湖北高层住宅工程旁站监理细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湖北高层住宅工程旁站监理细则.精品文档.一、前言 为加强对工程施工旁站管理、保证工程质量，促进建设工程监理工作程序化、规范化、科学化、制度化提高建设工程监理工作水平，加强工程建设标准化工作，强化建筑工程管理和监理人员标准化意识。依据建设工程质量管理条例、建设工程监理规范、建设工程监理规程、房屋建筑工程监理管理办法的规定，制定本方案。二、工程基本情况工程概况序号项 目内 容1工程名称xx村工业园园区配套项目2工程地址xxxx新技术开发区xx大道与xx西路交汇处以南，东侧临近xx大道3建设单位xxxxxx商贸有限公司4勘察单位5设计单位中国轻工业

2、xx设计工程有限责任公司6监理单位xxxx工程建设监理有限公司7承包单位8质监单位xx市xx新技术开发区建筑工程质量监督管理站9承包范围建筑结构、装饰装修、电气、智能、给排水、建筑节能、消防、电梯等（室内各种管线出口按设计做至建筑物外墙2m处）10建筑总面积规划总面积：19973M2，规划地上总面积：41132.61M2，地下总面积：11568.99M2建筑物楼号1#宿舍2#宿舍3#宿舍综合配套服务中心建筑物层数地上：15地下：1地上：15地下：1地上：15地下：1地上：8地下：1结构形式剪力墙剪力墙剪力墙框架建筑物高度43.95M44.05M44.05M33.85M抗震设防裂度6度6度6度6

3、度抗震类别丙类丙类丙类丙类建筑类别二类二类二类二类防水防火等级二级二级二级二级地下建筑面积11568.99M2建筑面积5436.61M26223.28M26223.28M223249.45M2施工工期按各标段合同约定的要求质量目标合格合同价款详见合同三、旁站监理范围 1、旁站监理范围确定依据 （1）按照建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法的要求，“监理人员在房屋建筑施工阶段监理过程中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场的监督活动”。 （2）关键部位及关键工序的确定：依据建设工程质量管理条例、建设工程监理规范、建设工程监理规程、房屋建筑工程监理管理办法的规定，本项目按照基础工程、主体

4、结构工程、防水工程个三分部工程的关键工序进行旁站监理。 2、旁站监理的范围 （1）基础工程部分 1）土方回填； 2）土钉墙； 3）后浇带及基础、结构混凝土浇筑； 4）防水混凝土浇筑； 5）卷材防水层细部构造处理。 （2）主体结构部分 1）梁柱（剪力墙）节点钢筋隐蔽过程； 2）混凝土浇筑； 3）屋面防水层细部构造处理。四、旁站监理程序编制旁站监理方案监督机构提交旁站监理方案建设单位施工单位实施旁站监理方案施工单位提交需要旁站的工作联系单 不填写监理旁站记录 同 意 监理人员及质检人员签字及盖章 进行下道工序施工 旁站监理程序监理旁站记录归档五、旁站监理控制的主要内容 （一）基础工程部分 1、土方

5、回填 （1）施工情况1）质量控制 a、回填土料要求：填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定： 、质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒经不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。、砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒经为0.25mm0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。 、黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率。 、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，仅用于无

6、压实要求的填方。 2）基底处理场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕埴土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶髙0.2m0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。（2）监理情况1）检查基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物的清理情况。2）检查底层回填土干土质量密实度试验报告

7、。3）检查虚铺土厚度和夯实遍数。4）检查回填土的试验报告。5）夯压填土时适当控制填土含水量，一般以手握成团、落地开花为宜。土料中不得含有大于5cm直经的土块，小土块不能过多。6）在基础两侧同时回填夯实，两恻高差不超过30cm。回填标高相差很大时，应在另一侧临时加支撑顶牢或放台阶。7）填方边坡：填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按以下填土的边坡控制表和压实填土的边坡允许值表采用表32 填土的边坡控制项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1黏土类土、黄土、类黄土61：1.502粉质黏土、泥灰岩土671：1.503中砂和粗砂101：1.504砾石

