烟气脱硫技改总承包工程初步设计第12分卷-运行组织及定员部分.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流烟气脱硫技改总承包工程初步设计第12分卷-运行组织及定员部分.精品文档.送审版版WTL085C-A01 华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1x140MW）机组烟气脱硫技改总承包工程初步设计第一卷 说明书第12分卷运行组织及定员部分福建龙净环保股份有限公司2 0 10 年 3 月批准:审核:校核:编写:目 录1.运行组织说明11.1 正常启动11.2 正常运行31.3 正常停机51.4 事故停运72.设计定员91.运行组织说明1.1 正常启动1.1.1 简介本节简要介绍了湿法FGD系统的正常启动。正常启动系指所有系统都已装满料，已检查，

2、准备就绪可以运行（不同于首次启动或持续停机维修、修补或修理后的启动）。所有系统部件都按照工艺特点依次排序，准备启动，有些系统要求在其他系统运行之前先行运行。在正常运行之前，应保证所有设备不需进行维修运行。1.1.2 辅助系统仪表气检查仪表气压力是否正常，保证在不出现低压低压报警时，仪表气总管压力大于最小值。工艺水 检查工艺水是否即时可用，压力正常。检查工艺水可正常进入工艺水箱，进水阀处于自动方式，当水位较低时可自动开启。吸收塔浆液池 将吸收塔浆液池调为“自动”方式，在液位信号发出时随时可运行。将吸收塔浆液池脉冲悬浮泵调为“启动”方式，当浆池内液体升到要求的液位时可自动启动。1.1.3 吸收塔系

3、统设备状态工艺水泵将工艺水泵调到“手动”方式，启动泵之前，进口阀门应开启。石灰石浆液保证石灰石浆液供给回路的控制阀可随时供给石灰石浆液。这要求启动石灰石系统，填满石灰石浆液池，并启动一个石灰石浆液供给泵。以上系统启动与运行详细说明在FGD运行维修手册中“控制原理”一节中详述。通过DCS将pH控制器调至“自动”方式。检查以保证系统可随时得到其他pH控制要求的信号，包括系统进口/出口SO2, 烟气流量，石灰石浆液密度。吸收塔搅拌装置启动搅拌装置要求吸收塔液位在低-低以上，如果在搅拌装置启动前将吸收塔注满石灰石浆液，搅拌装置在任何泵启动之前应至少运行60分钟，搅拌装置必须在浆液池中充满浆液的情况下运

4、行。吸收塔循环泵只有当以上所述所有步骤都已完成，所有上述系统完全处于运行状态时，才能启动循环泵。泵只一次启动一下，当将泵选择“启动”时，泵进口阀门全开启，泵启动。如以下条件未达到时，泵不能开启。一旦泵运行起来，如以下条件其中一条未达到时，泵便会自动停止。吸收塔高于低液位排放阀关闭冲洗阀关闭电机温度不高电机传动箱未警报在泵的启动步骤中，所选择循环泵的进口阀门将开启，造成泵停止运行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。至少必须有一台循环泵运行，烟气挡板才能开启。增加启动的泵台数依据装置预期运行的负载而定。在运行中泵可随时启动和停止，但必须保证至少一台泵一直运行。浆液密度控制检查密度传送器，传送信号应处

5、于适当的运行范围。1.1.4 吸收塔在线状态 吸收塔区所有设备和辅助系统，除氧化风机外，都处于运行和准运行状态。向主设备控制室下达指令开启吸收塔隔离阀，吸收塔可接收烟气。必须达到以下条件才能开启吸收塔隔离阀：吸收塔液位在低-低以上脉冲悬浮泵在运行未达到以上任何一个条件会导致不被准许开启挡板。建议脉冲悬浮装置连续运行。如吸收塔液位低于高-高调定点时，除雾器清洗步骤将开启并开始运行。1.1.5 氧化风机确定手动氧化空气吹风管隔离阀处于开启状态，确定氧化风机排放流量开关开启。确定氧化风机位于DCS运行状态。将风机设为“自动启动”方式。风机将自动执行风机运行手册中规定的开启步骤，当开启步骤完成后，风机

