渡槽槽身施工技术方案定稿.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流渡槽槽身施工技术方案定稿.精品文档.施工技术方案申报表（豫黄工2012技案001号）合同名称：新疆布尔津河西水东引一期工程渡槽工程 合同编号：XSDY019/DC01致：葛洲坝集团项目管理有限公司新疆布尔津西水东引输水干渠工程监理部：我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程渡槽工程的：阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案。请贵方审批。附：阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案 承 包 人：河南黄河工程有限公司新疆布尔津河 西水东引一期工程渡槽工程项目部 项目经理（或技术负责人）： 日 期：2012-04-01监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：葛洲坝集团项目

2、管理有限公司新疆布尔津西水东引输水干渠工程监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案阿拉哈克渡槽项目部2012-04-01一、工程概况跨越阿拉哈克河的建筑物采用渡槽为2级建筑物，设计洪水P=3.33%，校核洪水p=1%.a 工程区地震基本烈度为VI度，渡槽比降为1/1000，槽采用单向预应力简支箱形梁槽身结构，单跨为20m，槽身净宽为6.0和5.5m，槽身净高度3.5m。工程特性如表1-1。跨河建筑物设计洪峰流量成果表表1-1工程名称阿拉哈克河位置桩号31+592.513

3、32+412.513现代河宽（m） 100渡槽长度（m） 100 纵坡i=0.001跨度跨数 205结构型式箱式预应力结构尺寸（m） 63.5槽墩形式双排架柱槽台形式U形基础（长度）灌注桩基础（18m）地质条件 砂砾石进（出）口渐变段长度（m） 40(60)二、编制依据、原则（一）编制依据1、现行相关公路工程施工技术规范；2、建筑工程施工质量评价标准；3、施工项目招投标文件；4、根据设计图纸及现场施工环境、条件等；（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求；2、根据本合同段工程的特点，突出重难点工序的施工方法

4、及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成阿拉哈克渡槽的此项施工任务。三、施工准备（一）人员组织准备本工程工区下设土模填筑班组、钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班。序号名称人 数 备注1、土模填筑班组61钢筋班10 2模板班10 3混凝土班104张拉班45管理及技术人员10合 计50 说明：工程施工高峰期三个工区共投入管理及施工人员约150名人。具体施工人员根据现场实际情况可随时调整，满足施工需要。（二）机械设备阿拉哈克渡槽槽身施工投入的主要设备，砼拌合机、发电机、装载机、砼运输车、砼输送泵、插入式振捣棒、钢筋加工机械。施工机械设备配置及进场计划表设备名称型号规格数量制造厂名购置

5、年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间反铲挖掘机PC-2003日本20051120完好本部2009.07.20振动碾12t2郑州20051750完好本部2012.07.01推土机T-1204郑州20034770完好本部2009.07.20装载机ZL-30C2柳工20052620完好本部2009.07.20自卸汽车10t25二汽20052410完好本部2009.07.20载重汽车EQ140/5t2二汽20035940完好本部2012.06.01泥浆泵HB80/102温州20044040完好本部2009.07.20高喷台车GB-22衡阳20051160完好本部2009.07.20高速制浆机PM2

6、-12温州20043470完好本部2009.07.20高压灌浆泵BW-150/22温州20043530完好本部2009.07.20砼搅拌机JS5004黄河20052570完好本部2009.07.20砼搅拌机JZ-3502武汉20041740完好本部2009.07.20砼泵HBT602河南20051250完好本部2009.07.20双胶轮车自制30卡特20043470完好本部2009.07.20插入式振捣器ZX-3010国产20041900完好本部2009.07.20平板振捣器ZF55-503江西20041600完好本部2009.07.20砼振捣棒ZD-1510江西20043090完好本部200

7、9.07.20空压机2V-6/82国产20032080完好本部2009.07.20柴油发电机TFW200L-48国产20051440完好本部2009.07.20变压器800KVA2江西20051780完好本部2009.07.20离心泵4BA-122江西20033460完好本部2009.07.20潜水泵5Kw16江西20034710完好本部2009.07.20真空泵V6型4国产20042370完好本部2009.07.20离心泵2BA-208国产20033430完好本部2009.07.20气水分离器组套4国产20032560完好本部2009.07.20钢筋切割机GJ-405国产20034070完好

8、本部2009.07.20钢筋弯曲机GJ7-4010国产20043320完好本部2009.07.20电焊机BX1-330-18国产20035650完好本部2009.07.20电焊机BX-5004国产20032650完好本部2009.07.20电焊机BX3-3006国产20032760完好本部2009.07.20点焊机UN1-752国产20035800完好本部2009.07.20直流电焊机ZL-252国产20035800完好本部2009.07.20气割设备配套4国产20044340完好本部2009.07.20木工多用车床工友2江西20052180完好本部2009.07.20汽车起重机8t2樟树20

