珲春井塔施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流珲春井塔施工组织设计.精品文档.吉林省珲春八连城煤业有限公司八连城煤矿主井井塔工程施工组织设计建设单位（章）： 施工单位（章）：建设单位负责人： 总工程师（章）：年 月 日 年 月 日监理单位（章）： 项目经理： 年 月 日总监理工程师： 技术负责人：年 月 日 年 月 日专业监理工程师： 编 制 人：年 月 日 年 月 日辽宁东煤基本建设有限责任公司会签栏建设单位意见： 年 月 日监理单位意见： 年 月 日施工单位意见： 年 月 日目 录第一章 工程简介及执行标准/规范7一、 工程简介 7二、 执行标准规范 7第二章 工程概况8第三章 施工

2、条件8第四章 施工组织设计9一、 施工方案的准备工作9二、 保证工期措施 10三、 施工部署10四、 施工方案11第五章 施工机械配备和进出厂计划52一、主要施工机械配备和进出厂计划52二、主要施工料具配备计划 53第六章 现场施工管理54一、施工管理制度54二、生产管理 55三、技术管理 55四、质量管理 56五、安全管理 56六、文件管理 57七、设计变更管理 58第七章 季节性施工及交叉作业59一、雨季施工措施59二、防风措施 60第八章 质量目标及质量管理措施61一、质量保证措施61二、钢筋砼井壁外观质量通病防治64第九章 安全文明施工及环境保护措施 66一、安全工作目标66二、安全管

3、理体系及主要职责66三、安全文明施工保证措施74四、安全组织技术措施 75五、现场安全施工 77六、环境保护措施 78第十章 现场保卫、消防 80一、治安与保卫80二、消防管理81第十一章 施工用电82第十二章 应急预案92第十三章 危险源辨识108附表：工程组织机构111施工准备工作责任分工表112 安全管理组织保证体系113安全交底制度114安全检查制度115安全活动制度116安全教育制度117安全管理组织计划 118质量保证体系119安全保证体系120工程质量总控制表 121模板工程质量控制程序表122钢筋绑扎工程质量控制程序123混凝土浇筑工程质量程序控制 124施工阶段性质量控制措施

4、125劳动力计划126施工进度计划127附图：土方开挖平面图128土方开挖剖面图129钢板桩施工图1-1剖 130基础加固图 131钢板桩施工图2-2剖 132基础马凳图 133主体及各层板马凳图一134主体及各层板马凳图二135施工现场平面布置图 136洞口加固图137模具空滑支撑杆加固图138爬杆加固图139绞车大厅支撑柱加固图140框架梁支撑托架图 141框架梁支撑托架图 142降模平台及门架布置图 143板茬预留示意图 148第一章 工程简介及执行标准规范一、工程简介1、 工程名称：吉林省珲春八连城煤业有限公司八连城煤矿新建主井井塔；2、 建设位置：珲春八连城煤矿院内；3、 建设单位：

5、吉林省珲春八连城煤业有限公司八连城煤矿；4、 设计单位：长春煤炭设计研究院；5、 监理单位: 吉林永泰监理有限责任公司；1、 施工单位：辽宁东煤基本建设有限责任公司；2、 工程质量：合格。二、执行标准规范1、施工及验收技术规范2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20034、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、安全施工管理规定7、工程测量规范GB50026-2007 8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 9、砌体工程施工质量验收规范GB5020

6、3-2002 10、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 11、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 12、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 13、建设工程项目管理规范GB/T50236-2001 14、滑动模板工程技术规范GB50113-2005 15、液压滑动模板施工技术规程JGJ65-89 16、建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 17、国家、省、市及部颁发现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度。第二章 工程概况本工程为珲春八连城煤业有限公司八连城煤矿主井井塔。由长春煤炭设计研究院设计，设计0.000m相当于绝对标高31.65

7、0m。基础开挖以明槽大开挖方式施工，为保护基底土质，在基坑四周设排水明渠、集水井排水，详见附图。基础开挖至标高-4.850m。根据延边水利水电勘测设计院提供的珲春市矿业集团八连城煤矿新主井井塔基础工程岩土工程勘察报告设计基础持力层为第3层圆砾层；地基承载力特征值fak=500KPa，地下水稳定水位在地面标高以下4.7m，现场设置观察井一口，测定水位为地面以下4.5m处。基础形式为筏板基础，结构尺寸为19.3m19.3m，屋面为钢筋混凝土井字梁结构，高度为67.85m。井塔主体为钢筋混凝土筒体结构。壁厚为300mm，内设九层平台梁板，一部电梯，一部楼梯及水暖电气、避雷工程、装饰工程。第三章 施工