6、启动。正常运行是当排泄阀全开时压缩机启动。排泄阀将在短时间内慢慢关闭，通常为2分钟。当吸收塔处于在线状态，水力旋流器运行时，如需要皮带过滤系统和石灰石浆液供给系统可设为运行。1.1.6 完成启动现在FGD系统已在线并有效运行。按照FGD运行维护手册中的详细说明，系统应连续运行。1.2 正常运行1.2.1 简介本节描述了FGD系统正常自动运行的有关说明，以及系统操作员执行特殊、非自动功能的操作要求，关于此专题的更多的信息见FGD运行与维护手册。FGD系统成功的常规运行主要依据以下四个参数：石灰石浆液加料，固体清洗，废水清洗和加水。假定FGD系统已运行，如前所述启动系统。1.2.2 石灰石浆液供给

7、石灰石浆液供给基于一体化控制方案。控制阀对控制信号反应自动开启和关闭，使新鲜石灰石浆液进入吸收塔，不需要操作员的直接干预。建议对浆液供给循环进行监视，以使操作员熟悉正常系统运行。1.2.3 吸收塔排放吸收塔对水力旋流器的排放连续进行，为了保持吸收塔浆液密度，将水力旋流器底流输送到皮带过滤机或返回吸收塔。1.2.4 吸收塔液位和系统水储存量根据对除雾器调节控制的喷雾程序控制信号反应，加注除雾器清洗水，来控制吸收塔的液位。储存在吸收塔中的总液量构成“系统水储存量”。系统水储存量通过对装置DCS控制屏信号反应向吸收塔加入工艺水来自动控制。如吸收塔水储存量降至低-低液位，加入吸收塔的工艺水便超控，阀便

8、100开启。当系统水储存量升到低水位时，水控制便回到正常运行状态。当吸收塔水储存量升到高-高时，除雾器清洗步骤便停止。当吸收塔液位升至高设定点时，除雾器进入闭锁时间，直到液位降到中-高位时，除雾器又回到正常运行。吸收塔液位和水储存量控制功能不需操作员直接干预，除非在手动方式下。建议偶尔监控吸收塔和系统水的储存液位，以便操作员熟悉正常的系统参数。1.2.5 循环泵所有运行循环泵将浆液连续循环到吸收塔。除了偶尔检查一下是否运行正常外，通常不需要操作员的干预。建议电厂操作员定期手动检查运行泵电机温度，这样操作员便会逐渐熟悉正常的电机运行条件，以便在发生故障和泵跳闸前发现潜在的问题。1.2.6 吸收塔

9、搅拌装置考虑氧化空气系统，当吸收塔在线时，最好运行搅拌装置。1.2.7 氧化风机当吸收塔在线时，运行两台氧化风机。风机由本地控制器控制运行，不需操作员的干预，而不需监视等待普通的警戒或警报信号。普通警戒信号提示风机的非标准运行情况，但皆未造成装置跳闸。一收到普通警戒信号，电厂人员应立即检查风机本地控制屏的出现问题的详细信息，并采取纠正措施。普通警报信号提示风机已跳闸，使备用风机启动。电厂人员应立即检查风机本地控制屏出现问题的详细信息，并采取纠正措施。随时监控氧化空气的流量，低流量时报警。一收到低流量信号，电厂人员应立即检查风机本地控制屏和氧化空气管道以确定的出现问题的原因，并采取纠正措施。氧化

10、空气低流量会影响石膏形成的效率。1.2.8 氧化空气喷水当氧化风机运行时，氧化空气喷水流自动喷射到集气管中。喷嘴在高温时会报警，当高温报警时，电厂人员应检查喷水自动截止阀和喷水手动隔离阀处于全开状态。如上述阀开启，除雾器清洗示正常运行，氧化空气喷水喷嘴可能被残余物堵塞。在这种情况下，氧化空气系统必须离线，拆除喷水喷嘴进行检查，如必要进行清洗。1.2.9 除雾器清洗系统除雾器清洗步序当吸收塔隔离挡板开启时，除雾器清洗步序开始，不需系统操作员干预即可进行。除雾器清洗步序的更多信息见控制原理。1.2.10 工艺水泵一台工艺水泵连续运行，或流入除雾器或循环到工艺水箱，当运行泵跳闸时，应启动备用泵。发出

