消防废水池施工方案#江西#混凝土结构#施工工艺图.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流消防废水池施工方案#江西#混凝土结构#施工工艺图.doc.精品文档.江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目QC楼、管理办公楼及生产生活污水池建安工程深基坑专项施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司编制日期：2011年8月编制目录；1；工程概况； 2；施工前准备；3；主要施工方法及技术措施4；质量保证措施；5；安全保证措施6；雨季施工措施；第一章；工程概况 一；工程概况本工程为江西有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目QC楼、管理办公楼及生产生活污水池建安工程室外消防废水收集池及生产废水、生活污水收集池。消防废

2、水收集池水池长44m、宽26m、高6.4 m、容积7322 m，为钢筋混凝土结构矩形水池，水池顶部覆土1.6m。生产废水、生活污水收集池长20m、宽10m、高4.3m,为钢筋混凝土结构矩形水池，水池顶覆土900mm。本工程钢筋采用级、级钢筋。水池及检修井为C30混凝土，基础垫层采用C20混凝土，混凝土抗渗标号为p6、p8。开工日期2010年09月5日-2010年11月20日，计划工作日75天。二；编制依据2.1根据中蓝连海设计研究院招标文件2.2依据施工图纸B007G-070-29071-12B007G-070-29072-122.2.1; 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3、 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章；施工前准备 一、技术准备工作： 1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池及生产生活废水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。 2）编制消防水池及生产生活废水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。 3）向进场的施工人员进行安全和技术教

4、育，加强班组的技术素质。2、现场准备： 1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。 2）在施工危险区设置警戒区标志。 3）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。第三章；主要施工方法及技术措施一；基坑边坡支护1.1消防水池及生产生活废水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高分别为-1.6m和-0.9m、基础底标高分别为-8.7m和-5.2m。根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取梯形自然放坡较为稳定，消防水池基坑进行钢板桩维护，钢板桩采用【20槽钢。1.2具体开挖次序1.2.1在消防水池基础开挖面积（含工作面积）的基础上四周扩展10m（东面扩展5m由于距离管廊基础只有8

5、.3m、南面扩张5m于地下埋有消防管道）进行大开挖，采用自然0.8的放坡，深度在2m然后观察地下水位情况并清理基槽地坪（据现场其他开挖情况看，这个深度基本没有水）.见表三平面布置图； 图三1.2.2基槽清理完毕后进行第二次放线开挖，见表三平面布置图；二次开挖深度3.5m,放坡0.8，东面和南面打入木桩进行支护，桩距0.5m,桩根部插入18mm后木工板见表一表二剖面图，在背面修建一条宽6m东西向1；20斜度的土方运输通道见表三平面布置图；1.2.3第三次开挖至设计标高-9m，放坡0.6，底部四周开挖0.5*0.5的排水沟，并在四角开挖四个集水井以便及时抽水。在东面和南面使用钢板桩支护，钢板桩插入

6、深度3m,桩距0.3m,并在桩根部插入18mm后木工板见表三平面布置图和表一表二剖面图。1.2.4生活生产污水池采用分层梯形自然放坡开挖，不在进行钢板桩维护。1.3预防措施1.3.1如果第二次扩展面积大开挖至-4m时地下水位偏高并出水量较大的情况下，就在三次开挖线四角打入多孔管使用降水泵进行井点降水，保持地表无水干燥状态见表三平面布置图；1.3.2考虑到现场多是回填土，土质比较疏松可能出现的塌方情况，将增加放坡角度至0.8，二次开挖面使用钢板桩进行维护并人工修筑六条踏步通道作为施工上下及安全通道。二、主要施工方案1、施工顺序基础部分：定位放线 挖土 人工清槽 水池垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋

7、绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 水池顶板回填土装饰竣工清理。2、土方工程回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。1) 填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。2) 填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm。3) 回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3、模板工程（1）基础模板1）基础模板采用厚度18mm木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑

8、,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示： 2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。（2）池壁模板1)池壁厚度为650厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为1001004厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。3)模板以183091518mm夹板

9、为主要规格，模板之间采用14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。（3）顶板模板1) 顶板采用183091518mm夹板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。2) 板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。（4）模板施工注意事项1) 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件

10、位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2) 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。3) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/10003/1000。4) 混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）施工缝详图如下： 止水钢板搭接长度5cm,满焊。1、 水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。2、 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并

11、应及时浇筑混凝土。4、 钢筋工程 本工程钢筋1625采用直螺纹套筒，16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。（1）底板钢筋绑扎1) 在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。2) 根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢

12、固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。3）集水坑钢筋及做法如下图：1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。（2）池壁和柱钢筋绑扎1) 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。2) 池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。3) 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在

13、搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）顶板钢筋绑扎1) 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、 混凝土工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为p8。（1）底板混凝土浇筑1) 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；2) 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；3) 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4) 为保证混凝土