8、和碎石土10121：1.505易风化的岩土121：1.506轻微风化、尺寸在25cm内的石料6以内6121：1.331：1.507轻微风化、尺寸在25cm内的石料，边坡用最大石块、分排整齐铺砌12以内1：1.501：0.758轻微风化、尺寸在40cm内的石料，其边坡分排整齐5以内510101：0.501：0.651：100注：当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡应为1：1.751：200凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于+45。/2，为土的自然倾斜角。 表33 压实填土的边坡允许值填料类别压实系数c边坡允许值（高宽比）填料厚度H（m）H55H10

9、10H1515H20碎石、卵石0.940.971：1.251：1.501：1.751：2.00砂夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）1：1.251：1.501：1.751：2.00土夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）0.940.971：1.251：1.501：1.751：2.00粉质黏土、黏粒含量c10的粉土1：1.501：1.751：2.001：2.25 注：当压实填土厚度大于20时，可设计成台阶进行压实填土的施工。 对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10时，可采用1：1.5；超过10，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 8）密实度要求：填方的

10、密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度与最大干土密度的比值。最大干土密度是当达到最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考下表34数值。 表34 压实填土的质量控制结构类型填土部位压实系数c控制含水量（）砌体承重结构和框剪结构在地基主要受力层范围内0.972在地基主要受力层范围以下0.95排架结构在地基主要受力层范围内0.962在地基主要受力层范围以下0.94 注：压实系数c为压实填土的控制干密度与最大干密度的比值，为最优含水量。 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实

11、系数不应小于0.94。 9）压实排水要求 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 10）监理旁站检查及验收 土方回填工程质量检验标准见表35表35 填土工程质量检验标准（）项序项 目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020202

12、0用靠尺或水准仪 a、主控项目 标高：标高指回填后的表面标高；检查数量及检验方法同土方开挖分项。 分层压实系数（密实度）检查数量：密实度控制基坑和室内填土，每层按1005002取样一组；场地平整填方，每层按4009002取样一组；基坑和管沟回填每20502取样一组，但每层均不得少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。检验方法：压实系数c的检查方法按设计规定方法进行。当设计沒有规定时，分层压实系数c采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实系数（c=pd/pdx，pd为土的控制干密度，pdx为土的最大干密度）；或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数；也可用钢筋贯入深度法检查填土地基质量，但必

13、须按击实试验测得的钢筋贯入深度的方法。环刀取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度法取得的压实系数均应符合设计要求的压实系数。 b、一般项目回填土料：在基底处理完成前对回填材料进行一次性取样检查或鉴别，当回填材料有变更时应再检查或鉴别，符合设计要求时才准予回填土。检验方法：取样检查或鉴别。分层厚度及含水量：检查数量：分层铺土厚度检查每1020或1002002设置一处。回填料实测含水量与最佳含水量之差，黏性土控制在42范围内，每层填料均应取样检查一次，由于气候因素使含水量发生较丈变化时应再取样检查。检验方法：回填基层上插小皮数杆或用铁针插入检查；含水量黏性土工地检验一般以手渥成团，落地即散为适宜；砂

14、性土可在工地用烘干法测定含水率。表面平整度检查数量：抽验数量同土方开挖分项。检验方法：用2靠尺和楔形塞尺检查每30502检查一点。 （3）发现问题 1）用含水量大的腐渣土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填。 2）填方基土为杂填土，发现基底下质量的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 3）未按要求测定土的干土质量密实度或测定试验报告不合格。 4）虚铺超过规定厚度和夯实遍数不够。5）基础施工完后，沒有达到规定强度就进行回填夯实。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行返工整改，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 2、混凝土长螺旋压灌桩浇筑 （1）施工情况 混凝土长螺旋压灌桩的

