特殊墩墩顶实体段施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流特殊墩墩顶实体段施工作业指导书.精品文档.目录1适用范围- 1 -2作业准备- 1 -2.1内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -3技术要求- 1 -3.1钢筋加工- 1 -3.2钢筋安装- 1 -3.3各种预埋件安装- 2 -3.4模板安装- 2 -3.5混凝土浇筑- 3 -3.6混凝土养护- 3 -4施工程序与工艺流程- 4 -4.1施工程序- 4 -4.2 工艺流程- 4 -5施工方法- 4 -6劳动组织- 7 -7材料要求- 7 -8设备机具配置- 7 -9质量控制及检验- 8 -9.1质量控制- 8 -9.2 质量检验-

2、 9 -10安全及环保要求- 11 -10.1安全要求- 11 -10.2环保要求- 11 -特殊墩墩顶实体段施工作业指导书1适用范围适用于连镇铁路4标向阳河特大桥228#、229#、433#、434#，潼河特大桥78#、79#墩墩顶实体段施工作业。2作业准备2.1内业技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各个工班长进行技术交底工作。2.2外业技术准备（1） 搞好现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2） 现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3） 工程测量和试验工作达到开工条件。

3、（4） 安装调试所有施工机具。（5） 原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌合站场地采用20cm厚的C20砼硬化。（6） 安排好冬季、雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。3技术要求3.1钢筋加工（1）钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。（2）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径2.5倍（HRB）400钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）400的直线段。3.2钢筋安装3.2.1钢筋绑扎1） 钢筋施工前，应将墩顶浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并

4、在基础顶面测定中线、水平、标出墩、台底面位置。2） 钢筋绑扎时，钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。3） 钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。4） 钢筋绑扎时，注意绑扎挡碴墙预埋件：综合接地线、沉降观测标志；排水管、锚栓孔等的预留。5） 钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。6） 钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。7） 钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。3.2.2钢筋焊接同一截面内钢筋接头数不得大于钢筋根数的50%，受拉区域钢筋焊接接头不大于25%，两个接头间距满足35d以上且大于50cm。1

5、）钢筋焊接采用搭接焊接时：单面焊接长度不应小于10d，双面焊接不应小于5d。2）采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4，施工时取4；3）帮条搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。4）施焊时，引弧要从搭接钢筋的一端开始，收弧要在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。5）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不能小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不应小于4mm；焊缝宽度b0.8d，并不小于8mm；焊缝长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。3.3各种预埋件安装（1）在实体段砼浇筑前按照施工图纸将挡碴墙预埋件埋设到位。（2）沉降观测标

6、的埋设：按照图纸设计进行埋设3.4模板安装序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差(等高)2测量检查5预埋件、预留孔位置5纵横两向尺量检查3.5混凝土浇筑（1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。

7、振捣时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层振捣完毕后应边振边徐徐提出振捣器，并避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）混凝土终凝前不得泡水，浇筑时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。3.6混凝土养护浇筑完成后，应及时进行养护。（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。（2）气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水同拌合用水相同，混凝土洒水养护时间一般为7天，根据气

8、温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，适当延长或缩短。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载。夏季用塑料薄膜、土工布围墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。4施工程序与工艺流程4.1施工程序实体段施工工艺流程为：墩顶面立模处砂浆找平测量放线墩顶实体段处砼凿毛绑扎实体段钢筋立实体段模板安装预埋件灌注实体段砼混凝土养生、拆模。4.2 工艺流程立实体段模板、安装预埋件实体段立模处砂浆找平测量放线墩顶实体段处砼凿毛绑扎实体段钢筋吊车配合施工拆模砼养护灌注实体段砼取试件砼罐车施工图4-1 实体桥墩施工工艺流程5施工方法5. 1测量放样在墩顶定出实体段的边线和中线，依此线定模板位置线；并

