热拌沥青混凝土路面施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热拌沥青混凝土路面施工作业指导书.精品文档.仅供参考热拌沥青混合料路面施工作业指导书编 号：版 本 号：B-2009新疆北新路桥建设股份有限公司目 录一、编制说明01二、公路沥青路面作业指导书031、目的/适用范围032、编制依据033、作业前准备034、施工程序及工艺055、沥青砼路面施工056、质量标准127、注意事项128、 成品保护139、确保沥青砼路面质量的组织措施 13编 制 说 明本作业指导书(公路沥青路面作业指导书)自签发之日起生效。1、操作人员必须持证上岗。2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。3、对特殊工序的施工机

2、械设备，施工前应进行验证。4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。6、本作业指导书解释权为公司工程技术部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。批准人：2009 年 月 日 1、目的/适用范围 为确保公路沥青路面工程施工质量，达到设计及施工规范要求，不断提高产品质量。特制订本作业指导书。本指导书适用于公司承建的热拌沥青混合料路面工程施工。 2、依据 2.1 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 2.2 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 3、施工前的准备3.1 机构设置建立施工组织机构、设置各专业作业队、作业班组，明

3、确施工现场管理人员和操作人员的职责和责任，落实施工各工序的责任人。3.2 现场布置（1）根据施工标段具体情况，科学组织施工，合理布置拌和站、材料储备场等施工现场。（2）施工现场必须公示：路面施工组织机构图、沥青路面施工程序流程图、施工平面总体布置图及拌合、运输、摊铺、压实、检测等各工序的负责人、作业班组长等人员名单，采用图表、标牌形式上墙公吿，并在路面施工资料和日志中填写、存档。3.3、施工材料进场检验和储备3.3.1 沥青（1）沥青材料应采用道路石油沥青、乳化沥青、改性沥青等。必须满足设计及规范的各项技术质量要求。每一批沥青材料都应有厂家的技术标准、试验分析证明书、出厂试验报告，并经监理工程

4、师审核、批准进场。（2）沥青材料进场，必须每批都重新进行取样和试验。经检验合格后，方可进场。（3）沥青材料的储存必须符合规范要求。制定防水、防火措施。3.3.2 粗集料（1）粗集料必须符合规范和设计要求的石料种类、强度、耐磨性等材料质量指标，应洁净、干燥、表面粗造、无风化、无杂质。必须选用反击式破碎机加工的碎石。尽可能采用同种石料，禁止采用颚破碎石。（2）粗集料必须满足设计及规范的各项质量要求，集料与沥青的粘附性、级配必须符合规范和设计要求，否则，应掺加抗剥落剂。（3）粗集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须采用水泥稳定类硬化场地，各种集料必须采用隔墙隔离堆放，标识清晰，设置防雨设施。3

5、.3.3 细集料（1）机制砂或天然砂细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，满足设计及规范的各项质量要求。机制砂必须选用制砂机加工的机制砂。天然砂应有良好的级配。（2）细集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须硬化，集料必须隔离堆放，标识清晰，排水通畅，并采取搭设防雨棚防雨设施。3.3.4 矿粉填料：（1）矿粉填料必须满足设计及规范的各项技术质量要求。沥青混合料的填料，必须洁净、干燥、无杂质。采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，采用专用设备（即：水泥厂设备）磨细得到的矿粉。（2）填料进场必须经检验合格后，方可进场。材料存储必须防雨。3.4 沥青路面主要机械、设备配置 （1）沥青砼拌和

6、设备：a、沥青砼拌合楼：根据投标文件和路面工程量选择（3000型、4000A型、5000型）间隙式沥青拌和设备；拌和设备的性能和拌和能力必须与施工强度相匹配，确保路面施工的连续性。 b、沥青储备罐、沥青脱桶设备；装载机、发电机等应满足拌和需要。（2）摊铺、碾压机械：a、摊铺设备应优选ABG 525型、ABG423型及以上性能的摊铺机。每一摊铺作业段，必须配置二台（同型号）摊铺机（特殊要求时应备用一台）。b、碾压设备：按初压复压终压碾压程序，选择11t15t双驱动双钢轮振动压路机；16t26t轮胎压路机；1t2t小型压路机等型号碾压设备，其数量应满足施工需要。 （3）装料和运输机械：优选ZL50