14、拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5) 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。6) 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。7) 养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。（2）池壁混凝土施工1) 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条3003厚钢板。2) 采用同配

15、合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。3) 混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。4) 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。5) 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。6) 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。7) 振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口

16、部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（3）梁、板混凝土浇筑1) 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。2) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。（5）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作

17、，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1) 同一配合比的混凝土取样不得少于一次；2) 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；5、装修工程1) 抹灰部位的主体结构检查合格，方可施工。2) 水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。水池外用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。3) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。4) 抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。5) 抹灰工程的表面质量应符合

18、表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。6) 抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项1) 单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1.0m。2) 相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。3) 每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。4) 设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。5) 注意事项a、 各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱

19、。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kgm 为宜。b、 定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。c、 脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。d、 脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。7；内满堂脚手架搭设 71主要构件7.1.1构、配件种类、规格及用途表； 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG

20、-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5（1200+

21、300）7.746.85JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607

22、TL-30宽度3001.681.53TL-60宽度6009.308.60LLX120.18KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9JT-255254653034.77.2构、配件材料、制作要求7.2.1脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A

23、级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。7.2.2 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。7.2.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。7.2.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。7.2.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用

24、废旧锈蚀钢板改制。7.2.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7.2.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表要求表；杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度17.2.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。7.2.9 立

25、杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。7.2.10 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。7.2.11 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7.2.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。7.3荷载分析 7.3.1脚手架的永久

26、荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。7.3.2 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。2 风荷载。7.3.3 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁等自重。2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3 配件

27、自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。7.3.4 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣混凝土时产生的荷载。3 风荷载。7.4荷载标准值7.4.1 脚手架结构杆系自重标准值。7.4.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。1 脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。7.4.3 模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值Q1：见表7.4-1。表7.4-1 水平模板自重标准值（kN/m2）序号模板的构件名称木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小

28、楞0.302顶板模板（其中包括梁模板）0.502 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。7.4.4 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。表4.2.4 操作层均布施工荷载标准值脚手架用途荷载标准值（kN/m2）结构脚手架3.0装修脚手架2.02 脚手架的操作层层数按实际计算。7.4.5 模板支撑架的施工荷载标准值1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 kN/m2。2 振捣混凝土时

29、产生的荷载标准值可采用2.0 kN/m2。7.4.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：Wk = 0.7zsWo 式中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定采用。；s风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；Wo基本风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定采用。7.5荷载的分项系数7.5.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：1 永久荷载的分项系数，取

30、1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。2 可变荷载的分项系数，取1.4。7.5.2 计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。7.6荷载效应组合7.6.1 设计脚手架及模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按表7.6.1的荷载组合要求进行计算。表7.6.1 荷载效应组合序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算 永久荷载+可变荷载 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2连墙件承载力计算风荷载+3.0kN3斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载7.7结构设计计算7.7.1 本规范的结构设计依据建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）、建筑结构荷载规范（GB5009-2001

31、）和钢结构设计规范（GB50017-2003）及冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）等国家标准的规定。采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。7.7.2 脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。7.7.3 脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证（满足）网格的每层有一根斜杆（图7.7.3）。图7.7.3 网络结构几何不变条件7.7.4 模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图7.7

32、.4），也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连（图5.1.4-1所示）或采用格构柱法（图7.7.4-2）。图7.7.4 满堂架几何不变体系图7.7.4-1 侧面增加支撑链杆法 图7.7.4-2 格构柱法7.7.5 双排脚手架沿纵轴x方向形成两片网格结构的几何不变条件可采用每层设一根斜杆(图7.7.5)，在y轴方向应与连墙件支撑作用共同分析：1 当两立杆间无斜杆时（图7.7.5a），立杆的计算长度l0等于拉墙件间垂直距离；2 当两立杆间增设斜杆（图7.7.5 b）则其立杆计算长度l0等于立杆节点间的距离。3 无拉墙件立杆应在拉墙件标高处增设水平斜杆，使内外大横杆间形成水平桁架（图5.1.5AA剖面

33、）。图7.7.5双排外脚手架结构计算简图7.7.6 无风荷载时，单肢立杆承载力计算1 立杆轴向力按下式计算： （5.3.11）式中：脚手架结构自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；脚手板及构配件自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；施工荷载产生的轴向力总和，分双排脚手架与模板支撑架两种情况（kN/m2）。2 单肢立杆稳定性按下式计算： （5.3.12）式中：A立杆横截面积；轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附录C；f钢材强度设计值，查本规范附录B表B2。7.7.7 组合风荷载时单肢立杆承载力计算：1 风荷载对立杆产生弯矩按下式计算： （5.3.21）式中：Mw单肢立杆弯矩（KNm）；a立杆

