道布置角度考虑由于采区倾斜方向长为1120，除去煤柱宽及巷道宽125米，剩余1000个工作面长度定为200正好为5工作面。6. 经济合理的工作面，工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切 ，直接影响生产效率，所以根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作面长度。合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用。 1、 劳动组织表 劳动组织表序号 班数工种一二三合计1班长22262采煤机司机33283输送机司机22264转载机司机11135胶带机司机11136移架工

23、33399泵站工111310机电维修工003314端头完好工6661815运料工0011316跟班队长1113合计20203272结论：一个月的课程设计结束了，通过采区设计的过程，加深了对采区设计程序的了解，通过运用以往所学的专业知识，以及查找各种专业资料与书籍，使知识结构更加全面、系统化。总之，取得了一定成果，基本达到了设计目的。1、 加深了对采矿专业知识，基本概念的理解。2、 通过设计中的技术经济比较，尽量减少国家投资与资源浪费，作到了社会效益与经济效益的兼顾。3、 通过采区设计，初步了解并掌握了采区设计程序，对于我们回各自单位工作打下了坚实的基础。4、 针对具体设计采区存在的突出问题，比如：瓦斯突出、煤易自燃、地温高等不利因素，设计过程中，从通风方式、工作制度到灾害源头的预测、抽放和防治多方面考虑，分别采取相应的措施，从而使工人的生命有了保障，劳动条件有了很大的提高。最后，感谢在设计过程中曾热心帮助过我的老师和同学，尤其是我的指导教师老师。在设计期间，老师对我进行耐心的指导和帮助，使我学到了很多以前在书本上没有学到的东西，记得第一天透图时连比例尺都不会用，是老师教我一点点的做起。设计结束后我的最大收获是知道了该学些什么，该怎么去学。由于老师的指导，我的课程设计才能够保质保量的完成，再次向老师表示衷心的感谢！