7、D装载机；沥青混合料转运车；20t-25t自卸车辆。 （4）其它机械配置：乳化沥青洒布车；同步碎石封层机；小型切割机；空压机；小型洗刨机； 交通车；加油车等。 3.4 施工条件 3.4.1 沥青砼路面施工前，应对基层进行质量检验和交接，确认基层质量符合交验标准后，方可进行沥青砼路面施工。洒铺透层或封层前，应采用钢丝刷清扫机械，将基层顶面清扫干净，用高压风机吹尘，使基层清洁干燥。处理受污染地段，严禁使用水清洗方法。 3.4.2 施工前应完成中央分隔带、预埋管线、砼路缘石等项目的施工。施工中央分隔带土方工程，不得污染沥青路面，沥青路面施工期间应封闭交通，无关车辆应禁止在沥青层上行走，施工车辆应清洗

8、车轮并不得抛洒滴漏。3.4.3 检查基层中线桩，路侧标高控制桩及摊铺机摊铺控制标高的基准线。 3.4.3 沥青路面不得在气温低于10、雨天、路面潮湿的情况下施工。 3.5 试验段施工 3.5.1 不论任何等级公路，沥青路面在施工前都必须铺筑试验段（包括下、中、上面层各层）。试验段的长度根据试验目的确定，通常宜为100-200m，并选在主线上铺筑。 3.5.2 试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段。试验目的：验证沥青混合料的质量和稳定性，检验施工采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实施工要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。 3.5.3 在试验路段开始至少14天之前，提出

9、铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批，试验段施工完成后，经项目总工审核后，报审试验段施工成果报告。 3.5.4 根据审批的各沥青路面层试验段施工总结出的拌和、运输、摊铺、碾压等施工工艺和参数，再进行大面积的施工。 4、施工程序及工艺流程：（1）施工程序：施工准备 清扫下承层 （透层）封层施工 沥青砼下面层施工 粘层施工 沥青砼中面层施工 粘层施工 沥青砼上面层施工检查取样 检查各项技术指标。（2）施工工艺：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试、试验段施工等） 清扫下承层 透（封层）施工 沥青砼混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺 混合料碾压 检查取样 检查各项技

10、术指标开放交通。 5、沥青砼路面施工5.1 透层施工 5.1.1 透层根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，采用沥青洒布车喷洒。 5.1.2 透层紧接在基层碾压结束表面稍干但尚未硬化的情况下浇洒。 5.1.3 透层沥青应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。洒布后应不致流淌，渗透入基层深度不小于5mm(无机结合料稳定集料基层)-10mm（无结合料基层），不得在表面形成油膜。 5.1.4 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。浇洒透层沥青后，严禁车辆

11、、有人通过。5.1.5 透层油洒布后养生时间根据透层油的品种和气候条件，由试验确定。5.2 封层施工5.2.1 封层宜采用改性沥青，采用同步碎石封层机施工。改性沥青洒布要均匀喷洒，碎石集料洒布均匀，16t轮胎压路机碾压密实。施工后，应封闭交通和限制交通。进行质量检验。5.2.2 封层宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15时期到来之前半个月及雨季前结束。5.2.3 封闭交通均匀洒铺沥青后及时喷洒沥青后及时洒布干净石料并碾压，以表面不见沥青无松散石料为原则。封层厚度不小于6mm，且做到完全密水。5.2.4下封层两次喷洒乳化沥青：第一次喷洒乳化沥青占乳化沥青总量的60%，洒布3-8mm的

12、集料3-4m3/1000m2；第二次喷洒、洒布剩余乳化沥青和集料；最后一次碾压2-4遍成型。5.2.5喷洒乳化沥青前应遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，乳化沥青必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒。5.3 粘层施工5.3.1粘层油宜采用改性乳化沥青。双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间应洒粘层油，上下层连续施工时可不洒布粘层油。5.3.2粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，其规格和质量应符合规范要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。5.3.3粘层油品种和用量,应根据下卧层的类型通过试洒确定。5.3.4粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒

13、量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10，路面潮湿时不得喷洒粘层油。5.3.5喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。5.3.6粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。5.4 沥青混合料的拌制 5.4.1 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和楼设备拌制。（1）沥青混合料拌合站拌和设备型号满足拌和质量和施工强度的要求；拌和厂的设置符合国家有关环境保护

14、、消防、安全等规定；拌和厂与工地现场距离适宜，不致使温度下降过快或造成混合料离析；拌和厂具有完备的排水设施。（2）拌合站要实行配合比“挂牌”制度，自动控制计量装置要准确，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用。5.4.2 沥青混合料应采用间歇式拌和设备拌合。间歇式拌和机应符合下列要求：（1）设备性能和总拌和能力满足施工进度要求。拌和设备的各种传感器在使用前检定。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。（2）间歇式拌和机必须配备

15、计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量。按过程控制及总量检验方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。（3）间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)，以沥青均匀裹覆集料为度。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配。（4）间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，改性沥青混合料的

16、贮存时间不宜超过24h。5.4.4拌和机必须有二级除尘装置，除尘部分进入回收粉仓废弃。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。5.4.5 沥青混合料拌和温度控制：（1）普通沥青结合料的施工温度宜通过在135及175条件下测定的粘度温度曲线的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照沥青砼路面设计与施工规范执行，并根据实际情况确定使用高值或低值。当规范表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。（2）沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可

17、采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。（3）烘干集料的残余含水量不得大于1。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。（4）沥青加热温度控制在150170，石料加热温度比沥青温度高1030，混合料出厂温度控制在145165。拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度，超过规定正常温度30,混合料必须废弃。5.4.6 沥青拌和楼开盘控制(1)已完成对沥青拌和站和站内各种机械，设备及仪器进行检查、维修，计量装置应通过检定、标定，保证各种机械、设备、仪器的正常连续工作。材料场各类材料进场检验及储备完成。(2)施

18、工现场摊铺机、压路机、自卸汽车等机械进行了全面细致的检查，所有施工机械设备均处于完好的状态下，方可开拌和机。5.4.7沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。5.5 混合料的运输5.5.1热拌沥青混合料应采用15吨位及以上的自卸车运输，运料车的数量及总运力应与摊铺量相匹配，混合料运量要比摊铺量有所富余。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车应不少于3-5辆。 5.5.2沥青混合料运输车必须填写运料单，记录检测数据，运输到场后必须经专人检验合格，方可使用。运料车应采取箱体加保温板和棉苫布覆盖的方式进行保温，运输和待料时间不得过长，摊铺前混合料温度应不低于150。

19、5.5.3运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机热料仓向运料车上装料时，应采用“三堆法”前后移动装料（先装箱体前部料，再装箱体后部料，最后装箱体中间的混合料），以减少混合料离析。运料车运输混合料应采用棉苫布覆盖保温、防雨、防污染。5.5.4 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，应清洁轮胎后进入摊铺现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得使用。 5.5.5摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推

20、动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。5.5.6输送混合料到摊铺机卸料斗内，卸料过程中卸料车要设置专人指挥卸料，避免碰撞机械设备。在连续摊铺过程中，如有条件或规定时,可采用沥青混合料转运车，向摊铺机均应连续供料。5.5.7混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。5.6 混合料的摊铺5.6.1 热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺前，确认按设计完成透层、封层施工，运到现场的沥青混合料质量符合要求，并经验收后方可摊

21、铺。摊铺温度不低于140-160。5.6.2铺筑高等级公路沥青混合料时，每一摊铺作业面，应采用两台沥青摊铺机，梯队式联合摊铺。一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)-7.5m（三车道以上），两台摊铺机梯队式摊铺时，前后错开10m20m同步摊铺，两幅之间搭接3cm6cm左右宽度，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开20cm以上。5.6.3 摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。5.6.4 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺

22、，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度和减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。对改性沥青混合料宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。5.6.5摊铺基准控制：下面层摊铺基准采用钢丝绳引导高程控制；中面层摊铺采用浮动平衡梁控制高程；上面层采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。铺筑改性沥青路面时宜采用非接触式平衡梁。5.6.6 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。5.6.7 沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程