15、桩中心位置孔径和孔深的控制、钻孔和拔出速度、混凝土搅拌与振捣、试桩数量、成孔质量、浇筑混凝土。 （2）监理情况 1）检查原材料出厂合格证及检验报告、复试报告和配合比通知单。 2）桩机垂直度、成孔质量、孔径和孔洞、钻出和拔出速度等控制情况。 3）钻孔时要及时清理孔口积水和尼土，防止流入或掉入孔内。 4）混凝土搅拌与振捣，测定坍落度，混凝土试块见证取样及留置情况。 5）监督施工单位做好桩的静载和动载试验，核查桩的静载和动载试验报告。 6）核查机械合格证和检测报告、有效期。 7）桩点定位复测和高程控制点。 （3）发现问题 1）桩机垂直度、钻进和拔出速度不符合要求。 2）轴线和标高控制点设置不当，未报

16、验就开钻打孔。 3）成孔质量差，孔径和孔深控制不好，不按试成孔获得的施工技术参数钻进成孔。 4）成孔操作前，不测量记录钻具总长。 5）坍落度过大，试块留置未经过见证。 6）不按土质情况决定拔管速度。 7）原材料后台计量不准。 8）不检查成孔质量、不验孔深和孔径即进行混凝土浇筑。 （4）处理意见 囗头通知或下达监理工程师通知单进行工艺调整、重新报验和留置试块等处理，达到设计要求和施工质量验收规范的规定。 3、土钉墙支护工程 （1）施工情况1）施工机具 a、成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的

17、土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。 b、注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。 c、混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。 d、空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选风量93/min以上、压力大于0.5 MPa的空压机。 2）施工准备 a、土钉支护施工前施工人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。 b、土钉支护施工前监理、施工、建设等单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，

18、并应以妥善保护。 3）工作面开挖 a、根据专项施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 b、当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成壁土体松动。基坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 c、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10m20m

19、。同时要求尽量缩短边壁土体的裸露时间。 4）排水 a、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，施工单位应采取恰当的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 b、要求对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2m4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于经流远离边坡。 c、在支护面层背部插入长度为400600、直径不小于40的水平管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5m2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 d、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水

20、坑。排水沟应离开边壁0.5m1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用水泥砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。 5）注浆 a、在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2m3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理人员在土钉施工过程中需随机抽检。 b、在土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压（0.40.6MPa）或高压（12MPa）方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力3 5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1

21、2次。 c、注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.450.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均用水冲洗管路。 6）边坡表面处理 表层钢筋网的铺设要求 a、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 b、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 c、钢筋网与土钉应连接牢固，监理人员随机抽查。 7）混凝土喷射要求 混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8mm1.5mm范围内，射流方向垂直

22、指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50mm70mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。 在喷射混凝土终凝2h后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护57d，或喷涂养护剂。 （2）监理情况 1）实施合理降水、开挖前提前降水，要求水位降低到本开挖层底0.5m以下，严格控制水位，保证地面沉降不超过设计允许值。 2）初喷混凝土喷头

23、与受喷面保持垂直，距离0.8m1.2m，厚度控制在50mm70mm，终喷2h后应喷水养护，施工时应分段分片依次进行，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 3）孔内碎土、杂质及泥浆应清理干净，成孔后用织物等将孔口临时堵塞。 4）土钉与垫板连接可用焊接和螺栓连接，保证连接牢固。 5）注浆压力应控制在0.61.5MPa，注浆保证连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢深入土层中，孔口如出现缺浆，应及时补浆。 6）终喷混凝土最小厚度不应小于设计厚度的80%，每500m2取1组试块。 7）检查使用过程中边坡是否稳定、牢固、安全、有无变形。 8）检查试块强度、注浆质量、土钉质量等检测报告。 （3）发现问题 1）处理