34、纵矩（m）；Wk风荷载标准值（kN/m2）；l0立杆计算长度（m）。2 单肢立杆轴向力按下式计算： （5.3.22）3 立杆压弯强度按下式计算：f （5.3.23）式中：有效弯矩系数，采用1.0；截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；W立杆截面模量；NE欧拉临界力，（E为材料弹性模量，为压杆长细比）。7.7.8 连墙件计算1 在风荷载作用下连墙件的轴向力应按下式计算： （5.3.31）式中：Nc风荷载作用下连墙件轴向力设计值（kN）；L1、H1 连墙件竖向及水平间距（m）。2 连墙件强度及稳定应按下式计算： （5.3.32）式中：N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，取3kN；Ac连墙

35、件的毛截面积（mm2）。3 当采用钢管扣件连接时应验算其抗滑承载力。三、施工注意事项1） 水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。2） 水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。3） 水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。填土压实系数0.94。水池回填土应符合给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141

36、-90的规定。第四章；质量保证措施1) 建立质量保证体系。 2) 钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。3) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。4) 确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。5) 浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。6) 在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。7) 搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。底、顶板浇

37、筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑11.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。第五章；安全技术措施1) 建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。2) 工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。3) 所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。4) 施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。5) 夜间施工必须配备足够的照明设施。6) 加强安全防护，严禁

38、违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。7) 钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。8) 危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。9) 现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。10) 施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。11) 脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。12) 现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm150cm 以内，加固定盖板，超过150cm150cm 的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。13) 氧气瓶、乙炔瓶存放

39、有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。14) 施工风险分析表； 施工风险分析表JHA）序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1定位放线受周围及地面危险源的伤害224设防护栏杆及警戒标志注意地面及周围机械和环境2基坑开挖机械伤害、交通人员坠落排水降水土方坍塌339开挖区域设置警戒标志提示开挖前安全技术交底并签字机械开挖由专人指挥并明确标志（穿反光背心）基坑需分层放坡开挖，并做多条安全通道，以方便施工人员上下基坑，且通道不易太陡基坑底部四周挖设排水沟及集水坑进行抽水，如开挖时发现水位较高，应及时做降水处理基坑二层开

40、挖时，基坑四周应做钢板桩支护，并经常检查边坡和支护情况基坑周围设置拦水措施，防止外围积水流入基坑内基坑挖出土方及时运走，不需要运走的，堆在基坑的外围，堆放高度不宜过高，且距基坑边缘不宜太近3基础垫层绑扎钢筋脚手架搭设高空作业伤害人员坠落扎伤手脚基坑内通风气割伤害236分项安全技术交底，明确注意事项根据施工需要搭设满堂脚手架且搭设必须严格遵守规范，横平竖直，扣件螺栓必须拧紧。立杆间距1.5M且底部必须垫实，小横杆间距1M，每层需搭设横向扶手杆，并根据规范设置剪刀撑。每层脚手架需铺满木板，2M以上挂设安全网脚手架需经检查合格并挂牌后方可使用，并不定期对扣件连接进行检查配备好安全带，做到高挂低用搬运

41、物料相互配合好穿戴好个人劳保用品（*手套）基坑内空气流通较差，施工人员需要长期作业，可根据现场实际情况设置风扇现场氧气、乙炔瓶摆放必须使用专用支架及遮阳罩。压力表及皮管需定期检查，如有破损，立即更换，防止意外事故发生4支模高空作业伤害扎伤砸伤236支模安全技术交底，明确注意事项配备好安全带，做到高挂低用搬运模板注意脚下，工器具使用前检查其是否完好穿戴好个人劳保用品（*钢头劳保鞋）5混凝土浇筑高空作业伤害车辆伤害工具伤害用电安全236安全技术交底，明确注意事项。明确指挥人员配备好安全带，做到高挂低用搭设作业平台，不得站在钢筋或溜槽上作业搅捣时检查机具绝缘是否良好，严格遵守“一机一闸”制现场用电需

42、遵守W7车间临时用电管理规定，实行“三级保护”制度。现场接电、机具安装修理必须由现场临时电工操作设一人牵电源线，并设专人监护、配合6模板拆除高空作业伤害工器具具伤手钉子扎伤手脚脚手架拆除236配备好安全带，做到高挂低用拆除下来的模板及时搬放到指定位置并拔掉钉子，严禁随处堆放脚手架拆除需从上至下逐步拆除，钢管严禁从高处抛下。拆除人员须佩戴安全带并注意上下配合要得当7土方回填机械伤害用电安全224土方回填作业由专人指挥夯机由两人配合，使用前检查绝缘是否良好，严格遵守“一机一闸制”注：1.风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5；剩余风险R取值范

43、围为1-2-3-4。详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法 2JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人第六章；雨季施工措施1. 雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2. 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现场和与施工有关的周边居民区。3. 夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。4. 砼施工应尽量避免在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。5. 雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。6. 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。7. 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。8. 雨天使用的钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，下雨过后应从新刷一遍。9. 材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