深圳框支剪力墙结构高层小区住宅楼地下室混凝土防渗抗裂施工方案.doc

《深圳框支剪力墙结构高层小区住宅楼地下室混凝土防渗抗裂施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深圳框支剪力墙结构高层小区住宅楼地下室混凝土防渗抗裂施工方案.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深圳框支剪力墙结构高层小区住宅楼地下室混凝土防渗抗裂施工方案.精品文档.XXXX城（T207-0035地块一、二、三期）工程地下室混凝土防渗抗裂施工方案 XXXX建筑有限责任公司目录1.编制依据12.工程概况13施工准备23.1混凝土的材料准备23.2混凝土的场外运输和场内输送23.3机械设备配备34.混凝土质量检验与控制34.1混凝土拌合物34.2混凝土强度的检验与评定34.3混凝土强度的质量管理45.防渗漏、防裂具体措施45.1混凝土裂缝产生主要原因分析45.2防渗、防裂技术措施45.3具体测温点布控145.4专项管理措施145.5设计构

2、造措施155.6其它措施156.环保措施167.职业健康安全管理16地下室混凝土防渗抗裂施工方案 1.编制依据1)XXXX城（T207-0035地块一、二、三期）工程建筑与结构施工图2)XXXX城（T207-0035地块一、二、三期）工程施工组织设计3)建筑施工手册（第四版）4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6)地下工程防水技术规范（GB50108-2001）7)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）9)混凝土外加剂应用技术规范（GB501

3、19-2003）10)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T18046-2008）11)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.工程概况XXXX城（T207-0035地块一、二、三期工程）位于深圳市XX区XX东路与XX交汇处，属大型高档商用住宅项目。建筑面积约31.214万平方米，包括8栋高层2932塔楼和3栋35层低层联排住宅；地下室为一层（局部二层）。地下一层设置停车位及设备用房。地下二层为人防地下室。高层住宅和地下室均按照一类建筑一级耐火等级设计塔楼结构形式为框支剪力墙，基础形式为预应力混凝土管桩。高层住宅和地下室均按照一类建筑一级耐火等级设计。高层住宅塔楼建筑结构为钢筋混凝土

4、框支剪力墙体系，地下车库及低联排住宅采用框架结构。结构抗震等级按七度设防。混凝土结构环境类别：室内正常环境为一类；与无侵蚀性的水土接触的环境为二a类。地下室结构质量直接影响到整个工程的结构质量及使用功能，砼的防渗抗裂对地下室结构质量又至关重要，为减少或消除地下室渗漏难题，系统分析研究了地下室的裂缝及渗漏原因，并根据该成果中的关键技术，研究形成了包括设计、材料、施工等方面的混凝土结构地下室抗裂防渗方法。与传统的技术相比，本工法在保证质量、降低造价、节能环保等方面具有明显的技术经济效果。 本工程地下室混凝土强度等级：部位强度等级备注地下室基础垫层C15桩基承台C30抗渗等级为P8地下室底板、基础梁

5、、外墙C30抗渗等级为P8地下水池C30抗渗等级为P6地下室楼面梁板首层C30抗渗等级为P6地下一层C30楼梯及其支柱（包括地上部分）C30同所在层板且C30高层塔楼内地下室墙柱C60多层住宅地下室墙柱C40纯地下框架柱地下一层C30地下二层C403施工准备3.1混凝土的材料准备本工程全部采用预拌商品砼, 商品砼供货厂家, 必须经业主和监理考察认可后, 方能定货。每次施工前, 厂家必须做试配, 施工时必须按配合比配制砼,严格检查混凝土坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。采用预拌商品砼,对其质量将在预拌现场进行监督控制,每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料,

6、对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。3.2混凝土的场外运输和场内输送混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足塌落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不大于2小时。混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵，溜槽、塔吊配合。混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以13r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以812r/min转12min,然后再进

7、行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。3.3机械设备配备考虑到底板面积较大，现场准备八台砼输送泵(施工时塔吊进行配合)。砼输送管前端加设软弯管布置，以便进行左右的浇捣，塔吊协助配合，以防止冷缝的出现。准备砼输送管发生堵管时所需的工具及发生停电时所需的发电设备。4.混凝土质量检验与控制4.1混凝土拌合物1)在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班随机取样不得少于两次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2）商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼塌落度，按每1