11、启动指令前，应确定手动吸入阀开启。这些泵同时提供氧化空气喷水和清洗水。1.2.11工艺水箱通过控制加入原水来自动保持FGD工艺水箱液位，加入到工艺水箱的水流量控制自动完成，不需操作员干预。1.2.12 滤液皮带过滤器的滤液汇集并送回到吸收塔。1.3 正常停机1.3.1 简介本章节简述了烟气脱硫系统的正常停机。正常停机是按次序，在关闭隔离挡板，吸收塔与烟气流隔离后进行。建议在吸收塔关闭前先停止氧化空气风机。以下描述关于氧化空气风机停运更详细的操作步骤。1.3.2 FGD辅助系统的状态如系统正常运行时停机，隔离挡板关闭，烟气流被截止时，辅助系统和设备的状态如下： 工艺水工艺水供给吸收塔，氧化空气和

12、清洗用。工艺水从FGD系统外供应，在FGD系统停运时不需停止工艺水系统。而且，当操作员人为将FGD系统停运时，工艺水将自动冲洗所有浆液管。滤液滤液供给吸收塔，滤液来自脱水系统，并由滤液泵返回到吸收塔。1.3.3 吸收塔区域排水坑按需要选择排水坑泵的排放目的地，通常排放的浆液返回到吸收塔。排水坑泵处于“自动”方式下，在高液位时可随时运行。排水坑搅拌器处于“启动”状态下。1.3.4 吸收塔区设备状态氧化空气风机氧化空气风机运行之后，立即关闭吸收塔隔离挡板。石灰石浆液供给石灰石浆液在供给回路中不断循环，根据控制信号，将浆液供给吸收塔。新鲜的石灰石浆液可对控制信号反应而流入吸收塔，当吸收塔挡板关闭时，

13、流入吸收塔的浆液会自动被截止。吸收塔搅拌装置1.3.5 吸收塔停运氧化风机吸收塔隔离挡板此时关闭。当空气控制阀关闭时，氧化空气喷水自动截止。排放阀关闭会自动开启急泄阀，此时空气压缩机会停车。循环泵建议在“停机”步序中最多操作一台循环泵以避免在排放和清洗过程中吸收塔区浆液池浆液过多的可能性。当一个泵排放和清洗步序完成后，下一个泵才能停止。用DCS选择“停止”命令来停止循环浆液泵。这样就自动启动了泵的隔离，排放和冲洗步序，步序如下：泵电机自动停止。隔离阀关闭前会有一段延时，以使循环管道中的液体排放到吸收塔。泵吸入隔离阀关闭。当确定吸入阀开启，在设定的一段延时后冲洗阀开启。在追加的一段设定时间内以上

14、两个阀保持开启，以清洁和排放系统中剩余的浆液。然后排放阀关闭，而冲洗阀在预设的时间段内保持开启以使循环泵充满。然后冲洗阀关闭。如要求进一步的冲洗，操作员可手动通过DCS开启和关闭排放阀和冲洗阀。除雾器当吸收塔进口隔离挡板关闭时，除雾器清洗步序将自动停止。当所有循环泵停止后，建议清洗除雾器，以清除除雾器上及内部喷淋管顶的残留浆液。吸收塔搅拌装置吸收塔搅拌装置不应停止，只有在吸收塔液位降到低-低位时，才能停止搅拌装置。如以上设备因维护需要停运，一旦维护完成就应立即回到运行状态。吸收塔工艺水一旦吸收塔隔离挡板关闭，输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止供应。1.3.6吸收塔排放按照以下程序将吸收塔内浆