8、条件一、施工准备部署 1、认真熟悉图纸，做好图纸会审准备工作，编制各分部分项技术措施。 2、提出各种材料、成品、半成品加工订制计划及所需机械设备，周转材料，劳动力需用计划。 3、编制砼中预埋件统计表，落实编号。 4、做好砼、钢材、水泥、砂、石配合比试验及报验工作。 5、与建设单位做好基准点交接工作，并在井塔四周设置测量控制点，对工程进行定位放线。 6、施工用水、电由建设单位提供供水、供电点，用镀锌钢管、电缆引入现场，并设置水箱、配电室。 7、本工程井塔主体采用液压滑模工艺进行施工，各层平台梁板采用降模施工。8、我们将根据工程结构特点及工期要求，合理安排劳动力，组织好各工种、工序之间穿插流水作业

9、，确保工程按期交工。主要工期安排见施工进度计划表。9、垂直运输采用一台QT-40吊车，砼采用集中搅拌，泵送进行浇筑。第四章 施工组织设计一、施工前的准备工作： 1、开工前组织专业技术人员熟悉图纸，掌握施工工艺，编制施工方案。 2、对特殊工种及技术要求较高的专业人员上岗前安排学习、培训。 3、组织劳动力，材料机具进场。 4、对进场的材料，机具设备进行核对、检查、验收。 5、根据甲方提供的坐标点和水准点进行施工前的测量定位、放线及验收工作。 6、绘制施工平面布置图，按照审定的施工平面图布局。 7、做好各种材料的计划和试化验工作，以及模具的制作、加工计划。 8、由于施工场地狭小，工程施工正值雨季，土

10、方开挖后将原有道路破坏，故施工时新铺设临时道路，道路长60米，宽6米，采用C20混凝土浇筑厚300mm进行硬化。 9、由于施工现场道路不通畅，需重新铺设一条临时施工道路，此道路与主井通风道相交，需对通风道进行防护加固，在通风道上方铺设工字钢36b进行防护，共需铺设12米长工字钢36根。 10、施工现场狭小，钢筋场地分别设在城西矿一采区及八连城煤矿洗煤厂，由于钢筋加工场地泥泞，需铺设500mm厚混砂，并进行平整压实。施工时用吊车配合载重汽车进行运输。二、保证工期措施： 1、现场有专门负责人负责全面工作，配合有关人员协助工作，会同建设单位随时调整，解决现场出现的的各种问题。 2、采用新技术、新工艺

11、、新设备和机械化施工。 3、制定季节性施工措施，保证连续施工，施工高峰期采取有效的赶工措施，保证加班加点连续作业。 4、做好政治思想工作，开展各种形式的劳动竞赛，树立为企业争荣誉，为用户负责的思想。 5、把安全工作放在首位，抓好质量，确保工期。三、施工部署： 1、施工组织管理： 本工程配备施工经验丰富的专业人员和职能人员，对工程项目的工期、质量、安全、成本等，综合效益进行高效、有计划、有组织的协调管理。 四、施工方案：（一）基础工程1、邻近建筑物的加固因新建主井井塔周围建构筑物较多，且距离基坑较近，为避免土方开挖时对周围建构筑物造成影响，防止发生土方卸荷事故。在建筑物基础周围设置钢板桩支护，钢

12、板桩采用工字钢36b300布置，桩头部位采用同规格工字钢拉连，同时在加固部位用C30混凝土将-4.85米至-2.85米处浇筑300厚混凝土。1.1钢板桩施工前准备钢板桩种类选择。为方便施工，缩短工期，保证质量。钢板桩采用I36b工字钢支护结构；钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基坑坑口处沿放坡间距1m设置3根3m工字钢；钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用钢板拉连使钢板桩形成整体，提高支护效果；为方便施工就地取材，钢板桩施工采用反铲挖掘机将钢板桩压入，钢板桩长度选择为3m；1.2钢板桩压入方式选择：板桩打设方式采用“单独压入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐

13、根压入，直至压桩工程结束；1.3钢板桩施工工艺程序：测量定位放线导架安装机就位测钢板桩垂直度钢板桩就位插桩轻轻施压桩压至标高重复压钢板桩桩上部拉连；1.4钢板桩压入技术要求：1.4.1在压桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以两台经纬仪在两个方向加以控制；1.4.2压入桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；1.4.3为防止锁口中心线平面移位，可在压桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；1.4.4压桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的压入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每压入1m 应测量一次。1.4.5钢板桩施工形式见附图。1.5钢板桩施工质量标准：钢板桩压入质量验收标准。按目前

14、国家规定压入钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%；2、基础土方工程2.1开挖要求：2.1.1现场基槽开挖采用明槽开挖，不得破坏标高-4.85m以下持力层；2.1.2基槽应全部开挖至第层圆砾层；2.1.3土方挖至-4.85m后，如与设计不符，应及时与设计单位联系，并会同建设单位及地质勘察单位共同研究解决办法；2.1.4土方开挖至设计标高后，进行地基承载力试验，试验委托具有相关资质的单位进行承载力试验，暂定采用静载试验，试验结果满足设计要求并出具试验合格报告后进行下道工序施工。2.2施工顺序及方法：基槽开挖前，由测量人员根据建设单位提供的高程控制点、主井井塔

15、中心线控制点对土方开挖工程进行测量放线；并校核主井井塔中心点与原有竖井中心点位置。井塔基础土方开挖采用反铲挖土机明槽开挖，放坡系数为1：0.75。开挖顺序：根据测量放线尺寸顺序开挖，随加深随修整坡道。基坑四周设置排水明渠，设置4个集水井采用8台4寸泥浆泵24小时排水，集水井内设置钢板笼进行防护，防止泥沙进入，钢板笼尺寸为1.5米*1.5米*1.4米，根据工程进度计划，工排水10天，以保证基底质量。防止雨水倒灌影响基底及造成侧壁塌方。机械挖土至基底标高+300mm处，剩余300mm土方采用人工挖土。挖土机土方开挖施工方法：因井塔基底深度为-4.85m，挖掘机无法一次开挖到位，所以采用分层开挖的方

16、法，第一次开挖至-1.5米深位置，一次开挖结束后进行第二次开挖，开挖至基底。挖土机根据标高深度及现场实际情况确定运输坡道，并对坡道两侧土方进行放坡(1:0.75)处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，挖出土方及时清运至指定排土场。由于现场无堆土地点，所有开挖土方、周围建筑拆除垃圾全部外运，运距7.3公里，回填时回填土全部运回。为防止雨水渗透侵蚀造成坑壁土方滑坡，在开挖后及时对边坡进行喷浆处理，并在基坑顶部距离坑口500mm处用普通红砖堆砌0.300m宽0.3m高挡水围

17、堰，表面1:2水泥砂浆抹面处理，500mm范围内采用C10砼100mm厚覆盖。当基础挖至-4.850m时请设计单位、地勘单位及监理公司到现场共同进行验槽。基坑开挖至设计标高后，对基底及时进行保护措施，经验收合格后方可进行施工。基坑开挖剖面见附图。基础土方开挖后需进行安全防护，采用钢板网沿基坑外沿进行安全防护。3、基础钢筋混凝土工程3.1施工顺序：清理基层土方垫层混凝土面层压光-基础轴线边线梁柱尺寸线定位-基础与井筒隔离缝模板支设-基础底板模板支设-基础底板、梁、柱钢筋绑扎加固-基础底板及梁柱混凝土浇筑。3.2施工方法3.2.1垫层混凝土面层清理：由于设计要求，井塔基础底板坐落于-4.750m混

18、凝土垫层上。所以基础底板施工前，必需将-4.750m混凝土垫层清理干净。不允许有任何杂物、油渍等。3.2.2基础轴线边线梁柱尺寸线定位：首先校对原井筒中心十字线，确保原始坐标点的准确，校对结果上报监理，允许后方可进行测量放线工作。测量员必需按照图纸设计尺寸进行测量放线，确保按图放线、按线施工。轴线及尺寸线定位后，由项目部技术员、质检员等进行自检校核。自检合格后上报监理及业主，会同监理及业主进行验线。验线合格后方可进行施工。3.2.3基础底板模板支设：基础底板模板支设采用钢模板，施工时采用对拉片进行加固，每块模板采用3片对拉片加固，基础底板模板为300mm1200mm；基础梁采用大模板支设，施工

