焊接对接接头超声检测专用工艺.doc

《焊接对接接头超声检测专用工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接对接接头超声检测专用工艺.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接对接接头超声检测专用工艺.doc.精品文档.焊接对接接头超声检测专用工艺一、范围本工艺适用于母材厚度为8mm400mm全熔化焊对接接头的超声检测。母材厚度为6mm8mm全熔化焊对接焊接接头的超声检测。确定缺陷位置，尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。二、引用标准 JB4730.32005 承压设备无损检测（超声检测）三、人员资格1、从事焊缝探伤的检测人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。2、焊缝超声波检验人员应按有关工艺或技术条件的规定，经严格的培训和考核，并持有相应考核

2、组织颁发的级以上资格证书，从事相对应考核项目的检验工作,一级人员必须在二级或二级以上人员的指导下进行探伤3、超声波探伤人员的校正视力不能低于1.0,并且每年必须检查一次。四、检测前的准备1、探伤人员应根据委托单核对被检工件名称、编号、探伤部位.2、检测面的确定,应保证工件被检部分均能得到充分检查. 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧，各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域最小是10mm，最大是20mm。3、焊缝表面质量应经外观检查合格,探伤面应清除飞溅、铁屑、油垢、氧化皮及其他杂物，探伤面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3umm，必要时进行打磨；其表面粗糙度应

3、符合检测要求.表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。 五、检测时机原则上在焊后24h，为不影响施工进度，对Q235钢材可在焊接冷却后进行。六、仪器现使用仪器为南京七星生产的DUT2198和DUT730型仪器；武汉中科HS620型数字式超声探伤仪。（1）仪器和探头的组合灵敏度，在达到所检工件最大声程时，其灵敏度应10dB。（2）水平线性：水平线性误差不大于1%。（3）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。（4）衰减器精度：任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。七、探头使用单斜探头和单晶直探头。（1）晶片有效面积除另有规定外一般

4、不应超过500mm2,且任意一边长不大于25mm。（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。（3）直探头远场分辨力应30dB，斜探头的远场分辨力应6dB。（4）探头K值可按下表，条件允许时，应尽量采用较大K值探头。表1 推荐使用的斜探头K值板厚T mm探头K值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）4、试块：焊接接头用标准试块:CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-A CSK-A、CSK-A、CSK-A 试块适用壁厚范围为6mm120mm的焊接接头，CSK-A、C

5、SK-A 系统试块适用壁厚范围大于120mm400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他布置形式或添加，也可采用其他形式的等效试块。八.探头移动区域1、探头移动区域：直射法 0.75P P=2K =板厚一次反射法 1.25P P=跨距十、仪器的校准1、 荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离L或L，深度h，声程S（如图）。2、 灵敏度的调整： 用RB系列的3横通孔来作DAC线为基准的距离波幅曲线。编制的距离波幅曲线（如下图）评定线与定量线之间为区，定量线与判废线之间为区，判废线及以上为区。3、距离-波幅曲线的灵敏度选择

6、a）壁厚为6mm-120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按下表规定。表一 距离波幅曲线灵敏度试块型式板厚T mm评定线定量线判废线CSK-A6462*40-18db2*40-12db2*40-4db461202*40-14db2*40-8db2*40+2dbCSK-A8151*6-12db1*6-6db1*6+2db15461*6-9db1*6-3db1*6+5db461201*6-6db1*61*6+10dbb）壁厚大于120mm-400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按下表规定。表二 距离波幅曲线灵敏度试块型式板厚T mm评定线定量线判废线CSK-A120400d-16dbd-

7、10dbd注：d为横孔直径，横向检测时，应将各线灵敏度均提高6dB；扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度十一、检测方法1、检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线位置在检测面上，作据齿型扫查，探头移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。不同检测技术等级对纵向缺陷检测时，A级检测不要求，B级检测可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。2、

8、扫查速度和扫查方式及缺陷长度的评定和标记（1）扫查速度应不大于150mm/S，相邻两次探头移动间距保证至少有探头宽度15%的重叠；（2）扫查方式一般为锯齿型，为确定其缺陷位置、方向和形状，观察缺陷的动态波形，或区分缺陷讯号与伪讯号，也可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头的基本扫查方式；（3） 缺陷长度的测定一般用-6dB法，即最大反射波幅，-6dB范围的探头移动距离视为缺陷的指示长度L；（4）以缺陷指示长度的起点确定缺陷长度的位置，以最大反射波高的位置确定与焊接线相垂直及深度方向的位置。十二焊接接头质量分级等级板厚T反射波幅（所在区域）单个缺陷指示长度L多个缺陷累计长度L6400非裂纹类缺陷

9、6120L=T/3，最小为10，最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L不超过T120400L=T/3，最大不超过506120L=2T/3，最小为12，最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T120400最大不超过756400超过级者超过级者所有缺陷、裂纹等危害缺陷注1：母材板厚不同时，取薄板测厚度值。注2：当焊缝长度不足9T（级）或4.5T（级）时，可按比例计算。当折算后的缺陷累计长度小于当个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。十三、 超声波探伤报告报告应包括以下部分：1、工程情况：工程名称、委托单位、编号；2、工件情况：工件名称、材料牌号、编号、数量；3、检测条件：探伤仪型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试样等；4、检测结果：缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他；5、检测人员、审核人员、报告签发人姓名及资格等级，检测日期、检测单位等。6、焊缝探伤的示意图。