8、00立方米砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意抗渗等级与所浇捣部位的核实。同时还要采用目测检查砼是否离析。不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的塌落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。砼取样要有监理工程师见证。4.2混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批

9、的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（9块），抗渗试块连续浇注砼500m3以下时不少于一组，每增加500 m3，应增留一组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。1)搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。2）施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据;另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。4.3混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土

10、质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:92规程的附录二规定进行。5.防渗漏、防裂具体措施5.1混凝土裂缝产生主要原因分析混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。具体分析主要产

11、生裂缝的原因有以下几种：1)由外荷载引起，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；2)结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；3)变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生了裂缝。5.2防渗、防裂技术措施通过对混凝土产生裂缝原因的分析，如何控制变形应力引起的结构变形是考虑的重点，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑。结合实际情况，我司拟采

12、用以下技术措施：1）混凝土组成材料方面用低热、高标号水泥品牌选用普通硅酸盐P.O42.5水泥，尽量减少混凝土配合比中总的水泥用量，避免早期混凝土水化反应时总体水化热。掺加减水剂采用高效减水剂，以减少绝对水泥用量和用水量，改善混凝土的和易性和可泵送性。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。复合防水剂复合防水剂具有产生凝胶堵塞毛细孔道机理；产生稳定微膨胀抵抗收缩机理；降低水化热、降低温度应力、避免水化热集中散发而造成裂缝机理；减少水泥用量，提高密实度及增加和易性满足泵送，且可调整塌落度损失。聚丙烯纤维的应用聚丙烯纤维掺入混凝土基体可以提高基体的质量，分担一部分截面上的拉力

13、，能约束混凝土内部裂缝的扩展和推迟裂缝出现，降低基体内部缺陷处的应力集中，从而提高混凝土的极限抗压应变和韧性。本工程地下室部分砼均掺加聚丙烯纤维。每立方米砼中拟掺加量0.7kg（具体用量及使用部位由甲方确定）。粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用530mm连续级配的石子，减少混凝土干缩，含泥量0.8%，泥块含量0.2%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量10%（重量比），压碎指标10%。细骨料选择细骨料以中粗砂为宜，细度模数为2.53.0，严格控制含泥量，含泥量2%。要求搅拌站对

14、粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。粉煤灰适量的掺入粉煤灰对减少水泥用量，从而减少水泥的总水化热，改善砼的和易性，对减少砼的裂缝控制有利。我司要求搅拌站在地下室混凝土施工时掺入适量的优质二级粉煤灰。粉煤灰掺用时特别注意其所标质量等级与实际的质量等级是否相吻合。配合比本工程地下室大部分混凝土采用泵送混凝土，砂率应在40%45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，核心筒大承台砼塌落度控制在在1012厘米左右，地下室底板及顶板砼塌落度控制在1214厘米左右，地下室外墙及柱砼塌落度控制在在1416厘米左右，水灰比不宜大于0.5，水泥用量宜控制在315kg/m3

15、以内。2)混凝土施工措施方面混凝土浇筑方法现场准备：考虑到底板面积较大，将地下室划分为多个区。每个区施工时，由于混凝土方量比较大，用二至四台砼输送泵进行浇捣，满足两个区可同时浇筑混凝土(施工时塔吊进行配合)。现场备用一台砼罐车、一台砼输送泵、10条振捣棒和一台发电机，发电机的最小功率能够满足施工范围内的一台塔吊、一台砼输送泵车、10条振捣棒和部分照明用。砼输送管前端加设软弯管布置，以便进行左右的浇捣，塔吊协助配合（防止冷缝的出现）。准备砼输送管发生堵管时所需的工具。地下室地坪面积大，出现裂缝是各个工程的质量通病，项目部结合前期工程成功的经验，确定了分仓跳格法的施工工艺。根据本工程柱距8米8米将