19、时采用12止水对拉螺栓进行加固，每平米采用8根对拉螺栓进行加固，必须按照图纸设计尺寸进行支设。模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性。模板表面平整光洁，涂刷模板隔离剂，涂刷时注意不得沾污钢筋。表面平整度、标高、垂直度、高低差必须符合规范及验评标准规定。3.2.4基础底板、梁、柱钢筋绑扎加固：（1）、钢筋进入现场后，应附有出厂合格证及试验报告单，按规格、品种分类堆放，试验人员及时与监理联系进行取样、复检，复检合格后通知有关人员才能使用。（2）、钢筋在下料以前，应仔细熟悉图纸，掌握细部尺寸，剖面图与平面位置图是否相符，根据设计图纸进行抽筋，并经有关人员审核后方可下料。（3）、当发现钢筋脆断，

20、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（5）、在混凝土面层上放出底板钢筋网边线及间距尺寸，底板钢筋保护层厚度50mm，梁柱钢筋保护层厚度30mm。（6）、搭接形式钢筋接头，接头位置应相互错开，同一截面不得超过总数的1/4。钢筋接头采用用焊接方式，焊接接头10d，且同一截面不超过总数的1/2。焊接形式钢筋接头采用单面焊，焊接长度10d。（7）、下面钢筋保护层用高标号砂浆垫块垫起，侧面钢筋保护层用砂浆垫块来控制，以确保钢筋保护层的准确。底板上层钢筋和下层钢筋间距用铁马凳控制，铁马凳制作必须

21、符合设计间距要求，保证上层钢筋网不会因施工荷载变形。马凳形式见附图。（8）、梁、柱钢筋骨架加固采用钢筋斜撑支架，保证梁、柱钢筋骨架的稳定性，确保混凝土施工时，不发生轴线偏移现象。（9）、当施工遇到钢筋无货与设计图纸不符时，要争得设计部门的同意，采用等强等截面代换，不得私自代换（10）、下料时发现钢筋表面有锈蚀，应及时清理。（11）、钢筋绑扎应采用22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎应牢固，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。（12）、钢筋绑扎的质量标准：a、绑扎钢筋网长度、宽度： 允许偏差：+10mmb、受力钢筋间距： 允许偏差：+10mmc、受力钢筋保护层厚度（基础）： 允许偏差：+

22、10mmd、绑扎钢筋横向钢筋间距： 允许偏差：+20mm（13）、钢筋位置严格按图纸施工，由于井塔工程梁柱的重要性，梁柱钢筋绑扎尺寸必需符合测量人员放线尺寸。（14）、洞口箍筋位置要准确，交叉点要全部绑扎。（15）、钢筋绑扎应与模板相配合，保护层厚度按设计或规范确定，保护层用水泥砂浆垫块垫起。（16）、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对一钢筋预埋件进行验收，并填写隐蔽工程记录，经同意后方可进行下一道工序。（17）、基础梁钢筋增设托架，形式见附图。3.2.5基础底板及梁柱混凝土浇筑：根据图纸设计要求，基础底板及梁柱采用C35P6混凝土。砼搅拌严格按配合比进行施工，砼配合比由试验室配制出具砼配

23、合比单。考虑到现场实际施工条件的差异和变化进行适当的调整。由于施工现场条件限制土方开挖后无材料堆放场地，基础混凝土采用商品混凝土进行浇筑，混凝土粗骨料采用1030mm砾石，细骨料采用中砂，水泥采用当地品牌水泥庙岭P.O42.5普通硅酸盐水泥。根据搅拌站搅拌容量每罐混凝土为12立方米。主体混凝土采用现场搅拌混凝土，根据滑模工艺要求及施工阶段气温对混凝土的影响，混凝土中掺入泵送剂和减水剂，外加剂掺入严格按照试验室出具的配合比通知单掺入，混凝土泵送剂及减水剂掺量各为水泥用量的4%，禁止私自更改掺量。砼浇筑采用24小时连续作业，振捣采用内部振捣器，振捣时振点布设均匀，振点间距不大于500mm，振插时不

