电气工程基础课程设计 16527字 投稿:史熚熛.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流电气工程基础课程设计 16527字 投稿:史熚熛.精品文档.电气工程基础课程设计 16527字 投稿:史熚熛 电气工程基础是我校电气自动化专业新开设的专业基础课程之一,而本次课程设计是在学习完电气工程基础这门课程后一个重要性的实践性教学环节。目的是让我们更多的接近实践。在大三第一学期的电气工程基础理论课程中,我们学习了工厂电力负荷及其计算,短路电流及其计算,工厂变配电所及其一次系统,工厂的电力线路,二次回路和电力装置等方面的知识。通过该课程设计可以进一步对所学知识的掌握,了解变电所的基本原理和设计方法,培养独立分析问题和解决问题的能力。并对电
2、力行业中的相关常识得到了解,同时对电力行业的各种绘图工具有所了解,训练作为一名电气工程师在各个方面的综合能力,为今后在工作岗位上奠定扎实的基础。本次课程设计是对某轧钢车间降压变电所的电气设计,根据本车间所取得的电源及本车间用电负荷实际情况,并适当考虑到车间生产的发展,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求。确定变电所主变压器的台数与容量、类型,选择变电所主结线方案及高低压设备和进出线,确定二次回路方案,选择整定机电保护装置,确定防雷和接地装置等。按照国家标准进行该降压变电所的电气设计。要求做到安全、可靠、优质、经济的基本要求。并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系,以便适应今后发展的需要。在
3、设备及材料的选择上还要注意电能和有色金属的节约等问题。由于对专业知识还是刚接触,学得也还不扎实,设计当中不免存在各种未考虑实际情况的问题,敬请老师和读者理解并批评指正,本人不胜感激。 目 录前 言第一章 设计任务 . 31.1 设计题目 . 3 1.2 设计目的与要求 . 3 第二章 负荷计算和无功功率补偿 . 52.1负荷计算和无功功率计算 . 5 2.2全厂负荷计算 . 7 2.3无功功率补偿 . 8 2.4 全厂年耗电量计算 . 10 第三章 变电所主变压器及主接线方案的设计 . 113.1 变电所主变压器的选择 . 11 3.1 变电所主接线方案的选择 . 12 3.1 主接线方案的技
4、术经济比较 . 错误!未定义书签。 第四章 短路电流的计算 . 124.1 短路的原因及后果 . 13 4.2 标幺值法计算电路短路电流 . 13 第五章 变电所一次设备的选择与校验 . 155.1一次设备选择的一般原则 . 15 5.2变电所高压一次设备的选择 . 16 5.3 变电所低压一次设备的选择 . 17 5.4 高低压母线的选择 . 18 第六章 变电所进出线选择与校验 . 186.1 导线和电缆的选择原则 . 19 6.2 高低压母线的选择 . 19 6.3高低压进出线的选择 . 20 6.4 作为备用电源的高压联络线的选择校验 . 21 第七章 变电所二次回路方案选择及继电保护
5、整定 . 237.1 二次回路方案选择 . 23 7.2 主变压器的继电保护装置 . 23 7.3 备用电源的高压联络线的继电保护装置 . 25 7.4 变电所低压侧的保护装置 . 25 结 束 语. 26 参考文献. 27第一章 设计任务1.1 设计题目某轧钢车间变电所的电气设计1.2 设计目的与要求根据本车间所取得的电源及本厂用电负荷实际情况,并适当考虑到工厂生产的发展,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求。确定变电所的型式,确定变电所主变压器的台数与容量、类型,选择变电所主结线方案及高低压设备和进出线,选择整定机电保护装置,最后按要求写出说明书,绘出设计图样。 1.2.1 工厂负荷情况