16、细石混凝土地坪按照4米4米设置分格缝，考虑到纵横两方向都留施工缝不方便操作，因此先沿一个方向设置施工缝，混凝土跳格分期浇筑，然后再按以前方法切割另一方向分格缝，如下图所示：浇筑时采用斜向隔层浇筑方式。计算：考虑每一台砼输送泵每小时的输送量为20方，斜向隔层的宽度为一米，则浇注完25米长度的混凝土的时间为2510.3/20=0.375 (小时)2小时(初凝时间) 合适。现场施工：由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，对每个区确定若干个浇筑带，每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑，各浇筑带采用分层踏步式推进的浇筑方法。浇筑混凝土时如气温较高，可采用对混凝土泵管用麻袋进行覆盖、浇水，以降低

17、混凝土的入模温度。施工时，将浇注顺序定为“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（如下图）能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级、抗渗等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。由于底板采用砼

18、输送泵浇注，经过振捣后必将泌出大量水，应利用后浇带临时排水沟进行排水，将砼的泌水集中排向集水井，在集水井中安放潜水泵，随时将水抽出坑外，排入市政排污管。由于本工程地处深圳湾填海区，雨季施工时，地下水压较大，承台四壁的砖胎膜上、承台底面垫层上可能出现渗漏水现象，要做到底板混凝土浇注时基坑底无积水，避免渗水、涌水在混凝土浇注过程中由于压力作用上浮导致今后地下室底板存在渗漏水的隐患，我司特制定施工措施进行重点防治。a.对于点漏部位此类渗水部位，在确保基层清洁、坚实、粗糙、潮湿的条件下，立即采用搅拌好金汤水补漏防水材料进行封堵，并压实，如仍有渗水现象，则再进行一次补漏。b.对于渗漏量稍大的孔洞漏水，涌

19、水部位此类部位需要将孔洞内的水接管引至集水坑内，首先需要凿出漏水孔，并在漏水孔与集水坑之间用切割机切出67cm深、56cm宽的凹槽，随后在槽内铺设50PVC，槽顶采用1：2水泥砂浆进行封闭；而对于漏水孔部位，在埋设好接水的管口后，在确保基层清洁、坚实、粗糙、潮湿的条件下使用金汤水不漏进行封堵。确保漏水孔的水量自PVC管引入集水坑内。见下图。c.集水坑的最后封闭当所有墙面及底面渗漏水裂隙及孔洞缝堵和引水完毕后，进行认真检查，若无其他渗漏现象则可以进行下步工作。对于集水坑的封堵，是所有工作的最后一步也是最重要的一步。主要分以下工作：首先将现有潜水泵端口软管拆除，并立即焊接48钢管，高度自潜水泵伸至

20、底板标高下600。随后立即在钢管另一端安装止水阀门，而阀门另一端口再次焊接48钢管，高度200，以便于连接排水软管。在钢管高度范围内的中部焊制止水钢板，规格3mm厚，直径300mm。而在集水坑底则需满铺一层密目安全网，并上铺24cm碎石予以填充。集水坑顶部面层盖设3mm厚700700的钢板，钢板与钢管焊接。在承台混凝土浇注过程中，浇注高度接近止水阀门时，则立即关闭阀门，随后拔出软管，将潜水泵、接水钢管及阀门一起浇注在承台内。集水坑封堵示意图见下图：混凝土振捣加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、

21、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。在每一道振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，并做到快插慢拔，以使上下振捣均匀。每一插入点振捣时间不易过长也不易过早，以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，我公司制定以下方法来解决该问题。由于本工程的混凝土浇筑为底板

22、与部分地下室外墙同时浇筑。混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处横预留了排水沟，使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。混凝土的表面处理地下室底板、顶板砼表面必须原浆压光，大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨

23、压实，并用铁板对砼表面压实收光以闭合收水裂缝，约6小时后盖薄膜蓄水养护。砼施工缝的处理施工中尽可能避免出现施工缝，若必须留设时，必须进行处理。如按照设计图纸和现场施工条件的要求，地下室外墙自底板上返500mm预留水平施工缝。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层以及止水钢板上的污渍，并对砼表面进行凿毛，然后对砼面加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。钢筋施工方面a.板面钢筋施工到位，钢筋保护层的厚度严