24、得振动钢筋及模板。如遇雨天停止施工时，将新浇筑部分砼灰槎留设整齐，同时用塑料布将新浇筑砼覆盖，重新施工时应和与砼同标号砂浆进行接槎，砼浇筑12小时后，采用塑料布进行覆盖养护，在施工过程中若出现接槎，采用同标号砂浆进行接槎。严格控制砂、石用量，防止砂、石过秤不准，水计量不准造成水灰比不正确，施工前要检查和校秤。加强砼养护，确保砼表面处于温润状态。3.2.6柱、梁模板支设：根据施工实际情况，为了保证梁柱模板施工时，梁柱模板的稳定性，在底板混凝土施工时，在底板混凝土上设部分钢筋顶角。作为梁柱模板施工时的支撑点。梁模板施工采用大模板，对拉螺栓及钢管加固，木方作肋及支撑。确保梁模板的稳定性。柱模板施工采

25、用大模板施工，环形抱箍加固，加强柱模板稳定性，钢脚手架支撑。3.2.7柱、梁混凝土浇筑：梁柱混凝土浇筑施工措施的重点在于混凝土输送泵泵管位置。由于混凝土输送泵在泵送混凝土过程中会产生振动，将会影响到模板及钢筋骨架的稳定性。所以梁柱混凝土浇筑时，泵管支撑点应设在已施工完混凝土底板上，并进行加固。混凝土搅拌时按照配合比要求掺入混凝土泵送剂及减水剂，掺量为水泥用量的4%。4、吊车基础施工由于土方开挖时将吊车基础位置土方扰动，吊车基础底标高为-4.85m，吊车基础顶标高施工至0.000m，吊车基础尺寸为5m5m，内配双层双向钢筋网，上下各一层，钢筋为螺纹16钢筋，混凝土标号与基础承台混凝土标号相同。5

26、、基础土方回填工程基础回填土施工由于工程情况要求，并为了更好的密实回填土。故采用铲车、翻斗车、压路机及人工配合水渗密实的方法回填。回填土由场外排土场运回。5.1施工方法：5.1.1回填土采用同类土回填。5.1.2回填土由铲车回填入基坑，回填由四周同步进行，回填土利用打夯机夯实，并采用压路机压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法;碾压方向由基坑四周顺、逆时针向中心压实，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，利用蛙式打夯机夯实，夯实厚度控制在300mm以内。（二）、主体工程1、模具工程井塔仓壁为现浇钢筋混凝土，采用液压滑模方法进行施工，模板采用定型组合模板，模板高12

27、00mm，使用前喷涂石蜡隔离剂。1.1模具构造：该模具由三层平台组成：即上料平台、操作平台、降模平台（两层）。1.1.1上料平台：由10槽钢1.2米高桁架组成横竖各6排方格承重系统，在其上面700mm布设80100mm木方，然后满铺25mm木板。1.1.2操作平台：由8槽钢650mm高桁架组成骨架，上面500mm设置80100mm木方，再满铺25mm木板组成工作平台供施工人员浇筑混凝土、绑扎钢筋等作业。1.1.3降模平台：用16槽钢做底托，上设角钢505，高600mm桁架做承重骨架。在其骨架上面500mm设置80100mm木方，然后满铺25mm厚木板上铺地板革，组成平台供其降模施工各层梁板。滑

28、升时吊杆为20圆钢吊于操作平台上。1.2提升系统：1.2.1模具概述该模具系统总重为160吨。根据荷载计算，本系统采用6吨大吨位千斤顶做为提升设备，共用千斤顶120台。爬杆采用483.5mm焊接钢管。千斤顶的数量与模具的总重量、模板的摩擦力、施工的活荷载有关，上述数值通过计算如下：模具总重量为160t，其中包括大桁架上料平台、操作平台、装修平台、液压设备等。1.2.2模具系统验算在本工程中千斤顶计划采用120组，内外模长1.20米，内、外模板宽150mm、200mm和300mm。已知：、模板及支撑系统的自重：F1=460KN 、操作平台上的施工荷载：F2=17171.0=289KN、额定附加荷