6、 该车间全部为二级负荷该车间年最大有功负荷利用小时数Tmax=6500小时低压动力设备均为三项,额定电压为380V,电气照明及家用电器均为单相,额定电压为220V,本车间负荷统计资料为下表: 附表1 小型轧钢300型车间用电设备一览表 1.2.2 供电电源情况 按照工厂与当地供电部门签订的供用电协议规定,该车间由本厂总降压变电所提供两回电源,总降压由地区变电所提供电源,电气接线图及主要参数如图一所示:轧钢车间变电所距总降压变电所电气距离按1.5km考虑。 地区变电所35kV侧母线发生三相短路时 地区变电所 Up=35KV总降压变电所 Ue=10KV 去轧钢车间 轧钢 (1) 1.2.3 气象资
7、料 该厂所在地区的气象及其他有关资料:a. 要求车间变电所低压侧的功率因数为0.85。高压侧功率因数为0.95。 b. 年平均温度及最高温度 最热月平均最高温度35年平均温度 18最热月土壤平均温度 30 第二章 负荷计算和无功功率补偿供电系统要能安全可靠地正常运行,其中各个元件(包括电力变压器、开关设备及导线、电缆等)都必须选择得当,除了应满足工作电压和频率的要求外,最重要的就是满足负荷电流的要求。因此有必要对供电系统中各个环节的电力负荷进行统计计算。计算负荷是一个假想的持续性的负荷,其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。计算负荷是供电设计计算的基本依据,计算负荷确定得是否
8、正确合理,直接影响到电器和导线电缆的选择是否经济合理。2.1负荷计算和无功功率计算车间进行计算,并将照明和动力部分分开计算,主要涉及的计算公式如下:在负荷计算时,我国目前普遍采用的确定方法有需要系数法和二项式法。需要系数法是国际上普遍采用的方法,最为简便,二项式法的应用局限性较大。因此,在本设计中,我们采用需要系数法对各个车间进行计算,并将照明和动力部分分开计算,主要涉及的计算公式如下:有功功率计算:PC=PNKd 无功功率计算: QC=PCtanj 视在功率计算:SC=PC/cosj 计算电流:动力IC=SCN)/3*UN)照明IC=SC( 根据上述所给有功功率、无功功率、视在功率和计算电流
9、的相关公式,我们按设计要求,选择各厂房的设备容量、需要系数和功率因素,计算出对应的计算负荷,填于表2-1中。计算各车间的动力和照明计算负荷如表2-1所示。 2.2全厂负荷计算按照需要系数法进行计算全厂负荷,多组用电设备中,我们取同时系数根据表2-1可以计算出:全厂有功功率:P (PCi+P)C=K照明=0.9*(21+32+3.85+4.725+10.5+1.575+4.5+1.575+2.625+14+1.575+64+3.85+14.4+3,其中称为需要系数。在50+350+4.9+28+10+35+18+22.8)=898.9kw全厂无功功率:QC=KQCi =0.9*(15.75+18
10、.13+3.08+3.54+7.87+1.18+3.37+1.18+2.24+7.93+1.18+36.27+3.0+8.92+198.3+198.3+3.93+23.94+6.45+544.64)=980Kvar全厂视在功率:SC=A低压侧功率因数:cosj=PC/SC=998.9/1399.27=0.713因为满足不了高压侧在最大负荷时功率因素不低于0.9,低压侧不应低于0.85的要求,所以要进行无功功率补偿。2.3无功功率补偿在所设计的系统中,当出现充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高其自然功率因素的情况下,尚达不到规定的工厂功率因数要求时,需要考虑增设无功功率补偿装置,在我国相关部
11、门规定高压侧在最大负荷时功率因素不低于0.9,低压侧不应低于0.85。无功补偿装置主要有三种:并联电容补偿、同步补偿机和静止无功补偿器。三种无功补偿装置的性能见表2-2。 表2-2 三种无功补偿装置的比较由上表可见,采用并联电容器进行无功补偿是一种投资少、施工简单、见效快的补偿方式,它可以很方便的就地控制电容投切,以减少线损,消除无功馈乏给系统带来的负面影响。所以我们选用并联电容器来补偿。并联电容器的装设方式有高压集中补偿,低压集中补偿和单独就地补偿三种。其中高压集中补偿补偿范围小,只能补偿总降压变电所的10KV母线之前的供配电系统中由无功功率产生的影响,而对对无功功率在企业内部的供配电系统中