24、表面不平整，存在空鼓、开裂、干斑、滑移、琉淌和露筋等现象。 2）未做各种检测试验。 3）土钉与垫板连接不牢固。 4）降水水位不够，基底出现地下水。 5）边坡出现裂缝，滑移。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行整改，补充修改施工方案或采取其他措施，必须符合施工质量验收规范的规定。 3、土层锚杆支护工程 （1）施工情况 1）锚杆设计 锚杆自由段长度不宜小于5并应超过潜在滑裂面1.5。 土层锚杆锚固段长度不宜小于4。 锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需要满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。 2）锚杆布置 锚杆上下排垂直间距不宜小于2，水平间距不宜小于1.5

25、。 锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4。 锚杆倾角宜为15。25。，且不应大于45。 3）施工准备阶段 施工所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬黏性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。 工程锚杆施工前，施工方宜取2根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 4）钢筋锚杆杆件的组装 组装前钢筋应平直、除油和除锈。 沿杆体轴线方向每隔12应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆

26、体绑扎牢固。 杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。5）钢绞线或高强钢丝锚杆体的组装 钢绞线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大于50。 钢绞线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1m1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。 杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。6）二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工和杆体的组装 钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。 钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。 编排钢绞线或高强钢丝

27、时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。 止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。 宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。7）锚杆杆体的安放 杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。8）锚杆注浆 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 9）

28、锚杆锁定 采用符合技术要求的锚具。 锚杆锁立后，若发现有明显预应力损失时，应进行补尝张拉。10）喷射混凝土， 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40。 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养时间根据气温确定，宜为37d。 （2）监理情况1）锚杆自由段长度不应小于5并且应超过潜在滑裂面1.5。2）土层锚杆锚固段长度不宜小于4。 3）锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需要满足台座、腰梁尺寸要求。 4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2，水平间距不宜小于1.5。5）锚杆锚固体上覆土层厚度

29、不宜小于4。 6）锚杆倾角宜为15。25。，且不应大于45。7）钢筋锚杆杆件的组装前钢筋应平直、除油和除锈。 8）沿杆体轴线方向每隔12应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。 9）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。 10）锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。 11）安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管应随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 12）锚杆注浆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。13）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用

30、水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。14）锚杆锁定采用符合技术要求的锚具。15）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40。 16）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。 17）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间根据气温确定，宜为37d。 （3）发现问题 1）锚杆自由段长度小于5，未超过潜在滑裂面1.5。 2）土层锚杆锚固段长度小于4。3）锚杆上下排垂直间距小于2，水平间距小于1.5。4）锚杆锚固体上覆土层厚度小于4。 5）钢筋锚杆杆件的组装前钢筋不平直、有油和未除锈。 6）沿杆体轴线方向每隔12未设置一个对中支架，排气管未与锚杆

31、杆体绑扎牢固。 7）杆体自由段未用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处未用铅丝绑牢。8）锚杆杆体的安放钻孔之前，未检查杆体的质量，不能确保杆体组装满足设计要求。 9）注浆浆液未搅拌均匀，不是随搅随用，浆液未在初凝前用完。 10）喷射作业未分段进行，同一分段内喷射顺序未自下而上，一次喷射厚度小于40。 11）喷射混凝土时，喷头与受喷面未保持垂直，距离大于为0.61.0m。 12）喷射混凝土终凝2h后，未进行喷水养护 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行整改，补充修改施工方案或采取其他措施，必须符合施工质量验收规范的规定。 4、独立基础、筏板基础、墙柱基钢筋隐蔽过程 （1）施工情况 钢

32、筋品种、数量、规格、尺寸和级别；墙柱根部箍筋设置位置和数量，梁端与柱交接处箍筋间距和数量，墙、柱、梁伸入基础内或支座处锚固长度，基础迎水面、基础底部、基础顶部保护层厚度和混凝土垫块的种类（砂浆、塑料、钢筋支架）。 （2）监理情况 1）检查原材料出厂合格证及检验报告、检测钢筋直径和重量允许偏差值；复试报告。 2）检查基础梁端第一个箍筋设置位置。 3）检查梁端与柱基根交接处箍筋加密区范围或构造要求。 4）检查受力钢筋伸入支座锚固长度，梁受力筋排距和位置。 5）梁板上部钢筋标高。 6）检查钢筋保护层。 7）钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别是否符合设计要求。 （3）发现问题 1）钢筋保护层垫块厚薄不均