24、格控制。b.预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角设加强筋。c.板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。后浇带混凝土在浇注之前，必须将后浇带部位的积水清理干净，保证后浇带浇注的混凝土底面无积水，对于后浇带混凝土的浇注，采用非泵送的浇注方法，同时塌落度宜控制在10以下。后浇带混凝土在浇注时，振捣棒需在止水钢板侧连续振捣直到后浇带内侧快易收口网不断冒出灰浆为止，浇筑后浇带混凝土需采用专门振捣人员专项负责振捣。下图为后浇带示意图：3)混凝土养护方面地下室承台和底板由于混凝土量大，对于砼的水化热散开不利，容易产生砼内部裂缝，对砼的抗渗及强度都有影响，因此承台底板砼可按大体积砼养护制定

25、措施，要采用特殊办法处理。大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，对于地下室梁板混凝土采取在砼表面蓄水再覆盖塑料薄膜进行蓄水保温养护（根据现场需要可覆盖两层），蓄水厚度一次不少于3，保持砼内外温差小于250C，并且在底板砼蓄水养护后严禁随时、随意加水，避免引起砼内外温差过大，养护时间不小于14天。蓄水厚度计算：0.52（ab）/1（maxb）k养护材料厚度

26、养护材料导热系数，取0.58w/m . k1混凝土导热系数，取2.3 w/m . kmax混凝土中的最高温度，Tmax= T0+ T（t）T0：混凝土入模温度，设34T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（）T（t）=CQ/c（1e-mt）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30承台底板混凝土按施工现场实际取315公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化热量，七天的取271千焦耳/每公斤c：混凝土的热比，为0.96：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米a混凝土与养护材料接触面处的温度()，当内外温差控制在25时，则amax25b混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取32K传热系数修正值

27、，取1.3结构物的厚度，取2米T（t）=（CQ/c）（1e-mt）=（315公斤/每立方米271千焦耳/每公斤/(0.962400公斤/立方米)）（12.718-1.4）=28Tmax= T0+ T（t）=34+28=620.520.58（3732）/2.3（6232）1.33.23厘米蓄水厚度32mm在砼养护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。当砼中心温度峰值下降并低至350C以下，拆除覆盖物，灌水养护至第14天。并按施工规范作好测温记录。对于地下室外墙柱混

28、凝土，在浇注完砼后，第二天拆除侧模用挂麻袋洒水方法养护14天（拆除外墙模板时注意不要把对拉螺杆全部割除，应留置一定长度以利挂设麻袋）。现根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，并通过计算估量可能产生的最大温度收缩应力，如果不超过混凝土的抗拉强度，则所采取的防裂措施有效。否则可采取改善施工工艺和混凝土拌和物性能、降低水化热升温值、提高抗拉强度和改善约束等技术措施，然后重新计算。混凝土内部水化热绝热温升值计算：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算。a） T（t）=C

29、Q/c（1e-mt）T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30承台底板混凝土按施工现场实际取315公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化热量，七天的取271千焦耳/每公斤C ：混凝土的热比，为0.96：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米e:常数，e=2.718m ：为经验系数取0.2t ：混凝土浇注后至计算时的天数，取7。T（t）=（CQ/c）（1e-mt）=（315公斤/每立方米271千焦耳/每公斤/(0.962400公斤/立方米)）（12.718-1.4）=28b）7天时混凝土的弹性模量E（t）=E0（1e-0.09t）E（t）：计算时混

30、凝土的弹性模量E0 ：混凝土最终的弹性模量，取3.0104N/mm2E（t）=E0（12.718-0.63）=3.01040.467=1.4104c)混凝土的温度收缩应力= E（t） T S(t) R/(1-v)：混凝土的温度应力：混凝土的线膨胀系数取1 10-5T：最大的综合温差T= T（t）+T0Th（深圳市六月最低气温，按28 计算）T0：混凝土入模温度，设34S(t)：混凝土徐变影响系数，取0.3。R ：混凝土的外约束系数，取0.25。V ：混凝土的泊松比，取0.15。= E（t） T S(t) R/(1-v)=1.40.1(28+34-28)0.30.25/0.85=0.421.20