12、引起的损耗无法补偿,因此不选用。低压集中补偿补偿范围较大,能使变压器的视在功率减小,从而使变压器的容量可选得较小,因此比较经济。单独就地补偿投资较大,电容器的利用效率较低。综上考虑,我们选择BSMJ0.4-30-3型电容器进行低压集中补偿。BSMJ0.4-30-3型电容器符合GB12747.1-2004和IEC60831-1996标准,使用条件如下: 环境温度-25+50,湿度85%,海拔2000米以下; 额定电压400VAC,耐电压极间2.15倍额定电压5秒钟,极壳间6KVAC可10秒钟,最高允许过电压1.10倍额定电压; 额定容量60Kvar,容量允许-5+10%; 损耗角正切值,在工频额
13、定电压下,20时tan0.1%; 绝缘性,极壳间500DVC,1分钟,R1000MQ; 自放电特性,电容器断电后3分钟,剩余电压从2Un降至75V或更低。 1 低压侧 补偿后的有功功率不变,为:PC2=PC=898.9KW 需要补偿的无功功率:=998.90.62=619.8K var补偿后的无功功率:QC2=QC-QB=980-619.8=360.2Kvar 补偿后的视在容量:=968.4KVA补偿后的计算电流:变压器损耗:=1471.3A假设变压器容量等于低压侧视在容量968.4 KVADPT=0.015SN.T=14.796KW DQT=0.06SN.T=59.18Kvar 2 高压侧
14、补偿后的有功功率:PC1=PC2+DPT=898.9+14.796=913.7KW 补偿后的无功功率:QC1=QC2+DQT=360.2+59.18=419.4Kvar 补偿后的视在容量:=1005.4KVA补偿后的计算电流:IC1=SC1N1=64.38A补偿后的功率因数:cosj1=PC1/SC1=1028.56/1115.17=0.922满足要求。 取QB=480Kvar,补偿电容器的个数为n=QB/qC=480/30=16。即无功功率补偿需要16个BWF0.4-30-3的电容器。2.4 全厂年耗电量计算工厂的年耗电量可利用工厂的有功和无功计算负荷即:年有功电能消耗量: 年无功电能消耗量
15、:式中为年平均有功负荷系数,一般取0.70.75;为年平均无功负荷系数,一般取0.760.82;求得:工厂年有功耗电量:=0.7*913.7*4000=2558360KW.h为年实际工作小时数。取=0.7,=0.8,=4000h,因此工厂年无功耗电量:=0.8*419.4*4000=1342080 KW.h第三章 变电所主变压器及主接线方案的设计3.1变压器的选型变压器按容量系列分,有R8容量系列和R10容量系列。我国老的变压器容量等级采用R8系列,容量等级如100、135、180、240、320、420、560、750、1000KV.A等。R10系列的容量等级较密,便于合理选用,我国新的变压
16、器容量等级采用这种R10系列,等级如100、125、 160、 200、 250、 315、 400、 500、 630、 800、 1000KV.A等。在此次设计中,采用我国目前比较常用的S9系列变压器。 3.2 变电所主变压器的选择根据车间的负荷性质和电源情况,车间变电所的主变压器考虑有下列两种可供选择的方案:a)装设一台变压器 型号为S9型,而容量根据式SNTS30,SNT为主变压器容量,S30为总的计算负荷。选SNT=1250 KVAS30=1005.4 KVA,即选一台S9-1250/10型低损耗配电变压器。b)装设两台变压器 型号为S9型,而每台变压器容量根据式(4-1)(4-2)
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