33、。 2）钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别不对。 3）钢筋构造要求不符合设计要求。 4）梁板上部钢筋标高超高。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行整改，必须符合施工质量验收规范的规定。 5、卷材防水细部构造处理 （1）施工情况 基层处理、卷材底板、顶板平面、外墙立面方式（高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材），铺贴方法（满贴、空贴），搭接顺序，搭接宽度，收头处理，密封部位，防水层层数和范围，闭水试验。 （2）监理情况 1）审查施工方案，核查原材料出厂合格证及检验报告，复试报告。 2）高聚物改湿沥青防水卷材（SBS）单层使用时原度不应小于4mm，双层使用时总厚度不应小于6mm

34、。 3）阴阳角处应做成园孤或45度（135度）折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处，阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材宽度不宜小于500mm。 4）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。 5）卷材施工完后在做保护层时，不得出现凿打和损坏。6）收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有手头均要密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料要建材整齐。如有凹槽时要压入凹槽内，不能出现翘边、皱折、露面等现象否则要先进行处理后再涂封密封材料。 （3）发现问题 1）细部未铺贴卷材附加层，防水卷材在雨天、雪天、5级风以上时施工。 2）

35、热熔法铺贴卷材幅宽内加热不均勺或过分加热烧穿卷材。 3）防水卷材铺贴前，未涂刷基层处理剂或未涂刷冷底子油。 4）防水卷材施工前，基层潮湿，基层表面有杂物未清理干净。 5）未根据卷材底板、顶板平面、外墙立面决定卷材的铺贴方向，上下层卷材相互垂直铺贴。 6）卷材粘贴不牢固，存在滑移和翘曲、皱褶、鼓包。 7）节点处的封固不严密，有开裂、翘边。 8）基层不平整、空鼓、起砂，表面清理不干净。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行返工处理，达到设计要求和施工质量验收规范的规定。 6、混凝土浇筑 （1）施工情况 混凝土浇筑申请，混凝土开盘鉴定，测定混凝土坍落度，施工缝部位，商品混凝土搅拌和运输

36、及泵送，混凝土振捣，保护层厚度，试块留置，养护情况。 （2）监理情况 1）审查混凝土施工方案，核查混凝土开盘鉴定记录（其中包括：（泵送）混凝土配合比设计试验报告，水泥物理力学性能试验报告，普通混凝土用砂试验报告，建筑用石试验报告，混凝土外加剂试验报告）。各种原材料合格后，提出混凝土浇筑申请，才允许商品混凝土开盘搅拌和供应。 2）核查原材料出厂合格证及检验报告。 3）核查混凝土开盘鉴定，原材料与申请单相符。4）各工种会签合格后方可开盘。5）插入式振捣插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 6）混凝土运输，浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土

37、初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 7）混凝土的坍落度以商品混凝土站试验室签发的配合比来确定，在搅拌地点和浇筑现场测定混凝土的坍落度，每台班不少于2次。 8）见证混凝土试块取样。 （3）发现问题 1）预拌混凝土运送到现场后，不检测混凝土坍落度，随意往混凝土中加水。 2）混凝土搅拌时间短，混凝土振捣不密实，未按顺序振捣混凝土。 3）混凝土施工缝留置位置不当。 4）大体积混凝土的浇筑及养护无控温措施。 5）混凝土一次下料过厚，下料不对称、不均匀。 6）在没有清理过的施工缝处继续浇筑混凝土。 7）施工单位自行处理混凝土质量缺陷。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行整改，必须符合施工方案