15、液排入到事故浆液池。必须将氧化风机，浆液循环泵，除雾器和吸收塔回流关闭，而石膏排放泵保持运行。开启手动阀，将吸收塔浆液分流到事故储存池，隔离水力旋流器的阀需关闭。启动石膏排放泵，降低吸收塔液位，直到出现低-低液位报警时。关闭此泵，排放和冲洗步序完成。吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故储存池。当吸收塔排空后，连到循环泵的排放阀应关闭，以防止残留在塔内的烟气散发到排放管外去。如果想要冲洗吸收塔内部，当塔内的烟气被清除可安全进入后，可再打开排放阀。1.4 事故停运1.4.1 简介事故停运系指在系统操作员控制范围外，造成整个FGD系统可用率降低的停运。本节操作说明描述了因为停电整个系统事

16、故停运造成的结果，以及系统重新正常启动的准备工作。但本节未描述诸如会导致旁路运行的FGD 的高温等工艺标准。在这种情况下，除需启动已关闭的循环泵程序外，所有主要的工艺运行动作都会自动发生。设备的意外关闭，在最小程度上可能会影响一个阀，一台仪器或一台设备，这种情况不会影响烟气脱硫系统的整体运行。除停电外，仅一个工序故障，或如仪表气或工艺水这些厂用设施损失不会引起整个系统停运。各种系统部件可能会因厂用设施损失停止工作，但整个系统会持续运行，直到必要时系统在控制下停运。多数设备都有备用支持系统，以便如果某个设备停运时，备用系统会自动启动。注意：当停电时间过长时，会发生设备和管道中的固体沉积。因此在设

17、备重新启动过程中必须采取如下措施，以防止因沉积的固体使设备受到损害。1.4.2 停电时FGD设备状态当供电不间断时，DCS的控制和监控功能可保持有效运作。当紧急供电系统重新供电时，旁路挡板会在机械力下立即开启，而吸收塔隔离挡板须立即关闭。进口和出口挡板配有手动调节控制。所有泵和搅拌装置将停止。为了安全起见，所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭.此时，所有工艺和厂用设施都不可用。1.4.3 恢复供电时FGD设备的状态恢复供电时，所有电动设备都处于关闭状态，所有隔离阀都保持在停电时的状态。所有仪器和控制阀都恢复运行。供电恢复时操作员的操作步骤（短时间停电）如停止只是短时间（少于10分钟），设备和系

18、统应按如下顺序立即重新启动。启动吸收塔脉冲悬浮泵启动要求数量的循环泵启动FGD工艺水泵将浆池搅拌装置和泵设为自动方式使氧化空气压缩机准备就绪以便重新启动，但不要重新启动“开启吸收塔隔离挡板”的指令应能将吸收塔系统设为在线状态重新启动氧化风机1.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤（长时间停电）一旦事故供电系统供电，工艺水泵的自动程序就启动。对于所有充满悬浮液的管道和泵，冲洗程序须一个一个地启动。然后按前述章节中所述再启动FGD系统。在正常供电系统和紧急供电系统都不能供电的双重故障情况下，应考虑如下措施：长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮

19、起来和/或排出。一旦重新供电，设备和系统应立即按以下顺序重新启动。启动FGD工艺水泵以便清洗。启动吸收塔搅拌装置。冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路，冲洗石灰石浆液供给管道和回路。如果在吸收塔循环泵未运行时，热烟气流经系统，可能会造成对吸收塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。在重新启动系统前应对设备进行检查并进行必要的维修。让吸收塔脉冲悬浮泵运行至少60分种，然后重新启动需要数量的循环泵。使投送化空气压缩机准备就绪以便重新启动，但不要启动。“开启吸收塔隔离挡板”的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。重新启动氧化风机。2.设计定员本工程运行组织将与 电厂主体工程统筹考虑，脱硫岛设置为脱硫车间。本工程脱硫装置自动化程度高，运行及控制不需要很多人员，初步暂定为运行人员3人/班，按五班三倒制共15人，因与6、7号机组公用控制室，建议统筹考虑运行人员安排。脱硫岛不设置分析人员，脱硫岛的日常分析由电厂中央化验室负责。脱硫岛的工艺机械设备、电气设备、自控仪器仪表、系统阀门等设备及管件的维修依托电厂，脱硫岛不设置维修车间。