9、043850完好本部2009.07.20全站仪R-322/22日本20043540完好本部2009.07.20经纬仪TDJ2E/24北光20052670完好本部2009.07.20电子经纬仪DJD2A2北光20052980完好本部2009.07.20水准仪N25北光20035790完好本部2009.07.20水泥储藏罐 50t2国产20035800完好本部2009.08.20平板托车 台 1国产20035800完好本部2012.08.01地质钻机300型3国产20035800完好本部2009.07.20高压油泵4国产20035800完好本部2009.07.20浆液试验设备配套1国产200358

10、00完好本部2009.07.20砼试验设备配套2国产20035800完好本部2009.07.20土工试验设备配套1国产20035800完好本部2009.07.20序号仪器名称型号与规格单位数量备 注测量仪器1尼康全站仪DTM530，2秒台22水准仪日本宾得台33水准仪北京博飞台44试验检测仪器5电动击实仪无锡台16电动震筛机南京台17万能材料试验机上海600HN台18道路标准筛无锡台/套69灌沙桶台/套1010砂石子压碎值仪各一套台/套111核子密度仪天津台/套2电热鼓风干燥箱台112电子天平0.1g、2kg、0.01g、200g、5000 g台/套各213微波炉台/套1014砼回弹仪HT-2

11、25A台/套115水泥细度测定仪台/套116水泥胶沙强度试验仪台/套117水泥净浆搅拌机台/套118水泥安定性试验仪台/套122标准抗折抗压试模组1023电子称30kg台6本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表（三）施工材料施工所用主要材料按有关要求采购运送至施工现场；钢筋、水泥由业主统一供应，砂子采用181团场砂石料场筛分砂子，粗骨料采用山口电站C1料场筛分骨料。混凝土由现场砼拌和站拌制，砼运输车、砼输送泵泵送入仓。（四）施工用水渡槽采用可饮用水作水源然后用水泵抽至拌和站水池作为砼拌合使用，并满足施工要求。（五）施工现场用电渡槽现场配备发电机100kw一台，50kw一台作备用，施工主电线为

12、电缆线、主电线从发电机接入跨河沟穿钢管布置到施工现场作电源，然后由配电箱分流现场照明和动力用电，保证施工需要和用电安全。四、施工计划根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：阿拉哈克渡槽槽身施工顺序和日期分别为：施工顺序：第一跨-第二跨-第三跨-第四跨-第五跨施工日期：第1跨槽身：2012-04-15-2012-05-15（30天）第3跨槽身：2012-05-15-2012-06-15（30天）第1跨槽身：2012-06-15-2012-07-15（30天）第3跨槽身：2012-07-15-2012-08-15（30天）第1跨槽身：2012-08-15-2012-09-15（30天）

13、五、槽身施工槽身施工工艺施工放样-底模浇筑-底板钢筋安装-底板侧模安装-底板砼浇筑-凿毛冲仓-边墙侧模、内安装-边墙及顶板砼浇筑-拆模-养护-张拉-灌浆封端-护栏（一）槽身底板土模已经完工，经检测符合填筑指标1.土模的拆除槽身施工完成后，待槽体张拉灌浆达到设计强度后，方可拆除土模。（二）钢筋制安1、钢筋制安质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋工程质量标准基本项

14、目（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3）机械性能试验、检查方法：根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1

15、。4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。5、钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度

16、区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2.1.1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2.1.2的规定。表2.1.1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注： 焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度； 在同一根钢筋上应尽量少设接头； 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的

17、最大弯矩处。7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2.1.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表2.1.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d HRB335牌号钢筋45d40d35d注： 当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。 当混凝土在凝固过程中受力

18、钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。9、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。10、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。（2）施工前在底模上弹出钢筋位置线，以

19、确保钢筋绑扎后位置的正确性。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。11、边墙及顶板钢筋安装底板钢筋按装后，按照图纸要求把边墙立筋焊接牢固，然后绑扎纵向钢筋，顶板钢筋安装与底板相同。12、施工时，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。13、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋

20、及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。14、钢筋加工偏差不得超过2.1.3表的规定。表2.1.3 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸515、钢筋焊接的允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表2.1.4的规定。表2.1.4焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-2016、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不

21、得超过表2.1.5的规定。表2.1.5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板317、预应力钢绞线下料钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口3050mm处用铁丝绑扎。18、金属波纹管安装：槽身钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按照图纸所示的坐标位置，用定位钢筋固定，防止砼浇注时波