29、载F3=36KN、混凝土对模板的侧压力：F4=29.376KN、混凝土与模板之间的摩阻力：F5=（12.3+11.5）3.143.00.3=67.26KN2815+26（1）千斤顶数量的确定：根据滑模设计规程。千斤顶的间距要求不大于2米，则理论上需要千斤顶的数量为：n= =66组881.636而根据每个千斤顶的承载力为15KN，则需要千斤顶的数量为：15 n= =58.7859组千斤顶所受的总的垂直荷载取：F=1.2460+1.4（289+67.26）=1050.76KN1050.76根据千斤顶所受的总的垂直荷载取千斤顶的数量为15 n= =70.0570组根据验算千斤顶采用120组满足要求。

30、(2)支承杆的允许承载力和需要支承杆的数量：0.8402.11041.9240EI根据本工程滑模的设计情况可知，本工程是采用分割式平台，工作条件系数=0.8，支承杆采用483.5mm焊接钢管制作，则有支承杆的弹性模量E=2.1104KN/cm2;支承杆的截面惯性矩I=1.92 cm4;取安全系数K0=2.0，取混凝土上表面至千斤顶下卡头的距离为6cm，则支承杆的脱空长度取L0=105cm,则每根支承杆的允许承载力为：2.0（105+95）2K0（L0+95）2P= = =16.13KN（按照液压滑模施工技术规范GBJ113-87计算方法计算，L0为支承杆的脱空长度，即最后浇筑砼面至千斤顶下卡头

31、的距离）。按照中心受压构件的计算方法：每根支承杆的承载力为P=Af其中支承杆的受压稳定性系数查表得=0.276，支承杆的横截面积A=4.909cm2。钢材的抗压强度设计值：f=215N/mm2。代入公式得： P1每根支承杆的承载力P=0.27621.54.909=29.13KN，P0取二种方法计算出的承载力之间较小值，则P0=11.3KN1050.76 P1P0K2支承杆的需用数量： n= ,其中P1为滑模分别处于滑升状态或处于浇筑混凝土吊装状态时，作用于支承杆的最大垂直荷载进行比较，取其中的较大值。11.30.8P0K2则支承杆的数量：n= = =116.23117根。综合千斤顶的需用数量和

32、支承杆的需用数量确定采用如下方案：采用120组千斤顶，采用120根支承杆满足要求。1.3钢模板验算混凝土侧压力标准值：t0=200/（20+15）=5.71F1=0.22c t012V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2F2= cH=241.2=28.8 kN/m2取两者中小值，即F2=28.8 kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折算系数=28.81.20.85=29.376 kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载为4 kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76 kN/m2荷载组合为F=29.376+4.76=34.136 kN/m2验算Ixj

33、=26.97104mm4,Wxj=5.94103mm3q1=F0.3/1000=34.1360.3/1000=10.24N/mmq2=F0.3/1000=29.3760.3/1000=8.81 N/mm抗弯强度验算M= q1m2/2=10.243002/2=460800N/mm=M/W=460800/5.94103=77.58 N/mm2fm=215 N/mm2挠度验算W= q2m(-l3+6m2l+3m3)/24E Ixj=8.81300(-6003+63002600+33003)/242.0610526.97104=0.375mmw=1.5mm1.4围圈内力验算上钢环为压力环，利用上面的荷

34、载值可计算出最大压力为N=4.05T。y=2.24cm；l0=1.65m；=165/2.24=74查表：=0.72(b类截面)。P=nN/(A)=78.1Kgf/cm=(PR)/(A)=51.3N/mm2=215N/mm2满足要求。下钢环为拉力环，选用28。=PR/A=78.1165/(10.22)=63.2N/mm2215N/mm2满足要求。1.5辐射梁内力计算根据上面的荷载可知辐射梁的最大弯矩M=6.949Tfm。最大剪力Q=3.69Tf。212.6：Wx=218cm3=M/Wx=159.4N/mm2=215N/mm2满足要求。=QS*/(Izd)=38.51.3,故安全。2、安装顺序：2.1搭设临时组装平台，利用QTZ40塔吊进行模具安装;2.2安装围圈(先安装内围圈,后安装外围圈)；2.3安装提升架;2.4安装操作平台桁架;2.5安装内侧模板、外侧模板;2.6铺设操作平台木方、木板;2.7安装外挑台的三角架、栏杆及铺设木方、木板;2.8上料平台上环梁安装，桁架安装，铺设木方、木板;2.9安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气;2.10在液压系统试验合格后，