9、测量出实体段底面高程，用来确立实体段模板高度。5.2砂浆找平设置砂浆找平层，依实体段边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使实体段模板的底层在同一水平面上。5.3墩顶面凿毛施工缝处混凝土凿毛应符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，赢凿除既有混凝土表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并应用水冲净、湿润，但不得积水。（2）接缝面凿毛应在距混凝土外缘2cm-3cm以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。混凝土凿除时，混凝土应达到下列强度：用人工凿除时，不小于2.5MPa。用风动机等机械凿除时，不小于10MPa。5.4绑扎实体段钢筋实体段钢筋一次绑扎成型，在立完模板后再行绑扎钢

10、筋。实体段钢筋较为密集，钢筋型号多。绑扎时对应设计图纸进行相应编号钢筋的绑扎。防止由于钢筋尺寸选错出现保护层过大或过小。5.5模板制作安装5.5.1.模板制作侧模采用大块定型钢模板，模板模板应进行设计计算，要具有足够强度刚度及稳定性。端模采用木模，外附9*9木方固定。对拉杆外均采用双螺母拧紧，为保证实体段外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上30mmPVC 管，以便拉杆抽拔再次利用。5.5.2模板安装模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。出现接缝处错台较大、平整度超出规范要求时，先行由技术人员组织修整，若无法处理的联系模板厂家进行维修。对不合格的模板严禁进行施工。

11、预拼完成后，将模板运至施工现场。进行模板的抛光，打磨。表面清理干净后涂抹脱模剂。涂刷脱模剂时要轻、薄、均匀，全桥采用同一种脱模剂，以保证混凝土表面颜色一致。涂刷完成后若不能及时进行模板安装时，先用塑料薄膜进行覆盖，等进行模板安装时再揭除。防止杂物落到模板上使混凝土浇筑完成后出现色差。模板由汽车吊配合人工进行安装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，所有接缝均采用34mm厚双面胶带密封，双面胶不得伸入实体段里面。模板采用吊车吊装，人工辅助。模板拼装完毕后，最后上拉筋。每节模板安装时，在两节模板间塞填双面胶堵塞缝隙，模板偏位时垫薄钢板进行纠偏。模板立模完成后要对模板进行加固，加固之前要先对模板的位置进

12、行校核，查看是否有偏位。校核完成后再对模板进行加固，模板加固要认真仔细，避免出现螺母漏上或少上。加固完成后再开始绑扎下一层钢筋。模板的检查：模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的安装质量，相邻模板的错台控制在1mm 以内，模板的表面平整度控制在3mm 以内，模板前后、左右距中心线偏差在10mm以内。如果有偏位的情况，用手拉葫芦或千斤顶进行微调。5.5.3模板拆除砼强度达到2.5MPa以上、内部温度开始下降时，可拆除非承重模板。先拆除模板连接螺栓和对拉杆，然后采用手拉葫芦缓缓将模板向外拉。当整块模板脱离砼表面后，采用汽车吊吊除。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬，模板拆除完毕后，重新对模板进行打

13、磨清理，对出现变形的地方及时处理，确保下次浇筑使用。模板拆除过程中安排专人观察模板动向，如出现未拆除模板位移则停止施工，重新调整吊机后再行拆除。模板拆除作业时须采取有力措施，以防止模板突然脱落造成人员及机具损伤。拆模应选择在白天气温较高的时期，气温急剧变化或大风天气等恶略天气情况时不宜拆模。砼芯部温度、表面温度和环境温度相差15时不宜拆模。5.6混凝土灌注混凝土采用泵送施工，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一

14、次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用施工用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10，当工地昼夜平均气温低于+5、最低气温-3时，混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直

15、插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在实体段混凝土浇筑完毕后，需及时抹面收浆、养护。混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。5.7养护实体段砼灌注完成，初凝后，表面覆盖土工布洒水养生，拆模后养生要求采用整

