焊接工艺评定实训任务书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接工艺评定实训任务书.精品文档.焊接工艺评定实训任务书一、实训班级09材型A方向（55人）二、时间安排学年第一学期6-9周三、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。四、 实训要求学生按照设计题目的技术要求和指标，查阅文献资料，对给定材料进行焊接性分析，选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式、单道/多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝保护、焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；对试板进行机加工和力学性能试验，检测焊接结构是否符合规定的要求；编写焊接工艺评定报告

2、。对预焊接工艺规程进行评价。五、 实训各阶段内容第一周：拟定预焊接工艺规程，板材的下料、切取焊接试件，施焊试件；第二周：对焊接试件进行无损检测，如超声波探伤并编写检测报告（每组一份即可），射线探伤；第三周：对焊接试件进行力学性能检验，如拉伸、弯曲、冲击试验；第四周：编写焊接工艺评定报告（每组一份即可）和实训心得（每人一份，3000字）。实训内容、时间具体安排如下：星期一星期二星期三星期四星期五第一周布置实训任务实训地点：待定同上同上施焊试件实训地点：焊接试验室同上按照题目的技术指标和要求，查阅资料；对给定材料进行焊接性分析，选择焊接工艺，拟定预焊接工艺规程。实训地点：校内审查各小组工艺规程编写

3、完成情况。实训地点：待定第二周 无损检测理论指导同上同上超声波探伤试件实训地点：无损检测实验室射线探伤实训地点：校外编写实验计划实训地点：校内审查实验计划完成情况。实训地点：待定第三周编写实验计划（参照标准要求）实训地点：校内对试件进行力学性能试验，如拉伸、弯曲、冲击试验；实训地点：校外第四周编写焊接工艺评定报告实训地点：校内提交预焊接工艺规程，提交焊接工艺评定报告，实训心得，准备答辩组织答辩六、 实训的任务分配此阶段实训过程以小组方式，每组7-8人，组长、副组长组织其成员按照任务表的时间，到指定地点完成实训任务，小组其他成员积极配合。七、 参考资料：NB/T 47014-2011 承压设备焊

4、接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程NB/T 47016-2011 承压设备产品焊接试件力学性能检验JB/T 4730-2005 承压设备无损检测GB713-2008锅炉和压力容器钢板GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法八、 实验室现有原料、设备清单序号名称尺寸或规格型号1钢板Q245R和Q235R6001308 mm，坡口类型：单边302钢板Q245R和Q235R60013012 mm，坡口类型：单边303氩弧

5、焊机WSM-400、WSE-2504气保焊机NB-35055焊条J422，J50766焊丝ER50-6，1.277半自动等离子切割机8埋弧焊机专科设计题目：1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q245R 焊接方法 手工电弧焊2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 18mm 罐体材料 Q245R 焊接方法 熔化极气体保护焊3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚

6、8mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 手工电弧焊4、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 18mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 熔化极气体保护焊5、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 熔化极气体保护焊6、低温压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化极气体保护焊7、压力容器小直径罐体

7、筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q245R 焊接方法 埋弧自动焊本科设计题目：1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q245R 焊接方法 手工电弧焊2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 18mm 罐体材料 Q245R 焊接方法 熔化极气体保护焊3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 1

8、8mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 熔化极气体保护焊4、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 熔化极气体保护焊5、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.0m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化极气体保护焊6、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.5m 罐体壁厚 12mm 罐体材料 Q345R 焊接方法 埋弧自动焊7、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m 罐体长度 1.0m 罐体壁厚 8mm 罐体材料 Q345R和Q245R 焊接方法 手工电弧焊