31、.7=0.84(牛顿/平方毫米，混凝土7天的抗拉强度)经过以上验算，即在不考虑混凝土热传导的情况下，可以满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝。5.3具体测温点布控加强施工中的温度控制，在混凝土浇注后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力。若温差大于25度，便采用添加温水的养护方法，我司采用电子测温仪，测温时间间隔见下。 （1）测温点布控。（2）测温记录第1天第5天 每2小时测温一次；第6天第25天 每4小时测温一次；第26天第30天 每8小时测温一次；根据现场的实际情况，合理设置水平或垂直施工缝，并将图纸后浇带进行更细致的划分，使每个划分区域的面积和

32、混凝土浇注量更趋于平衡，从而有效控制降低每个部分的混凝土热量存储，放松约束程度，防止水化热的积聚。5.4专项管理措施为保证地下室结构工程质量，严防渗水、裂缝现象发生，项目部设立专项管理小组，对技术准备工作、现场管理工作和现场跟踪工作进行严格划分，并将各项工作责任落实于个人，小组名单见下表：小组名称大体积混凝土防渗抗裂专项小组组内职务姓 名职 务组 长项目经理副组长项目执行经理副组长总 工副组长生产经理副组长生产经理组 员质 检组 员质 检组 员工 长组 员试 验组 员技 术 员5.5设计构造措施在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增

33、加斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。5.6其它措施1)混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用铁板压实压光，避免砼表面的收缩裂缝出现。2)严格按照设计要求对梁板模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在养护七天后方可拆除模板，做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。3)采取长时间养护，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，且合理安排拆模时间，拆模前浇水湿润，拆模后再满挂麻袋浇水养护14天，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥的水化作用进行得更充分，

34、以提高混凝土的早期抗拉强度。4)墙混凝土浇筑时，严禁在一处连续布料厚度超过1m，应沿筒体四周布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距不超过4m。操作时要快插慢拔，振捣点按照梅花型布置，每点振捣时间在40s左右，暗柱和暗梁处钢筋密集还应加强振捣。筒体剪力墙留有较大的洞口，混凝土浇筑前在洞下的模板上应事先留好振捣孔，浇筑混凝土时应有专人在下面振捣混凝土，保证洞口下混凝土密实。5)混凝土施工完后，蓄水养护，保持湿润，养护时间均不小于14天。6)严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。6.环保措施1)混凝土中掺加粉煤灰以代替部分水泥，做到废物的综合利

35、用，减少环境污染。2)扬尘控制 采用商品混凝土以减少水泥、砂、石等造成的现场扬尘污染，使扬尘指标控制在规定范围内。3)噪声污染控制 钢筋、模板加工区避开生活及办公区，控制混凝土浇注、钢筋加工等工序的场界噪声限值为：夜间55dB、白天75dB。混凝土振捣棒宜采用环保型低噪声产品或采用相应降噪措施，避免对工人及周边环境造成噪声危害。4)冲洗出场区的混凝土运输车，防止污染周边的市政道路。冲洗混凝土泵车、输送管等的污水应流入现场的明沟及沉淀池中。5)规范场区管理 按照深圳市标准化工地的要求规范场区管理，使进入场区的材料、设备、拆除的周转材料等按照要求有序堆放。7.职业健康安全管理1)泵机要随时检查乳化

36、剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4)清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。5)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6)夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。7)做好砼施工临电的拉接，漏电保护工作，并由专职电工全天守侯，保证施工用电和紧急情况的断电工作。8)砼施工时，严格按照施工方案进行分层浇筑，防止爆模造成经济损失和人身伤害。9)对砼泵管采取可靠合理的加固方法，避免砼泵管与外架接触。10)浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。11)注意现场噪音排放，利用机械文明作业，尽量避开人们休息时间。12)楼板模板应按设计要求控制面板荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。13)预防高空坠落事故，基坑周围应设置钢管护栏，并刷红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。14)加强基坑位移监测，坑内作业时随时注意边坡变化，一旦发现裂缝且有发展趋势，应立即通知施工现场人员撤离至安全地带，并及时汇报。