22、纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板螺旋钢筋的衔接应处理好。波纹管定位后可穿束钢绞线，按照图纸要求，完成钢绞线穿束后其两端采用胶带，密封严密，防止砼浆进入。（三）模板制安1、模板施工前准备工作（1）组织测量专业人员进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪测出槽身的轴线位置，并以该轴线为中心，测出钢筋边线和模板外边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位

23、置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、槽身底板侧模安装底板侧模：底模侧模采用定制钢模进行拼装，沿渡槽槽身外边线逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，测量定出模板上面高程。3、槽身内侧模安装为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，我部在乌鲁木齐钢模板加工厂家按照图纸设计定做内模两套，外模一套异型钢模板，钢模板材料用量、边角尺寸，刚度等满足施工要求；根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异型块

24、组合拼装而成。4、为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整体加固方案。围檩系统采用260钢管配10cm槽钢进行安装，侧墙模板采用14对拉螺栓按750mm600mm间距布置，内模直接与外侧模板对拉加固；槽身两侧采用钢丝绳配花篮螺栓对称拉紧，这样既保证槽身结构尺寸的准确性，又保证砼外观质量。5、安装注意事项：（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。（2）模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模

25、板上口偏小。（四）渡槽槽身砼施工1、混凝土的级配选择槽身混凝土配合比是业主中心试验室设计下发的配合比，施工时对混凝土的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准；在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。槽身C50混凝土，对砂、石集料的强度颗粒级配、粒径以及混凝土坍落度都有较高的要求，由于槽身体积较大，预应力固定端钢筋密集，因此按照业主中心试验室下发的C50配合比进行分段分层浇注槽身混凝土，同时要求混凝土初凝实间适当延长。槽身砼分两次完成，先浇筑底板砼，然后浇筑侧墙及顶板砼。2、仓面施工准备仓面施工准备工作

26、包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、灌浆系统、预埋件和止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。3、验槽测量放样采用全站仪和水准仪进行测量放样，仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。4、基底清理 将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。5、止水、伸缩缝安装（1）止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要

27、求进行，（本项目双止水带）在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。（2）伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。6、钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过水工混凝土施工规范DL/T5144-2001第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范

28、的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误则要更换。7、模板调整模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。8、工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴

29、和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。9、检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经我部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。10、质量检验（1）原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外

30、加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。（2）过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相记录。资料整理：在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部

31、门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。11、混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。开浇砼前的注意事项（1）将要浇筑砼的仓面的砼配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇砼。（3）基岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。（4）浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。12、砼浇筑施工（1）浇筑槽身混凝土浇筑采用两台S500拌合机拌

32、制，HBT80砼输送泵直接入仓，砼施工配合比均采用业主中心试验室下发的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分层法进行浇筑，先浇筑底板砼，底板砼厚度50cm,可一次浇筑完成；侧墙砼按50cm厚一层对称浇筑。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。（2）振捣混凝土振捣方式采用2.2kW的插入式加长振捣棒进行振捣，为防止波纹管受损，侧墙混凝土施工时采用局部区域分层法进行施工，先浇至波纹管底部，振捣密实后再覆盖波纹管，将侧墙浇注完毕。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡

33、、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。混凝土的振捣是影响混凝土质量的关键，欠振或超振或拔棒过快都将产生质量缺陷，严重的将产生质量事故。因此在混凝土振捣时一定要合理掌握振捣时间，对于插入式振捣器，振捣结束的最佳时间是混凝土表面以泛浆且气泡不再冒出的那一瞬间。（3）浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144-2001规范表4.5.11规定

34、执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。现浇混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。（4）砼养护 在砼浇筑完毕1012h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，外露水平面的养护用湿麻袋（或毛毡）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼表面经常湿润。（5）模板拆模

35、 按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能拆除。 钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆除模板。13、预应力束施工（1）张拉设备和钢绞线本工程采用VM-7(张拉端)和VM-7（锚固端）锚具，配用27t千斤顶、150t千斤顶顶和 ZB-500高压油泵，钢绞线采用公称直径15.2mm标准强度1860MPa。张拉千斤顶与油压表在使用前必须进行配套标定，使用超过6个月或者200次以及千斤顶在