38、和施工质量验收规范的规定。 7、防水混凝土浇筑 （1）施工情况 防水方法（普通、外加剂、补偿收缩），止水带种类（橡胶遇水膨胀止水条、钢板止水带），混凝土申请开盘鉴定，混凝土搅拌输送和振捣，测定混凝土坍落度，试块留置，细部构造，施工缝部位，养护情况。 （2）监理情况 1）审查防水混凝土施工方案，核查防水混凝土开盘鉴定记录（其中包括：（防水）混凝土配合比设计试验报告，水泥物理力学性能试验报告，防水混凝土用砂试验报告，建筑用石试验报告，防水混凝土外加剂试验报告）。各种原材料合格后，提出混凝土浇筑申请，才允许商品混凝土开盘搅拌和供应。 2）混凝土的坍落度以商品混凝土站试验室签发的配合比来确定，在搅拌地

39、点和浇筑现场测定混凝土的坍落度，每台班不少于2次。 3）中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔和用铁钉固定，并检查止水带位置是否准确，固定是否牢固。 4）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理，将套管外侧表面清理干净。 5）固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，采用工具式螺栓或栓加堵头敀法。拆模后，应采取加強防水措施将留下的凹槽封堵密实。 6）混凝土浇筑要连续，不留或少留施工缝，振捣和铺灰选择对称位置。 7）控制和减少混凝土工程碱集料反应，认真核查材料检测合格，不合格材料禁止在工程上使用。 8）见证混凝土试块取样。 （3）发现问题

40、1）防水混凝土结构内钢筋、绑扎铁丝、夹紧模板用的对拉螺栓等直接接触模板。 2）浇筑混凝土分层振捣时，振捣第二层混凝土振捣棒插入第一层已振密实的混凝土内5cm。 3）止水带安装不平整、不顺直，变形缝埋设的橡胶或塑料止水带不居中位置。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单要求调整操作工艺，加强控制，以及返工处理，使存在问题返工后达到设计要求和施工质量验收规范的规定。 8、后浇带混凝土 （1）施工情况 后浇带留缝形式（阶梯缝、企口缝、平直缝），基层清理，振捣密实，混凝土养护，试块留置时间和部位。 （2）监理情况 1）检查防水混凝土开盘鉴定记录（其中包括：（防水）混凝土配合比设计试验报告，水

41、泥物理力学性能试验报告，防水混凝土用砂试验报告，建筑用石试验报告，防水混凝土外加剂试验报告）。各种原材料合格后，提出混凝土浇筑申请，才允许商品混凝土开盘搅拌和供应。 2）施工前接缝混凝土要清除杂物和积水，侧面凿毛，冲浄并湿润，再铺一层2cm3cm厚与混凝土同强度等水泥砂浆。 3）振捣要密实，应使混凝土表面浮浆不冒水泡为宜。 4）养护常温（2025）浇筑后12内覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。 5）后浇带两侧混凝土龄期达到设计强度值后再施工，当采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土强度等级。 6）见证混凝土试块取样。 （3）发现问题 1）混凝土侧面清理未凿毛，

42、有积水现象。 2）混凝土强度与设计要求不符。 3）混凝土振捣有漏振或过振现象。 4）混凝土养护未覆盖，达不到混凝土表面湿润状态。 （4）处理意见 口头通知或下达监理工程师通知单进行返工处理和按施工方案进行重新整改，达到设计要求和施工质量验收规范的规定。（二）主体结构工程部分 1、梁柱节点钢筋隐蔽过程 （1）施工情况 钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别；梁端第一个箍筋设置位置和数量，梁端柱交接处箍筋加密区范围和间距、数量，梁伸入支座处锚固长度，梁上部钢筋标高保护层厚度和混凝土垫块的种类（砂浆、塑料、钢筋支架）。 （2）监理情况 1）检查原材料出厂合格证及检验报告、检测钢筋直径和重量允许偏差值；复试报告。 2）检查梁端第一个箍筋设置位置