16、体养护罩，养护罩要能覆盖实体段全部，可多次使用。当外界气温处于冬季施工条件时，砼施工要求全程保温，在确保砼入模温度情况下，实体段外部采用钢管搭设支架，外裹厚帆布或厚塑料布，形成蒸养棚，采用蒸养机进行养护。6劳动组织施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工班人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长2人技术、质检、测量及试验人员6人机械工、普工50人7材料要求（1） 施工前应做好所需钢筋、水泥、碎石、沙砾的备料工作，所有材料各性能指标均符合设计要求。（2）各种不同的碎石、砂等集料应分别堆放。8设备机具配置设备机具配置见下表。设备名称

17、规格型号数量设备状态备注吊车25t1台良好吊车16t1台良好吊车10t1台良好拌合站HZS-1201套良好砼罐车8m32台良好电焊机5台良好装载机LG-501台良好模板2套良好柴油发电机200kw2台良好泵车1台良好9质量控制及检验9.1质量控制墩台施工工程质量控制要点主要为四个方面：9.1.1原材料（钢筋、各种集料）9.1.2钢筋笼制安（型号、规格、间距）9.1.3模板（位置、尺寸、强度）9.1.4混凝土（配合比、灌注施工）水泥 水泥进场后由试验室及时检验，对不合格的水泥，试验室应下发通知单禁止使用，水泥使用水泥罐储存，时间一般不允许超过三个月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石，颗粒级配为

18、连续级配。每批石料进场前由试验室组织检验。细骨料 采用级配良好、质地竖硬、颗粒均匀的河砂。每批砂子进场前由试验室组织检验，出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。碎石，砂子的存放场地采用全封闭式料仓，地面平整夯实后浇注混凝土面层，防止材料与地表土质混杂。粉煤灰、矿粉进场时，由试验室取样检测，根据要求每车必检。严格控制各项指标，尤其是烧失量、细度，需水量比等。混凝土拌合用水达到生活用水的标准，水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质。试验室应对施工用水进行水质化验，检定合格后使用。外加剂 使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于施工配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外

19、加剂标准中的有关规定。9.2 质量检验9.2.1钢筋、集料各性能指标按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010规定的方法检验。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差()检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸39.2.2模板安装位置、模板尺寸以及模板强度应符合设计要求。检验方法：按高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）规定的方法检验。墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左

20、右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0 -5经纬仪测量6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查9.2.3钢筋笼的位置，钢筋型号、规格、数量、间距均应符合设计要求。检验方法：按铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）规定的方法检验。钢筋主要采用HRB400钢筋，采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、

21、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。钢筋加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈清除干净，钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。9.2.4严格按照选定配合比生产混凝土，混凝土灌注过程中注意入模温度，并将砼振捣密实。混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器，并配备两台以上数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替换。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前，禁止施工人员在混凝土

22、面上走动。混凝土振捣人员须经培训后上岗，分工明确，在钢筋密布部位、端模、拐（死）角等部位由专人进行捣固。混凝土振捣应在筑点和浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土时速度要快，拨出时速度要慢，以泥浆下滑、气泡上反为标准。振捣器要垂直插入混凝土内，并前插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插进深度为5-10cm左右，其间距不得超过30cm。对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。试验人员随时掌握混凝土坍落度、含气量、入模温度的变化，及时通知搅拌站进行调整。测温时应达到下列要求：（1）在混凝土浇注完毕后10h开始

23、测温，70144小时内，每隔2-4小时测一次。144小时以后没隔48h记录一次。（2）温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次，降温阶段每4h记录一次，一周后48h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于15为止。（3）测温工作不分昼夜24h连续进行，从入模开始，7d内每24h测一次，7d后每48h测一次，检测14d。（4）测温数据应认真仔细记录分析，及时整理结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。检验方法：按铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010规定的方法施工、检验。混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏

24、差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程0,-107预埋件和预留孔位置510安全及环保要求10.1安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(4)施工中，制订合理的作业程序，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求(1)生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。(2)按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。