36、使用过程中出现不正常现象时，应重新检验，刚在乌鲁木齐检验过。钢绞线使用前应对其伸长1% 时的屈服荷载、破断荷载、伸长率等几项指标进行检测，我部所进钢绞线在乌市由监理单位、业主单位见证下已进行检测。（2）钢绞线编束和穿束 编束：钢绞线编束应按施工规范要求编束，使之平顺且不相互缠绕! 穿束：实践证明不合规定的喇叭管是预应力张拉产生问题的祸源，因此，穿束前应该检查构件端部的扩孔部分（ 即喇叭管） 的形状和尺寸，同时还要检查波纹管的外表质量，穿束前应将钢绞线束端头用胶布缠牢，以防刺破波纹管。准备工作就绪后，人工将盘卷的钢绞线束缓缓穿入波纹管内，穿束波纹管由人工抬起缓缓穿入波纹管定位支架内，调整后将其固

37、定在支架上，波纹管应伸入喇叭管内5cm，并在喇叭管末端用三层胶布缠紧,以防漏浆, 对于张拉端的螺旋筋,一定要紧贴锚贴板，固定端的螺旋筋一定要设置在波纹管的末端部位， 以利于张拉应力的扩散.管的连接宜采用内承接或外套接方式，并用胶布缠紧接头。 （3）锚具及其它配件安装锚具使用前应用柴油或煤油逐件清洗干净，安装工作锚时，应尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，同时应保证工作锚与孔道的同心度。安装千斤顶时，注意不要推拉油管及接头； 油管不宜扭曲，以延长使用寿命， 对于群锚群拉来说，应保证钢绞线在千斤顶穿心孔内顺直，不能交叉错位。安装夹片时，首先将锚具的锥孔清理干净，然后在夹片外部涂上一层

38、黄油，套好夹片，用15.24cm (6 英寸)钢管将夹片轻轻击入锥孔,夹片安装应保证夹片的顶面齐平,以防张拉时夹片被挤碎。（4）预应力钢绞线的张拉预应力钢绞线的张拉：当槽身砼强度达到设计强度的85%以上时，即可进行张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。预应力钢绞线的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0初应力（0.10con）con (持荷2min)c

39、on(锚固)。理论伸长值的计算按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉按设计的槽身预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。槽身一般为一端锚固，一端张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。张拉采用一端逐级加压的方法，当千斤顶的升压达到设计张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后回油，同时测量钢束的实际伸长量。锚固打开高压泵

40、截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动进行锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。（5）清除张拉后外露的钢绞线清除张拉后外露的钢绞线时的要求基本上同下料工序， 宜用砂轮机切割。 电焊切割时，地线搭铁必须放在被割下的钢绞线上，不得以割点内的钢绞线作导线。（6）灌 浆灌浆工序是保证钢绞线预应力均匀传递和保护钢绞线的一道重要工序. 因此一定要保证压浆质量。对于压浆时间， 一定要尽早进行， 最晚不得超过14d， 以减少预应力损失. 级配情况本工程选用525号普通硅酸盐水泥， 水灰比为0.45， 标准稠度为12.1cm， 最大泌水率为 4.5%,3h后泌水率为1.5

41、%，24h后泌水全部吸收. 压浆前的准备工作首先将压浆前的水泥过筛，以防其中的硬块堵塞喷浆嘴； 其次应检查压浆泵的完备性， 确保压浆时不因机械故障产生质量事故； 同时应准备好封堵出浆孔、排气孔的材料（ 如小木楔等） . 压 浆由于管道的隐蔽性， 波纹管内水泥浆的密实程度极不易判别。类似工程经大量的试验，管道两端的出浆情况和管道内水泥浆的密实程度存在一种非常密切的关系.将拌制好的水泥浆通过压浆泵，以0.3MPa的压力通过喇叭管的压浆孔压入波纹管， 一段时间后， 出浆孔开始冒稀浆， 这说明了水泥浆即将到达出浆孔。随后， 出浆孔冒浓浆， 这说明浆液已经到达出浆孔， 此时应立即封堵出浆孔。继续压浆，

42、管道内浆液逐渐增多，稀浆也随之从张拉端的夹片与钢绞线的空隙处流出，随着时间的增加，该空隙处开始由流稀浆变为射稀浆、冒浓浆、 射清水、 流清水、 滴清水， 管道内浆液的密实情况也由小部分填充变为充满管道，管道内空隙率逐渐减小，到滴清水时，管道已被密实的浆液完全填充，此时应立即终止灌浆，拔出灌浆管（ 从压浆孔处可以看出水泥浆已完全密实）。本工程一个孔道灌浆全过程（ 不含拌制浆液） 约需58min, 极为方便。（7）封端二次砼浇筑封端时要将端面砼凿毛，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封端砼。14、护栏安装按照图纸要求，我部组织专业施工人员进行加工，制作安装。安装后的各项指标符合设计及规范要求。15、工程质量验收每人工序经“ 三检” 验收合