23、中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。5.6.8 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。5.6.9 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。5.6.10 在路面狭窄部分不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:（1）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。（2）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。（3）摊铺

24、不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。5.6.11在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。5.7 沥青路面的压实及成型5.7.1合理选择压路机组合，以达到最佳碾压效果。压实成型的沥青路面应符合设计及规范规定的压实度及平整度的要求。5.7.2 沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤。高等级公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5-6台。碾压组合一般按以下组合完成。即：初压采用2台11t双驱双振双钢轮压路机碾压；复压采用2台13t-16t双钢轮和

25、16t-26t轮胎压路机碾压；终压采用2台13t-16t双钢轮压路机碾压。5.7.3 压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合：表5.7.3的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。压路机碾压速度(km/h) 表5.7.3压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压

26、或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)5.7.4沥青砼混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制应符合技术规范要求和试验段技术参数。a、初压温度控制：不低于130150。b、复压温度控制：不低于110130。c、终压温度控制：不低于85。e、路面边缘、边脚处，采用小型压路机进行碾压。f、混合料摊铺完成后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，按批准的压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。5.7.5沥青混合料的初压应符合下列要求:（1） 初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。

27、（2） 通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。（3）初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。5.7.6 复压应紧跟在初压后进行，不得随意停顿，并应符合下列要求:（1）压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。（2）密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.

28、55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。（3）当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。（4）对路面边缘、加宽停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。5.7.7 终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。5.7.8碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁

29、刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。5.7.9压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.8 接缝5.8.1 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错

30、位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。5.8.2 纵向接缝部位的施工应符合下列要求:（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。（2） 当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然

31、后压实新铺部分。5.8.3表面层横向接缝应采用垂直的平接缝。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。5.8.4平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。6 质量标准6.1 在生产过程中，必须对粗细集料、矿粉、沥青结合料按设计和规范及验评标准要求的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样

32、试验，其质量应符合技术要求。6.2 拌合时，要目测观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象。6.3 检查控制室拌和机各项参数的设计值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。按过程控制和总量检验的方法每盘沥青混合料级配和油石比是否合格。6.4 材料加热温度、混合料出厂温度、摊铺温度、碾压温度控制在规定范围之内，检验资料齐全。6.5 沥青混合料试件取样、制作和试验符合规范要求。6.6 现场随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸，都要符合设计要求。6.7 路线中线位移、标高、断面尺寸、厚度、坡度、平整度、压实度均不得超过规范规

33、定的允许范围。沥青路面工程质量，应严格按照公路工程质量检验评定标准进行验评。7 注意事项7.1 经确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。7.2注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。7.3运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。7.4铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。7.5项目部设备科、安全员对工地所有机械统一进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。7.6

34、施工现场设置醒目的工程概况牌、施工现场布置合理，机料堆放有序，施工现场警示标牌齐全。7.7 施工作业场所每天洒水防止扬尘，运输车辆不得抛洒滴漏。8 成品保护沥青路面施工期间，应封闭交通。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5OC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。9、 确保沥青砼路面质量的措施沥青路面施工中应始终抓住沥青混合料拌制、铺筑和压实三大关键环节，制定质量保证措施，确保质量优良。施工现场，总工应全面负责沥青砼路面的施工及各作业组的协调工作，并应设置如下施工作业组：(1) 施工前准备工作组：负责沿线纵、横断面现场测量，清扫路面，清除污物

35、处理等。(2) 摊铺作业组：合理组织运输车辆，保证连续摊铺作业。严格控制摊铺纵横坡断面高程及设计高程，协调好各摊铺机的行驶速度。(3) 碾压组：指定专人测量摊铺后的面层温度、厚度，插温度标志旗，指挥压路机进行初压、复压、终压。(4) 质量保证组：负责每天摊铺时的横缝处理，派专人用3m直尺检查碾压后的平整度，指挥压路机处理横缝。测量平整度及密实度检测。(5) 机械保障组：组织足够的运力，确保沥青混合料运输。并负责机械出现故障时进行抢修、燃料供应等。(6) 后勤保证组：负责施工工人一切后勤工作。(7) 路面材料组：负责沥青主台的监磅、现场收料、结束拌料到收料总数的统计，确保各种材料符合规定。2009年1月24日